CN111883001B - 一种led显示屏面罩贴合方法及治具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED显示屏面罩贴合方法及治具，包括，提供一金属底座，将热熔胶膜铺设在金属底座上；将显示模组与面罩预装配得到预装模组，将预装模组倒扣放置到热熔胶膜上；提供一密封框，将密封框罩设所述预装模组，使得预装模组处于密闭空间；加热所述金属底座。本发明提供的LED显示屏面罩贴合方法通过流动的热熔胶膜挤压面罩使其向显示模组的灯缝底部移动以提高面罩与显示模组之间的粘接强度，使面罩与显示模组之间更加紧密的贴合，减少LED显示屏在后期使用过程中出现屏幕翘曲的几率，保证LED显示屏的长期稳定工作，同时提升了面罩与显示模组的贴合效率，有效降低工人的劳动强度，提高LED显示屏的产品质量。

Description

一种LED显示屏面罩贴合方法及治具

技术领域

本发明涉及LED显示屏技术领域，尤其涉及一种LED显示屏面罩贴合方法及治具。

背景技术

在LED显示屏技术迅速发展的当下，LED显示屏的精度越来越高，像素间距2.0mm以下的产品已经大规模普及，为了消除LED显示屏模组之间的色差同时提高LED显示屏的对比度，通常在LED显示屏模组的表面贴合黑色的面罩。

对于像素间距2.0mm以下的LED显示屏产品，由于面罩贴合到灯板上后，面罩的高度低于灯板上的LED灯珠的高度，即灯板上的LED灯珠的远离灯板的端面显露在面罩外，因此，无法采用机器或设备从LED灯珠的正面去压扣面罩的方式来将面罩组装或贴合到灯板上。

现有的面罩一般采用人工贴合，这种贴合方式劳动强度大、效率低，且贴合时由于无法对面罩施加足够大的压力导致面罩与显示模组之间的粘接强度不够，因此在后期使用过程中LED显示屏会出现面罩翘曲等问题影响LED显示屏的显示效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够增大LED显示屏模组与面罩贴合强度的LED显示屏面罩贴合方法及治具。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种LED显示屏面罩贴合方法，包括，提供一金属底座，将热熔胶膜铺设在所述金属底座上；将显示模组与面罩预装配得到预装模组，将所述预装模组倒扣放置到所述热熔胶膜上；提供一密封框，将所述密封框罩设所述预装模组，使得所述预装模组处于密闭空间；加热所述金属底座。

为了解决上述技术问题，本发明还采用以下技术方案：一种治具，用于实施上述LED显示屏面罩贴合方法，所述治具包括加热平台、设置在所述加热平台上的金属底座及设置在所述金属底座上的密封框，热熔胶膜及预装模组叠放在所述金属底座上，所述密封框将所述热熔胶膜及所述预装模组容纳在内。

本发明的有益效果在于：利用热熔胶膜在高温下熔化变为熔融态时具有流动性的特性，通过显示模组的自重或真空加压环境使预装有面罩的显示模组靠近热熔胶膜，使热熔胶膜流动挤压面罩使面罩向显示模组的灯缝底部移动，达到使面罩与显示模组紧密贴合的效果。本发明提供的LED显示屏面罩贴合方法通过流动的热熔胶膜挤压面罩使其向显示模组的灯缝底部移动以提高面罩与显示模组之间的粘接强度，使面罩与显示模组之间更加紧密的贴合，减少LED显示屏在后期使用过程中出现屏幕翘曲的几率，保证LED显示屏的长期稳定工作，同时提升了面罩与显示模组的贴合效率，有效降低工人的劳动强度，提高LED显示屏的产品质量。

附图说明

图1为本发明实施例一的LED显示屏面罩贴合方法的流程框图；

图2为本发明实施例二的治具的结构示意图；

图3为本发明实施例二的治具的俯视图。

标号说明：

1、显示模组；2、面罩；3、热熔胶膜；4、加热平台；41、抽真空孔；5、金属底座；6、密封框；61、密封膜。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：通过热熔胶膜流动带动面罩向显示模组的灯缝底部移动，使面罩与显示模组紧密贴合。

