CN102601030A - 一种铝合金车轮套色涂装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金车轮套色涂装工艺，工艺流程包括前处理、喷底粉、色漆、电泳、喷涂罩光漆、烘烤。前处理采用无铬钝化处理，粉末采用静电喷涂控制电压70-80KV，涂粉量：170-190m3/h，喷漆为静电喷涂：电压为-50—-60KV，喷漆量50-80cc/min，成型空气压力：0.1-.05KPa。电泳：100-160V，时间1-3min；本发明采用了电泳工艺，提高了铝合金车轮的耐腐蚀性，CASS腐蚀宽度单边不超过1㎜。本发明使得铝合金表面颜色多样化，可以实现一个轮子多种颜色，使得铝合金轮毂更漂亮。
Description
技术领域
本发明为涉及一种装工艺，具体地说涉及一种铝合金轮毂套色涂涂装工艺。
背景技术
目前，铝合金轮毂表面涂装颜色比较单一，主要是银漆为主，工艺为：前处理－烘干－喷粉－固化烘烤－喷涂色漆－喷涂罩光漆－烘烤固化。色漆一般为一种颜色，很难实现多种颜色涂装。而且如果实现套的，喷涂遮蔽比较麻烦，成本高，不能实现规模生产。
发明内容
为了使得轮毂表面涂装颜色多样化，本发明提供一种铝合金车轮套色涂装工艺，本涂装工艺生产的铝合金轮毂具有多重颜色，涂层厚度均匀，耐腐蚀性能优越等特点。
本发明的工艺流程为：前处理-粉末涂装-固化烘烤-油漆涂装-固化烘烤-电泳套色涂装-固化烘烤-透明漆涂装。
所述前处理的工艺流程为：热水洗-预脱脂-脱脂-热水洗-水洗-表调-纯水洗-纯水洗-无铬钝化-纯水洗-封闭-纯水洗-烘干。
其中钝化采用无铬钝化处理，点数为20-28，PH为3.5-4.0，最后纯水清洗电导率≤20μs/cm。
所述粉末涂装环节采用自动静电喷粉设备，施工电压控制为：50-80kv,涂粉量为160-195m3/h，其后的固化烘烤采用连续式循环风固化炉，固化烘烤温度175-180℃，保温时间为10-20分钟。
所述油漆涂装环节包括色漆涂装和油漆涂装，色漆采用空气喷涂，施工参数为：吐漆量80cc/min，雾化压力2.5bar，扇形压力2.5bar；透明漆采用旋杯静电枪，施工参数为：静电压-50kv—70kv，转数25-30kr/min，吐漆量70-100cc/min,成型空气压0.1-0.4mpa，其后的固化烘烤温度150-160℃，保温时间10-12min。
所述电泳套色涂装采用电泳方式套色，对车轮法兰盘、螺栓孔和气门孔实施防护，电泳参数为：固体份含量17-20%，PH值6.2-6.4，电泳电压为120-160v，电泳时间2-4min，其后的固化烘烤温度160℃，保温时间20-30min。
本发明采用了无铬前处理、空气喷涂、静电喷涂、静电旋杯喷涂、电泳多种涂装方式，涂层性能优越，附着力百格试验100%无脱落，划线CASS试验腐蚀宽度≤1.5㎜。
具体实施方式
用以下具体实例对本发明的原理和工作参数做详细说明。
具体实例1：一种铝合金车轮套色涂装工艺，包括前处理-粉末涂装-固化烘烤-油漆涂装-固化烘烤-电泳套色涂装-固化烘烤-透明漆涂装。
所述前处理的工艺流程为：热水洗-预脱脂-脱脂-热水洗-水洗-表调-纯水洗-纯水洗-无铬钝化-纯水洗-封闭-纯水洗-烘干；其中钝化采用无铬钝化处理，点数为24，PH为3.8，最后纯水清洗电导率17μs/cm。
