CN205436146U - 喷涂组合盖板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷涂组合盖板，其包括用于对基站壳体结合面的边缘环形凹槽及中部内腔非喷涂区域进行遮挡的盖板本体，所述盖板本体边沿上具有可与所述环形凹槽相配合的环形外檐、并在该环形外檐内侧具有可与所述中部内腔侧壁相配合的定位台阶，该定位台阶与所述环形外檐之间具有环形定位槽，其中，在所述环形定位槽内侧具有可与所述中部内腔上的螺孔柱相对应的配置孔，在所述盖板本体上定位有可与所述螺孔柱外圆周相配合的螺孔柱套环，该螺孔柱套环与所述配置孔同中心轴线。该实用新型结构简单，操作便捷，对非喷涂位置进行了有效遮挡，提高了工作效率及成品率，非常实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷涂组合盖板，属于喷涂辅助设施技术领域。
背景技术
在通信基站制作过程中需对成型的部件进行喷涂工艺后，再进行装配工艺。而在喷涂过程中，基站壳体的部分位置不需要进行喷涂即非喷涂区域，以避免影响后期的密封性能及装配性能。比如基站壳体结合面四周边缘凹槽及壳体内腔均为非喷涂位置，但壳体内腔上的装配螺孔柱端面则需进行喷涂，以保证后续装配工艺的顺利进行，进而保证整个通信基站的密封性能及装配性能及外观性。
针对在喷涂过程中喷涂人员对非喷涂位置的遮挡处理，采用的方法各种各样，然而效果及缺陷参差不齐，有的遮挡工装复杂或遮挡工装安装定位不方便导致喷涂工时大大延长；有的虽遮挡工装简单易装配但遮挡效果欠佳，导致在喷涂过程中对非喷涂位置造成喷涂进而形成次品，严重会导致产品报废，浪费成本。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种喷涂组合盖板，其结构简单，操作便捷，对非喷涂位置进行了有效遮挡，提高了工作效率及成品率，非常实用。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种喷涂组合盖板，其包括用于对基站壳体结合面的边缘环形凹槽及中部内腔非喷涂区域进行遮挡的盖板本体，所述盖板本体边沿上具有可与所述环形凹槽相配合的环形外檐、并在该环形外檐内侧具有可与所述中部内腔侧壁相配合的定位台阶，该定位台阶与所述环形外檐之间具有环形定位槽，其中，在所述环形定位槽内侧具有可与所述中部内腔上的螺孔柱相对应的配置孔，在所述盖板本体上定位有可与所述螺孔柱外圆周相配合的螺孔柱套环，该螺孔柱套环与所述配置孔同中心轴线。
进一步的，在所述盖板本体上设置有可与所述配置孔同中心轴线的定位环，所述螺孔柱套环与该定位环可拆卸连接。
进一步的，所述定位环、螺孔柱套环及所述螺孔柱均密封连接。
进一步的，所述定位环与所述盖板本体垂直焊接固连；所述定位环自由端具有周向设置的内台阶，所述螺孔柱套环与该内台阶配合连接。
进一步的，所述盖板本体一体成型。
进一步的，所述盖板本体厚度为1mm～6mm。
本实用新型的有益效果：结构简单，操作便捷，通过盖板本体上的环形外檐及定位台阶组合在待喷涂基站壳体上的定位，保证了盖板本体在待喷涂基站壳体上的安装，再由配置孔与螺孔柱套环组合对基站壳体上的非螺孔柱位置进行喷涂遮挡，进而保证了对整个基站壳体的非喷涂位置进行有效遮挡，提高了工作效率及成品率，非常实用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中边缘位置的截面示意图；
图3是图1中沿A-A线的剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1、图2、图3所述的喷涂组合盖板，其包括用于对基站壳体结合面的边缘环形凹槽及中部内腔非喷涂区域进行遮挡的盖板本体10，该盖板本体10边沿上具有可与环形凹槽相配合的环形外檐101、并在该环形外檐101内侧具有可与中部内腔侧壁相配合的定位台阶103，该定位台阶103与环形外檐101之间具有环形定位槽102，其中，在环形定位槽102内侧具有可与中部内腔上的螺孔柱相对应的配置孔20，在盖板本体10上定位有可与螺孔柱外圆周相配合的螺孔柱套环202，该螺孔柱套环202与配置孔20同中心轴线。
