CN113754322A - 一种夹层玻璃制备设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种夹层玻璃制备设备及其方法，该夹层玻璃制备设备用于对合片玻璃进行加工以形成夹层玻璃，其中，合片玻璃包括层叠设置的多层玻璃片以及涂设于相邻两层玻璃片之间的胶层，夹层玻璃制备设备包括：工艺釜，抽真空装置，加热装置和加压装置，工艺釜具有中空内腔且一侧具有开口，中空内腔用于放置合片玻璃，在开口设置有釜门，釜门用于密封开口；抽真空装置用于抽取中空内腔中的气体，以使中空内腔达到预设真空度；加热装置用于对中空内腔进行加热；加压装置用于向中空内腔通入气体，以升高中空内腔的气压。本申请能够提高夹层玻璃制备设备的适用性和对合片玻璃的排气效果，从而保证夹层玻璃的产品质量。

Description

一种夹层玻璃制备设备及其方法

技术领域

本申请涉及玻璃制备技术领域，尤其涉及一种夹层玻璃制备设备及其方法。

背景技术

夹层玻璃包括两层及以上的玻璃片和夹设在相邻两层玻璃片之间的有机聚合物中间膜，经过高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃片和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。夹层玻璃广泛应用于建筑、车辆、船舶、航空等领域。

夹层玻璃的工艺过程包括：合片、预压排气、热压粘接等阶段。其中，合片阶段用于将层叠设置的两层及以上的玻璃片和夹设在相邻两层玻璃片之间的中间膜合成合片玻璃，预压排气阶段用于将合片玻璃中的气体抽出以使其在热压粘接工艺过程形成无气泡且透明的夹层玻璃，热压粘接用于在高温高压环境中使排完气的合片玻璃中的玻璃片与中间膜粘合为一体结构的夹层玻璃。

现有技术中，预压排气包括热挤压排气和减压排气两种方式，其中，热挤压排气需采用预热辊压机对合片玻璃进行预热并挤压，以排出合片玻璃中的气体，然后趁热将挤压之后的合片玻璃的周边刷涂缝边剂，但是，缝边剂属于易燃品，需严格控制用量，并且热挤压排气的方式只适用于平面结构夹层玻璃的加工，无法适用于曲面结构夹层玻璃的加工。而减压排气法需将合片玻璃放入真空袋内并使真空袋与合片玻璃的外表面贴合，然后在真空袋上开设有抽气口，该抽气口与多层玻璃片之间的间隙连通，通过抽气口能够将合片玻璃中的气体抽出，但是，通过抽气口抽取合片玻璃中的气体速度慢且合片玻璃的排气效果较差，从而难以保证夹层玻璃的产品质量。

发明内容

针对现有技术中上述不足，本发明提供了一种夹层玻璃制备设备及其方法，能够提高夹层玻璃制备设备的适用性和对合片玻璃的排气效果，从而保证夹层玻璃的产品质量。

为了解决上述技术问题，第一方面，本发明提供了一种夹层玻璃制备设备，用于对合片玻璃进行加工以形成夹层玻璃，其中，合片玻璃包括层叠设置的多层玻璃片以及涂设于相邻两层玻璃片之间的胶层，夹层玻璃制备设备包括：

