CN103203306A - 铝合金型材的聚酯粉末喷涂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝合金型材的聚酯粉末喷涂工艺，它包括以下步骤：水洗；三合一；水洗1；水洗2；铬化；水洗3；水洗4；水洗5；滴干；烘烤；喷涂；粉末固化。本发明的优点在于：本发明在进行聚酯粉末喷涂之前在铝合金型材表面进行了铬化处理，提高了铝合金型材表面的抗腐蚀能力和铝合金型材与聚酯粉末涂层的结合力，使得该铝合金型材聚酯粉末涂层比普通铝合金型材聚酯粉末涂层更加均匀、附着力更强、耐磨性更高、耐腐蚀性更强。

Description

铝合金型材的聚酯粉末喷涂工艺
技术领域
本发明涉及一种铝合金型材的聚酯粉末喷涂工艺。
背景技术
铝合金是以铝为基的合金的总称，其主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等，其以比重小、易加工，机械强度大等特点多年来广泛应用于建筑物的门窗、幕墙等产品上。铝是具有银白色光泽的比较活泼的轻金属，其耐蚀性具有以下两个特点：纯度越高，耐蚀性越好：主要是因为纯铝在空气之中与氧发生作用，在铝表面生产一层很薄的致密自然氧化膜，比其它金属氧化膜生成的快而且厚的多，进而阻止了空气中有害气体和水分的进一步腐蚀，起到了保护作用；铝合金的机械强度高，但耐蚀性低：纯铝的耐蚀性虽好，但机械强度差，这在一定程度上制约了铝的应用。为此，人们在铝中加入适量的镁、铜、锌等其他金属，制成各种类型的铝合金，使铝的机械强度大大提高，应用范围大大扩大，但耐蚀性比纯铝差，因而就有可能因氧化而受腐蚀，这就需要进行粉末涂装对铝合金型材加以保护。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种在进行聚酯粉末喷涂之前在铝合金型材表面进行了铬化处理，提高了铝合金型材表面的抗腐蚀能力和铝合金型材与聚酯粉末涂层的结合力，比普通铝合金型材聚酯粉末涂层更加均匀、附着力更强，耐磨性更高、耐腐蚀性更强的铝合金型材的聚酯粉末喷涂工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：铝合金型材的聚酯粉末喷涂工艺，它包括以下步骤：
S1：水洗：将铝合金型材置于流动的清水中水洗3～5分钟，其中水的PH值为6～7；
S2：三合一：将水洗过的铝合金型材置于三合一处理槽中处理10～20分钟；
S3：水洗1：将经步骤S2处理完成的铝合金型材置于流动的水中在常温下水洗3～5分钟，其中水的PH值为5～7；
S4：水洗2：将经步骤S3水洗完成的铝合金型材置于流动的水中在常温下水洗3～5分钟，其中水的PH值为6～7；
S5：铬化：将经步骤S4水洗过的铝合金型材在常温下置于铬化池中铬化3～5分钟，铬化液的铬化剂为硫酸铬、三氯化铬和硝酸铬中的任意一种或多种的组合，铬化剂浓度为25～35g/L,铬化液PH值为1.5～2.5；
S6：水洗3：将铬化处理完成的铝合金型材置于流动的水中在常温下水洗3～5分钟，其中水的PH值为5～6；
S7：水洗4：将经步骤S6处理完成的铝合金型材置于流动的水中在常温下水洗3～5分钟，其中水的PH值为5～7；
S8：水洗5：将经步骤S7处理完成的铝合金型材置于流动的水中在常温下水洗3～5分钟，其中水的PH值为6～7；
S9：滴干：将铝合金型材从水洗槽取出，将铝合金型材吊起使其任意滴流，滴干为止；
S10：烘烤：将铝合金型材置于烘箱中在65～80℃烘干30～60分钟；
