CN108516695A - 一种3d玻璃盖板的喷涂装置及其喷涂方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种3D玻璃盖板的喷涂装置，包括外壳、吸墨球和喷嘴，所述外壳为中空结构，所述吸墨球固定设置于所述外壳的底端，所述吸墨球用于与3D玻璃盖板接触并吸附流至所述吸墨球处的油墨，所述喷嘴设置于所述外壳的一侧，所述喷嘴连接油墨源，所述外壳内沿竖直方向设有毛细管，所述毛细管的一端伸入所述吸墨球中，所述毛细管用于引流吸墨球中的油墨，另一端连接负压组件，当所述负压组件形成负压，所述吸墨球中的油墨沿着所述毛细管上升。可只对3D玻璃盖板的边缘进行喷涂，大大降低了油墨使用量，再利用吸墨球吸附可视区域多余的油墨。本发明还提供一种采用上述3D玻璃盖板的喷涂装置的喷涂方法。

Description

一种3D玻璃盖板的喷涂装置及其喷涂方法

技术领域

本发明涉及移动终端生产领域，特别是涉及一种3D玻璃盖板的喷涂装置及其喷涂方法。

背景技术

智能手机的使用越来越广泛，手机玻璃盖板也出现多种类型，如2D玻璃盖板、2.5D玻璃盖板和3D玻璃盖板，3D玻璃盖板为边缘为曲面的结构。

玻璃盖板在组装前需对其进行涂印黑色油墨或白色油墨，传统的对2D玻璃盖板和2.5D玻璃盖板的印刷方式为滚轮印刷，而由于3D玻璃盖板的的边缘为曲面，滚轮印刷无法适用于3D玻璃盖板。

申请号201611069907.9公开了一种移动终端3D玻璃盖板及其油墨喷涂工艺方法，采用喷涂方法对3D玻璃盖板进行涂印油墨，喷涂过程中利用遮挡物挡住可视区域，实现对3D玻璃盖板的涂印。申请号201611262174.0公开了一种3D玻璃盖板的油墨喷涂方法，同样采用喷涂工艺，对可视区域采用VA区保护膜进行覆盖。虽然上述现有技术实现了对3D玻璃盖板的喷涂，但均需对整块玻璃盖板进行喷涂，之后再撕除遮挡物或保护膜，实际用于玻璃盖板喷涂的油墨仅为边缘部分，造成了油墨的大量浪费。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种能节省油墨的3D玻璃盖板的喷涂装置。

一种3D玻璃盖板的喷涂装置，包括外壳、吸墨球和喷嘴，所述外壳为中空结构，所述吸墨球固定设置于所述外壳的底端，所述吸墨球用于与3D玻璃盖板接触并吸附流至所述吸墨球处的油墨，所述喷嘴设置于所述外壳的一侧，所述喷嘴连接油墨源，所述外壳内沿竖直方向设有毛细管，所述毛细管的一端伸入所述吸墨球中，所述毛细管用于引流吸墨球中的油墨，另一端连接负压组件，当所述负压组件形成负压，所述吸墨球中的油墨沿着所述毛细管上升。

根据本发明提出的3D玻璃盖板的喷涂装置，使用时将3D玻璃盖板的安装面朝上，将喷嘴面对3D玻璃盖板的曲面处，吸墨球与玻璃盖板接触，启动喷嘴喷涂，同时缓慢移动，即可只对3D玻璃盖板的边缘进行喷涂，大大降低了油墨使用量；再利用吸墨球吸附可视区域多余的油墨，保持可视区域的洁净，通过毛细管引流吸附的油墨至其他区域或再利用。

另外，根据本发明提供的3D玻璃盖板的喷涂装置，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述吸墨球通过固定件与所述外壳固定连接，所述吸墨球固定于所述固定件上，所述固定件与所述外壳为焊接或螺纹连接。