所述粉末涂装采用自动静电喷粉设备，施工电压控制为60kv,涂粉量为170m3/h，其后的固化烘烤采用连续式循环风固化炉，固化温度180℃，保温时间为15分钟。
所述油漆涂装包括银色漆涂装和透明漆涂装，银色漆涂装采用空气喷涂，施工参数为吐漆量80cc/min，雾化压力2.5bar，扇形压力2.5bar。透明漆涂装采用旋杯静电枪，施工参数为静电压-50kv，转数30kr/min，吐漆量100cc/min,成型空气压0.3mpa。其后的固化烘烤温度为150℃，保温时间12min。
所述电泳套色涂装采用电泳红色漆，对车轮法兰盘、螺栓孔和气门孔进行防护。电泳参数为：固体份含量18%，PH值 6.4，电泳电压为140v，电泳时间3min，其后的固化烘烤温度160℃，保温时间30min。
本发明采用了无铬前处理、空气喷涂、静电喷涂、静电旋杯喷涂、电泳多种涂装方式，涂层性能优越，附着力百格试验100%无脱落，划线CASS试验腐蚀宽度1.5㎜。
具体实例2：一种铝合金车轮套色涂装工艺，包括前处理-粉末涂装-固化烘烤-油漆涂装-固化烘烤-电泳套色涂装-固化烘烤-透明漆涂装。
所述前处理的工艺流程为：热水洗-预脱脂-脱脂-热水洗-水洗-表调-纯水洗-纯水洗-无铬钝化-纯水洗-封闭-纯水洗-烘干；其中钝化采用无铬钝化处理，点数为26，PH为3.7，最后纯水清洗电导率14μs/cm。
所述粉末涂装采用自动静电喷粉设备，施工电压70kv,涂粉量为160m3/h，其后的固化烘烤采用连续式循环风固化炉，其后的固化烘烤温度180℃，保温时间为15分钟。
所述油漆涂装包括银色漆涂装和透明漆涂装：银色漆采用空气喷涂，施工参数为：吐漆量90cc/min，雾化压力2.5bar，扇形压力2.5bar。
透明漆采用旋杯静电枪施工参数为：静电压-60kv，转数 25kr/min，吐漆量90cc/min,成型空气压0.3mpa。其后的固化烘烤温度150℃，保温时间10min。
电泳套色涂装：采用电泳黑色漆，防护法兰盘、螺栓孔和气门孔，电泳参数为：固体份含量18%，PH值 6.3，电泳电压为150v，电泳时间3min。其后的固化烘烤温度160℃，保温时间30min。
本发明采用了无铬前处理、空气喷涂、静电喷涂、静电旋杯喷涂、电泳多种涂装方式，涂层性能优越，附着力百格试验100%无脱落，划线CASS试验腐蚀宽度1.2㎜。
具体实例3：一种铝合金车轮套色涂装工艺，包括前处理-粉末涂装-固化烘烤-油漆涂装-固化烘烤-电泳套色涂装-固化烘烤-透明漆涂装。
所述前处理的工艺流程为：热水洗-预脱脂-脱脂-热水洗-水洗-表调-纯水洗-纯水洗-无铬钝化-纯水洗-封闭-纯水洗-烘干；其中钝化采用无铬钝化处理，点数为24，PH为3.9，最后纯水清洗电导率13μs/cm。
所述粉末涂装采用自动静电喷粉设备，施工电压控制为70kv,涂粉量为180m3/h.固化烘烤采用连续式循环风固化炉，其后的固化温度180℃，保温时间为15分钟。
油漆涂装包括银色漆和透明漆：银色漆采用空气喷涂，施工参数为：吐漆量90cc/min，雾化压力2.5bar，扇形压力2.5bar；透明漆采用旋杯静电枪施工参数为：静电压-60kv，转数 25kr/min，吐漆量80cc/min,成型空气压0.3mpa。其后的固化烘烤温度150℃，保温时间10min。
电泳套色涂装采用电泳蓝色漆，对车轮法兰盘、螺栓孔和气门孔进行防护，电泳参数为：固体份含量18%，PH值 6.2，电泳电压为160v，电泳时间3min。固化烘烤温度160℃，保温时间30min。