实施例一

请参照图1，本发明的实施例一为：一种LED显示屏面罩贴合方法，包括以下步骤，

步骤S1、提供一金属底座，将热熔胶膜铺设在金属底座上。

具体地，热熔胶膜可采用乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯、聚酰胺、聚乙烯、热塑性聚氨酯弹性体和热塑性淀粉中的任意一种，且热熔胶膜的厚度大于0.2mm，以确保后续步骤中有足量的熔融态热熔胶膜挤压面罩使其向显示模组中移动。

步骤S2、将显示模组与面罩预装配得到预装模组，将预装模组倒扣放置到热熔胶膜上。

具体的，预装模组放置到热熔胶膜上之后，面罩位于显示模组与热熔胶膜之间且通过显示模组的自重使面罩与热熔胶膜紧密接触。

步骤S3、提供一密封框，将密封框罩设预装模组，使得预装模组处于密闭空间。

具体地，将预装模组设置在密闭空间中后，对密闭空间抽真空并加压，或通过在预装模组上设置重物等方式对预装模组加压，以获得足够大的贴合压力。其中对密闭空间抽真空使面罩与显示模组贴合的时间根据热熔胶膜熔化的速度及程度持续10s-5min，使面罩与显示模组有充足的时间贴合，保证面罩与显示模组贴合的紧密度。

步骤S4、加热金属底座。

具体地，通过加热金属底座使热量从金属底座传递至热熔胶膜，热熔胶膜熔化为熔融态，受到预装模组的挤压后熔融态的热熔胶膜流动带动面罩向显示模组的灯缝中移动，使面罩与显示模组贴合，对金属底座的加热温度在60-150摄氏度之间，使热熔胶膜快速熔化以提高显示屏面罩的贴合效率。

上述LED显示屏面罩贴合方法的具体操作过程为：将金属底座设置在加热装置上并在金属底座上铺设热熔胶膜，预装模组的面罩朝下倒扣在热熔胶膜上，扣合密封框将预装模组及热熔胶膜置于密闭环境中并抽真空及通过气压或重物等对预装模组施加压力，启动加热装置使热熔胶膜熔化，其中加热装置的温度在60-150摄氏度之间，待热熔胶膜变为熔融态后在朝向热熔胶膜的压力下预装模组挤压热熔胶膜，进而使处于熔融态具有流动性的热熔胶膜挤压面罩，使面罩向显示模组的灯缝底部移动，进而将面罩与显示模组紧密贴合。

进一步的，由于热熔胶膜不与显示模组及面罩粘接，取出完成面罩贴合的显示模组后，待热熔胶膜冷却即可轻易的将热熔胶膜撕下，热熔胶膜可反复使用以减少热熔胶膜的消耗，降低生产成本。

实施例二

请参照图2和图3，本发明的实施例二为：一种治具，用于实施实施例一中所述的LED显示屏面罩贴合方法，包括操作台，操作台上设有加热平台4，加热平台4上设有用于铺设热熔胶膜3的金属底座5，还包括设置在金属底座5上的密封框6。

如图2所示，通过操作台控制加热平台4的温度，加热平台4产生的温度传导至金属底座5即可将铺设在金属底座5上的热熔胶膜3熔化，金属底座5的材质选用导热性好的金属，优选的，金属底座5为铝制。

如图3所示，密封框6用于将热熔胶膜3、面罩2及显示模组1容纳在密闭空间中，便于使热熔胶膜3、面罩2及显示模组1处于高温高压的环境中。密封框6为中部镂空的金属框，密封框6的镂空处覆盖有密封膜61，密封膜61为耐高温的柔性材料，在本实施例中密封膜61可选用硅胶膜或橡胶膜。

进一步的，密封框6的一侧与金属底座5铰接，转动密封框6即可使密封框6闭合或打开，便于将显示模组1等装入密封框6中或从密封框6中取出，操作方便，降低了工人的劳动强度。

再进一步的，金属底座5上设有抽真空孔41，密封框6处于扣合状态时抽真空孔41位于密封框6内侧，抽真空孔41内设有软管，软管连通密封框6内部及真空泵，将密封框6闭合后启动真空泵即可进行抽真空。

本实施例提供的治具的具体操作过程为：将热熔胶膜3铺设在治具的金属底座5上，预装模组的面罩2朝下倒扣在热熔胶膜3上，闭合密封框6使热熔胶膜3及预装模组处于密封框6内，密封膜61靠近显示模组1的表面，启动真空泵对密封框6内抽真空，控制操作台使加热平台4升温并将热量传导至金属底座5上使热熔胶膜3熔化，在外部大气压的作用下使密封膜61贴合显示模组1并通过大气压对显示模组1产生压力使显示模组1向下挤压热熔胶膜3，处于熔融态的热熔胶膜3受压流动，进而挤压面罩2使其向显示模组1的灯缝中移动，同时抽真空将面罩2与显示模组1之间的空气抽出，使面罩2与显示模组1紧密贴合。

优选的，加热平台4的温度保持在60-150摄氏度之间，由于热熔胶膜3的熔化过程需要一定的时间，因此直接将热熔胶膜3铺设到已加热的金属底座5上可有效缩短等待热熔胶膜3熔化的时间，以提高生产效率。

进一步的，抽真空的时间根据加热平台4的温度持续10s-5min，以确保预装模组与热熔胶膜3之间充分作用。

综上所述，本发明提供的LED显示屏面罩贴合方法及治具提高了面罩与显示模组之间的粘接强度，避免LED显示屏在后期使用过程中出现面罩翘曲影响LED显示屏的显示效果，操作简单方便，降低了工人的劳动强度，节约材料成本，大大提升了显示模组与面罩的贴合效率，保证了LED显示屏的成品质量。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种LED显示屏面罩贴合方法，其特征在于，包括：

提供一金属底座，将热熔胶膜铺设在所述金属底座上；

将显示模组与面罩预装配得到预装模组，将所述预装模组倒扣放置到所述热熔胶膜上；

提供一密封框，将所述密封框罩设所述预装模组，使得所述预装模组处于密闭空间；

加热所述金属底座。

2.根据权利要求1所述的LED显示屏面罩贴合方法，其特征在于：在加热所述金属底座前还包括，对上述密闭空间抽真空。

3.根据权利要求2所述的LED显示屏面罩贴合方法，其特征在于：抽真空的时间为10s-5min。

4.根据权利要求1所述的LED显示屏面罩贴合方法，其特征在于：所述热熔胶膜的材质为乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯、聚酰胺、聚乙烯、热塑性聚氨酯弹性体和热塑性淀粉中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的LED显示屏面罩贴合方法，其特征在于：所述热熔胶膜的厚度大于0.2mm。

6.根据权利要求1所述的LED显示屏面罩贴合方法，其特征在于：对所述金属底座的加热温度为60-150℃。

7.一种治具，用于实施权利要求1-6中任一项所述的LED显示屏面罩贴合方法，其特征在于：所述治具包括加热平台、设置在所述加热平台上的金属底座及设置在所述金属底座上的密封框，热熔胶膜及预装模组叠放在所述金属底座上，所述密封框将所述热熔胶膜及所述预装模组容纳在内。

8.根据权利要求7所述的治具，其特征在于：所述密封框的中部镂空，所述密封框的镂空处覆盖有密封膜。

9.根据权利要求7所述的治具，其特征在于：所述金属底座上设有抽真空孔。

10.根据权利要求7所述的治具，其特征在于：所述密封框的一侧与所述金属底座铰接。

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