工艺釜，工艺釜具有中空内腔且一侧具有开口，中空内腔用于放置合片玻璃，在开口设置有釜门，釜门用于密封开口；

抽真空装置，抽真空装置用于抽取中空内腔中的气体，以使中空内腔达到预设真空度；

加热装置，加热装置用于对中空内腔进行加热；

加压装置，加压装置用于向中空内腔通入气体，以升高中空内腔的气压。

本发明提供的夹层玻璃制备设备，由于合片玻璃容置于工艺釜的中空内腔，且工艺釜的开口被釜门密封，因此，合片玻璃处于一个密闭环境中，当通过抽真空装置抽取中空内腔中的气体使得中空内腔达到预设真空度时，中空内腔处于真空状态，即合片玻璃处于真空环境中，由于合片玻璃中的气压大于中空内腔的气压，使得合片玻璃中的气体通过合片玻璃的四周向中空内腔流动，从而提高了合片玻璃中气体的排出速度和排气效果，另外，中空内腔既能适用于平面合片玻璃的抽气，还能适用于曲面合片玻璃的抽气，由此，提高了夹层玻璃制备设备的适用性。此外，通过加热装置对中空内腔进行加热，以使排气之后的合片玻璃的温度升高，从而使合片玻璃中的胶层完全溶解，又通过加压装置对中空内腔加压，以使排气之后的合片玻璃处于受压状态，如此，能够使合片玻璃中的玻璃片和胶层粘合为一体结构并形成夹层玻璃。由此可以看出，合片玻璃在工艺釜内既可以完成排气工艺，还可以无需使排完气的合片玻璃从排气工位移动至热压粘接工位即可形成夹层玻璃，从而减少了夹层玻璃加工过程中影响质量的因素，进而有效的保证了夹层玻璃的产品质量。

在第一方面可能的实现方式中，抽真空装置包括多个抽气口，多个抽气口间隔且环绕分布在工艺釜的周壁上且与中空内腔连通。由此，通过抽真空装置设置多个抽气口，使得工艺釜的中空内腔中的气体能够被均匀抽出。

在第一方面可能的实现方式中，工艺釜连接有转换阀，转换阀分别与中空内腔、抽真空装置以及加压装置连接，转换阀具有第一工位和第二工位，当转换阀处于第一工位时，转换阀使中空内腔与抽真空装置连通，当转换阀处于第二工位时，转换阀使中空内腔与加压装置连通。

由此，通过切换转换阀的不同工位，便能够使中空内腔与抽真空装置或者加压装置连通，从而实现改变中空内腔气压的目的，同时还能简化工艺釜与抽真空装置和加压装置的连接结构。

在第一方面可能的实现方式中，夹层玻璃制备设备还包括：

控制器，控制器分别与抽真空装置、加热装置、加压装置和转换阀电连接；

温度传感器，温度传感器设置于中空内腔中且与控制器电连接，温度传感器用于监测中空内腔的温度信息；

压力传感器，压力传感器设置于中空内腔中且与控制器电连接，压力传感器用于监测中空内腔的压力信息；

控制器能够根据温度信息和压力信息分别控制抽真空装置、加压装置、加热装置和转换阀工作。

由此，提高了夹层玻璃制备设备的智能化程度。

在第一方面可能的实现方式中，夹层玻璃制备设备还包括支撑架以及设置在支撑架上的定位件，支撑架的上表面用于放置合片玻璃，定位件用于阻止合片玻璃相对于支撑架移动。

由此，通过在支撑架上设置定位件，既能够防止合片玻璃在支撑架的上表面的移动，还能防止组成合片玻璃的多个玻璃片之间的滑移，从而提高了合片玻璃放置的稳定性。

在第一方面可能的实现方式中，定位件包括竖直部和水平部，竖直部的一端连接于支撑架的上表面，竖直部的另一端与水平部的一端滑动连接，以使水平部可相对竖直部在竖直方向上运动，水平部的下表面用于与合片玻璃的上表面抵接。

基于上述定位件的结构，可根据合片玻璃的厚度对应调节水平部在竖直部上的位置，以使定位件能够适用于不同厚度的合片玻璃的定位。

在第一方面可能的实现方式中，水平部的下表面设置有缓冲垫。

由此，水平部的下表面通过缓冲部与合片玻璃抵接，由于缓冲垫的缓冲能够避免合片玻璃的上表面与水平部的下表面之间的刚性抵接，达到了保护合片玻璃的目的。

在第一方面可能的实现方式中，支撑架的上表面为镂空结构，以使加热气流能直接通过支撑架的上表面作用于合片玻璃的下表面上。

在第一方面可能的实现方式中，加热装置包括第一加热装置和第二加热装置，第一加热装置设置在工艺釜上，用于对中空内腔进行加热，第二加热装置设置于支撑架上，用于对合片玻璃进行预热。