本实用新型结构简单，操作便捷，通过盖板本体10上的环形外檐101及定位台阶103组合在待喷涂基站壳体上的定位，保证了盖板本体10在待喷涂基站壳体上的安装，再由配置孔20与螺孔柱套环202组合对基站壳体上的非螺孔柱位置进行喷涂遮挡，进而保证了对整个基站壳体的非喷涂位置进行有效遮挡，提高了工作效率及成品率，非常实用。
具体地，通过环形外檐101对基站壳体上的边缘环形凹槽进行配合，形成过渡配合，再通过盖板本体10的整体性，即该盖板本体10由整块板体一体成型，则盖板本体10本身将基站壳体的中部内腔形成喷涂遮挡，由环形外檐101对基站壳体的边缘环形凹槽形成喷涂遮挡。因凹槽外侧上部位置需进行喷涂，因此，一方面可要求环形外檐101外侧边与盖板本体10外侧边相平齐且与该盖板本体10正面相垂直，以保证装配性，另一方面，将盖板本体10的厚度进行有效限定，比如本例中该盖板本体10厚度设定为1mm～6mm，以避免对凹槽外侧上部位置进行喷涂时发生干涉。
在盖板本体10上设置有可与配置孔20同中心轴线的定位环201，螺孔柱套环202与该定位环201可拆卸连接，以针对不同的螺孔柱尺寸对螺孔柱套环202进行尺寸调整，而盖板本体10则不需要修改变动，节省原材料，降低材料成本。将定位环201、螺孔柱套环202及螺孔柱均密封连接，以避免喷涂时喷涂粉由该定位环201、螺孔柱套环202及螺孔柱之间的连接间隙进入至中部内腔进而影响整个基站壳体的使用性能及外观性能。
本例中，定位环201与盖板本体10垂直焊接固连；定位环201自由端具有周向设置的内台阶203，螺孔柱套环202与该内台阶203配合连接，同样为了避免喷涂时喷涂粉由该定位环201、螺孔柱套环202之间的连接间隙进入中部内腔进而影响整个基站壳体的使用性能和外观性能，进而使得对基站壳体的喷涂质量得到保证。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种喷涂组合盖板，包括用于对基站壳体结合面的边缘环形凹槽及中部内腔非喷涂区域进行遮挡的盖板本体(10)，其特征在于：所述盖板本体(10)边沿上具有可与所述环形凹槽相配合的环形外檐(101)、并在该环形外檐(101)内侧具有可与所述中部内腔侧壁相配合的定位台阶(103)，该定位台阶(103)与所述环形外檐(101)之间具有环形定位槽(102)，其中，在所述环形定位槽(102)内侧具有可与所述中部内腔上的螺孔柱相对应的配置孔(20)，在所述盖板本体(10)上定位有可与所述螺孔柱外圆周相配合的螺孔柱套环(202)，该螺孔柱套环(202)与所述配置孔(20)同中心轴线。
2.根据权利要求1所述的喷涂组合盖板，其特征在于：在所述盖板本体(10)上设置有可与所述配置孔(20)同中心轴线的定位环(201)，所述螺孔柱套环(202)与该定位环(201)可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的喷涂组合盖板，其特征在于：所述定位环(201)、螺孔柱套环(202)及所述螺孔柱均密封连接。
4.根据权利要求2所述的喷涂组合盖板，其特征在于：所述定位环(201)与所述盖板本体(10)垂直焊接固连；所述定位环(201)自由端具有周向设置的内台阶(203)，所述螺孔柱套环(202)与该内台阶(203)配合连接。
5.根据权利要求1所述的喷涂组合盖板，其特征在于：所述盖板本体(10)一体成型。
6.根据权利要求1所述的喷涂组合盖板，其特征在于：所述盖板本体(10)厚度为1mm～6mm。
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| CN108516695A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-09-11 | 江西联创电子有限公司 | 一种3d玻璃盖板的喷涂装置及其喷涂方法 |
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