本发明采用了无铬前处理、空气喷涂、静电喷涂、静电旋杯喷涂、电泳多种涂装方式，涂层性能优越，附着力百格试验100%无脱落，划线CASS试验腐蚀宽度1.0㎜。
具体实例4：一种铝合金车轮套色涂装工艺，包括前处理-粉末涂装-固化烘烤-油漆涂装-固化烘烤-电泳套色涂装-固化烘烤-透明漆涂装。
所述前处理工序的工艺流程为：热水洗-预脱脂-脱脂-热水洗-水洗-表调-纯水洗-纯水洗-无铬钝化-纯水洗-封闭-纯水洗-烘干；其中钝化采用无铬钝化处理，点数为23，PH为3.9，最后纯水清洗电导率11μs/cm。
所述粉末涂装采用自动静电喷粉设备，施工电压控制为50kv,涂粉量为180m3/h，其后的固化烘烤采用连续式循环风固化炉，固化烘烤温度180℃，保温时间为15分钟。
油漆涂装包括银色漆和透明漆：银色漆采用空气喷涂，施工参数为：吐漆量80cc/min，雾化压力2.5bar，扇形压力2.5bar。透明漆采用旋杯静电枪施工，参数为：静电压-50kv，转数30kr/min，吐漆量100cc/min,成型空气压0.3mpa，其后的固化烘烤温度150℃，保温时间12min。
电泳套色涂装采用电泳灰色漆，对车轮法兰盘、螺栓孔和气门孔实施防护，电泳参数为：固体份含量18%，PH值 6.3，电泳电压为150v，电泳时间3min，其后的固化烘烤温度160℃，保温时间30min。
本发明采用了无铬前处理、空气喷涂、静电喷涂、静电旋杯喷涂、电泳多种涂装方式，涂层性能优越，附着力百格试验100%无脱落，划线CASS试验腐蚀宽度1.2㎜。
Claims (5)
1.一种铝合金轮毂套色涂装工艺，包括前处理、粉末涂装工序，其特征在于：工艺流程为，前处理-粉末涂装-固化烘烤-油漆涂装-固化烘烤-电泳套色涂装-固化烘烤-透明漆涂装；
所述前处理的工艺流程为：热水洗-预脱脂-脱脂-热水洗-水洗-表调-纯水洗-纯水洗-无铬钝化-纯水洗-封闭-纯水洗-烘干；
其中钝化采用无铬钝化处理，点数为20-28，PH为3.5-4.0，最后纯水清洗电导率≤20μs/cm；
所述粉末涂装环节采用自动静电喷粉设备，施工电压控制为：50-80kv,涂粉量为160-195m3/h，其后的固化烘烤采用连续式循环风固化炉，固化烘烤温度175-180℃，保温时间为10-20分钟；
所述油漆涂装环节包括色漆涂装和油漆涂装，色漆采用空气喷涂，施工参数为：吐漆量80cc/min，雾化压力2.5bar，扇形压力2.5bar；透明漆采用旋杯静电枪，施工参数为：静电压-50kv—70kv，转数25-30kr/min，吐漆量70-100cc/min,成型空气压0.1-0.4mpa，其后的固化烘烤温度150-160℃，保温时间10-12min；
所述电泳套色涂装采用电泳方式套色，对车轮法兰盘、螺栓孔和气门孔实施防护，电泳参数为：固体份含量17-20%，PH值6.2-6.4，电泳电压为120-160v，电泳时间2-4min，其后的固化烘烤温度160℃，保温时间20-30min。
2.按照权利要求1所述的一种铝合金轮毂套色涂装工艺，其特征在于：所述前处理的工艺流程中的无铬钝化处理环节，点数为24，PH为3.8，最后纯水清洗电导率17μs/cm；
所述粉末涂装施工电压控制为60kv，涂粉量为170m3/h，其后的固化烘烤温度180℃，保温时间为15分钟；