在第一方面可能的实现方式中，加热装置为石英加热管。

由此，通过将加热装置设置为石英加热管能够提高对合片玻璃的加热速度和加热效果，还能延长夹层玻璃制备设备的使用寿命。

在第一方面可能的实现方式中，中空内腔中设有循环风机，循环风机用于使中空内腔内的气流加速流动。

由此，通过提高中空内腔中气流的流速，能够提高第二加热装置对中空内腔的加热效果。

在第一方面可能的实现方式中，加压装置为气体压缩机，气体压缩机的压缩口与中空内腔连通。

由此，通过气体压缩机能够将空气压缩并通过压缩口通入至中空内腔，以提升中空内腔压力的目的

第二方面，本发明还提供了一种夹层玻璃制备方法，应用于第一方面中任一项的夹层玻璃制备设备，包括以下步骤：

将合片玻璃放置于工艺釜的中空内腔中，并关闭工艺釜的釜门；

抽取中空内腔中的气体，至中空内腔达到预设真空度；

对合片玻璃进行预热，以使合片玻璃初步粘接定位；

向中空内腔加压至预设压力，同时向中空内腔加热至预设温度，以使合片玻璃中的胶层融化，并在预设压力和预设温度下保持预设时间段；

冷却，形成夹层玻璃。

本发明提供的一种夹层玻璃制备方法，由于采用了第一方面的夹层玻璃制备设备，通过将夹层玻璃制备方法实应用于上述的夹层玻璃制备设备，能够提高夹层玻璃制备设备的适用性和对合片玻璃的排气效果，从而保证夹层玻璃的产品质量。

在第二方面可能的实现方式中，在将合片玻璃放置于工艺釜的中空内腔中之前，还包括以下步骤：

将支撑架从中空内腔中取出，并放置于预设环境中；

向支撑架的上表面铺设保护膜，并在保护膜上依次层叠放置多个玻璃片并分别向相邻两个玻璃片之间涂设胶层以形成合片玻璃；

对合片玻璃进行定位；

将放置有合片玻璃的支撑架放入中空内腔。

由此，该方法可使合片玻璃在工艺釜之外的预设环境中进行安装和定位，从而提高了合片玻璃安装的便利性。

在第二方面可能的实现方式中，对合片玻璃进行预热，包括以下步骤：

对合片玻璃的角部加热至第一预设温度，并保持第一预设时间段；

对合片玻璃的整体加热至第二预设温度，并保持第二预设时间段。

如此，既能加强合片玻璃的定位，又能完成合片玻璃的初步粘接。

在第二方面可能的实现方式中，预设真空度小于10pa以提高合片玻璃的排气效果。

在第二方面可能的实现方式中，预设压力为1Mpa-1.5Mpa，以使得合片玻璃处于受压状态预设温度为100℃～150℃，以提高合片玻璃的温度，加速胶层的溶解速度。

在第二方面可能的实现方式中，第一预设温度为50℃～60℃，第二预设温度为60℃～100℃。

由此，既能实现胶层的局部软化，使得软化的胶层与玻璃片粘接，还能减小对合片玻璃的整体影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的夹层玻璃制备设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的夹层玻璃制备设备对合片玻璃抽气时的气体速率示意图；

图3为本发明实施例提供的夹层玻璃制备设备中支撑架的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5本发明实施例提供的夹层玻璃制备设备中工艺釜的切面图之一；

图6为本发明实施例提供的夹层玻璃制备设备中工艺釜的切面图之二；

图7为本发明实施例提供的夹层玻璃制备方法的工艺流程图；

图8为本发明实施例提供的合片玻璃预热的工艺流程图；

图9为本发明实施例提供的合片玻璃放入工艺釜的工艺流程图。

附图标记说明：

100-夹层玻璃制备设备；110-工艺釜；111-中空内腔；112-釜门；120-抽真空装置；130-加压装置；140-转换阀；151-第一加热装置；151a-石英加热管；152-第二加热装置；160-支撑架；161-定位件；162-支撑板；163-支撑柱；1611-水平部；1612-竖直部；170-循环风机；200-合片玻璃；201-等速线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

夹层玻璃包括两层及以上的玻璃片和夹设在相邻两层玻璃片之间的有机聚合物中间膜，经过高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃片和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。夹层玻璃广泛应用于建筑、车辆、船舶、航空等领域。

夹层玻璃的工艺过程包括：合片、预压排气、热压粘接等阶段。其中，合片阶段用于将层叠设置的两层及以上的玻璃片和夹设在相邻两层玻璃片之间的中间膜合成合片玻璃，预压排气阶段用于将合片玻璃中的气体抽出以使其在热压粘接工艺过程形成无气泡且透明的夹层玻璃，热压粘接用于在高温高压环境中使排完气的合片玻璃中的玻璃片与中间膜粘合为一体结构的夹层玻璃。

现有技术中，预压排气包括热挤压排气和减压排气两种方式，其中，热挤压排气需采用预热辊压机对合片玻璃进行预热并挤压，以排出合片玻璃中的气体，然后趁热将挤压之后的合片玻璃的周边刷涂缝边剂，但是，缝边剂属于易燃品，需严格控制用量，并且热挤压排气的方式只适用于平面结构夹层玻璃的加工，无法适用于曲面结构夹层玻璃的加工。而减压排气法需将合片玻璃放入真空袋内并使真空袋与合片玻璃的外表面贴合，然后在真空袋上开设有抽气口，该抽气口与多层玻璃片之间的间隙连通，通过抽气口能够将合片玻璃中的气体抽出，但是，通过抽气口抽取合片玻璃中的气体速度慢且合片玻璃的排气效果较差，从而难以保证夹层玻璃的产品质量。

鉴于此点，本发明实施例提供了一种夹层玻璃制备设备及其方法，能够提高夹层玻璃制备设备的适用性和对合片玻璃的排气效果，从而保证了夹层玻璃的产品质量。

下面通过具体的实施例对该夹层玻璃制备设备及其方法进行详细说明：

实施例一

本申请实施例提供一种夹层玻璃制备设备100，该夹层玻璃制备设备100用于对合片玻璃200进行加工以形成夹层玻璃，其中，合片玻璃200包括层叠设置的多层玻璃片以及涂设于相邻两层玻璃片之间的胶层。

如图1所示，该夹层玻璃制备设备100包括：工艺釜110，抽真空装置120，加热装置和加压装置130，其中，工艺釜110具有中空内腔111且一侧具有开口，中空内腔111用于放置合片玻璃200，在开口设置有釜门112，釜门112用于密封开口；抽真空装置120用于抽取中空内腔111中的气体，以使中空内腔111达到预设真空度；加热装置用于对中空内腔111进行加热；加压装置130用于向中空内腔111通入气体，以升高中空内腔111的气压。

在本实施例中，工艺釜110既能承受低压，如工艺釜110的中空内腔111中的气压为0.1Pa，即近似真空状态，又能承受高压，如工艺釜110的中空内腔111中的气压为15个标准大气压，即1.5MPa。另外，如图1所示，工艺釜110可为金属罐体，在其他实施例中，工艺釜110还可以是金属长方体结构，但并不限于此，例如，工艺釜110为玻璃钢圆柱体。

由于合片玻璃200通过工艺釜110的开口放入中空内腔111中，因此，为了便于向中空内腔111中放置合片玻璃200，将工艺釜110的开口设置在工艺釜110的侧壁上，但并不限于此，例如，将工艺釜110的开口设置在工艺釜110的顶部。

釜门112密封开口的方式有多种，例如，釜门112的一侧与工艺釜110的侧壁通过铰链连接，并可以铰链为轴心进行旋转，由此，通过釜门112旋转能够密封或者打开工艺釜110的开口。又例如，釜门112可直接扣合于工艺釜110的开口上。但并不限于此。

抽真空装置120能够抽取工艺釜110的中空内腔111中的气体，并使其达到预设真空度，即使中空内腔111处于真空状态，当中空内腔111处于真空状态时，由于合片玻璃200放置在中空内腔111中，因此，合片玻璃200中的气压大于中空内腔111中的气压，使得合片玻璃200中的气体通过合片玻璃200的四周流入中空内腔111，流入到中空内腔111的气体将会被抽真空装置120抽取，直至合片玻璃200中的气体完全排除，如此一来，便实现了合片玻璃200的排气过程。

另外，由于合片玻璃200中的气体可通过合片玻璃200的四周向外排出，相当于有无数个抽气口设置在合片玻璃200的四周以抽吸合片玻璃200中的气体，使得合片玻璃200中的气体能够快速排出。同时，由于合片玻璃200不受真空袋的遮挡和限制。因此，如图2所示，合片玻璃200的排气速率等速线201能够呈与合片玻璃200边缘平行且等间距的同心曲线，有效的保证了合片玻璃200排气的均匀性，从而提高了合片玻璃200的排气效果，进而保证了夹层玻璃的产品质量。

此外，中空内腔111既能适用于曲面结构的合片玻璃200排气，还能适用于平面结构的合片玻璃200排气，从而提高了夹层玻璃制备设备100的适用性。

当合片玻璃200在中空内腔111中完成排气之后，无需将合片玻璃200从排气工位移动至热压粘接工位，而是直接使加热装置对工艺釜110的中空内腔111进行加热，以提高合片玻璃200的温度，从而使得合片玻璃200中的胶层完全溶解，同时，加压装置130对工艺釜110的中空内腔111进行加压，以使合片玻璃200处于受压状态，如此一来，就能够使得合片玻璃200中的玻璃片与胶层完全粘接为一体结构，从而形成不含有气泡的夹层玻璃。由此，合片玻璃200在工艺釜110内既可以完成排气工艺，还可以在不移动合片玻璃200的情况下对合片玻璃200进行加压加热以形成夹层玻璃，从而减少了夹层玻璃加工过程中影响质量的因素，进而有效的保证了夹层玻璃的产品质量。

为了使工艺釜110的中空内腔111中的气体被均匀抽出，在一些可能实现的实施例中，抽真空装置120包括多个抽气口，多个抽气口间隔且环绕分布在工艺釜110的周壁上且与中空内腔111连通。

由于多个抽气口均与中空内腔111连通，因此，多个抽气口能够同时向中空内腔111抽吸气体，从而使合片玻璃200中气体能够被均匀抽出。

由上述可知，中空内腔111既与抽真空装置120连接，又与加压装置130连接，并且，加压装置130和抽真空装置120只能择一与中空内腔111连通。因此，为了便于抽真空装置120和加压装置130之间的切换，在一些实施例中，工艺釜110连接有转换阀140，转换阀140分别与中空内腔111、抽真空装置120以及加压装置130连接，转换阀140具有第一工位和第二工位，当转换阀140处于第一工位时，转换阀140使中空内腔111与抽真空装置120连通，当转换阀140处于第二工位时，转换阀140使中空内腔111与加压装置130连通。由此，通过切换转换阀140的不同工位，便能够使中空内腔111与抽真空装置120或者加压装置130连通，从而实现改变中空内腔111气压的目的，同时还能简化工艺釜110与抽真空装置120和加压装置130的连接结构。

可选的，加压装置130为气体压缩机，其中，气体压缩机具有压缩口，气体压缩机能够将空气压缩并通过压缩口通入至中空内腔111，以提升中空内腔111压力的目的。另外，对空气压缩机的型号、结构等不作限定。

需要说明的是，在其他实施例中，加压装置130还可以是其他结构，例如，空气加压器。

在一些实施例中，夹层玻璃制备设备100还包括：控制器，温度传感器和压力传感器。其中，控制器分别与抽真空装置120、加热装置、加压装置130和转换阀140电连接；温度传感器和压力传感器均设置于中空内腔111中且均与控制器电连接，温度传感器用于监测中空内腔111的温度信息，压力传感器用于监测中空内腔111的压力信息；控制器能够根据温度信息和压力信息分别控制抽真空装置120、加压装置130、加热装置和转换阀140工作。

具体地，当需要中空内腔111处于真空状态时，控制器控制抽真空装置120得电开始工作以及控制转换阀140切换至第一工位，使得抽真空装置120与中空内腔111连通，使得抽真空装置120抽取中空内腔111中的气体，从而降低中空内腔111中的气压，直至压力传感器检测到中空内腔111中的气压达到预设真空度时，控制器根据接收到的压力信息控制抽真空装置120停止工作。类似的，当需要升高中空内腔111中的压力时，控制器控制加压装置130得电开始工作以及控制转换阀140切换至第二工位，使得抽真空装置120与中空内腔111连通，以使加压装置130通过向中空内腔111通入气体使得中空内腔111中的压力上升，直至压力传感器检测到中空内腔111中的压力达到预设压力时，控制器根据接收到的压力信息控制加压装置130停止向中空内腔111通入空气。同理，当需要对中空内腔111加热时，控制器控制加热装置得电并对中空内腔111进行加热，直至温度传感器检测到中空内腔111的温度达到预设温度时，控制器控制加热装置停止加热，如此一来，提高了夹层玻璃制备设备100的智能化程度。

在一些实施例中，夹层玻璃制备设备100还包括支撑架160以及设置在支撑架160上的定位件161，支撑架160的上表面用于放置合片玻璃200，定位件161用于阻止合片玻璃200相对于支撑架160移动。

基于上述结构，可在工艺釜110外先将合片玻璃200安装和固定在支撑架160的上表面上，无需在工艺釜110内进行安装和固定合片玻璃200，从而提高了合片玻璃200安装的便利性。然后在将安装好的合片玻璃200连同支撑架160放入中空内腔111进行合片玻璃200的排气工艺和热压粘接工艺。

其中，对支撑架160的结构不作限定，例如，如图3所示，支撑架160包括多个支撑柱163和与支撑板162，多个支撑柱163一端端部与支撑板162的下表面连接，支撑板162的上表面即为支撑架160的上表面。

通过在支撑架160上设置定位件161，既能够防止合片玻璃200在支撑架160的上表面的移动，还能防止组成合片玻璃200的多个玻璃片之间的滑移，从而提高了合片玻璃200放置的稳定性。

可选的，如图3所示，定位件161包括多个，多个定位件161围合设置在支撑架160的上表面的四周，通过多个定位块对合片玻璃200进行定位，有效的提高了合片玻璃200在支撑架160的上表面上的固定效果。

在一些实施例中，如图4所示，定位件161包括竖直部1612和水平部1611，竖直部1612的一端连接于支撑架160的上表面，竖直部1612的另一端与水平部1611的一端滑动连接，以使水平部1611可相对竖直部1612在竖直方向上运动，水平部1611的下表面用于与合片玻璃200的上表面抵接。

基于上述定位件161的结构，可根据合片玻璃200的厚度对应调节水平部1611在竖直部1612上的位置，以使定位件161能够适用于不同厚度的合片玻璃200的定位。在此对水平部1611在竖直部1612上的移动范围不作限定，例如，水平部1611在竖直部1612上的移动范围为5mm-50mm之间，即就是说，定位件161能够适用于厚度为5mm-50mm的合片玻璃200的定位。

为了防止水平部1611的下表面对合片玻璃200造成机械损伤，可在水平部1611的下表面设置有缓冲垫，由此，水平部1611的下表面通过缓冲部与合片玻璃200抵接，由于缓冲垫的缓冲能够避免合片玻璃200的上表面与水平部1611的下表面之间的刚性抵接，达到了保护合片玻璃200的目的。

其中，对缓冲垫的具体结构不作限定，例如，缓冲垫为弹性橡胶垫。

加热装置既能在真空状态下对合片玻璃200进行预热，还要在高压环境中对合片玻璃200进行加热，鉴于此，在一些实施例中，加热装置包括第一加热装置151和第二加热装置152，其中，第一加热装置151设置在工艺釜110上，用于对中空内腔111进行加热，第二加热装置152设置于支撑架160上，用于对合片玻璃200进行预热。

其中，如图3所示，第二加热装置152通过支撑件设置于支撑架160的上表面上，并且，第二加热装置152与支撑架160的上表面之间用于放置合片玻璃200，当中空内腔111处于真空状态时，第二加热装置152对合片玻璃200进行加热，以使合片玻璃200初步粘接定位，当然，对于面积较大的合片玻璃200在预设之前，先控制第二加热装置152对合片玻璃200的局部进行加热，例如，对合片玻璃200的角部先进性预热，使得合片玻璃200先进行预定位，然后在控制第二加热装置152对预定位后的合片玻璃200进行整体预热，进一步保证了夹层玻璃的产品质量。

如图5所示，第一加热装置151设置在中空内腔111的顶部和底部，如此能够提高第一加热装置151对合片玻璃200的加热效果。

具体地，通过设置在顶部和底部的第一加热装置151对中空内腔111加热，使得中空内腔111底部和顶部的气流同时被加热，提高了中空内腔111中气流的加热效率和加热效果，通过热传递，使得中空内腔111中被加热的气流的作用于合片玻璃200，从而提高了合片玻璃200的温度。

为了进一步提高第一加热装置151对合片玻璃200的加热效果，将支撑架160的上表面设置成镂空结构，以使加热气流能直接通过支撑架160的上表面作用于合片玻璃200的下表面上。

另外，支撑架160的上表面既可以是平面结构，还可以是曲面结构，其中，曲面结构的曲率与合片玻璃200的结构相对应，以使放置在支撑架160上的合片玻璃200的下表面与支撑架160的上表面紧密贴合，从而提高了合片玻璃200放置的稳定性。

