KR20000015814A - 합판 유리로 된 창유리의 제조를 위한 공정 및 상기 공정의 수행을 위한 장치 - Google Patents

합판 유리로 된 창유리의 제조를 위한 공정 및 상기 공정의 수행을 위한 장치 Download PDF

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Abstract

본 문서는 고압(autoclave)에 의지하지 않고, 합판 유리로 된 창유리를 제조하기 위한 공정을 기술하고 있다. 적층(6, 7, 8)으로 구성되는 층들로 된 팩은 예열 채널(1)에서 층들로 된 팩의 열가소성 내부층의 연화 온도로 상승된다. 예열된 층들로 된 팩은 층들(6, 7, 8)을 분리시키는 공간으로부터 가스를 추출할 목적을 위해 진공 조립체 스테이션(2)에서 진공 하에 놓여진다. 가스가 추출된 후, 진공 하에 유지되는 층들로 된 팩의 에지는 진공 박스 내부에서 기계적으로 압축되고, 따라서 밀봉된다. 최종적으로, 층들로 된 팩을 대기압력 상태로 운반하여 후열 채널(4)에서 그 온도를 추가로 상승시킨다.

Description

합판 유리로 된 창유리의 제조를 위한 공정 및 상기 공정의 수행을 위한 장치
지금까지는, 층들 사이에서 트랩된 공기를 대부분 추출하기 위하여, 캘린더링(calendering) 작업 또는 진공 처리에 의해서 층들의 적층에 기초하여 주요 합판 제품을 미리 생산하고, 계속적으로 상기 주요 합판 제품을 고압상태(autoclave)에서 10바아 내지 14바아의 아주 고압력으로 가하는 것은 합판 유리의 제조에 있어서 표준 실행이었다. 소위 상기 고압 공정은 고가이고 성가시다.
합판 유리를 제조하기 위한 공정은 고압 작업이 최종 결합에 필수적인 것인 것이 아니라 오히려 대기압력에서 수행된다는 것이 또한 공지되어 있다. 상기 타입의 공정은 예를 들면, 문서(DE-3,044,717 C2)에 기술되어 있다. 상기 공지된 공정에 따라, 고무 프레임을 층들로 된 팩의 에지 주위에 두며, 상기 프레임은 연속적이며 흡입 라인을 포함하는 흡입 채널이 제공된다. 상기 고무 프레임과 끼워맞춤된 층들로 된 팩을 진공 박스에 두고, 흡입 라인을 박스의 벽을 통해 외부로 운반한다. 그리고 나서, 다른 고진공이 한편으로 흡입 라인과 고무 프레임에 의해서 다양한 층을 분리시키는 공간에 가해지고, 다른 한편으로는 진공 박스에서 진공의 영향하에서 층들이 분리 이동하는 상기 방식으로 박스에 가해지는 반면, 고무 프레임에 의해 전달된 진공의 영향하에서 층들을 분리시키는 공간으로부터 가스를 동시에 추출한다. 다양한 층들을 분리시키는 공간으로부터 가스를 추출한 후, 온도를 상승시키고, 진공 박스의 압력을 대기압력으로 하는 반면, 고무 프레임의 압력은 상기 시간 동안 대기압력 이하의 레벨로 남아 있다.
문서(DE-2,209,643 C3)에는 또한 고압을 요구하지 않고, 연속적으로 생산 사이클에 적합한 합판 유리의 제조를 위한 공정을 기술하고 있다. 또한 상기 공지된 공정에서, 층들로 된 팩은 탄성중합체의 밀봉된 윤곽형 프레임에 의해 둘러싸여져 있으며, 상기 프레임을 통해 층들 사이에 있는 공기와 가스를 흡입하는 반면, 층들로 된 팩은 진공 박스에서 외부 진공을 동시에 받는다. 상기 경우에, 층들로 된 팩을 진공 하에 두고 동시에 가열하고, 계속적으로 대기압력으로 운반하는 동시에 상기 상황에서 여전히 가열하고 결합한다.
이들 공지된 공정은 진공을 생성하는 단계 동안 뿐만 아니라 대기압력에서 조립체의 다음 단계 동안에서도 층들로 된 팩의 에지를 밀봉하기 위하여 2개의 분리형 진공 시스템을 포함하고, 프레임을 요구한다.