进一步地，所述负压组件包括负压腔和气泵，所述负压腔同时与所述气泵和所述毛细管连接，所述气泵用于使所述负压腔形成负压，使毛细管中的油墨能进入负压腔被收集。

进一步地，所述喷嘴通过导流管与所述外壳固定连接，且所述导流管与所述外壳不贯通，使喷嘴只是固定于外壳上，而不影响外壳内部的油墨状态。

进一步地，所述负压腔位于所述导流管的上方，所述负压腔通过管路与所述导流管连通，使负压腔内的油墨能流入导流管，收集到的油墨能再次被利用。

进一步地，所述毛细管内设有吸水纤维，使吸墨球中的油墨更容易沿毛细管上升。

进一步地，所述外壳为圆筒状结构或平行于3D玻璃盖板的板状结构。

进一步地，所述外壳为平行于3D玻璃盖板的板状结构，采用板状结构能防止油墨喷涂时飞溅至可视区域。

本发明的另一个目的在于提出一种采用上述3D玻璃盖板喷涂装置的喷涂方法。

一种3D玻璃盖板的喷涂方法，包括以下工序：

(1)将3D玻璃盖板的安装面朝上，在预定的可视区域的边缘贴覆“口”字形保护膜；

(2)将喷涂装置的吸墨球接触保护膜，其喷嘴面向3D玻璃盖板的曲面，依次对曲面部分进行喷涂；

(3)对3D玻璃盖板待涂印的平面部分采用滚轮印刷或喷涂；

(4)撕除保护膜，完成喷涂，形成一个整齐的透明可视区域。

根据本发明提出的3D玻璃盖板的喷涂方法，仅对3D玻璃盖板的边缘进行喷涂，大大降低了油墨使用量，采用“口”字形保护膜，能防止多余的油墨污染可视区域，同时能确保喷涂完成后可视区域边缘油墨的整齐。

进一步地，所述喷涂方法还包括对3D玻璃盖板非安装面的油墨处理工序，具体工序为在喷涂前在3D玻璃盖板非安装面完全覆盖贴覆保护膜，或喷涂完成后利用有机溶剂进行擦拭。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明第一实施例的3D玻璃盖板的喷涂装置的半剖结构示意图；

图2是本发明第一实施例的3D玻璃盖板的喷涂方法的示意图；

图3是图2中保护膜的位置示意图；

图中：1-外壳，11-毛细管，12-吸水纤维，2-吸墨球，21-固定件，3-喷嘴，31-导流管，4-负压组件，41-负压腔，42-气泵，5-3D玻璃盖板，6-保护膜。

具体实施方式

为使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本发明的第一实施例提出一种3D玻璃盖板的喷涂装置，包括外壳1、吸墨球2和喷嘴3。

所述外壳1为中空结构，所述吸墨球2固定设置于所述外壳1的底端，所述吸墨球2用于与3D玻璃盖板5接触并吸附流至所述吸墨球2处的油墨，所述喷嘴3设置于所述外壳1的一侧，所述喷嘴3连接油墨源(未图示)，所述外壳1内沿竖直方向设有毛细管11，所述毛细管11的一端伸入所述吸墨球2中，所述毛细管11用于引流吸墨球2中的油墨，另一端连接负压组件4，当所述负压组件4形成负压，所述吸墨球2中的油墨沿着所述毛细管11上升。

装置使用时将3D玻璃盖板的安装面朝上，将喷嘴3面对3D玻璃盖板的曲面处，吸墨球2与玻璃盖板接触，启动喷嘴3喷涂，同时缓慢移动，即可只对3D玻璃盖板的边缘进行喷涂，大大降低了油墨使用量；再利用吸墨球2吸附可视区域多余的油墨，保持可视区域的洁净，通过毛细管11引流吸附的油墨至其他区域或再利用。

所述吸墨球2通过固定件21与所述外壳1固定连接，所述吸墨球2固定于所述固定件21上。在本实施例中，所述固定件21与所述外壳1为焊接，在其他实施例中，所述固定件21与所述外壳1也可以为螺纹连接。

所述负压组件4包括负压腔41和气泵42，所述负压腔41同时与所述气泵42和所述毛细管11连接，所述气泵42用于对负压腔41抽气，使负压腔41形成负压，毛细管11中的油墨能进入负压腔41而被收集。

所述喷嘴3通过导流管31与所述外壳1固定连接，且所述导流管31与所述外壳1不贯通，使喷嘴3只是固定于外壳1上，而不影响外壳1内部的油墨状态。

所述负压腔41位于所述导流管31的上方，所述负压腔41通过管路与所述导流管31连通，使负压腔41内的油墨能流入导流管31，收集到的油墨能再次被利用。

所述毛细管11内设有吸水纤维12，使吸墨球2中的油墨更容易沿毛细管11上升。

在本实施例中，所述外壳1为圆筒状结构，在其他实施例中，所述外壳1也可以为为平行于3D玻璃盖板的板状结构，且优选为板状结构，采用板状结构的外壳1能防止油墨喷涂时飞溅至可视区域。

请参阅图2和图3，本发明的第二实施例提出一种采用上述3D玻璃盖板的喷涂装置的喷涂方法，包括以下工序：

(1)将3D玻璃盖板5的安装面朝上，在预定的可视区域的边缘贴覆“口”字形保护6；

(2)将喷涂装置的吸墨球2接触保护膜6，其喷嘴面向3D玻璃盖板5的曲面，依次对曲面部分进行喷涂；

(3)对3D玻璃盖板5待涂印的平面部分采用滚轮印刷或喷涂；

(4)撕除保护膜6，完成喷涂，形成一个整齐的透明可视区域。

仅对3D玻璃盖板5的边缘进行喷涂，大大降低了油墨使用量，采用“口”字形保护膜6，能防止多余的油墨污染可视区域，同时能确保喷涂完成后可视区域边缘油墨的整齐。

本发明的第三实施例提出一种采用上述3D玻璃盖板的喷涂装置的喷涂方法，本实施例与第二实施例基本相同，不同之处在于：

所述喷涂方法还包括对3D玻璃盖板非安装面的油墨处理工序，具体工序为在喷涂前在3D玻璃盖板非安装面完全覆盖贴覆保护膜，可防止玻璃盖板的非安装面被油墨污染。

本发明的第四实施例提出一种采用上述3D玻璃盖板的喷涂装置的喷涂方法，本实施例与第三实施例基本相同，不同之处在于：

对3D玻璃盖板非安装面的油墨处理工序为喷涂完成后利用有机溶剂进行擦拭。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种3D玻璃盖板的喷涂装置，其特征在于，包括外壳、吸墨球和喷嘴，所述外壳为中空结构，所述吸墨球固定设置于所述外壳的底端，所述吸墨球用于与3D玻璃盖板接触并吸附流至所述吸墨球处的油墨，所述喷嘴设置于所述外壳的一侧，所述喷嘴连接油墨源，所述外壳内沿竖直方向设有毛细管，所述毛细管的一端伸入所述吸墨球中，所述毛细管用于引流吸墨球中的油墨，另一端连接负压组件，当所述负压组件形成负压，所述吸墨球中的油墨沿着所述毛细管上升。

2.根据权利要求1所述的3D玻璃盖板的喷涂装置，其特征在于，所述吸墨球通过固定件与所述外壳固定连接，所述吸墨球固定于所述固定件上，所述固定件与所述外壳为焊接或螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的3D玻璃盖板的喷涂装置，其特征在于，所述负压组件包括负压腔和气泵，所述负压腔同时与所述气泵和所述毛细管连接，所述气泵用于使所述负压腔形成负压。

4.根据权利要求3所述的3D玻璃盖板的喷涂装置，其特征在于，所述喷嘴通过导流管与所述外壳固定连接，且所述导流管与所述外壳不贯通。

5.根据权利要求4所述的3D玻璃盖板的喷涂装置，其特征在于，所述负压腔位于所述导流管的上方，所述负压腔通过管路与所述导流管连通。

6.根据权利要求1所述的3D玻璃盖板的喷涂装置，其特征在于，所述毛细管内设有吸水纤维。

7.根据权利要求1所述的3D玻璃盖板的喷涂装置，其特征在于，所述外壳为圆筒状结构或平行于3D玻璃盖板的板状结构。

8.根据权利要求7所述的3D玻璃盖板的喷涂装置，其特征在于，所述外壳为平行于3D玻璃盖板的板状结构。

9.根据权利要求1～8所述的3D玻璃盖板的喷涂装置的喷涂方法，其特征在于，包括以下工序：

(1)将3D玻璃盖板的安装面朝上，在预定的可视区域的边缘贴覆“口”字形保护膜；

(2)将喷涂装置的吸墨球接触保护膜，其喷嘴面向3D玻璃盖板的曲面，依次对曲面部分进行喷涂；

(3)对3D玻璃盖板待涂印的平面部分采用滚轮印刷或喷涂；

(4)撕除保护膜，完成喷涂，形成一个整齐的透明可视区域。

10.根据权利要求9所述的喷涂方法，其特征在于，所述喷涂方法还包括对3D玻璃盖板非安装面的油墨处理工序，具体工序为在喷涂前在3D玻璃盖板非安装面完全覆盖贴覆保护膜，或喷涂完成后利用有机溶剂进行擦拭。