CN104001659B - 一种铝合金型材的喷涂方法 - Google Patents

一种铝合金型材的喷涂方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104001659B
CN104001659B CN201410267047.4A CN201410267047A CN104001659B CN 104001659 B CN104001659 B CN 104001659B CN 201410267047 A CN201410267047 A CN 201410267047A CN 104001659 B CN104001659 B CN 104001659B
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium alloy
alloy extrusions
sprayed
minutes
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410267047.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104001659A (zh
Inventor
王新志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHUZHOU HONGYUAN SPRAYING Co Ltd
Original Assignee
CHUZHOU HONGYUAN SPRAYING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHUZHOU HONGYUAN SPRAYING Co Ltd filed Critical CHUZHOU HONGYUAN SPRAYING Co Ltd
Priority to CN201410267047.4A priority Critical patent/CN104001659B/zh
Publication of CN104001659A publication Critical patent/CN104001659A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104001659B publication Critical patent/CN104001659B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种铝合金型材上的喷涂方法，通过多层喷涂工艺，能够充分提高铝合金的强度和耐磨、耐腐蚀性能。本发明提供的技术方案，包括如下步骤：脱脂处理、水洗、烘干、喷砂、除尘、喷底漆、喷面漆、烘干。经由本发明提供的喷涂工艺喷涂后的铝合金型材，在喷涂过程中不易起泡，漆膜硬度有明显提高，并具有优良的耐磨性和耐腐蚀性。喷涂后的铝合金型材表面平滑呈现近似哑光色泽，油污附着力低，不会遗留指印，尤其适用于高档家电面板的制作。

Description

一种铝合金型材的喷涂方法
技术领域
本发明属于喷涂工艺技术领域，尤其是涉及一种铝合金面板的喷涂方法。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性。铝合金是家电领域中常用的一种型材，由铝合金材料制成的家电面板具有金属光泽，深受消费者喜爱。铝合金质量轻，制造成本低廉，但材质偏软，强度较低，为了克服上述缺陷，通常采用铝镁合金来代替铝合金。铝镁合金铝板质坚量轻、散热性较好、抗压性较强，硬度较铝合金高，但并不很坚固耐磨，而且成本较高，比较昂贵。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种铝合金型材上的喷涂方法，通过多层喷涂工艺，能够充分提高铝合金的强度和耐磨、耐腐蚀性能。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝合金型材的喷涂方法，包括如下步骤：