본 발명은 유리로 된 하나 이상의 외부층 및 열가소성 폴리머로 된 하나 이상의 내부층을 포함하는 합판 유리로 된 창유리의 제조를 위한 공정에 관한 것이며, 상기 합판 유리에 다양한 층이 적층되고, 층들을 분리시키는 공간으로부터 가스를 추출할 목적으로 층들로 된 팩을 진공 박스내의 진공 하에 두고, 최종적으로 층들로 된 팩의 에지가 밀봉된 층들로 된 팩을 대기압력 상태로 운반하여 그 온도로 상승시킨다. 본 발명은 또한 본 발명에 따른 공정의 수행을 위한 장치에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 공정을 실행하기 위한 완전한 설비를 도시한 구성도.
도 2는 본 발명에 따라 제작되는 진공 박스를 부분적으로 절단하여 도시한 사시도.
본 발명의 목적은 연속 제조 공정에서 훨씬 더 양호하게 통합할 수 있도록 상기 종류의 공정을 더 단순하게 하는 것이다.
본 발명에 따라, 층들로 된 팩을 우선 열가소성 폴리머의 연화 온도에 가까운 온도로 가열하고; 커버되지 않은 층들로 된 팩의 에지를 통해, 진공 박스 내부에 존재하는 진공의 영향으로 인하여, 층들로 된 팩의 층들을 분리시키는 공간으로부터 직접 가스를 추출하고; 진공 박스 내부의 가스를 추출을 종료한 후, 진공을 유지한 채, 층들로 된 팩의 에지를 밀봉할 목적을 위해 층들로 된 팩의 에지 주위에 가해지는 기계적 압력에 의해 층들로 된 팩을 결합시킨다는 사실로부터 상기 목적을 달성한다.
본 발명에 따른 공정은 결국 더욱이 각 유리 모델에 따르는 추가의 밀봉된 윤곽형 프레임의 형상과 크기를 요구하지 않고, 이들 밀봉된 윤곽형 프레임을 통해 분리 흡입하기 위한 추가의 수단도 요구하지 않는다. 오히려, 본 발명은 층들로 된 팩이 에지 주위에 어떤 클램핑 요소 또는 리테이닝 요소 없이 진공 박스에서 진공을 단지 받을 때, 층들을 분리시키는 공간으로부터 공기를 더 잘 제거하고 가스를 더 나은 추출을 달성하는 관찰을 이용한다. 상기는 열가소성 내부층으로 사용되는 박막(film)이 표면 구조에 제공되기 때문이다. 층들로 된 팩이 열가소성 내부층의 연화 온도에 가까운 레벨까지 예열되기 때문에, 층들은 박막의 표면 구조 때문에 아직도 서로 완전히 결합되지 않고, 따라서 구조 박막과 인접한 층들간의 접촉 표면은 외부 진공의 영향으로 단순히 공기 제거와 가스 추출을 효과적으로 허용하기에 침투성이 충분하다.
더욱이, 충분히 높은 기계적 압력의 영향으로 인해 유리의 표면과 밀봉된 결합을 발생시키는 순간에 층들로 된 팩의 온도가 이미 충분히 높게 주어졌다면, 계속적인 기계적 압축 작업에 의해 에지 주위의 양호한 밀봉이 달성되고, 이것은 외부층의 인접 주변 지역에 제한된다. 이와 같이 에지 주위에 밀봉된 층들로 된 팩에 계속적으로 가해지는 대기압력은 에지 전체 표면에 걸쳐 서로에 대해 층들을 가압하는 효과를 가진다. 상기 처리는 대기압력에서 추가의 열처리로 단순히 이어지고, 상기 열처리에서 내부층의 열가소성 폴리머는 추가로 연화되고, 합판 유리로 된 창유리의 궁극적 투명성은 유리 표면의 완전한 함침(impregnation)에 의해 달성된다.
다른 변형에 따라, 본 발명은 합판 제품을 대기압력에 가져온 후, 선택적으로 대기압력에서 추가의 열처리를 한 후, 합판 제품이 매우 높은 압력을 받는 고압으로 합판 제품을 가압하는 것을 배제하지는 않는다. 본 발명의 상기 변형에 따라, 고압에 소비된 시간은 공지된 기술의 것보다 덜 유리하다.
본 발명의 다른 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조하여, 종속 청구항 및 본 발명에 따른 공정과 본 발명에 따른 장치에 대해 아래의 설명으로부터 나타날 것이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 공정을 사용하여 합판 유리로 된 창유리를 제조하기 위한 설비에는 예열 채널(1), 진공 조립체 스테이션(2) 및 후열 채널(4)을 포함하며, 완성된 합판 유리로 된 창유리는 상기 후열 채널(4)에서 나온다.
예열 채널(1)은 함께 결합되는 층들로 구성되는 층들로 된 팩을 진공 조립체 스테이션(2)에서 처리하기 위해 요구되는 온도로 상승시키기 위한 목적을 가지고 있다. 예열 채널(1)은 지지 돌기물(fingers)(12)이 제공되는 체인 운반기(11)를 포함하는 가열 채널로 구성되어 있으며, 상기 운반기에 의해서 가열 채널을 통해 층들로 된 팩을 운반한다. 가열 채널을 떠나는 층들로 된 팩 온도는 합판 유리로 된 창유리의 내부층으로 사용되는 열가소성 폴리머에 따른다. 일반적으로, 폴리비닐 부티랄(polyvinyl butyral)로 된 박막(film)이 내부층으로 사용되고, 그 조립체의 온도는 종래 고압(autoclaving) 공정에서 대략 140℃ 이다. 상기 타입의 폴리비닐 부티랄로 된 박막은 예열 채널에서 대략 100℃ 내지 120℃의 온도로 상승된다. 이러한 온도에서, 박막은 이들 표면 구조 때문에, 층들이 서로 고착하는 지점의 임의의 경우에 부분 결합이 발생하도록 충분히 연화되어야 하며, 따라서 적절한 곳에서, 층들로 된 팩을 체인 운반기에서 들어올려서 상부층을 붙잡는 서커(sucker)에 의해서 이동시킨다.
다음에, 이와 같이 가열된 층들로 된 팩은 이송 장치(미도시됨)에 의해서 진공 박스(20)에서 다음 작업을 하게 하는 진공 조립체 스테이션(2)에 운반된다. 완전한 구성이 도 2에 상세하게 도시된 진공 박스(20)는 진공 타입의 밀폐형 박스를 허용하는 바닥부(21) 및 커버(22)를 포함한다. 층들로 된 팩들이 쌓이는 지지부(29)는 적당한 바닥 상의 바닥부(21) 내에 놓여진다. 게다가, 구멍들(47)을 구비하는 프레임(23)은 바닥 주위 적당한 곳에 끼워지고, 프레임(23) 상부 베어링 표면은 기하학 형상에 대응하고, 폴리비닐 부티랄로 된 열가소성 박막(8)에 의해서 층들로 된 팩의 상부 유리판(7)에 결합되어야 하는 유리판(6)의 윤곽에 대응한다. 프레임(23)에 만들어진 구멍들(47)은 프레임(23)의 내부 및 외부가 창유리의 에지 주위에서 동일한 압력 상태에 있게 하는 것을 보장한다. 창유리의 윤곽에 대응하는 밀폐형 프레임을 또한 형성하는 탄성 중합체 튜브(24)는 캐리어 프레임(23) 주위에 끼워진다. 튜브(24)는 바닥부(21)의 측벽을 관통하고, 3방향 밸브(26)에 이어지는 호스(25)에 연결된다. 상기 3방향 밸브(26)에 의해서, 튜브(24)는 압축 공기 라인(27)에 연결되거나 배기 라인(28)에 연결될 수 있다. 지지부(29)의 높이는 튜브(24)에 압력이 전혀 없을 때, 층들로 된 팩은 단지 지지부(29) 상에 놓여지도록 선택되어, 따라서 층들로 된 팩 에지 주위에 전혀 압력이 가해지지 않는다.
바닥부(21) 상에서와 동일한 방식으로, 구멍들(46)이 제공되는 프레임(33)이 또한 진공 박스(20)의 커버(22)에 고정되어 있다. 프레임(33) 하부면의 기하학 형상은 또한 층들로 된 팩 형상과 대응하고, 층들로 된 팩 상부 유리판(7)의 윤곽에 대응한다. 또한, 호스(35)의 수단에 의해서 압축 공기 라인(27) 및 배기 라인 둘 다에 연결될 수 있는 탄성 중합체 튜브(34)는 베어링 표면에 끼워져 있다.
