CN102284408B - 改进的车轮涂装工艺 - Google Patents

改进的车轮涂装工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102284408B
CN102284408B CN 201110231044 CN201110231044A CN102284408B CN 102284408 B CN102284408 B CN 102284408B CN 201110231044 CN201110231044 CN 201110231044 CN 201110231044 A CN201110231044 A CN 201110231044A CN 102284408 B CN102284408 B CN 102284408B
Authority
CN
China
Prior art keywords
spraying
powder
spray
controlled
protective paint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201110231044
Other languages
English (en)
Other versions
CN102284408A (zh
Inventor
秦智伟
冯亮
张俊龙
刘长材
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CITIC Dicastal Co Ltd
Original Assignee
CITIC Dicastal Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CITIC Dicastal Co Ltd filed Critical CITIC Dicastal Co Ltd
Priority to CN 201110231044 priority Critical patent/CN102284408B/zh
Publication of CN102284408A publication Critical patent/CN102284408A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102284408B publication Critical patent/CN102284408B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种改进的车轮涂装工艺，具体工艺流程为：预处理-烘干-喷涂底粉-固化-喷色漆-喷保护漆-固化-机加工车亮面-预处理-烘干-喷透明粉或透明漆。本发明由于优化了喷涂及固化的工艺参数，使得精车亮面车轮的机加工生产效率提高一倍，且外观质量得到明显改善。

Description

改进的车轮涂装工艺
技术领域
本发明涉及一种涂装工艺，具体地说涉及一种铝车轮涂装工艺。
背景技术
目前精车亮面产品制造工艺：预处理-烘干-喷粉-固化-喷色漆-固化-机加工车亮面-预处理-烘干-喷透明粉或透明漆，其中机加工过程中非常容易出现车轮窗口色漆被打花，加工边沿崩漆，为减少这两类缺陷，通常是机加工调整进给率、加工转速，增加加工遍数，从而导致加工效率降低，严重影响最终外观效果及生产效率，而效果不明显。
发明内容
为克服以上工艺中存在的不足，本发明提出一种精车亮面铝合金车轮涂装工艺，使得此种类型车轮机加工效率及加工后的外观质量得到大幅提高。
本发明的具体工艺流程为：预处理-烘干-喷涂底粉-固化-喷色漆-喷保护漆-固化-机加工车亮面-预处理-烘干-喷透明粉或透明漆。
所述底粉喷涂工序，采用静电喷枪喷涂，电压控制在60-80KV，出粉量控制在10-15g/s，保证优良的涂层间附着力。
所述粉末固化工序，工件表面温度控制为180摄氏度，保持8-12分钟，从而使粉末保持一定柔韧性与更好的层间附着力。
所述色漆喷涂工序，采用空气喷枪喷涂，出漆量控制50-100cc/min，雾化扇形压力2-3bar，枪距150-200mm，保证窗口上边沿厚度10-15um。
所述保护漆喷涂工序：采用空气喷枪喷涂，出漆量控制20-50cc/min，雾化扇形压力2-3bar，枪距150-200mm，喷枪角度倾斜30度，喷枪方向与机加工切削方向相同。
所述油漆固化工序，工件温度控制为150度，保持10-15分钟，使油漆有较好的柔韧性与更好的层间附着力。
所述机加工车亮面工序：控制转速S1200rpm，进给率为F0.2mm/r，加工两遍，每遍进给量0.2mm。
所述喷涂透明粉工序：涂层厚度60-90um。
所述透明粉固化工序：工件温度177摄氏度，保持10-15分钟，从而保证产品在能满足客户标准前提下提高涂层柔韧性，避免不合格品返工产生崩漆缺陷。
本发明由于优化了喷涂及固化的工艺参数，使得精车亮面车轮的机加工生产效率提高一倍，且外观质量得到明显改善。
具体实施方式
  实施例1：改进的车轮涂装工艺，具体工艺流程为：预处理-烘干-喷涂底粉-固化-喷色漆-喷保护漆-固化-机加工车亮面-预处理-烘干-喷透明粉或透明漆。
所述底粉喷涂工序，采用静电喷枪喷涂，电压为60KV，出粉量控制在10g/s，保证优良的涂层间附着力。
所述粉末固化工序，工件表面温度控制为180摄氏度，保持8分钟，从而使粉末保持一定柔韧性与更好的层间附着力。
所述色漆喷涂工序，采用空气喷枪喷涂，出漆量控制50cc/min，雾化扇形压力2bar，枪距150mm，保证窗口上边沿厚度10um。
所述保护漆喷涂工序：采用空气喷枪喷涂，出漆量控制20cc/min，雾化扇形压力2bar，枪距150mm，喷枪角度倾斜30度，保证窗口单侧保护漆厚度5um，喷枪方向与机加工切削方向相同。
所述油漆固化工序，工件温度控制为150度，保持10分钟，使油漆有较好的柔韧性与更好的层间附着力。
所述机加工车亮面工序：控制转速S1200rpm，进给率为F0.2mm/r，加工两遍，每遍进给量0.2mm。
所述喷涂透明粉工序：涂层厚度60um。
所述透明粉固化工序：工件温度177摄氏度，保持10分钟，从而保证产品在能满足客户标准前提下提高涂层柔韧性，避免不合格品返工产生崩漆缺陷。
实施例2：改进的车轮涂装工艺，具体工艺流程为：预处理-烘干-喷涂底粉-固化-喷色漆-喷保护漆-固化-机加工车亮面-预处理-烘干-喷透明粉或透明漆。
所述底粉喷涂工序，采用静电喷枪喷涂，电压控制在70KV，出粉量控制在13g/s，保证优良的涂层间附着力。
所述粉末固化工序，工件表面温度控制为180摄氏度，保持10分钟，从而使粉末保持一定柔韧性与更好的层间附着力。
所述色漆喷涂工序，采用空气喷枪喷涂，出漆量控制80cc/min，雾化扇形压力2.5bar，枪距180mm，保证窗口上边沿厚度13um。
所述保护漆喷涂工序：采用空气喷枪喷涂，出漆量控制35cc/min，雾化扇形压力2.5bar，枪距175mm，喷枪角度倾斜30度，保证窗口单侧保护漆厚度7.5um，喷枪方向与机加工切削方向相同。
所述油漆固化工序，工件温度控制为150度，保持13分钟，使油漆有较好的柔韧性与更好的层间附着力。
所述机加工车亮面工序：控制转速S1200rpm，进给率为F0.2mm/r，加工两遍，每遍进给量0.2mm。
所述喷涂透明粉工序：涂层厚度75um。
所述透明粉固化工序：工件温度177摄氏度，保持13分钟，从而保证产品在能满足客户标准前提下提高涂层柔韧性，避免不合格品返工产生崩漆缺陷。
实施例3：改进的车轮涂装工艺，具体工艺流程为：预处理-烘干-喷涂底粉-固化-喷色漆-喷保护漆-固化-机加工车亮面-预处理-烘干-喷透明粉或透明漆。
所述底粉喷涂工序，采用静电喷枪喷涂，电压控制在80KV，出粉量控制在15g/s，保证优良的涂层间附着力。
所述粉末固化工序，工件表面温度控制为180摄氏度，保持12分钟，从而使粉末保持一定柔韧性与更好的层间附着力。
所述色漆喷涂工序，采用空气喷枪喷涂，出漆量控制100cc/min，雾化扇形压力3bar，枪距200mm，保证窗口上边沿厚度15um。
所述保护漆喷涂工序：采用空气喷枪喷涂，出漆量控制50cc/min，雾化扇形压力3bar，枪距200mm，喷枪角度倾斜30度，保证窗口单侧保护漆厚度10um，喷枪方向与机加工切削方向相同。
所述油漆固化工序，工件温度控制为150度，保持15分钟，使油漆有较好的柔韧性与更好的层间附着力。
所述机加工车亮面工序：控制转速S1200rpm，进给率为F0.2mm/r，加工两遍，每遍进给量0.2mm。
所述喷涂透明粉工序：涂层厚度60-90um。
所述透明粉固化工序：工件温度177摄氏度，保持15分钟，从而保证产品在能满足客户标准前提下提高涂层柔韧性，避免不合格品返工产生崩漆缺陷。

Claims (4)

1.改进的车轮涂装工艺，其特征在于：预处理-烘干-喷涂底粉-固化-喷色漆-喷保护漆-固化-机加工车亮面-预处理-烘干-喷透明粉；
所述喷涂底粉工序，采用静电喷枪喷涂，电压控制在60-80KV，出粉量控制在10-15g/s，保证优良的涂层间附着力；
喷涂底粉后的固化工序，工件表面温度控制为180摄氏度，保持8-12分钟，从而使粉末保持一定柔韧性与更好的层间附着力；
所述喷色漆工序，采用空气喷枪喷涂，出漆量控制50-100cc/min，雾化扇形压力2-3bar，枪距150-200mm，保证窗口上边沿厚度10-15μm；
所述喷保护漆工序：采用空气喷枪喷涂，出漆量控制20-50cc/min，雾化扇形压力2-3bar，枪距150-200mm，喷枪角度倾斜30度，保证窗口单侧保护漆厚度5-10μm，喷枪方向与机加工切削方向相同；
喷保护漆后的固化工序，工件温度控制为150度，保持10-15分钟，使油漆有较好的柔韧性与更好的层间附着力；
所述机加工车亮面工序：控制转速S1200rpm，进给率为F0.2mm/r，加工两遍，每遍进给量0.2mm；
所述喷透明粉工序：涂层厚度60-90μm，工件温度177摄氏度，保持10-15分钟。
2.按照权利要求1所述的改进的车轮涂装工艺，其特征在于：
所述喷涂底粉工序，采用静电喷枪喷涂，电压为60KV，出粉量控制在10g/s，保证优良的涂层间附着力；
喷涂底粉后的固化工序，工件表面温度控制为180摄氏度，保持8分钟，从而使粉末保持一定柔韧性与更好的层间附着力；
所述喷色漆工序，采用空气喷枪喷涂，出漆量控制50cc/min，雾化扇形压力2bar，枪距150mm，保证窗口上边沿厚度10μm；
所述喷保护漆工序：采用空气喷枪喷涂，出漆量控制20cc/min，雾化扇形压力2bar，枪距150mm，喷枪角度倾斜30度，保证窗口单侧保护漆厚度5μm，喷枪方向与机加工切削方向相同；
喷保护漆后的固化工序，工件温度控制为150度，保持10分钟，使油漆有较好的柔韧性与更好的层间附着力；
所述机加工车亮面工序：控制转速S1200rpm，进给率为F0.2mm/r，加工两遍，每遍进给量0.2mm；
所述喷透明粉工序：涂层厚度60μm，工件温度177摄氏度，保持10分钟。
3.按照权利要求1所述的改进的车轮涂装工艺，其特征在于：
所述喷涂底粉工序，采用静电喷枪喷涂，电压控制在70KV，出粉量控制在13g/s，保证优良的涂层间附着力；
喷涂底粉后的固化工序，工件表面温度控制为180摄氏度，保持10分钟，从而使粉末保持一定柔韧性与更好的层间附着力；
所述喷色漆工序，采用空气喷枪喷涂，出漆量控制80cc/min，雾化扇形压力2.5bar，枪距180mm，保证窗口上边沿厚度13μm；
所述喷保护漆工序：采用空气喷枪喷涂，出漆量控制35cc/min，雾化扇形压力2.5bar，枪距175mm，喷枪角度倾斜30度，保证窗口单侧保护漆厚度7.5μm，喷枪方向与机加工切削方向相同；
喷保护漆后的固化工序，工件温度控制为150度，保持13分钟，使油漆有较好的柔韧性与更好的层间附着力；
所述机加工车亮面工序：控制转速S1200rpm，进给率为F0.2mm/r，加工两遍，每遍进给量0.2mm；
所述喷透明粉工序：涂层厚度75μm，工件温度177摄氏度，保持13分钟。
4.按照权利要求1所述的改进的车轮涂装工艺，其特征在于：
所述喷涂底粉工序，采用静电喷枪喷涂，电压控制在80KV，出粉量控制在15g/s，保证优良的涂层间附着力；
喷涂底粉后的固化工序，工件表面温度控制为180摄氏度，保持12分钟，从而使粉末保持一定柔韧性与更好的层间附着力；
所述喷色漆工序，采用空气喷枪喷涂，出漆量控制100cc/min，雾化扇形压力3bar，枪距200mm，保证窗口上边沿厚度15μm；
所述喷保护漆工序：采用空气喷枪喷涂，出漆量控制50cc/min，雾化扇形压力3bar，枪距200mm，喷枪角度倾斜30度，保证窗口单侧保护漆厚度10μm，喷枪方向与机加工切削方向相同；
喷保护漆后的固化工序，工件温度控制为150度，保持15分钟，使油漆有较好的柔韧性与更好的层间附着力；
所述机加工车亮面工序：控制转速S1200rpm，进给率为F0.2mm/r，加工两遍，每遍进给量0.2mm；
所述喷透明粉工序：涂层厚度60-90μm，工件温度177摄氏度，保持15分钟。
CN 201110231044 2011-08-12 2011-08-12 改进的车轮涂装工艺 Active CN102284408B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110231044 CN102284408B (zh) 2011-08-12 2011-08-12 改进的车轮涂装工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110231044 CN102284408B (zh) 2011-08-12 2011-08-12 改进的车轮涂装工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102284408A CN102284408A (zh) 2011-12-21
CN102284408B true CN102284408B (zh) 2013-07-10

Family

ID=45331316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110231044 Active CN102284408B (zh) 2011-08-12 2011-08-12 改进的车轮涂装工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102284408B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108356635A (zh) * 2017-09-26 2018-08-03 六和轻合金（昆山）有限公司 一种汽车轮毂精车件涂装工艺

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102284407B (zh) * 2011-08-12 2013-07-10 中信戴卡股份有限公司 电镀银车轮涂装工艺
CN102489435A (zh) * 2011-11-30 2012-06-13 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 精车亮面车轮涂装工艺
CN102745016B (zh) * 2012-07-24 2015-11-18 福建申利卡铝业发展有限公司 真空电镀亮面轻质圈的制作工艺
CN102921622A (zh) * 2012-11-23 2013-02-13 中信戴卡股份有限公司 精车电镀银车轮涂装工艺
CN103406243A (zh) * 2013-08-13 2013-11-27 中信戴卡股份有限公司 车轮表面移印工艺
CN103909050B (zh) * 2014-04-10 2015-07-08 中信戴卡股份有限公司 一种改进的车轮喷涂工艺
CN104174520A (zh) * 2014-07-28 2014-12-03 中信戴卡股份有限公司 改进的车轮喷粉线及工艺
CN105458624A (zh) * 2015-12-10 2016-04-06 福建申利卡铝业发展有限公司 一种拉丝轮圈的加工工艺
CN105834078A (zh) * 2016-04-28 2016-08-10 成都市翻鑫家科技有限公司 一种耐磨型组合式车轮制造工艺
CN105797937A (zh) * 2016-04-28 2016-07-27 成都市翻鑫家科技有限公司 一种高速列车车轮喷涂工艺
CN106076778A (zh) * 2016-07-28 2016-11-09 广东万丰摩轮有限公司 一种彩色轮辋的涂装工艺
CN107552341A (zh) * 2017-09-13 2018-01-09 中信戴卡股份有限公司 一种用于轮毂套色喷涂的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1569346A (zh) * 2004-05-09 2005-01-26 中国重型汽车集团有限公司 汽车车轮总成底漆涂装前的处理工艺
CN101120121A (zh) * 2004-12-20 2008-02-06 日本精工株式会社 在轮毂上电沉积涂覆的方法
CN101934265A (zh) * 2010-08-04 2011-01-05 六和轻合金（昆山）有限公司 铝合金车轮轮圈的涂装方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8240019B2 (en) * 2008-10-10 2012-08-14 R-Coating, Inc. Trunnion painting fixture

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1569346A (zh) * 2004-05-09 2005-01-26 中国重型汽车集团有限公司 汽车车轮总成底漆涂装前的处理工艺
CN101120121A (zh) * 2004-12-20 2008-02-06 日本精工株式会社 在轮毂上电沉积涂覆的方法
CN101934265A (zh) * 2010-08-04 2011-01-05 六和轻合金（昆山）有限公司 铝合金车轮轮圈的涂装方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108356635A (zh) * 2017-09-26 2018-08-03 六和轻合金（昆山）有限公司 一种汽车轮毂精车件涂装工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN102284408A (zh) 2011-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102284408B (zh) 改进的车轮涂装工艺
CN102284407B (zh) 电镀银车轮涂装工艺
US10010907B2 (en) Method for color register spraying of hub
CN107267030B (zh) 一种超疏水涂料及其制备和施工方法
CN102921622A (zh) 精车电镀银车轮涂装工艺
CN105289957B (zh) 一种三色铝合金轮毂及其生产工艺
CN103551290B (zh) 一种在发动机壳体上喷涂硅橡胶漆层的方法
CN101683643A (zh) 高速轨道客车车体涂装工艺方法
CN102601030A (zh) 一种铝合金车轮套色涂装工艺
CN103173713A (zh) 材质为半钢的型钢轧辊孔型的超音速喷涂工艺
CN108997930A (zh) 一种多色炫彩夜光车轮的加工工艺
US10160007B1 (en) Aluminum alloy hub surface treatment process
CN103909050B (zh) 一种改进的车轮喷涂工艺
CN106955832A (zh) 外壳加工方法及移动终端外壳
ATE548337T1 (de) Verfahren zur selektiven ätzung der oberfläche eines glasartikels
CN104525459A (zh) 一种喷涂普通油漆产生桔纹美化效果的方法
EP3456421B1 (en) Method for color-register spraying of hub
CN102601029B (zh) 一种应用于手机喇叭网的喷漆镀膜工艺
CN205361894U (zh) 一种三色铝合金轮毂
CN111992469A (zh) 一种立体花纹涂层及其制备方法、灯具配件和灯具
CN103071610B (zh) 工程油缸涂装方法
CN112275583B (zh) 精车亮面轮毂的生产方法和轮毂
CN106826412A (zh) 全拉丝铝合金轮毂的加工工艺
CN107214063A (zh) 一种铝合金轮毂抛光套色工艺
CN107303551A (zh) 裂纹漆轮毂的喷涂方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 066318 Longhai Road, Qinhuangdao economic and Technological Development Zone, Hebei, No. 185

Applicant after: CITIC Dicastal Co., Ltd.

Address before: 066003 No. 355, Donggang Road, seaport District, Hebei, Qinhuangdao

Applicant before: Dicastal Wheel Manufacturing Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: DICASTAL WHEEL MANUFACTURING CO., LTD. TO: CITIC DICASTAL CO., LTD.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant