CN106012693A - 尺寸稳定的镀层模具及其镀层工艺 - Google Patents

Abstract

一种尺寸稳定的镀层模具及其镀层工艺，包括模具体，所述模具体上镀有镀层，镀层的工艺流程是：第一步是除油，除去模具表面油污物质；第二步是喷砂，在模具表面喷砂砾；第三步是喷底漆，在模具表面喷上底漆；第四步是喷面漆，在模具表面喷上面漆，镀层完成。避免了现有技术中并没有这样的镀层结构、悬接结构稳定性差、分解也困难的问题。

Description

尺寸稳定的镀层模具及其镀层工艺

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种尺寸稳定的镀层模具及其镀层工艺。

背景技术

以植物纤维为主要原料的纸浆模塑，是利用模具由在纸浆状态下的纸浆经塑造成型制得成品，该技术不需要任何胶粘剂，可以制成型状复杂、尺寸精度要求较高的纸制品，是获得理想的包装材料的一种技术，其制品实现了健康、卫生、快捷、方便的需求，制品经使用废弃后能够完全降解，使之成为新兴的环保产品。因此，被广泛应用于食品、电子、零配件、或者玻璃制品等易碎、易破、或者须避免挤压的物品的包装。

这样制成的纸膜产品要求高平滑度，故模具要通过镀层来实现，但是现在并没有这样的镀层结构。另外现在的模具不使用时，为了节省空间，往往放置在由壳体包裹的盒体中，并悬接在竖直板上，但是现有的悬接结构稳定性差、分解也困难。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种尺寸稳定的镀层模具及其镀层工艺，避免了现有技术中并没有这样的镀层结构、悬接结构稳定性差、分解也困难的问题。

为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种尺寸稳定的镀层模具及其镀层工艺的解决方案，具体如下：

一种尺寸稳定的镀层模具，包括模具体1，所述模具体上镀有镀层,镀层材料为聚四氟已稀。

所述尺寸稳定的镀层模具设置长方体状或圆柱状的盒体T6中，而长方体状或圆柱状的盒体T6被长方体状或圆柱状的壳体T5包裹着，另外长方体状或圆柱状的壳体T5通过联结件联结于竖直板上，所述联结件含有悬接片T1，所述悬接片T1的底端周边上设置着用来悬接于涨紧丝杆上的悬接口T11，所述悬接片T1的正面壁上带有一对开口朝上的弯曲部T12；另外还含有设置在长方体状或圆柱状的盒体T6与长方体状或圆柱状的壳体T5间的中空的悬接板T2，以及设置于长方体状或圆柱状的盒体T6的外壁的嵌接孔T3；所述嵌接孔T3是竖直向的柱状结构，所述中空的悬接板T2的顶部带有嵌接于所述嵌接孔T3中的嵌接头T21，所述嵌接头T21里面带有能够包容悬接片T1的开口朝上的弯曲部T12的第一中空区域T22，另外所述嵌接头T21的第一中空区域T22同所述中空的悬接板T2的第二中空区域T23的顶部相导通，所述中空的悬接板T2的背面上带有让悬接片T1的正面壁上带有的开口朝上的弯曲部T12置入至所述嵌接头T21的第一中空区域T22的孔洞T24；所述长方体状或圆柱状的壳体T5上亦开有同孔洞T24对应的悬接口，另外所述长方体状或圆柱状的壳体T5的外壁上于该悬接口的周边带有环状的塑料条T7；

所述嵌接孔T3为铝合金片弯曲后固定与环状抱环T4上，所述环状抱环T4环绕一周后固定于所述长方体状或圆柱状的盒体T6上，另外所述环状抱环T4的两头弯曲构成同按照长方体状或圆柱状的盒体T6中心点辐射方向延展的连接条，所述连接条经由丝杆T41丝接。

所述镀层的工艺流程是：第一步是除油，除去模具表面油污物质；第二步是喷砂，在模具表面喷砂砾；第三步是喷底漆，在模具表面喷上底漆；第四步是喷面漆，在模具表面喷上面漆，镀层完成。

本发明结构的优点为：此镀层有效的保证产品稳定，固体模具通过镀层的高温烧结而保证了稳定性；另外本发明的联结结构能够让长方体状或圆柱状壳体悬接进一步稳定，并能加大长方体状或圆柱状壳体的应用周期，另外长方体状或圆柱状壳体架设分解也不难。

附图说明

图1是本发明的平面结构示意图。

图2是本发明的联结结构示意图。

图3是本发明的盒体的结构示意图。

图4是本发明的悬接片结构图。

图5是图4的B向视图。

图6是壳体的部分示意图。

图7是本发明的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步地说明。

根据附图1-图7可知，本发明的一种尺寸稳定的镀层模具，包括模具体1，所述模具体上镀有镀层,镀层材料为聚四氟已稀。

所述镀层的厚度为20um。

通过把立体模塑架设在长方体状凸起2上，只需在需要定位的位置打出对应螺母4的螺孔，就能通过将螺母4拧入打出的螺孔，实现定位的作用，切边效果好且结构简单。

所述尺寸稳定的镀层模具设置长方体状或圆柱状的盒体T6中，而长方体状或圆柱状的盒体T6被长方体状或圆柱状的壳体T5包裹着，另外长方体状或圆柱状的壳体T5通过联结件联结于竖直板上，所述联结件含有悬接片T1，所述悬接片T1的底端周边上设置着用来悬接于涨紧丝杆上的悬接口T11，所述悬接片T1的正面壁上带有一对开口朝上的弯曲部T12；另外还含有设置在长方体状或圆柱状的盒体T6与长方体状或圆柱状的壳体T5间的中空的悬接板T2，以及设置于长方体状或圆柱状的盒体T6的外壁的嵌接孔T3；所述嵌接孔T3是竖直向的柱状结构，所述中空的悬接板T2的顶部带有嵌接于所述嵌接孔T3中的嵌接头T21，所述嵌接头T21里面带有能够包容悬接片T1的开口朝上的弯曲部T12的第一中空区域T22，另外所述嵌接头T21的第一中空区域T22同所述中空的悬接板T2的第二中空区域T23的顶部相导通，所述中空的悬接板T2的背面上带有让悬接片T1的正面壁上带有的开口朝上的弯曲部T12置入至所述嵌接头T21的第一中空区域T22的孔洞T24；所述长方体状或圆柱状的壳体T5上亦开有同孔洞T24对应的悬接口，另外所述长方体状或圆柱状的壳体T5的外壁上于该悬接口的周边带有环状的塑料条T7；

所述嵌接孔T3为铝合金片弯曲后固定与环状抱环T4上，所述环状抱环T4环绕一周后固定于所述长方体状或圆柱状的盒体T6上，另外所述环状抱环T4的两头弯曲构成同按照长方体状或圆柱状的盒体T6中心点辐射方向延展的连接条，所述连接条经由丝杆T41丝接。

镀层的工艺流程是：第一步是除油，除去模具表面油污物质；第二步是喷砂，在模具表面喷砂砾；第三步是喷底漆，在模具表面喷上底漆；第四步是喷面漆，在模具表面喷上面漆，镀层完成。

本发明结构非常简单，架设方便，切边定位效果好；另外本发明的联结结构能够让长方体状或圆柱状壳体悬接进一步稳定，并能加大长方体状或圆柱状壳体的应用周期，另外长方体状或圆柱状壳体架设分解也不难。

以上以附图说明的方式对本发明作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本发明的范围的情况下，可以做出各种变化、改变和替换。

Claims (4)

1.一种尺寸稳定的镀层模具，其特征在于包括模具体，所述模具体上镀有镀层,镀层材料为聚四氟已稀。

2.根据权利要求1所述的尺寸稳定的镀层模具，其特征在于所述镀层的厚度为20um。

3.根据权利要求1所述的尺寸稳定的镀层模具，其特征在于所述尺寸稳定的镀层模具设置长方体状或圆柱状的盒体中，而长方体状或圆柱状的盒体被长方体状或圆柱状的壳体包裹着，另外长方体状或圆柱状的壳体通过联结件联结于竖直板上，所述联结件含有悬接片，所述悬接片的底端周边上设置着用来悬接于涨紧丝杆上的悬接口，所述悬接片的正面壁上带有一对开口朝上的弯曲部；另外还含有设置在长方体状或圆柱状的盒体与长方体状或圆柱状的壳体间的中空的悬接板，以及设置于长方体状或圆柱状的盒体的外壁的嵌接孔；所述嵌接孔是竖直向的柱状结构，所述中空的悬接板的顶部带有嵌接于所述嵌接孔中的嵌接头，所述嵌接头里面带有能够包容悬接片的开口朝上的弯曲部的第一中空区域，另外所述嵌接头的第一中空区域同所述中空的悬接板的第二中空区域的顶部相导通，所述中空的悬接板的背面上带有让悬接片的正面壁上带有的开口朝上的弯曲部置入至所述嵌接头的第一中空区域的孔洞；所述长方体状或圆柱状的壳体上亦开有同孔洞对应的悬接口，另外所述长方体状或圆柱状的壳体的外壁上于该悬接口的周边带有环状的塑料条；

所述嵌接孔为铝合金片弯曲后固定与环状抱环上，所述环状抱环环绕一周后固定于所述长方体状或圆柱状的盒体上，另外所述环状抱环的两头弯曲构成同按照长方体状或圆柱状的盒体中心点辐射方向延展的连接条，所述连接条经由丝杆丝接。

4.所述的权利要求1所述的尺寸稳定的镀层模具的镀层工艺，其特征在于，镀层的工艺流程是：第一步是除油，除去模具表面油污物质；第二步是喷砂，在模具表面喷砂砾；第三步是喷底漆，在模具表面喷上底漆；第四步是喷面漆，在模具表面喷上面漆，镀层完成。