여기에 도시된 장치에서, 압축 튜브 형상을 갖는 공압식 압축 수단은 층들로 된 팩 양측면 상에 제공된다. 물론, 그러나, 강성 또는 반강성 압축 프레임을 대신 사용하는 것은 가능하며, 이들 프레임은 기계식 또는 공압식 수단에 의해 층들로 된 팩 에지에 대해 가압된다. 마찬가지로, 장치에서 탄성 유연성을 갖는 베어링 표면이 제공되는 총형 프레임을 층들로 된 팩 한 측면 상에 견고하게 끼워 맞추고, 압축 장치 예를 들면, 프레임에 끼워맞춤된 구동 튜브만을 층들로 된 팩 다른 측면 상에 제공하는 것은 가능하며, 상기 구동 튜브에 의해서 층들로 된 팩 에지는 강성 총형 프레임에 대해 가압된다.
그러나, 도시되고 기술된 진공 박스는 또한 프레임(23 및 33)이 구멍들을 가지지 않도록 디자인되어, 따라서 압축 수단이 작용하기 시작하여 유리판(6 및 7)에 대해 양호한 밀봉이 달성되자마자, 서로 분리된 완벽하게 밀폐된 빈 공간, 즉 한편으로는 프레임(23 및 33) 내부의 2개 빈 공간, 다른 한편으로는 프레임(23 및 33) 외부의 빈 공간이 나타날 수 있다. 프레임(23 및 33) 내부의 2개 빈 공간이 공통 라인에서 나오는 분리형 전달 라인에 상기 실시예에 따라 제공된다면, 창유리의 표면 및 층들로 된 팩 에지에 다른 압력을 가하는 것은 가능하다. 상기는 어떤 상황에서 공정을 실행하는데 이점을 가질 수 있다. 예를 들면, 층들로 된 팩은 이미 그 표면에 과잉 압력을 이미 받을 수 있는 반면, 그 에지 주위에 진공이 여전히 가해지고 있다.
진공 박스(20)는 공기가 진공 박스로부터 급속히 제거될 수 있도록 비례적으로 소형의 내부 체적을 갖는다. 공기를 급속히 제거하기 위하여, 상기 박스는 개구부(38), 라인(39) 및 차단 밸브(40)를 경유하여 진공실(42)에 연결된다. 진공실(42)은 진공 박스(20)의 체적보다 대체적으로 더 큰 체적을 갖는다. 상기 진공실 내의 진공은 진공 펌프(43)에 의해서 얻어진다. 진공 박스(20)가 밸브(40)에 의해 연결될 때, 매우 짧은 시간에 높은 진공이 진공 박스에 생성된다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따라서, 진공 박스(20)는 더욱이 도면에 도시되지 않은 적외선 라디에이터와 같은 히터들을 포함한다. 유리하게는, 이들 히터는 예열 채널(1)에 도달되는 온도를 유지하기 위해 제공되며, 이곳에서 층들로 된 팩 온도는 예열 채널(1)로부터 진공 박스(20)로 이동할 때 특히 감소할 수 있다.
제조 공장, 즉 전체 설비에는 또한 후열 채널(4)을 포함한다. 예열 채널(1)과 마찬가지로 후열 채널(4)이 합판 유리로 된 창유리를 수평으로 운반하기 위하여, 체인 운반기(46)가 다시 도시되는 경우 운송 시스템에 제공된다. 물론, 후열 채널 및 운송 시스템은 또한 합판 유리로 된 창유리가 또한 후열 채널을 통해 수직으로 운반될 수 있게 하는 방식으로 디자인될 수 있다. 후열 채널은 더욱이 합판 유리로 된 창유리가 후열 채널에서 정밀한 온도로 후 열처리를 받도록 전기적으로 제어 가능한 가열 시스템(미도시됨)이 갖추어져 있다.
물론, 제조 공장은 또한 적합한 운송 시스템을 포함하며, 상기 운송 시스템에 의해서 층들로 된 팩은 예열 채널(1)로 들어가서 예열 채널(1)에서 진공 박스(20) 속으로, 진공 박스(20)에서 후열 채널(4)로, 및 후열 채널(4)의 출구에서 다음 열처리 스테이션으로 진행한다.
상기 설비와 함께, 본 발명에 따르는 공정은 예를 들면, 운반수단용 곡선형 윈드스크린을 제조하기 위한 다음의 방식으로 수행될 수 있다. 즉, 합판 유리로 된 창유리를 구성하기 위해 의도되는 층들 예를 들면, 3개의 층이 층들로 된 팩 다시 말하면, 3 ㎜의 두께를 갖는 곡선형 유리판(6)과 0.76 ㎜의 두께를 갖는 폴리비닐 부티랄의 시트(8) 및 2 ㎜의 두께를 갖는 제 2 곡선형 유리판(7)을 형성하기 위하여 다른 상부 상에 놓여진다. 이와 같이 형성된 층들로 된 팩은 예열 채널(1)의 체인 운반기(11) 상에 놓여지고, 예열 채널을 통해 운반된다. 상기 예열 채널 내부에서, 층들로 된 팩은 115℃의 온도로 가열된다.
다음에, 이와 같이 예열된 층들로 된 팩은 개방된 진공 박스(20)의 지지부(29) 상에 놓여진다. 그리고 나서, 진공 박스(20)는 커버(22)에 끼워맞춤함으로써 밀폐된다. 밀폐된 배열에서, 플렉시블 튜브(34)는 층들로 된 팩 상부 유리판(7)의 에지 위에 놓인다. 2개의 튜브(24 및 34)는 초기에 압력을 전혀 받지 않는 상태에 있어서, 2개의 유리판(6 및 7)은 튜브(24 및 34)와 접촉하지 않는다.
진공 박스(20)가 밀봉 가능하게 밀폐되자마자, 진공 박스(20)는 밸브(40)를 작동시킴으로써 배기 진공실에 연결된다. 따라서, 진공 박스(20)에 몇 초의 간격으로 40 밀리바(mbar) 이하의 진공이 생성된다. 상기 진공 레벨에서, 밀폐 공기와 밀폐 가스 및 열가소성 박막의 휘발성분은 층들로 된 팩 에지를 통해 급속히 흡수된다.
완전한 진공이 대략 20초에 달성된 후, 2개의 튜브(24 및 34)에는 대응하는 3방향 밸브(26)를 작동시킴으로써 대략 4 바아의 압축 공기로 채워진다. 따라서, 층들로 된 팩 에지는 그 전 주변에 대해 균일하게 가압되어, 층들로 된 팩은 그 에지 주위에서 밀봉 가능하게 결합된다. 튜브(24 및 34)의 압력은 대략 5초 내지 10초 동안 유지된다. 다음에, 진공실(42)은 밸브(40)를 작동시킴으로써 진공 박스와 차단되고, 진공 박스(20)의 통기 형상 개구부(41)는 대기에 노출되어, 프레임(23,33)의 구멍(47,48)에 의해서 대기압력이 층들로 된 팩 전체 표면에 가해진다. 그리고 나서, 커버(22)는 진공 박스에서 제거된다. 에지가 밀봉되어 있기 때문에, 대기압력이 합판 유리로 된 창유리의 양면에 새로이 가해진다.
이와 같이 대기압력을 받고 있는 합판 유리로 된 창유리는 진공 박스에서 제거되고, 후열 채널의 운송 시스템 상에 놓여진다. 상기 후열 채널에서, 창유리는 15분 정도 동안 대략 135℃의 온도로 유지된다. 상기 온도에서, 열가소성 폴리비닐 부티랄은 대기압력의 영향으로 인해 유리판에 부착되는 정도까지 녹는다. 상기 방법으로 전체적으로 투명하게 된 합판 유리로 된 창유리는 후열 채널(4)의 단부에서 운송 시스템(46)으로부터 제거된다.
상기 공정에 따라 제조되는 합판 유리로 된 창유리는 정기 테스트를 받았다. 이것은 테스트의 모든 요구 사항을 전적으로 만족시켰다.
본 발명은 위에 개시되어 있는 것에 제한되지 않으며, 다양한 변경과 변화가 첨부된 도면의 범주에서 벗어남이 없이 이루어질 수 있다는 것이 이해될 것이다

Claims (9)

  1. 유리로 된 하나 이상의 외부층 및 열가소성 폴리머로 된 하나 이상의 내부층을 포함하는 합판 유리로 된 창유리의 제조를 위한 공정으로서, 상기 합판 유리에 다양한 층이 적층되고, 층들을 분리시키는 공간으로부터 가스를 추출할 목적으로 층들로 된 팩을 진공 박스내의 진공 하에 두고, 최종적으로 층들로 된 팩을 대기압력 상태로 운반하여 그 온도로 상승시키는, 상기 합판 유리로 된 창유리의 제조를 위한 공정에 있어서,
    상기 층들로 된 팩은 먼저, 상기 열가소성 폴리머의 연화 온도에 가까운 온도로 가열되고; 진공 박스 내부에 존재하는 압력의 영향으로 인해 커버되지 않은 층들로 된 팩의 상기 에지를 직접 통해서 층들로 된 팩의 층들을 분리시키는 공간으로부터 상기 가스를 추출하고; 가스 추출을 종료한 후, 상기 층들로 된 팩의 에지는 상기 에지를 밀봉할 목적으로, 상기 층들로 된 팩의 에지 주위에 가해지는 기계식 압력에 의해서 진공 박스 내부에서 결합되는 것을 특징으로 하는 합판 유리로 된 창유리의 제조를 위한 공정.
  2. 제 1항에 있어서, 사용되는 상기 진공 박스는 비례적으로 더 소형의 내부 체적을 가지는 것을 특징으로 하는 합판 유리로 된 창유리의 제조를 위한 공정.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 진공 박스 내의 상기 층들로 된 팩은 상기 열가소성 폴리머의 연화 온도에 가까운 온도로 가열 및/또는 상기 열가소성 폴리머의 연화 온도에 가까운 온도에 유지되는 것을 특징으로 하는 합판 유리로 된 창유리의 제조를 위한 공정.
  4. 제 1항 내지 제 3항에 있어서, 상기 진공 박스의 상기 내부 체적보다 더 큰 상기 내부 체적과 고진공인 진공실에 상기 진공 박스를 연결함으로써 상기 공기를 상기 진공 박스로부터 제거하는 것을 특징으로 하는 합판 유리로 된 창유리의 제조를 위한 공정.
  5. 제 1항 내지 제 4항에 있어서, 상기 층들로 된 팩은 가스를 추출하는 동안 상기 진공 박스에서 수평으로 배열되는데, 상부 유리판은 하부층에 자유롭게 놓여지는 것을 특징으로 하는 합판 유리로 된 창유리의 제조를 위한 공정.
  6. 제 1항 내지 제 5항에 있어서, 상기 층들로 된 팩은 상기 진공 박스를 배기시킨 후 상기 진공 박스로부터 제거되고, 후열 채널에서 상기 열가소성 폴리머의 용융점에 가까운 온도로 추가의 열처리를 받는 것을 특징으로 하는 합판 유리로 된 창유리의 제조를 위한 공정.
  7. 제 1항에 따른 공정의 수행을 위한 장치에 있어서,
    상기 장치는 예열 채널(1), 후열 채널(4) 및 층들(6, 7, 8)로 된 팩을 지지하는 바닥부(21)와 커버(22)로 구성되는 진공 박스(20)를 포함하고; 하부 유리판(6)의 윤곽에 대응하고 하부 유리판(6)의 형상에 대응하는 프레임(23)은 상기 바닥부(21) 내에 끼워맞춤되고, 또한 상부 유리판(8)의 윤곽에 대응하고 하부 유리판(8)의 형상에 대응하는 프레임(33)은 상기 커버(22) 내에 끼워맞춤되고; 압축 수단은 상기 프레임(23) 및/또는 상기 프레임(33)에 연결되는데, 상기 수단을 이용하여 상기 공기를 상기 진공 박스(20)로부터 제거한 후 상기 층들로 된 팩의 에지 주위에 기계식 압력을 가할 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 프레임(23) 및/또는 상기 프레임(33)에 연결되는 상기 압축 수단은 압축 공기 라인(27)에 연결될 수 있는 탄성중합체 압력 튜브(24,34)로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제 7항 또는 제 8항에 있어서, 상기 진공 박스(20)는 상기 진공 박스(20)의 상기 내부 체적보다 더 큰 내부 체적의 진공실(42)에 연결될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
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