将待喷涂铝合金型材放入脱脂槽中，浸渍脱脂3～4分钟，控制温度为20℃～45℃，脱脂槽中的脱脂剂包括以下各重量份数的原料组分：硫酸（97%）30～50，柠檬酸5～10，氟化氢铵3～8，硝酸钠1～3，硫酸铁0.5～2，三氯乙烯0.5～2，氟代烃溶剂0.05～0.4；表面活性剂；
将脱脂完成的待喷涂铝合金型材用自来水冲洗3～5分钟；
将待喷涂铝合金型材放入烘箱内，烘干温度为150℃～200℃，时间为5分钟～15分钟；
采用800目金刚砂对待喷涂铝合金型材进行喷砂处理；
用负离子除尘装置对待喷涂铝合金型材表面的灰尘进行除尘处理；
采用不含硌的表面处理液在待喷涂铝合金型材表面成膜；
采用底漆涂料对待喷涂铝合金型材进行喷涂，所述底漆涂料各原料组分及重量份数如下：醋酸乙酯8～10，热塑性丙烯酸树脂20～40，二乙二醇乙醚3～5，镁粉10～15，丙二醇单丙基醚0.5～3，二乙二醇乙醚0.5～2，聚二甲基硅氧烷：0.05～0.5；
所述镁粉优选采用800目粒径，先经由用二甲苯浸泡，并在使用前加入氨基硅烷充分震荡分散，镁粉与氨基硅烷比重为500:1～20；
采用面漆对经过底漆喷涂的型材进行喷涂，所述面漆涂料包括以下各重量份数的原料组分：聚亚安酯10～15、甲苯20～30、醋酸丁酯：8～12；纳米二氧化硅：1.5～5.5、纳米碳化硅：2.5～6.5、聚二甲基硅氧烷：0.5～1.5；
所经过上述处理的型材于室温下自然平放，流平时间5～10分钟；
将经过流平的型材在100℃的温度下预烘烤1分钟～3分钟；
将经过预烘烤的型材在180-240℃的温度下烘烤10分钟～15分钟。
优选的，所述表面处理液包括以下各重量份数的原料组分：多聚钒酸氨6、次亚磷酸钠10、氧基三氯化钒4、碳酸锰4，柠檬酸10。
优选的，所述底漆涂料各原料组分及重量份数如下：醋酸乙酯9，热塑性丙烯酸树脂30，二乙二醇乙醚4，镁粉13.5，丙二醇单丙基醚2，二乙二醇乙醚1，聚二甲基硅氧烷：0.2；
优选的，所述面漆涂料各原料组分及重量份数如下：聚亚安酯13、甲苯28、醋酸丁酯：10；纳米二氧化硅：3.2、纳米碳化硅：4.5、聚二甲基硅氧烷：1.2；
优选的，所述镁粉为800目镁粉。
有益效果：
经由本发明提供的喷涂工艺喷涂后的铝合金型材，在喷涂过程中不易起泡，漆膜硬度有明显提高，并具有优良的耐磨性和耐腐蚀性。喷涂后的铝合金型材表面平滑呈现近似哑光色泽，油污附着力低，不会遗留指印，尤其适用于高档家电面板的制作。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例一：
将待喷涂铝合金型材放入脱脂槽中，浸渍脱脂3～4分钟，控制温度为20℃～45℃，脱脂槽中的脱脂剂各原料组分及重量份数如下：硫酸（97%）30～50，柠檬酸5～10，氟化氢铵3～8，硝酸钠1～3，硫酸铁0.5～2，三氯乙烯0.5～2，氟代烃溶剂0.05～0.4；表面活性剂；经酸蚀脱脂处理后，能够去除铝镁合金型材表面的油污以及在长期储存过程中形成的自然氧化膜，回复金属原本的光亮洁净。
将脱脂完成的待喷涂铝合金型材用自来水冲洗3～5分钟；
将待喷涂铝合金型材放入烘箱内，烘干温度为150℃～200℃，时间为5分钟～15分钟；
采用800目金刚砂对待喷涂铝合金型材进行喷砂处理；
用负离子除尘装置对待喷涂铝合金型材表面的灰尘进行除尘处理；
采用不含硌的表面处理液在待喷涂铝合金型材表面成膜。表面处理液各原料组分及重量份数如下：多聚钒酸氨5、次亚磷酸钠8、氧基三氯化钒3、碳酸锰3，柠檬酸10，并采用阴极直流电解处理进行铝镁合金型材的表面成膜。
采用底漆涂料对待喷涂铝合金型材进行喷涂，所述底漆涂料各原料组分及重量份数如下：醋酸乙酯8，热塑性丙烯酸树脂20，二乙二醇乙醚3，镁粉10，丙二醇单丙基醚0.5，二乙二醇乙醚0.5，聚二甲基硅氧烷：0.05；
所述镁粉采用800目粒径，先经由用二甲苯浸泡，并在使用前加入氨基硅烷充分震荡分散，镁粉与氨基硅烷比重为500:10；
采用面漆对经过底漆喷涂的型材进行喷涂，所述面漆涂料各原料组分及重量份数如下：聚亚安酯10、甲苯20、醋酸丁酯：8；纳米二氧化硅：1.5、纳米碳化硅：2.5、聚二甲基硅氧烷：0.5；
所经过上述处理的型材于室温下自然平放，流平时间5分钟；
将经过流平的型材在100℃的温度下预烘烤1分钟；
将经过预烘烤的型材在180-240℃的温度下烘烤10分钟。
本发明中处理液、底漆、面漆中还可能包括溶剂和稀释剂，可采用业内常规的溶液，例如纯净水，也可采用纯净水与去离子水的混合物（质量配比为1:0.05～0.3）。
实施例二：
将待喷涂铝合金型材放入脱脂槽中，浸渍脱脂3～4分钟，控制温度为20℃～45℃，脱脂槽中的脱脂剂各原料组分及重量份数如下：硫酸（97%）30～50，柠檬酸5～10，氟化氢铵3～8，硝酸钠1～3，硫酸铁0.5～2，三氯乙烯0.5～2，氟代烃溶剂0.05～0.4；表面活性剂；经酸蚀脱脂处理后，能够去除铝镁合金型材表面的油污以及在长期储存过程中形成的自然氧化膜，回复金属原本的光亮洁净。
将脱脂完成的待喷涂铝合金型材用自来水冲洗3～5分钟；
将待喷涂铝合金型材放入烘箱内，烘干温度为150℃～200℃，时间为5分钟～15分钟；
采用800目金刚砂对待喷涂铝合金型材进行喷砂处理；
用负离子除尘装置对待喷涂铝合金型材表面的灰尘进行除尘处理；
采用不含硌的表面处理液在待喷涂铝合金型材表面成膜。表面处理液各原料组分及重量份数如下：多聚钒酸氨6、次亚磷酸钠10、氧基三氯化钒4、碳酸锰4，柠檬酸10，并采用常规的阳极、阴极直流电解方法进行铝镁合金型材的表面成膜。
采用底漆涂料对待喷涂铝合金型材进行喷涂，所述底漆涂料各原料组分及重量份数如下：醋酸乙酯9，热塑性丙烯酸树脂30，二乙二醇乙醚4，镁粉12，丙二醇单丙基醚2，二乙二醇乙醚1，聚二甲基硅氧烷：0.2；
所述镁粉优选采用800目粒径，先经由用二甲苯浸泡，并在使用前加入氨基硅烷充分震荡分散，镁粉与氨基硅烷比重为500:15；
采用面漆对经过底漆喷涂的型材进行喷涂，所述面漆涂料各原料组分及重量份数如下：聚亚安酯12、甲苯25、醋酸丁酯：10；纳米二氧化硅：2.5、纳米碳化硅：4、聚二甲基硅氧烷：1.0；
所经过上述处理的型材于室温下自然平放，流平时间8分钟；
将经过流平的型材在100℃的温度下预烘烤2分钟；
将经过预烘烤的型材在180-240℃的温度下烘烤12分钟，得到喷涂完成的铝合金型材。
实施例三：
将待喷涂铝合金型材放入脱脂槽中，浸渍脱脂3～4分钟，控制温度为20℃～45℃，脱脂槽中的脱脂剂各原料组分及重量份数如下：硫酸（97%）30～50，柠檬酸5～10，氟化氢铵3～8，硝酸钠1～3，硫酸铁0.5～2，三氯乙烯0.5～2，氟代烃溶剂0.05～0.4；表面活性剂；经酸蚀脱脂处理后，能够去除铝镁合金型材表面的油污以及在长期储存过程中形成的自然氧化膜，回复金属原本的光亮洁净。
将脱脂完成的待喷涂铝合金型材用自来水冲洗3～5分钟；
将待喷涂铝合金型材放入烘箱内，烘干温度为150℃～200℃，时间为5分钟～15分钟；
采用800目金刚砂对待喷涂铝合金型材进行喷砂处理；
用负离子除尘装置对待喷涂铝合金型材表面的灰尘进行除尘处理；
采用不含硌的表面处理液在待喷涂铝合金型材表面成膜。表面处理液各原料组分及重量份数如下：多聚钒酸氨6、次亚磷酸钠10、氧基三氯化钒4、碳酸锰4，柠檬酸10，并采用常规的阳极、阴极直流电解方法进行铝镁合金型材的表面成膜。
采用底漆涂料对待喷涂铝合金型材进行喷涂，所述底漆涂料各原料组分及重量份数如下：醋酸乙酯9，热塑性丙烯酸树脂30，二乙二醇乙醚4，镁粉13.5，丙二醇单丙基醚2，二乙二醇乙醚1，聚二甲基硅氧烷：0.2；
所述镁粉优选采用800目粒径，先经由用二甲苯浸泡，并在使用前加入氨基硅烷充分震荡分散，镁粉与氨基硅烷比重为500:18；
采用面漆对经过底漆喷涂的型材进行喷涂，所述面漆涂料各原料组分及重量份数如下：聚亚安酯13、甲苯28、醋酸丁酯：10；纳米二氧化硅：3.2、纳米碳化硅：4.5、聚二甲基硅氧烷：1.2；
所经过上述处理的型材于室温下自然平放，流平时间8分钟；
将经过流平的型材在100℃的温度下预烘烤2分钟；
将经过预烘烤的型材在180-240℃的温度下烘烤15分钟，得到喷涂完成的铝合金型材。
实施例四：
将待喷涂铝合金型材放入脱脂槽中，浸渍脱脂3～4分钟，控制温度为20℃～45℃，脱脂槽中的脱脂剂各原料组分及重量份数如下：硫酸（97%）30～50，柠檬酸5～10，氟化氢铵3～8，硝酸钠1～3，硫酸铁0.5～2，三氯乙烯0.5～2，氟代烃溶剂0.05～0.4；表面活性剂；经酸蚀脱脂处理后，能够去除铝镁合金型材表面的油污以及在长期储存过程中形成的自然氧化膜，回复金属原本的光亮洁净。
将脱脂完成的待喷涂铝合金型材用自来水冲洗3～5分钟；
将待喷涂铝合金型材放入烘箱内，烘干温度为150℃～200℃，时间为5分钟～15分钟；
采用800目金刚砂对待喷涂铝合金型材进行喷砂处理；
用负离子除尘装置对待喷涂铝合金型材表面的灰尘进行除尘处理；
采用不含硌的表面处理液在待喷涂铝合金型材表面成膜。表面处理液各原料组分及重量份数如下：多聚钒酸氨7、次亚磷酸钠12、氧基三氯化钒5、碳酸锰5，柠檬酸10，并采用常规的阳极、阴极直流电解方法进行铝镁合金型材的表面成膜。
采用底漆涂料对待喷涂铝合金型材进行喷涂，所述底漆涂料各原料组分及重量份数如下：醋酸乙酯10，热塑性丙烯酸树脂40，二乙二醇乙醚5，镁粉15，丙二醇单丙基醚3，二乙二醇乙醚2，聚二甲基硅氧烷：0.05-0.5；
所述镁粉优选采用800目粒径，先经由用二甲苯浸泡，并在使用前加入氨基硅烷充分震荡分散，镁粉与氨基硅烷比重为500:20；
采用面漆对经过底漆喷涂的型材进行喷涂，所述面漆涂料各原料组分及重量份数如下：聚亚安酯15、甲苯30、醋酸丁酯：12；纳米二氧化硅：5.5、纳米碳化硅：6.5、聚二甲基硅氧烷：1.5；
所经过上述处理的型材于室温下自然平放，流平时间10分钟；
将经过流平的型材在100℃的温度下预烘烤3分钟；
将经过预烘烤的型材在180-240℃的温度下烘烤15分钟，得到喷涂完成的铝合金型材。
实施例一至四得到的铝合金型材，测试表明其摩擦系数低于0.1，表面平滑呈现哑光色泽。涂层的硬度(GB/T6739-1996)、耐磨性(GB/T1768-2006)、耐腐蚀性(GB/T20854-2007)测试结果显示在下表1中。
序号 耐磨性 耐腐蚀性 硬度（HRC）
实施例一 91 2834h 27.5
实施例二 95 2912h 27.8
实施例三 97 3054h 28.2
实施例四 95 3013h 27.9
表1
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种铝合金型材的喷涂方法，其特征在于，包括如下步骤：
将待喷涂铝合金型材放入脱脂槽中，浸渍脱脂3～4分钟，控制温度为20℃～45℃，脱脂槽中的脱脂剂包括以下各重量份数的原料组分：97%的硫酸30～50，柠檬酸5～10，氟化氢铵3～8，硝酸钠1～3，硫酸铁0.5～2，三氯乙烯0.5～2，氟代烃溶剂0.05～0.4；表面活性剂；
将脱脂完成的待喷涂铝合金型材用自来水冲洗3～5分钟；
将待喷涂铝合金型材放入烘箱内，烘干温度为150℃～200℃，时间为5分钟～15分钟；
采用800目金刚砂对待喷涂铝合金型材进行喷砂处理；
用负离子除尘装置对待喷涂铝合金型材表面的灰尘进行除尘处理；
采用不含铬的表面处理液在待喷涂铝合金型材表面成膜；
采用底漆涂料对待喷涂铝合金型材进行喷涂，所述底漆涂料各原料组分及重量份数如下：醋酸乙酯8～10，热塑性丙烯酸树脂20～40，二乙二醇乙醚3～5，镁粉10～15，丙二醇单丙基醚0.5～3，二乙二醇乙醚0.5～2，聚二甲基硅氧烷：0.05～0.5；
采用面漆对经过底漆喷涂的型材进行喷涂，所述面漆涂料包括以下各重量份数的原料组分：聚亚安酯10～15、甲苯20～30、醋酸丁酯8～12；纳米二氧化硅1.5～5.5、纳米碳化硅2.5～6.5、聚二甲基硅氧烷：0.5～1.5；
所经过上述处理的型材于室温下自然平放，流平时间5～10分钟；
将经过流平的型材在100℃的温度下预烘烤1分钟～3分钟；
将经过预烘烤的型材在180-240℃的温度下烘烤10分钟～15分钟。
2.根据权利要求1所述的铝合金型材的喷涂方法，其特征在于，所述表面处理液包括以下各重量份数的原料组分：多聚钒酸氨6、次亚磷酸钠10、三氯氧钒4、碳酸锰4，柠檬酸10。
3.根据权利要求1或2所述的铝合金型材的喷涂方法，其特征在于，所述底漆涂料各原料组分及重量份数如下：醋酸乙酯9，热塑性丙烯酸树脂30，二乙二醇乙醚4，镁粉13.5，丙二醇单丙基醚2，二乙二醇乙醚1，聚二甲基硅氧烷：0.2。
4.根据权利要求1或2所述的铝合金型材的喷涂方法，其特征在于，所述面漆涂料各原料组分及重量份数如下：聚亚安酯13、甲苯28、醋酸丁酯：10；纳米二氧化硅：3.2、纳米碳化硅：4.5、聚二甲基硅氧烷：1.2。
5.根据权利要求1所述的铝合金型材的喷涂方法，其特征在于，所述镁粉为800目镁粉。
6.根据权利要求3所述的铝合金型材的喷涂方法，其特征在于，所述镁粉为800目镁粉。
CN201410267047.4A 2014-06-16 2014-06-16 一种铝合金型材的喷涂方法 Active CN104001659B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410267047.4A CN104001659B (zh) 2014-06-16 2014-06-16 一种铝合金型材的喷涂方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410267047.4A CN104001659B (zh) 2014-06-16 2014-06-16 一种铝合金型材的喷涂方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104001659A CN104001659A (zh) 2014-08-27
CN104001659B true CN104001659B (zh) 2016-01-20

Family

ID=51362732

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410267047.4A Active CN104001659B (zh) 2014-06-16 2014-06-16 一种铝合金型材的喷涂方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104001659B (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104451676A (zh) * 2014-12-08 2015-03-25 湖北万佳宏铝业有限公司 一种铝合金型材的表面喷涂工艺
CN104959296A (zh) * 2015-06-13 2015-10-07 余姚市婉珍五金厂 一种铝合金型材的表面喷塑工艺
CN105107698B (zh) * 2015-07-29 2018-01-12 福建奋安铝业有限公司 一种建筑铝型材表面覆塑工艺
CN105112923A (zh) * 2015-08-04 2015-12-02 安徽科蓝特铝业有限公司 一种高耐候性铝合金型材及其制造工艺
CN106012693A (zh) * 2016-07-26 2016-10-12 永发（上海）模塑科技发展有限公司江苏分公司 尺寸稳定的镀层模具及其镀层工艺
CN106944326A (zh) * 2017-03-09 2017-07-14 王鑫 一种铝合金表面涂料方法
CN107511312A (zh) * 2017-07-21 2017-12-26 云南三元德隆铝业有限公司 一种铝合金型材的氟碳喷涂方法
CN107362957A (zh) * 2017-08-01 2017-11-21 合肥康之恒机械科技有限公司 一种镁合金表面防腐蚀处理工艺
CN108359324A (zh) * 2018-02-06 2018-08-03 广东星球铝业有限公司 一种铝型材表面改性方法
CN108838050A (zh) * 2018-07-16 2018-11-20 苏州艾斯肯机电设备有限公司 一种机电制品用防腐蚀处理工艺
CN109381042B (zh) * 2018-11-01 2021-08-31 宁波辉格休闲用品有限公司 一种煎盘的制作工艺
CN111330826A (zh) * 2020-04-02 2020-06-26 广州丰旺科技应用有限公司 一种铝镁合金箱喷漆工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE35576E (en) * 1991-06-21 1997-07-29 Center For Innovative Technology Method for increasing the corrosion resistance of aluminum and aluminum alloys
CN103203306A (zh) * 2013-03-27 2013-07-17 成都阳光铝制品有限公司 铝合金型材的聚酯粉末喷涂工艺
CN103706550A (zh) * 2013-12-20 2014-04-09 吴江华诚复合材料科技有限公司 一种铝面喷涂工艺

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0515846A (ja) * 1991-07-09 1993-01-26 Nippon Paint Co Ltd アルミニウム又はアルミニウム合金の表面塗装方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE35576E (en) * 1991-06-21 1997-07-29 Center For Innovative Technology Method for increasing the corrosion resistance of aluminum and aluminum alloys
CN103203306A (zh) * 2013-03-27 2013-07-17 成都阳光铝制品有限公司 铝合金型材的聚酯粉末喷涂工艺
CN103706550A (zh) * 2013-12-20 2014-04-09 吴江华诚复合材料科技有限公司 一种铝面喷涂工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104001659A (zh) 2014-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104001659B (zh) 一种铝合金型材的喷涂方法
CN104673069B (zh) 一种高耐腐蚀耐磨涂层及其制备方法
CN100584908C (zh) 环保型镀锌金属表面处理剂
CN103481613B (zh) 一种用于集装箱和配件的涂层组合以及涂装工艺
CN103952732B (zh) 一种金属超疏水表面及其制备方法
CN108993838A (zh) 幕墙用铝单板的加工工艺
CN104895479B (zh) 一种采用热镀锌静电喷塑管材加工生产电动伸缩门的方法
CN105088218B (zh) 一种金属表面涂装工艺
US11230782B2 (en) Passivation surface treatment of stainless steel
CN107385427A (zh) 不锈钢彩涂钢板
CN102560486A (zh) 一种镁合金表面耐中性盐雾测试的表面处理及涂装工艺
CN105442018B (zh) 汽车铝合金零件导电氧化工艺
CN111036518B (zh) 仿铜拉丝板及其制作工艺
CN104959296A (zh) 一种铝合金型材的表面喷塑工艺
CN106086790B (zh) 一种锌合金仿古铜真空镀膜方法
CN106282871A (zh) 一种钢铁板热镀锌工艺流程
CN102732870A (zh) 铝型材表面制备Al-Mo-Mn-Re四元复合钝化膜的处理液及其使用方法
CN104004448A (zh) 一种用于汽车底漆的单组分阴极电泳涂料
CN107931074A (zh) 一种成型性能良好环保型电视机背板用彩涂板及其生产工艺
CN109321906A (zh) 一种耐腐蚀铝合金材料及其制备方法
KR102180247B1 (ko) 알루미늄합금 휀스용 분체도장방법
CN108160428A (zh) 一种铝合金型材的喷涂方法
CN102658689A (zh) 一种普炭钢及其表面处理方法
CN109590193A (zh) 一种粉末冶金产品防锈用达克罗的工艺
CN106756940A (zh) 一种用于低碳钢板在焊接前的表面化学处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant