CN110148361B - Led显示屏 - Google Patents

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CN110148361B CN201910391694.9A CN201910391694A CN110148361B CN 110148361 B CN110148361 B CN 110148361B CN 201910391694 A CN201910391694 A CN 201910391694A CN 110148361 B CN110148361 B CN 110148361B
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Abstract

一种LED显示屏，所述LED显示屏具有灯面，所述LED显示屏的灯面上顺序设置有防护树脂层和弹性树脂层，且所述防护树脂层位于所述弹性树脂层和所述灯面之间。上述LED显示屏，防护树脂层能够提高LED显示屏的灯面的防水防尘防撞击等性能；弹性树脂层能够进一步提升防护树脂层的耐刮花耐崩边性能，LED显示屏的灯面不易出现刮花和崩边现象。通过同时设置防护树脂层和弹性树脂层，同时保留原有的防护树脂层来保护灯珠免受外力损坏，能够有效解决目前灌胶LED显示屏表面的刮花、崩边等问题。同时最外层的高韧性的弹性树脂层还具备一定的弹性，能够有效缓冲外部冲击，使得LED显示屏的灯面抗冲击强度较好。

Description

LED显示屏
技术领域
本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种LED显示屏。
背景技术
为了提高大屏小间距LED显示屏的可靠性和稳定性，通常采用在LED模组的灯面灌封树脂胶水的工艺，通过形成高硬度的防护树脂层来提高LED显示屏的灯面的防水防尘防撞击等性能。目前在灌封树脂胶水的选择上普遍采用固化后具有较强硬度的环氧树脂胶水，以提高整个屏幕的抗撞击性能和有效保护LED灯珠不被外力损坏。但是这种环氧树脂胶水形成的胶面在日常使用中，容易产生不可逆的刮花、崩边等现象。如果灌封树脂胶水的选择上直接采用具有较强韧性的改性胶水，其形成的防护树脂层在抗冲击强度上不能满足使用要求，又容易在胶水冷却凝固过程中产生收缩现象，在灯面形成沿灯缝下陷的网格纹路，影响大屏整体显示效果和观赏性。而且光滑平整的胶面容易反光，影响整体的视觉效果。
发明内容
基于此，有必要提供一种不易出现刮花和崩边现象以及抗冲击强度较好的LED显示屏。
一种LED显示屏，所述LED显示屏具有灯面，所述LED显示屏的灯面上顺序设置有防护树脂层和弹性树脂层，且所述防护树脂层位于所述弹性树脂层和所述灯面之间。
在其中一个实施例中，所述防护树脂层的材质为环氧树脂、有机硅树脂、酚醛树脂和醇酸树脂中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述防护树脂层和所述弹性树脂层的厚度比为10:1至2:1。
在其中一个实施例中，所述防护树脂层和所述弹性树脂层的厚度比为11:5。
在其中一个实施例中，所述弹性树脂层为纳米颗粒改性树脂层。例如，所述纳米颗粒包括但不限于纳米氧化铝、纳米氧化硅等。
在其中一个实施例中，所述弹性树脂层采用如下组分制备得到：纳米氧化硅1份-10份，纳米氧化铝1份-2份，硅烷偶联剂1份-10份，低自由能有机试剂1份-2份和树脂胶水100份-200份，其中，纳米氧化硅与树脂胶水的质量比为1:200～1:20，纳米氧化铝与树脂胶水的质量比为1:200～1:100。
在其中一个实施例中，制备所述弹性树脂层的组分中，还包括0.01份-10份的黑色素，其中，黑色素与树脂胶水的质量比为0.01：20～1:20。
在其中一个实施例中，所述树脂胶水为环氧树脂、有机硅树脂、酚醛树脂和醇酸树脂中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述树脂胶水为环氧树脂胶水。
在其中一个实施例中，所述弹性树脂层采用如下组分制备得到：氧化硅纳米颗粒2份，氧化铝纳米颗粒2份，硅烷偶联剂1份，十二烷基三甲氧基硅烷1份，黑色素2份和环氧树脂胶水200份。
在其中一个实施例中，所述低自由能有机试剂为月桂酸、氧硅烷、氟硅烷和氯硅烷中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述氧化硅纳米颗粒的粒径为20纳米至200纳米；
和/或，所述氧化铝纳米颗粒的粒径为20纳米至200纳米。
在其中一个实施例中，形成所述弹性树脂层的过程如下：
按弹性树脂层的组分配置得到弹性树脂胶水；
在LED显示屏的防护树脂层上放置一矩形边框，矩形边框与所述防护树脂层相贴合，且矩形边框的形状与所述防护树脂层的形状相匹配；
将弹性树脂胶水倒入所述矩形边框中，在所述防护树脂层上形成胶层，并使所述胶层的上胶面低于所述矩形边框背离所述防护树脂层的一面；
将经过哑光处理的PC膜覆盖在所述胶层上；并压平所述PC膜，以挤去所述PC膜与所述胶层之间的多余气泡；
将LED显示屏整体放入真空箱内，抽真空并加热预设时间；
在所述PC膜上盖一金属平板，并使金属平板完全覆盖住灯面；
对LED显示屏进行加热操作，胶层固化后即形成所述弹性树脂层；
拆离所述金属平板和所述PC膜。
在其中一个实施例中，所述将LED显示屏整体放入真空箱内中，抽真空并加热预设时间具体为：
在30帕至100帕的真空度下，加热温度为35℃至45℃，维持的预设时间为7分钟至15分钟。
在其中一个实施例中，形成所述弹性树脂层的过程如下：
按弹性树脂层的组分配置得到弹性树脂胶水；
将经过哑光处理的PC膜折成一具有开口向上的矩形槽的结构；
将所述弹性树脂胶水倒入所述矩形槽内；
在LED显示屏的防护树脂层上放置一中空的矩形边框，矩形边框与所述防护树脂层相贴合，且矩形边框的形状与所述防护树脂层的形状相匹配；
将LED显示屏的灯面朝下连同矩形边框扣在所述矩形槽内；并使弹性树脂胶水的上胶面与所述防护树脂层远离所述灯面的一面平齐；
将所述矩形槽的结构与LED显示屏整体放入真空箱内，抽真空并加热预设时间；
在所述LED显示屏背离其灯面的一侧上盖一金属平板；对LED显示屏进行加热操作，所述矩形边框内的所述弹性树脂胶水固化后即在所述防护树脂层远离所述灯面的一面上形成所述弹性树脂层；
拆离所述金属平板和所述PC膜。
上述LED显示屏，通过在LED显示屏的灯面上顺序设置防护树脂层和弹性树脂层；形成灯面-高硬度的防护树脂胶层-高韧性弹性胶层三层结构。防护树脂层能够提高LED显示屏的灯面的防水防尘防撞击等性能；弹性树脂层能够进一步提升防护树脂层的耐刮花耐崩边性能，LED显示屏的灯面不易出现刮花和崩边现象。通过同时设置防护树脂层和弹性树脂层，同时保留原有的防护树脂层来保护灯珠免受外力损坏，能够有效解决目前灌胶LED显示屏表面的刮花、崩边等问题。同时最外层的高韧性的弹性树脂层还具备一定的弹性，能够有效缓冲外部冲击，给灯面提供更多保护，使得LED显示屏的灯面抗冲击强度较好。
附图说明
图1为一实施例的LED显示屏的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本申请，为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施例中，一种LED显示屏，所述LED显示屏具有灯面，所述LED显示屏的灯面上顺序设置有防护树脂层和弹性树脂层，且所述防护树脂层位于所述弹性树脂层和所述灯面之间。例如，LED显示屏的灯面为LED显示屏的发光面。例如，LED显示屏的一侧具有若干LED灯珠，若干LED灯珠呈矩形阵列分布。各LED灯珠及设置LED灯珠的一侧共同构成灯面。例如，所述LED显示屏为小间距LED显示屏。再如，按行业标准定义P2.5以下是小间距。本申请的LED显示屏尤其适用于P1.2小间距显示屏。
为了进一步说明上述LED显示屏，请参阅图1，LED显示屏100具有若干LED灯珠110，各若干LED灯珠的外侧壁及设置LED灯珠的一侧共同组成LED显示屏的灯面，或者说发光面。所述LED显示屏100的灯面上顺序设置有防护树脂层200和弹性树脂层300，且所述防护树脂层200位于所述弹性树脂层300和所述灯面之间。如此，通过在LED显示屏的灯面上顺序设置防护树脂层和弹性树脂层；形成灯面-高硬度的树脂防护胶层-高韧性弹性胶层三层结构。防护树脂层能够提高LED显示屏的灯面的防水防尘防撞击等性能；弹性树脂层能够进一步提升防护树脂层的耐刮花耐崩边性能，LED显示屏的灯面不易出现刮花和崩边现象。通过同时设置防护树脂层和弹性树脂层，同时保留原有的防护树脂层来保护灯珠免受外力损坏，能够有效解决目前灌胶LED显示屏表面的刮花、崩边等问题。同时最外层的高韧性的弹性树脂层还具备一定的弹性，能够有效缓冲外部冲击，给灯面提供更多保护，使得LED显示屏的灯面抗冲击强度较好。一实施中，所述防护树脂层和所述弹性树脂层的厚度比为10:1至2:1，如此，经申请人研究发现，通过将所述防护树脂层和所述弹性树脂层的厚度比为10:1至2:1，能够较好地使得弹性树脂层保护防护树脂层，避免其出现刮花、崩边等问题。需要说明的是，当所述防护树脂层和所述弹性树脂层的厚度比超过10:1时，弹性树脂层无法提供足够的抗冲击能力，对防护数值层的保护有限，而当防护树脂层和所述弹性树脂层的厚度比低于2:1时，会出现弹性树脂层厚度过大，进而影响LED显示屏的显示效果，通过将所述防护树脂层和所述弹性树脂层的厚度比为10:1至2:1，能够较好地使得弹性树脂层保护防护树脂层，避免其出现刮花、崩边等问题，且LED显示屏效果较好。例如，所述防护树脂层和所述弹性树脂层的厚度比为11:5。一具体实施例中，所述防护树脂层的厚度为1.1毫米，所述弹性树脂层的厚度为0.5毫米。如此，能够较好使得弹性树脂层保护防护树脂层，避免其出现刮花、崩边等问题，且LED显示屏效果较好。
其它实施例中的LED显示屏的灯面，再如，LED显示屏包括PCB板、设置在PCB板上的若干LED灯珠、以及连接在PCB板上的面罩，面罩上开设有若干容置孔，各容置孔与各LED灯珠一一对应，各LED灯珠一一对应穿过各容置孔，且所述面罩远离所述PCB板的一面低于LED灯珠远离PCB板的一面，LED显示屏的灯面为LED灯珠和面罩共同远离PCB板的一侧。当然，需要说明的是，本申请的LED显示屏的灯面也不限于以上举例方式，灯面为LED显示屏的出光面或者显示面或者出光面的保护面。
一实施例中，所述防护树脂层的材质为环氧树脂、有机硅树脂、酚醛树脂和醇酸树脂中的至少一种。具体应用中，以环氧树脂较多，以提高LED显示屏的灯面的防水防尘防撞击等性能；进而保护LED灯珠。需要说明的是，形成防护树脂层的过程可以参考现有技术进行实现。
为了较好地形成防护树脂层，一实施例中，形成所述防护树脂层的过程如下：
S110：按照防护树脂层的材质配置胶水；
例如，防护树脂层的材质为环氧树脂、有机硅树脂、酚醛树脂和醇酸树脂中的至少一种。例如，根据防护树脂层的材质选购原料，根据原料的说明书配置胶水。以环氧树脂为例，将环氧树脂的A组分及B组分按重量比为3:1的配比配置并混合均匀制备得到环氧树脂胶水；例如，配置过程中，采用机械搅拌的方式混合均匀；例如，机械搅拌5分钟，如此，能够较好地配置胶水。
一实施例中，在配置胶水中，还进行如下操作：将树脂胶水进行脱泡处理去除其内的气泡；本实施例中，通过进行脱泡处理，以去除树脂胶水中的气泡。例如，脱泡处理为采用真空箱进行脱泡处理或者采用离心的方式进行脱泡处理。例如，真空箱脱泡处理的时间为3分钟至15分钟。例如，采用离心的方式中，离心的转速为500rpm-2000rpm，离心的时间为5分钟至20分钟。如此，能够较好地进行脱泡处理，以去除其中的气泡。
S120：将配置好的胶水均匀铺满在LED显示屏的灯面上，在灯面上形成胶水液层；
例如，采用正面灌胶的方式，即直接在LED显示屏的灯面上灌胶的方式在灯面上形成胶水液层；再如，在灌胶前用PET胶布包覆LED显示屏背面的电子元器件，防止灌胶过程中胶液污染IC面。例如，胶水液层的厚度为0.8毫米至3毫米。再如，胶水液层的厚度为0.8毫米至1.5毫米。再如，胶水液层的厚度1.1毫米。需要说明的是，胶水液层即为胶水在灯面上形成的层级结构。
S130：将经过脱模剂处理的PC膜覆盖在所述胶水液层上；并压平所述PC膜，以挤去所述PC膜与所述胶水液层之间的多余气泡；
S140：在PC膜上盖一金属平板，并使金属平板完全覆盖住灯面；静置10小时至15小时，胶水液层固化后即形成所述防护树脂层；
S160：拆离所述金属平板和所述PC膜。
如此，能够较好地形成防护树脂层。
一具体实施例中，防护树脂层的材质为环氧树脂。又如，环氧树脂为双酚A型环氧树脂。一实施例中，所述防护树脂层的材质为环氧树脂，防护树脂层的材质形成所述树脂防护层的过程包括如下步骤：
S210：将环氧树脂的A组分及B组分按重量比为3:1的配比配置并混合均匀制备得到环氧树脂胶水；
例如，采用机械搅拌的方式混合均匀。例如，机械搅拌5分钟。
S220：将环氧树脂胶水进行脱泡处理去除其内的气泡；
本实施例中，通过进行脱泡处理，以去除环氧树脂胶水中的气泡。例如，脱泡处理为采用真空箱进行脱泡处理或者采用离心的方式进行脱泡处理。例如，真空箱脱泡处理的时间为3分钟至15分钟。例如，采用离心的方式中，离心的转速为500rpm-2000rpm，离心的时间为5分钟至20分钟。如此，能够较好地进行脱泡处理，以去除其中的气泡。
S230：采用胶布或PET模将LED显示屏的背面的电子元器件包覆完全；
本实施例中，通过采用胶布或PET模将LED显示屏的背面的电子元器件包覆完全，以便于能够在LED显示屏的灯面进行涂胶操作，以将去除气泡后的环氧树脂胶水涂覆在灯面形成防护树脂层。本实施例中通过用胶布或PET模将LED显示屏的背面的电子元器件包覆完全，能够避免环氧树脂胶水对电子元器件的影响。当然，需要说明的是，当防护树脂层的材质不为环氧树脂时，其它的防护树脂层的材质也可以采用S230及其后续的操作。
S240：将LED显示屏的灯面朝上，并置于一镂空治具上，并使LED显示屏的灯面处于水平位置；将LED显示屏连同镂空治具一起放置于一开口容器内；
本实施例中，镂空治具可以理解为“□”字型治具，又如，镂空治具的镂空区域与LED显示屏的形状相匹配。通过使LED显示屏的灯面处于水平位置，以便于后续的涂胶操作。通过将LED显示屏连同镂空治具一起放置于一开口容器内，以减少环氧树脂胶水的浪费或者说对操作环境的影响。
S250：将环氧树脂胶水均匀铺满在LED显示屏的灯面上，在灯面上形成胶水液层。
需要说明的是，胶水液层的厚度或者说防护树脂层的厚度可以根据需要进行设置，以达到保护LED显示屏的效果即可。
S260：采用经过脱模剂处理的PC膜完全覆盖在胶水液层上；并压平PC膜，以挤去PC膜与胶水液层之间的多余气泡；
例如，经过脱模剂处理的PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)膜为PC膜表面涂有脱模剂的PC膜。
一实施例中，在压平PC膜，以挤去PC膜与胶水液层之间的多余气泡之后，还进行如下处理：采用无尘布蘸取酒精或丙酮来擦拭清洁LED显示屏的背面沾上的余胶，即环氧树脂胶水。
S270：将覆盖有PC膜的LED显示屏置于加热设备中；并在PC膜上盖一金属平板，并使金属平板完全覆盖住灯面；静止10小时至15小时，胶水液层固化后即形成所述防护树脂层；
例如，金属平板为不锈钢平板。例如，金属平板的重量为1-5kg。又如，金属面板对PC膜的压力为0.03克/平方毫米至0.2克/平方毫米。如此，金属平板能够起到较好的压紧作用。本实施例中，通过挤压保证胶液完全覆盖灯面。例如，静止10小时，待胶水液层固化后以形成防护树脂层。
S290：拆离所述金属平板、镂空治具和所述PC膜。
通过拆离所述金属平板、镂空治具和所述PC膜，以露出所述防护树脂层。
再如，形成胶水液层的过程如下：将LED显示屏的灯面朝上，并置于一镂空治具上，并使LED显示屏的灯面处于水平位置；将LED显示屏连同镂空治具一起放置于一开口容器内；本实施例中，镂空治具可以理解为“口”字型治具，又如，镂空治具的镂空区域与LED显示屏的形状相匹配。通过使LED显示屏的灯面处于水平位置，以便于后续的涂胶操作。通过将LED显示屏连同镂空治具一起放置于一开口容器内，以减少树脂胶水的浪费或者说对操作环境的影响。
形成防护树脂层的过程包括上述步骤，能够较好地形成防护树脂层，使得防护树脂层能够提高LED显示屏的灯面的防水防尘防撞击等性能。
一实施例中，所述弹性树脂层为纳米颗粒改性树脂层，即采用纳米颗粒改造的弹性树脂层。例如，所述弹性树脂层的材质包括纳米颗粒和树脂胶水。例如，所述树脂胶水为环氧树脂、有机硅树脂、酚醛树脂和醇酸树脂中的至少一种。再如，弹性树脂层的树脂胶水的材质与防护树脂层的材质可以相同，也可以不同，优选相同，如此便于处理。例如，纳米颗粒为无机纳米颗粒。例如，所述纳米颗粒包括但不限于纳米氧化铝、纳米氧化硅等。如此，通过采用纳米颗粒对树脂改性，以增强其弹性，进而增强其抗冲击能力，以保护防护树脂层。需要说明的是，不易直接在LED灯面形成弹性树脂层，由于其需要起到一定的防护作用，因此防护树脂层相对于弹性树脂层较厚，若直接在LED灯面形成弹性树脂层，纳米改性树脂层会对LED显示屏的显示起到一定的影响作用，进而影响显示效果。本实施例中，通过在防护树脂层上形成纳米改性树脂层，如此，对显示屏的显示效果影响极小，且还能够起到较好的抗冲击作用，进而避免LED显示屏出现刮花等问题。尤其是将所述防护树脂层和所述弹性树脂层的厚度比为10:1至2:1，能够较好地使得弹性树脂层保护防护树脂层，避免其出现刮花、崩边等问题，且LED显示屏效果较好。一个较佳实施是，所述防护树脂层和所述弹性树脂层的厚度比为11:5。
一实施例中，所述弹性树脂层采用如下组分制备得到：纳米氧化硅1份-10份，纳米氧化铝1份-2份，硅烷偶联剂1份-10份，低自由能有机试剂1份-2份和树脂胶水100份-200份，其中，纳米氧化硅与树脂胶水的质量比为1:200～1:20，纳米氧化铝与树脂胶水的质量比为1:200～1:100。本实施例中，通过采用如上组分制备得到的弹性树脂层，具有较好地弹性，抗冲击性能较好，能够进一步提升防护树脂层的耐刮花耐崩边性能，LED显示屏的灯面不易出现刮花和崩边现象。通过将纳米氧化硅与树脂胶水的质量比为1:200～1:20，纳米氧化铝与树脂胶水的质量比为1:200～1:100，在树脂胶水内掺杂刚性粒子纳米氧化硅和纳米氧化铝的方式对原有树脂胶水进行增韧改性，在保持胶水原有光学性质的同时提高了胶水固化后的韧性和弹性，进而能够使得弹性树脂层具备一定的弹性，能够有效缓冲外部冲击，给灯面提供更多保护，使得LED显示屏的灯面抗冲击强度较好，以进一步提升防护树脂层的耐刮花耐崩边性能，使得LED显示屏的灯面不易出现刮花和崩边现象。例如，树脂胶水为环氧树脂、有机硅树脂、酚醛树脂和醇酸树脂中的至少一种，具体应用中，以环氧树脂较多。一实施例中，所述低自由能有机试剂为月桂酸、氧硅烷、氟硅烷和氯硅烷中的至少一种。一实施例中，所述氧化硅纳米颗粒的粒径为20纳米至200纳米；一实施例中，所述氧化铝纳米颗粒的粒径为20纳米至200纳米。如此，能够赋予防护树脂层较好地弹性和抗冲击性能，进而提升防护树脂层的耐刮花耐崩边性能，使得LED显示屏的灯面不易出现刮花和崩边现象。
在其中一个实施例中，制备所述弹性树脂层的组分中，还包括0.01份-10份的黑色素，其中，且使得黑色素与树脂胶水的质量比为0.01：20～1:20，如此，能够进一步提高LED显示屏的显示对比度，通过在最外层的弹性树脂层中掺入黑色素，且黑色素与树脂胶水的质量比为0.01：20～1:20。如此，通过加入0.01份-10份的黑色素，能够较好地实现外层的哑光效果，进而提高显示屏的对比度和显示效果。通过加入0.01份-10份的黑色素，且黑色素与树脂胶水的质量比为0.01：20～1:20，还能够提高弹性树脂层的胶面的抗反射作用，解决目前灌胶LED显示屏表面反光明显的缺陷，提高LED显示屏的对比度和显示效果。例如，所述树脂胶水的材质与所述防护树脂层的材质相同。如此，防护树脂层和弹性树脂层的相容性较好。
一实施例中，所述弹性树脂层采用如下组分制备得到：氧化硅纳米颗粒2份，氧化铝纳米颗粒2份，硅烷偶联剂1份，十二烷基三甲氧基硅烷1份，黑色素2份和环氧树脂胶水200份。如此，能够进一步提防护树脂层较好地弹性和抗冲击性能，进而提升防护树脂层的耐刮花耐崩边性能，使得LED显示屏的灯面不易出现刮花和崩边现象，还能够进一步提高弹性树脂层的胶面的抗反射作用。
在其中一个实施例中，形成所述弹性树脂层的过程如下：
S310：按弹性树脂层的组分配置得到弹性树脂胶水；
S320：在LED显示屏的防护树脂层上放置一矩形边框，矩形边框与所述防护树脂层相贴合，且矩形边框的形状与所述防护树脂层的形状相匹配；
例如，矩形边框呈“□”字型结构。再如，矩形边框与防护树脂层贴合面上涂有胶，如此能够将矩形边框与防护树脂层粘连。再如，矩形边框上涂有的胶为透明热熔胶。再如，矩形边框包括顺序首尾相连的四个侧边，四个侧边均有矩形截面。
需要说明的是，步骤S310和步骤S320可以调换。
S330：将弹性树脂胶水倒入所述矩形边框中，在所述防护树脂层上形成胶层，并使所述胶层的上胶面低于所述矩形边框背离所述防护树脂层的一面；
例如，所述胶层的厚度为0.4毫米至1毫米。例如，所述胶层的厚度为0.5毫米。如此，后续制备得到的弹性树脂层的抗冲击性能较好。
S340：将经过哑光处理的PC膜覆盖在所述胶层上；并压平所述PC膜，以挤去所述PC膜与所述胶层之间的多余气泡；
S350：将LED显示屏整体放入真空箱内，抽真空并加热预设时间；
例如，在30帕至100帕的真空度下，加热温度为35℃至45℃，维持的预设时间，或者说加热时间为7分钟至15分钟。如此，能够较好地去除其中的气泡。再如，在50帕的真空度下，加热温度为40℃，预设时间为10分钟。如此，能够较好地去除其中的气泡。停止加热后停止抽真空。
S360：在所述PC膜上盖一金属平板，并使金属平板完全覆盖住灯面；
例如，金属平板对PC膜的压力为0.006kg/cm2至0.009kg/cm2，例如，金属平板对PC膜的压力为0.008kg/cm2，如此，通过挤压，能够地使胶层贴合于防护树脂层。
S370：对LED显示屏进行加热操作，胶层固化后即形成所述弹性树脂层；
例如，加热的温度为80摄氏度，加热的时间为4小时。
S380：拆离所述金属平板和所述PC膜。
上述形成所述弹性树脂层的过程，使用哑光膜压印等方法，能够提高弹性树脂层的抗反射性能，实现更高的显示对比度和抗反射效果。
在其中一个实施例中，形成所述弹性树脂层的过程如下：
S410：按弹性树脂层的组分配置得到弹性树脂胶水；
S420：将经过哑光处理的PC膜折成一具有开口向上的矩形槽的结构；
S430：将所述弹性树脂胶水倒入所述矩形槽内；
S440：在LED显示屏的防护树脂层上放置一矩形边框，矩形边框与所述防护树脂层相贴合，且矩形边框的形状与所述防护树脂层的形状相匹配；
例如，矩形边框呈“□”字型结构。再如，矩形边框与防护树脂层贴合面上涂有胶，如此能够将矩形边框与防护树脂层粘连。再如，矩形边框上涂有的胶为透明热熔胶。
S450：将LED显示屏的灯面朝下连同矩形边框扣在所述矩形槽内；并使弹性树脂胶水的上胶面与所述防护树脂层远离所述灯面的一面平齐；
S460：将所述矩形槽的结构与LED显示屏整体放入真空箱内，抽真空并加热预设时间；
例如，在30帕至100帕的真空度下，加热温度为35℃至45℃，预设时间为7分钟至15分钟。如此，能够较好地去除其中的气泡。再如，在50帕的真空度下，加热温度为40℃，预设时间为10分钟。如此，能够较好地去除其中的气泡。
S470：在所述LED显示屏背离其灯面的一侧上盖一金属平板；对LED显示屏进行加热操作，所述矩形边框内的所述弹性树脂胶水固化后即在所述防护树脂层远离所述灯面的一面上形成所述弹性树脂层；
例如，加热的温度为80摄氏度，加热的时间为4小时。
S480：拆离所述金属平板和所述PC膜。
上述形成所述弹性树脂层的过程，使用哑光膜压印等方法，能够提高弹性树脂层的抗反射性能，实现更高的显示对比度和抗反射效果。
尤其需要说明的是，本申请中，形成弹性树脂层中，可以通过同时掺入黑色素和使用哑光膜压印等方法提高弹性树脂层的抗反射性能，实现更高的显示对比度和抗反射效果，能够进一步优化显示效果。
上述LED显示屏，通过在LED显示屏的灯面上顺序设置防护树脂层和弹性树脂层；形成灯面-高硬度的树脂防护胶层-高韧性弹性胶层三层结构。防护树脂层能够提高LED显示屏的灯面的防水防尘防撞击等性能；弹性树脂层能够进一步提升防护树脂层的耐刮花耐崩边性能，LED显示屏的灯面不易出现刮花和崩边现象。通过同时设置防护树脂层和弹性树脂层，同时保留原有的防护树脂层来保护灯珠免受外力损坏，能够有效解决目前灌胶LED显示屏表面的刮花、崩边等问题。同时最外层的高韧性的弹性树脂层还具备一定的弹性，能够有效缓冲外部冲击，给灯面提供更多保护，使得LED显示屏的灯面抗冲击强度较好。
下面结合具体实施例继续对本申请的LED显示屏予以说明。
具体实施例1
1.取一P1.2小间距LED模组，长为181.54mm，宽为162.48mm，LED灯珠高度为1mm，模组四周均预留5mm宽的工艺边，以酒精和无纺布清洁小间距LED模组表面。
2.以环氧树脂胶水A:B为3:1的质量配比配制透明环氧树脂胶水，机械搅拌5min。在灌胶前用胶布包覆LED模组背面的电子元器件，防止灌胶过程中胶液污染IC面。本实例采用正面灌胶的方法。将LED模组灯面朝上置于一镂空治具上，保证灯面具有良好的水平度，再将足量透明胶液倒在水平LED灯面上，将长25cm宽25cm并且经过脱模剂处理的PC膜扣压于胶面上，通过挤压保证胶液完全覆盖灯面，并用酒精和无纺布清洁溢出的胶液。脱模剂为协力牌中性高效脱模剂。
3.将LED模组连同镂空治具一起放入真空箱内，设置加热温度为40℃，以提高胶液流动性，真空度控制为50帕，抽真空10min，以充分除去胶液内气泡和灯缝内的空气，保证胶层厚度均匀无气泡。取出模组和治具，在PC膜表面盖一金属平板，所述金属板面能完全覆盖住灯面，重量为5kg，常温下静置12h，等待胶液完全凝固。待完全凝固后，取下金属板和PC膜，以酒精和无纺布清洁模组灯面。此为第一层的具有高硬度的环氧树脂材质的防护树脂层，防护树脂层的厚度为1.1mm。
4.取一矩形边框，长为181.54mm，宽为162.48mm，厚0.5mm，边框宽度为5mm，下表面带胶，上表面经过脱模剂处理，所用脱模剂为协力牌中性高效脱模剂。将矩形边框贴合于LED模组的防护树脂层的胶面上，矩形边框应位于工艺边正上方，确保矩形边框没有盖住LED灯珠。将LED模组灯面朝上置于镂空治具上，保证灯面具有良好的水平度。
5.配制改性树脂胶水，按重量份计由以下成分配得：氧化硅纳米颗粒2份，氧化铝纳米颗粒1份，硅烷偶联剂1份，十二烷基三甲氧基硅烷1份，环氧树脂胶水A胶150份，环氧树脂胶水B胶50份。所述氧化硅和氧化铝纳米颗粒的粒径为20-200nm。将上述成分混合均匀后采用机械分散的方式，超声分散5min，机械搅拌5min。本实施例中的改性树脂胶水即为制备弹性树脂层的组分。
6.将上述改性树脂胶水倒入由矩形方框包围的LED灯面上，由于改性树脂胶水自身的表面张力，可以确保在胶液不溢出的情况下胶平面不低于方框上表面，取一长25cm宽25cm并且表面经过哑光抗反处理的PC膜压于胶面上，并用酒精和无纺布清洁溢出的胶液。
7.将膜和模组放入真空箱内，设置加热温度为40℃，抽真空10min。停止抽真空，在膜表面盖一金属平板，所述金属板面能完全覆盖住灯面，重量为5kg，设置加热温度为80℃，加热固化4h。待完全凝固后，取下金属板和PC膜，以酒精和无纺布清洁模组表面。此为第二层的弹性树脂层，厚度为0.5mm。
8.不取下方框以避免胶面发生崩边现象，直接使用划片机切割LED模组边缘，将模组边缘分别向中心缩短5mm，以除去模组工艺边和方框，获得符合拼接要求的模组尺寸，长为171.54mm，宽为152.48mm。
具体实施例2
1.取一P1.2小间距LED模组，长为181.54mm，宽为162.48mm，灯珠高度为1mm，模组四周均预留5mm宽的工艺边，以酒精和无纺布清洁小间距LED模组表面。
2.以环氧树脂胶水A:B为3:1的质量配比配制透明环氧树脂胶水，机械搅拌5min。在灌胶前用胶布包覆LED模组背面的电子元器件，防止灌胶过程中胶液污染IC面。本实例采用倒置灌胶的方法。取一长25cm宽25cm并且经过脱模剂处理的PC膜，在膜四周用胶带筑坝防止胶液流出膜外，将足量透明胶液倒在水平PC膜上，再将LED模组灯面朝下扣在胶液上，通过倾斜膜和模组使得胶液能够接触整个灯面。
3.将膜和模组一起放入真空箱内，设置加热温度为40℃，以提高胶液流动性，抽真空10min，以充分除去胶液内气泡和灯缝内的空气，保证胶层厚度均匀无气泡。取出膜和模组，在模组背面盖一镂空金属平板，重量为5kg，常温下静置12h，等待胶液完全凝固。待完全凝固后，取下金属板和PC膜，以酒精和无纺布清洁模组灯面。此为第一层的防护树脂层。
4.取一矩形边框，长为181.54mm，宽为162.48mm，厚0.2mm，边框宽度为5mm，下表面带胶，上表面经过脱模剂处理。将矩形边框贴合于LED模组胶面上，边框应位于工艺边正上方，确保没有盖住LED灯。
5.配制改性黑色树脂胶水，按重量份计由以下成分配得：氧化硅纳米颗粒2份，氧化铝纳米颗粒2份，硅烷偶联剂1份，十二烷基三甲氧基硅烷1份，黑色素2份，环氧树脂胶水A胶150份，环氧树脂胶水B胶50份。所述氧化硅和氧化铝纳米颗粒的粒径为20-200nm。将上述成分混合均匀后采用机械分散的方式，超声分散5min，机械搅拌5min。本实施例中的改性黑色树脂胶水即为制备弹性树脂层的组分。
6.将上述胶液倒在一长25cm宽25cm四周筑坝并且经过脱模剂处理的哑光PC膜上，胶液高度不低于0.5mm，将LED模组灯面朝下扣在胶液上。将膜和模组放入真空箱内，设置加热温度为40℃，抽真空10min。停止抽真空，在模组背面盖一镂空金属平板，重量为5kg，设置加热温度为80℃，加热固化4h。待完全凝固后，取下金属板和PC膜，以酒精和无纺布清洁模组表面。此为第二层弹性黑色环氧树脂胶层。
7.不取下方框以避免胶面发生崩边现象，直接使用划片机切割LED模组边缘，将模组边缘分别向中心缩短5mm，以除去模组工艺边和方框，获得符合拼接要求的模组尺寸，长为171.54mm，宽为152.48mm。
经测试，具体实施例1和具体实施例2制备得到的LED显示屏，其表面经过刮痕测试后未出现刮痕，而传统的仅仅设置有防护树脂层的LED显示屏，经过刮痕测试后表面出现刮痕，表明本实施例的弹性树脂层能够进一步提升防护树脂层的耐刮花耐崩边性能。此为，通过手指施加外力在LED显示屏表面形成的凹陷中，经过一定时间之后，凹陷得以恢复。表明具体实施例1和具体实施例2制备得到的LED显示屏具有较好的弹性和抗冲击性能。此外，经过后续的显示测试中，具体实施例2相较于具体实施例1具有更好的对比度，表明加入黑色素能够使得弹性树脂层提高LED显示屏的显示效果。
上述LED显示屏，通过在LED显示屏的灯面上顺序设置防护树脂层和弹性树脂层；形成灯面-高硬度的树脂防护胶层-高韧性弹性胶层三层结构。防护树脂层能够提高LED显示屏的灯面的防水防尘防撞击等性能；弹性树脂层能够进一步提升防护树脂层的耐刮花耐崩边性能，LED显示屏的灯面不易出现刮花和崩边现象。通过同时设置防护树脂层和弹性树脂层，同时保留原有的防护树脂层来保护灯珠免受外力损坏，能够有效解决目前灌胶LED显示屏表面的刮花、崩边等问题。同时最外层的高韧性的弹性树脂层还具备一定的弹性，能够有效缓冲外部冲击，给灯面提供更多保护，使得LED显示屏的灯面抗冲击强度较好。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。需要说明的是，本申请的“一实施例中”、“例如”、“又如”等，旨在对本申请进行举例说明，而不是用于限制本申请。以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种LED显示屏，所述LED显示屏具有灯面，其特征在于，所述LED显示屏的灯面上顺序设置有防护树脂层和弹性树脂层，且所述防护树脂层位于所述弹性树脂层和所述灯面之间；其中，所述弹性树脂层为纳米颗粒改性树脂层且所述弹性树脂层采用如下组分制备得到：纳米氧化硅1份-10份，纳米氧化铝1份-2份，硅烷偶联剂1份-10份，低自由能有机试剂1份-2份和树脂胶水100份-200份，其中，纳米氧化硅与树脂胶水的质量比为1:200至1:20，纳米氧化铝与树脂胶水的质量比为1:200至1:100；其中，按所述弹性树脂层的组分配置得到弹性树脂胶水，所述弹性树脂胶水固化后在所述防护树脂层远离所述灯面的一面上形成所述弹性树脂层。
