CN112453702A - 一种穿透激光焊工艺方法 - Google Patents

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张琛
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张习玖
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Abstract

本发明公开了一种穿透激光焊工艺方法，步骤1：取用两块用于焊接的铝板，并分别将两块铝板对接处的上下表面进行打磨，步骤2：分别在两块铝板上端的打磨位置棱边处开设一0.5mm深的凹槽，凹槽宽度略低于打磨的宽度。有益效果在于：本发明通过在焊接位置填充焊丝，并将焊接位置的镀层金属进行打磨，有效降低了板材对接部位的对接精度要求，提高板材焊接效率，同时有效避免了镀层金属在焊接过程中气化成颗粒夹杂在焊缝处，提高了板材焊接的质量，本发明通过使激光焊接头以及高压气柱喷嘴能够实时进行转动以及伸缩调节，使得该工艺能够适用于不同形状板材之间的焊接加工，扩大了该焊接工艺的应用范围。

Description

一种穿透激光焊工艺方法
技术领域
本发明涉及激光焊焊接加工技术领域，尤其涉及一种穿透激光焊工艺方法。
背景技术
激光焊接技术属于熔融焊接，以激光束为能源，使其冲击在焊件接头上以达到焊接目的的技术。激光焊是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。由于激光具有折射、聚焦等光学性质，使得激光焊非常适合于微型零件和可达性很差的部位的焊接。激光焊还有热输入低，焊接变形小，不受电磁场影响等特点。激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。其中在一些金属板材的焊接过程中常会用到激光穿透焊接工艺。
然而现有的穿透激光焊接工艺技术在焊接过程中多是直接向板材焊接位置喷射激光束，对板材对接精度要求较高，极大降低了板材的焊接效率，同时容易因板材上靠近焊缝处镀层金属气化后颗粒的影响而使得板材的焊接质量较差，其次，现有的穿透激光焊接工艺技术在焊接过程中激光焊接头以及高压气柱喷嘴位置多是固定的，导致该种焊接工艺的应用范围较为局限。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种穿透激光焊工艺方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种穿透激光焊工艺方法，它包括以下步骤：
步骤1：取用两块用于焊接的铝板，并分别将两块铝板对接处的上下表面进行打磨，以便将两块铝板表面的镀层打磨掉，防止因镀层金属在焊接过程中气化成颗粒夹杂在焊缝中而导致焊接质量变差；
步骤2：分别在两块铝板上端的打磨位置棱边处开设一0.5mm深的凹槽，凹槽宽度略低于打磨的宽度，能够有效避免焊接过程中铝板表面靠近焊接部位的镀层金属气化；
步骤3：将两块铝板的对接后放置在激光焊接头下边，并在两块铝板对接处的凹槽内加入焊丝，与此同时在激光焊接头两侧分别设置高压气柱喷嘴，并使得高压气柱喷嘴正对两块铝板的对接缝，通过两个高压气柱喷嘴向焊接位置喷射气体，能够实现焊接位置杂质的快速清除，并实现焊接部位与外部空气的有效隔离；
步骤4：使外部焊接机启动，通过激光焊接头向两块铝板对接缝处发出激光束，通过两个高压气柱喷嘴向焊接位置喷射惰性气体，从而完成焊丝以及两块铝板对接缝处的热熔焊接。
进一步的，所述步骤1中的铝板在使用前表面均经过清理，避免铝板上的灰尘等杂质对焊接质量造成影响。
通过采用上述技术方案，可以有效避免焊接夹渣的产生，大大提高焊接质量。
进一步的，所述步骤3中的激光焊接头在焊接过程中可随着焊缝的形状进行转动和伸缩，使得激光焊接头在工作过程中能够与不同形状的焊缝始终保持统一焊接距离确保焊接质量。
通过采用上述技术方案，可以有效扩大使用范围，使用更加方便。
进一步的，所述步骤4中的高压气柱喷嘴可随激光焊接头进行转动以及伸缩，能够激光焊接头的正常焊接。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过在焊接位置填充焊丝，并将焊接位置的镀层金属进行打磨，有效降低了板材对接部位的对接精度要求，提高板材焊接效率，同时有效避免了镀层金属在焊接过程中气化成颗粒夹杂在焊缝处，提高了板材焊接的质量；
2、本发明通过使激光焊接头以及高压气柱喷嘴能够实时进行转动以及伸缩调节，使得该工艺能够适用于不同形状板材之间的焊接加工，扩大了该焊接工艺的应用范围。
具体实施方式
一种穿透激光焊工艺方法，它包括以下步骤：
步骤1：取用两块用于焊接的铝板，并分别将两块铝板对接处的上下表面进行打磨，以便将两块铝板表面的镀层打磨掉，防止因镀层金属在焊接过程中气化成颗粒夹杂在焊缝中而导致焊接质量变差；
步骤2：分别在两块铝板上端的打磨位置棱边处开设一0.5mm深的凹槽，凹槽宽度略低于打磨的宽度，能够有效避免焊接过程中铝板表面靠近焊接部位的镀层金属气化；
步骤3：将两块铝板的对接后放置在激光焊接头下边，并在两块铝板对接处的凹槽内加入焊丝，与此同时在激光焊接头两侧分别设置高压气柱喷嘴，并使得高压气柱喷嘴正对两块铝板的对接缝，通过两个高压气柱喷嘴向焊接位置喷射气体，能够实现焊接位置杂质的快速清除，并实现焊接部位与外部空气的有效隔离；
步骤4：使外部焊接机启动，通过激光焊接头向两块铝板对接缝处发出激光束，通过两个高压气柱喷嘴向焊接位置喷射惰性气体，从而完成焊丝以及两块铝板对接缝处的热熔焊接。
本实施例中，所述步骤1中的铝板在使用前表面均经过清理，避免铝板上的灰尘等杂质对焊接质量造成影响，可以有效避免焊接夹渣的产生，大大提高焊接质量。
本实施例中，所述步骤3中的激光焊接头在焊接过程中可随着焊缝的形状进行转动和伸缩，使得激光焊接头在工作过程中能够与不同形状的焊缝始终保持统一焊接距离确保焊接质量，可以有效扩大使用范围，使用更加方便。
本实施例中，所述步骤4中的高压气柱喷嘴可随激光焊接头进行转动以及伸缩，能够激光焊接头的正常焊接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种穿透激光焊工艺方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤1：取用两块用于焊接的铝板，并分别将两块铝板对接处的上下表面进行打磨；
步骤2：分别在两块铝板上端的打磨位置棱边处开设一0.5mm深的凹槽，凹槽宽度略低于打磨的宽度；
步骤3：将两块铝板的对接后放置在激光焊接头下边，并在两块铝板对接处的凹槽内加入焊丝，与此同时在激光焊接头两侧分别设置高压气柱喷嘴，并使得高压气柱喷嘴正对两块铝板的对接缝；
步骤4：使外部焊接机启动，通过激光焊接头向两块铝板对接缝处发出激光束，通过两个高压气柱喷嘴向焊接位置喷射惰性气体，从而完成焊丝以及两块铝板对接缝处的热熔焊接。
2.根据权利要求1所述的一种穿透激光焊工艺方法，其特征在于：所述步骤1中的铝板在使用前表面均经过清理。
3.根据权利要求1所述的一种穿透激光焊工艺方法，其特征在于：所述步骤3中的激光焊接头在焊接过程中可随着焊缝的形状进行转动和伸缩。
4.根据权利要求1所述的一种穿透激光焊工艺方法，其特征在于：所述步骤4中的高压气柱喷嘴可随激光焊接头进行转动以及伸缩。
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