S11：喷涂；对铝合金型材进行聚酯粉末喷涂，其中喷枪与铝合金型材保持200～300mm距离，喷涂厚度0.85～1.0mm；
S12：粉末固化；对喷涂完成的型材粉末自然固化30～60分钟。
所述的三合一处理槽中为加有脱脂剂和除氧化剂的水。
本发明具有以下优点：
本发明在进行聚酯粉末喷涂之前在铝合金型材表面进行了铬化处理，提高了铝合金型材表面的抗腐蚀能力和铝合金型材与聚酯粉末涂层的结合力，使得该铝合金型材聚酯粉末涂层比普通铝合金型材聚酯粉末涂层更加均匀、附着力更强、耐磨性更高、耐腐蚀性更强。
具体实施方式
下面结结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明所保护的内容不局限于以下所述：
【实施例1】
铝合金型材的聚酯粉末喷涂工艺，它包括以下步骤：
S1：水洗：将铝合金型材置于流动的清水中水洗3分钟，其中水的PH值为6；
S2：三合一：将水洗过的铝合金型材置于加有脱脂剂和除氧化剂的三合一处理槽中处理10分钟；
S3：水洗1：将经步骤S2处理完成的铝合金型材置于流动的水中在常温下水洗3分钟，其中水的PH值为5；
S4：水洗2：将经步骤S3水洗完成的铝合金型材置于流动的水中在常温下水洗3分钟，其中水的PH值为6；
S5：铬化：将经步骤S4水洗过的铝合金型材在常温下置于铬化池中铬化3分钟，铬化液的铬化剂为硫酸铬、三氯化铬和硝酸铬中的任意一种或多种的组合，铬化剂浓度为25g/L,铬化液PH值为1.5；
S6：水洗3：将铬化处理完成的铝合金型材置于流动的水中在常温下水洗3分钟，其中水的PH值为5；
S7：水洗4：将经步骤S6处理完成的铝合金型材置于流动的水中在常温下水洗3分钟，其中水的PH值为5；
S8：水洗5：将经步骤S7处理完成的铝合金型材置于流动的水中在常温下水洗3分钟，其中水的PH值为6；
S9：滴干：将铝合金型材从水洗槽取出，将铝合金型材吊起使其任意滴流，滴干为止；
S10：烘烤：将铝合金型材置于烘箱中在65℃烘干60分钟；
S11：喷涂；对铝合金型材进行聚酯粉末喷涂，其中喷枪与铝合金型材保持200mm距离，喷涂厚度0.85mm；
S12：粉末固化；对喷涂完成的型材粉末自然固化30分钟。
【实施例2】
铝合金型材的聚酯粉末喷涂工艺，它包括以下步骤：
S1：水洗：将铝合金型材置于流动的清水中水洗5分钟，其中水的PH值为7；
S2：三合一：将水洗过的铝合金型材置于加有脱脂剂和除氧化剂的三合一处理槽中处理20分钟；
S3：水洗1：将经步骤S2处理完成的铝合金型材置于流动的水中在常温下水洗5分钟，其中水的PH值为7；
S4：水洗2：将经步骤S3水洗完成的铝合金型材置于流动的水中在常温下水洗5分钟，其中水的PH值为7；
S5：铬化：将经步骤S4水洗过的铝合金型材在常温下置于铬化池中铬化5分钟，铬化液的铬化剂为硫酸铬、三氯化铬和硝酸铬中的任意一种或多种的组合，铬化剂浓度为35g/L,铬化液PH值为2.5；
S6：水洗3：将铬化处理完成的铝合金型材置于流动的水中在常温下水洗5分钟，其中水的PH值为6；
S7：水洗4：将经步骤S6处理完成的铝合金型材置于流动的水中在常温下水洗5分钟，其中水的PH值为7；
S8：水洗5：将经步骤S7处理完成的铝合金型材置于流动的水中在常温下水洗5分钟，其中水的PH值为7；
S9：滴干：将铝合金型材从水洗槽取出，将铝合金型材吊起使其任意滴流，滴干为止；
S10：烘烤：将铝合金型材置于烘箱中在80℃烘干60分钟；
S11：喷涂；对铝合金型材进行聚酯粉末喷涂，其中喷枪与铝合金型材保持300mm距离，喷涂厚度1.0mm；
S12：粉末固化；对喷涂完成的型材粉末自然固化60分钟。
【实施例3】
铝合金型材的聚酯粉末喷涂工艺，它包括以下步骤：
S1：水洗：将铝合金型材置于流动的清水中水洗4分钟，其中水的PH值为6.5；
S2：三合一：将水洗过的铝合金型材置于加有脱脂剂和除氧化剂的三合一处理槽中处理15分钟；
S3：水洗1：将经步骤S2处理完成的铝合金型材置于流动的水中在常温下水洗4分钟，其中水的PH值为6；
S4：水洗2：将经步骤S3水洗完成的铝合金型材置于流动的水中在常温下水洗4分钟，其中水的PH值为7；
S5：铬化：将经步骤S4水洗过的铝合金型材在常温下置于铬化池中铬化4分钟，铬化液的铬化剂为硫酸铬、三氯化铬和硝酸铬中的任意一种或多种的组合，铬化剂浓度为30g/L,铬化液PH值为2；
S6：水洗3：将铬化处理完成的铝合金型材置于流动的水中在常温下水洗4分钟，其中水的PH值为5.5；
S7：水洗4：将经步骤S6处理完成的铝合金型材置于流动的水中在常温下水洗4分钟，其中水的PH值为6.5；
S8：水洗5：将经步骤S7处理完成的铝合金型材置于流动的水中在常温下水洗4分钟，其中水的PH值为7；
S9：滴干：将铝合金型材从水洗槽取出，将铝合金型材吊起使其任意滴流，滴干为止；
S10：烘烤：将铝合金型材置于烘箱中在73℃烘干45分钟；
S11：喷涂；对铝合金型材进行聚酯粉末喷涂，其中喷枪与铝合金型材保持250mm距离，喷涂厚度0.93mm；
S12：粉末固化；对喷涂完成的型材粉末自然固化45分钟。 

Claims (2)

1.铝合金型材的聚酯粉末喷涂工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
S1：水洗：将铝合金型材置于流动的清水中水洗3～5分钟，其中水的PH值为6～7；
S2：三合一：将水洗过的铝合金型材置于三合一处理槽中处理10～20分钟；
S3：水洗1：将经步骤S2处理完成的铝合金型材置于流动的水中在常温下水洗3～5分钟，其中水的PH值为5～7；
S4：水洗2：将经步骤S3水洗完成的铝合金型材置于流动的水中在常温下水洗3～5分钟，其中水的PH值为6～7；
S5：铬化：将经步骤S4水洗过的铝合金型材在常温下置于铬化池中铬化3～5分钟，铬化液的铬化剂为硫酸铬、三氯化铬和硝酸铬中的任意一种或多种的组合，铬化剂浓度为25～35g/L,铬化液PH值为1.5～2.5；
S6：水洗3：将铬化处理完成的铝合金型材置于流动的水中在常温下水洗3～5分钟，其中水的PH值为5～6；
S7：水洗4：将经步骤S6处理完成的铝合金型材置于流动的水中在常温下水洗3～5分钟，其中水的PH值为5～7；
S8：水洗5：将经步骤S7处理完成的铝合金型材置于流动的水中在常温下水洗3～5分钟，其中水的PH值为6～7；
S9：滴干：将铝合金型材从水洗槽取出，将铝合金型材吊起使其任意滴流，滴干为止；
S10：烘烤：将铝合金型材置于烘箱中在65～80℃烘干30～60分钟；
S11：喷涂；对铝合金型材进行聚酯粉末喷涂，其中喷枪与铝合金型材保持200～300mm距离，喷涂厚度0.85～1.0mm；
S12：粉末固化；对喷涂完成的型材粉末自然固化30～60分钟。
2.根据权利要求1所述的铝合金型材的聚酯粉末喷涂工艺，其特征在于：所述的三合一处理槽中为加有脱脂剂和除氧化剂的水。
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