2.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，所述防护树脂层的材质为环氧树脂、有机硅树脂、酚醛树脂和醇酸树脂中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，所述防护树脂层和所述弹性树脂层的厚度比为10:1至2:1。
4.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，所述防护树脂层的材质为环氧树脂、有机硅树脂、酚醛树脂和醇酸树脂中的至少一种；所述防护树脂层和所述弹性树脂层的厚度比为10:1至2:1。
5.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，制备所述弹性树脂层的组分中，还包括0.01份-10份的黑色素，其中，黑色素与树脂胶水的质量比为0.01:20至1:20。
6.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，所述树脂胶水为环氧树脂、有机硅树脂、酚醛树脂和醇酸树脂中的至少一种；
和/或，所述低自由能有机试剂为月桂酸、氧硅烷、氟硅烷和氯硅烷中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，所述树脂胶水为环氧树脂胶水，所述弹性树脂层采用如下组分制备得到：氧化硅纳米颗粒2份，氧化铝纳米颗粒2份，硅烷偶联剂1份，十二烷基三甲氧基硅烷1份，黑色素2份和环氧树脂胶水200份。
8.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，所述氧化硅纳米颗粒的粒径为20纳米至200纳米；
和/或，所述氧化铝纳米颗粒的粒径为20纳米至200纳米。
9.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，形成所述弹性树脂层的过程如下：
按弹性树脂层的组分配置得到弹性树脂胶水；
在LED显示屏的防护树脂层上放置一矩形边框，所述矩形边框与所述防护树脂层相贴合，且所述矩形边框的形状与所述防护树脂层的形状相匹配；
将所述弹性树脂胶水倒入所述矩形边框中，在所述防护树脂层上形成胶层，并使所述胶层的上胶面低于所述矩形边框背离所述防护树脂层的一面；
将经过哑光处理的PC膜覆盖在所述胶层上，并压平所述PC膜；
将LED显示屏整体放入真空箱内，抽真空并加热预设时间；
在所述PC膜上盖一金属平板，并使所述金属平板完全覆盖住灯面，金属面板对PC膜的压力为0.03克/平方毫米至0.2克/平方毫米；
对LED显示屏进行加热操作，胶层固化后形成所述弹性树脂层；
拆离所述金属平板和所述PC膜。
10.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，形成所述弹性树脂层的过程如下：
按弹性树脂层的组分配置得到弹性树脂胶水；
将经过哑光处理的PC膜折成一具有开口向上的矩形槽的结构；
将所述弹性树脂胶水倒入所述矩形槽内；
在LED显示屏的所述防护树脂层上放置一空心的矩形边框，所述矩形边框与所述防护树脂层相贴合，且所述矩形边框的形状与所述防护树脂层的形状相匹配；
将LED显示屏的灯面朝下连同矩形边框扣在所述矩形槽内，并使弹性树脂胶水的上胶面与所述防护树脂层远离所述灯面的一面平齐；
将所述矩形槽的结构与LED显示屏整体放入真空箱内，抽真空并加热预设时间；
在所述LED显示屏背离其灯面的一侧上盖一金属平板，对LED显示屏进行加热操作，所述矩形边框内的所述弹性树脂胶水固化后在所述防护树脂层远离所述灯面的一面上形成所述弹性树脂层；
拆离所述金属平板和所述PC膜；其中，不取下方框以避免胶面发生崩边现象，直接使用划片机切割LED模组边缘，以除去模组工艺边和方框，获得符合拼接要求的模组尺寸。
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