JP6829312B2 - アルミニウムまたはアルミニウム合金のコーティングを持った鋼溶接部品およびその調製方法 - Google Patents
アルミニウムまたはアルミニウム合金のコーティングを持った鋼溶接部品およびその調製方法 Download PDFInfo
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Description
り、プレコーティングとして金属間化合物のみを含んでいる溶接ブランクの製造方法を開示している。具体的には、コーティングにおけるアルミニウム合金層が取り除かれて、過度のアルミニウムが溶解し溶融池となることを防止し、かつ、コーティングにおける金属間化合物が保たれ、そして、該溶解ブランクは溶接されホットスタンプされる。その特許によりコーティングの合金層は取り除かれるのだが、金属間化合物層が保たれるので(保たれる厚さは、3〜10 μm)、コーティングからの成分はまだ溶接シーム中に導入され、
結果として不適切な管理の場合に溶接性能の低下となる。それに加え、コーティングを数マイクロメーターに保つことも、安定的に実施するのはとても難しく、製造におけるリスクを増加させる。
アルミニウムまたはアルミニウム合金のコーティングを持った鋼溶接ブランクであって、当該鋼溶接ブランクは、鋼の基板とコーティングとによって構成され;前記コーティン
グは、前記基板に接している金属間化合物合金層を有し、かつ、前記金属間化合物合金層上に金属合金層を有し;当該溶接ブランクのコーティング表面の少なくとも1つにおいて、当該溶接ブランクの溶接される領域の範囲内のコーティングは全て取り除かれ、かつ、前記の取り除かれた溶接される領域の範囲内のコーティングの側の前記コーティングの端面は、溶接シームに平行な前記基板の表面に垂直な平面とβの角度をなし、βは0〜80°であり、好ましくは、βは5〜60°である。
0.07〜0.7%、Mn: 0.3〜4%、P<0.2%、S<0.08%、Al<0.2%、Ti<0.4%、B: 0.0005〜0.08%、Cr: 0.01〜2%、残部がFeと不可避不純物である。
されるその領域の範囲内のコーティングは、機械的な剥離によって取り除かれる。
溶接後の熱処理の間の金属間化合物の増大による溶接接合部の強度や延性の低下の問題もまた解決される。
属間化合物合金層21を有し、かつ、前記金属間化合物合金層21上に金属合金層22を有し;当該溶接ブランクのコーティング表面の少なくとも1つにおいて、当該溶接ブランクの溶接される領域3の範囲内のコーティング2は全て取り除かれ、かつ、前記の取り除かれた溶接される領域3の範囲内のコーティングの側の前記コーティング2の端面23は、溶接シームに平行な前記基板1の表面11に垂直な平面100とβの角度をなし、βは0〜80°であり、好
ましくは、βは5〜60°である。
得る。その除去操作の効果もまた、オンラインの光学調査によって速やかに検証され得る。コーティングの金属合金層22または金属間化合物層21と、基板1は、光の反射率において著しい違いがある。それゆえ除去操作は、分光計による反射率または放射率の計測によって検査され得る。特に、コーティングが取り除かれた領域は、光源によって光を当てられ、光学センサーによって管理され、測定値は反射エネルギーに対応し、その値はその時、除去操作の深さが基準に達しているかどうかを検査するために、コーティングの合金層22および金属間化合物層21と、基板1の、反射率または放射率の参照値と比較される。
ム合金で作られる。好ましくは、溶接ブランクの基板1は、0.5 mmから3 mmの厚さHを持つ。
アルミニウム合金のコーティングを含んだ1.2 mmの鋼板は、240 mm×110 mmのブランクにレーザーブランクされ、溶融めっき容体の組成は、Si: 8.5%、Fe: 2.6%、残部がAlと内在する不純物であった。レーザーテーラード溶接に先立って、溶接ブランクを準備するための4つの異なる方法が使用された。
格出力850 W、30nsのパルス幅および23 kHzのパルス周波数を持った、短いパルス、高い
平均出力のレーザーが使用され、鋼板に対して光スポットの移動速度は、8 m/minであっ
た。図2は、完全に除去後の鋼板の表面状態を示している。
。図3は、コーティングがこの方法によって取り除かれた後の鋼板のエッジ部を示している。
金層が、レーザーアブレーションによって240 mmの長さのブランクの両側から取り除かれ、一方、金属間化合物層は保たれた。
接すべきエッジ部で直接的に行われた。
てあるすき間は0 mmで、デフォーカス量は0 mmで、溶接後の溶接接合部は、約1.0 mmの幅のコートされていない金属の領域を持っている。
次に、溶接接合部の性能は、表1に従って評価された
** 引張強度と接合部の伸長は、公称幅12.5 mmおよび元のゲージ長50 mmの標準張力標
本を用いて試験した。
*** 耐腐食性の試験は、DIN50021、DIN50017、DIN50014に従って行われた。
アルミニウム合金のコーティングを持った1.2 mmの鋼板が、240 mm×110 mmのブランクへとレーザーブランクされ、溶融めっき溶液の組成は、Si: 8.5%、Fe: 2.6%、残部がAlと内在する不純物であった。レーザーテーラード溶接に先立って、次の方法(本発明による)が、コーティングを取り除くのに使用され、0.6 mmの幅のアルミニウム-ケイ素コーティ
ングが、レーザーアブレーションによって240 mmの長さのブランクの両側から取り除かれた。定格出力850 W、30nsのパルス幅および23 kHzのパルス周波数を持った、短いパルス