所述油漆涂装包括银色漆涂装和透明漆涂装，银色漆涂装施工参数为吐漆量80cc/min，雾化压力2.5bar，扇形压力2.5bar；透明漆涂装施工参数为静电压-50kv，转数30kr/min，吐漆量100cc/min,成型空气压0.3mpa，其后的固化烘烤温度为150℃，保温时间12min；
所述电泳套色涂装采用电泳红色漆，电泳参数为：固体份含量18%，PH值 6.4，电泳电压为140v，电泳时间3min，其后的固化烘烤温度160℃，保温时间30min。
3.按照权利要求1所述的一种铝合金轮毂套色涂装工艺，其特征在于：所述前处理的工艺流程中无铬钝化处理，点数为26，PH为3.7，最后纯水清洗电导率14μs/cm；
所述粉末涂装施工电压70kv，涂粉量为160m3/h，其后的固化烘烤温度180℃，保温时间为15分钟；
所述油漆涂装包括银色漆涂装和透明漆涂装：银色漆喷涂施工参数为：吐漆量90cc/min，雾化压力2.5bar，扇形压力2.5bar；透明漆涂装施工参数为：静电压-60kv，转数 25kr/min，吐漆量90cc/min,成型空气压0.3mpa，其后的固化烘烤温度150℃，保温时间10min；
电泳套色涂装的电泳参数为：固体份含量18%，PH值 6.3，电泳电压为150v，电泳时间3min，其后的固化烘烤温度160℃，保温时间30min。
4.按照权利要求1所述的一种铝合金轮毂套色涂装工艺，其特征在于：所述前处理的工艺流程中的无铬钝化处理环节，点数为24，PH为3.9，最后纯水清洗电导率13μs/cm；
所述粉末涂装施工电压控制为70kv，涂粉量为180m3/h，其后的固化烘烤温度180℃，保温时间为15分钟；
油漆涂装包括银色漆和透明漆：银色漆采用空气喷涂，施工参数为：吐漆量90cc/min，雾化压力2.5bar，扇形压力2.5bar；透明漆采用旋杯静电枪施工，参数为：静电压-60kv，转数 25kr/min，吐漆量80cc/min,成型空气压0.3mpa，其后的固化烘烤温度150℃，保温时间10min；
电泳套色涂装采用电泳蓝色漆，对车轮法兰盘、螺栓孔和气门孔进行防护，电泳参数为：固体份含量18%，PH值 6.2，电泳电压为160v，电泳时间3min，其后的固化烘烤温度160℃，保温时间30min。
5.按照权利要求1所述的一种铝合金轮毂套色涂装工艺，其特征在于：所述前处理的工艺流程中的无铬钝化处理环节，点数为23，PH为3.9，最后纯水清洗电导率11μs/cm；
所述粉末涂装采用自动静电喷粉设备，施工电压控制为50kv,涂粉量为180m3/h，其后的固化烘烤温度180℃，保温时间为15分钟；
油漆涂装包括银色漆和透明漆：银色漆采用空气喷涂，施工参数为：吐漆量80cc/min，雾化压力2.5bar，扇形压力2.5bar；透明漆采用旋杯静电枪施工，参数为：静电压-50kv，转数30kr/min，吐漆量100cc/min，成型空气压0.3mpa，其后的固化烘烤温度150℃，保温时间12min；
电泳套色涂装采用电泳灰色漆，对车轮法兰盘、螺栓孔和气门孔实施防护，电泳参数为：固体份含量18%，PH值 6.3，电泳电压为150v，电泳时间3min，其后的固化烘烤温度160℃，保温时间30min。
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Application publication date: 20120725 |