、高い平均出力のレーザーが使用され、鋼板に対して光スポットの移動速度は、8 m/min
であった。合計で5セットのサンプルブランクが調製された。留意すべき点は、しかしな
がら、ブランク(本発明による)のそれぞれの角度βは異なっており、次の表2に示すよう
になった。
次に、溶接接合部の性能は、表2に従って評価された。
** 耐腐食性の試験は、DIN50021、DIN50017、DIN50014に従って行われた。
Claims (13)
- アルミニウムまたはアルミニウム合金のコーティングを持った鋼溶接ブランクであって、当該鋼溶接ブランクは、鋼の基板とコーティングとによって構成され;前記コーティングは、前記基板に接している金属間化合物合金層を有し、かつ、前記金属間化合物合金層上に金属合金層を有し;当該溶接ブランクのコーティング表面の少なくとも1つにおいて、当該溶接ブランクの溶接される領域の範囲内のコーティングは全て取り除かれ、かつ、前記の取り除かれた溶接される領域の範囲内のコーティングの側の前記コーティングの端面は、溶接シームに平行な前記基板の表面に垂直な平面とβの角度をなし、βは5〜60°であり;かつ、前記コーティングが取り除かれた当該鋼溶接ブランクの前記溶接される領域が、幅0.4 mm〜1.0 mmである、
前記アルミニウムまたはアルミニウム合金のコーティングを持った鋼溶接ブランク。 - 前記コーティングが取り除かれた当該溶接ブランクの前記溶接される領域が、幅0.6 mm〜0.8 mmである、請求項1に記載のアルミニウムまたはアルミニウム合金のコーティングを持った鋼溶接ブランク。
- 当該溶接ブランクの前記基板が、0.5 mm〜3 mmの厚さを持つ、請求項1に記載のアルミニウムまたはアルミニウム合金のコーティングを持った鋼溶接ブランク。
- 当該溶接ブランクの前記基板が、次の重量パーセントの成分を含み、該成分は、C: 0.08〜0.8%、Si: 0.05〜1.0%、Mn: 0.1〜5%、P<0.3%、S<0.1%、Al<0.3%、Ti<0.5%、B: 0.0005〜0.1%、Cr: 0.01〜3%、残部がFeおよび不可避不純物である、請求項1に記載のアルミニウムまたはアルミニウム合金のコーティングを持った鋼溶接ブランク。
- 当該溶接ブランクの前記基板が、次の重量パーセントの成分を含み、該成分は、C: 0.1〜0.6%、Si: 0.07〜0.7%、Mn: 0.3〜4%、P<0.2%、S<0.08%、Al<0.2%、Ti<0.4%、B: 0.0005〜0.08%、Cr: 0.01〜2%、残部がFeおよび不可避不純物である、請求項1に記載のアルミニウムまたはアルミニウム合金のコーティングを持った鋼溶接ブランク。
- 当該溶接ブランクの前記基板が、次の重量パーセントの成分を含み、該成分は、C: 0.15〜0.5%、Si: 0.1〜0.5%、Mn: 0.5〜3%、P<0.1%、S<0.05%、Al<0.1%、Ti<0.2%、B: 0.0005〜0.08%、Cr: 0.01〜1%、残部がFeおよび不可避不純物である、請求項1に記載のアルミニウムまたはアルミニウム合金のコーティングを持った鋼溶接ブランク。
- 当該溶接ブランクのコーティングが、純アルミニウムまたはアルミニウム合金によって作られている、請求項1に記載のアルミニウムまたはアルミニウム合金のコーティングを持った鋼溶接ブランク。
- アルミニウムまたはアルミニウム合金のコーティングを持った鋼溶接部品であって、請求項1〜7のいずれか1項に記載のアルミニウムまたはアルミニウム合金のコーティングを持った鋼溶接ブランクが、コーティングが全て取り除かれた、該鋼溶接ブランクの溶接される領域における溶接によってテーラード溶接されている、
前記アルミニウムまたはアルミニウム合金のコーティングを持った鋼溶接部品。 - アルミニウムまたはアルミニウムの合金のコーティングを持った鋼溶接部品の製造方法であって、請求項1〜7のいずれか1項に記載のアルミニウムまたはアルミニウムの合金のコーティングを持った鋼溶接ブランクが、溶接された接合部を形成するために、コーティングが全て取り除かれた、該鋼溶接ブランクの溶接される領域における溶接によってテーラード溶接され;部品は熱間プレスによって得られ、基板における焼入れによるマルテンサイト変態の臨界スピードよりも大きい冷却速度が、冷却のために選択される、
前記アルミニウムまたはアルミニウムの合金のコーティングを持った鋼溶接部品の製造方法。 - 前記溶接ブランクのコーティング表面の少なくとも1つにおいて、前記溶接ブランクの溶接される領域の範囲内のコーティングが、レーザーアブレーションによって取り除かれる、請求項9に記載のアルミニウムまたはアルミニウムの合金のコーティングを持った鋼溶接部品の製造方法。
- 前記鋼溶接ブランクのコーティング表面の少なくとも1つにおいて、前記鋼溶接ブランクの溶接される領域の範囲内のコーティングが、機械的な剥離によって取り除かれる、請求項9に記載のアルミニウムまたはアルミニウムの合金のコーティングを持った鋼溶接部品の製造方法。
- 前記溶接が、レーザー溶接である、請求項9に記載のアルミニウムまたはアルミニウムの合金のコーティングを持った鋼溶接部品の製造方法。
- 前記溶接が、フィラーワイヤーを用いたレーザー溶接である、請求項9に記載のアルミニウムまたはアルミニウムの合金のコーティングを持った鋼溶接部品の製造方法。
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