进一步地，如图6所示，在中空内腔111中设置有循环风机170，循环风机170用于使中空内腔111内的气流加速。由此，通过提高中空内腔111中气流的流速，能够提高第一加热装置151对中空内腔111的加热效果。

在一些可能实现的实施例中，如图5所示，加热装置为石英加热管151a。由于石英加热管151a具有升温快、热惯性小、热化学稳定性好且使用寿命长等优点，通过将加热装置设置为石英加热管151a能够提高对合片玻璃200的加热速度和加热效果，还能延长夹层玻璃制备设备100的使用寿命。

实施例二

本实施例还提供了一种夹层玻璃制备方法，该夹层玻璃制备方法应用于实施例一的夹层玻璃制备设备100，通过将夹层玻璃制备方法实应用于上述的夹层玻璃制备设备100，能够提高夹层玻璃制备设备100的适用性和对合片玻璃200的排气效果，从而保证夹层玻璃的产品质量。

具体地，如图7所示，该夹层玻璃制备方法包括以下步骤：

S10、将合片玻璃放置于工艺釜的中空内腔中，并关闭工艺釜的釜门。

在关闭釜门112之前，需检查转换阀140与加压装置130以及抽真空装置120的连接状态，以确保釜门112关闭之后，加压装置130和抽真空装置120能够正常作用于中空内腔111；还需要检查温度传感器以及压力传感器电连接情况，以确保温度传感器和压力传感器能够正常检测数据，同时能够将检测的数据发送至控制器；此外，根据合片玻璃200的放置位置以及合片玻璃200的厚度，对应调整加热装置如石英加热管151a的高度和位置，从而保证加热装置对合片玻璃200加热有效性。

完成上述检查之后，关闭釜门112，以使中空内腔111形成密封环境。

S20、抽取中空内腔中的气体，至中空内腔达到预设真空度。

通过抽真空装置120能够将中空内腔111中的气体抽出，从而使中空内腔111处于真空状态，由于合片玻璃200位于中空内腔111，因此，合片玻璃200中的气体也被完全抽出，从而实现了合片玻璃200排气的目的。

其中，预设真空度小于10Pa。预设真空度的设定与合片玻璃200的结构有关系，例如，当合片玻璃200为平面结构时，只需设置预设真空度为10Pa，即可实现合片玻璃200快速排气的目的。当合片玻璃200为曲面结构时，由于曲面结构的特殊性，使得气流在玻璃片之间的流动路径并不能保持直线状态，从而增加了气流的流动路径，为了提高曲面结构的合片玻璃200的排气速度和排气效果，通常采用降低预设真空度的方式实现，例如，当合片玻璃200的为曲面结构时，设置预设真空度为1Pa，能够快速有效的对曲面结构的合片玻璃200进行排气。

S30、对合片玻璃进行预热，以使合片玻璃初步粘接定位。

在合片玻璃200完成排期之后，通过第二加热装置152对合片玻璃200进行预热，使得胶层变软并与玻璃片形成初步粘接定位，从而避免了合片玻璃200在加压加热过程中出现玻璃片移位的可能性，进一步保证了夹层玻璃的产品质量。

具体地，如图8所示，对合片玻璃200进行预热，包括以下步骤：

S31、对合片玻璃的角部加热至第一预设温度，并保持第一预设时间段。

若是合片玻璃200的面积较大，为了防止合片玻璃200中玻璃片的滑移，首先对合片玻璃200的角部区域进行预热至第一预设温度，使得合片玻璃200的角部区域粘接，以加强定位。

其中，第一预设温度的范围在50℃～60℃，当角部的加热温度在50℃～60℃时，既能实现胶层的局部软化，使得软化的胶层与玻璃片粘接，还能减小对合片玻璃200的整体影响。

S32、对合片玻璃的整体加热至第二预设温度，并保持第二预设时间段。

若是合片玻璃200的面积较大，在完成角部加热定位之后，对合片玻璃200的整体进行加热，目的使合片玻璃200中的玻璃片与胶层之间形成初步粘接。

其中，第二预设温度的范围在60℃～100℃，也即是说，第二预设温度的范围在第一预设温度和预设温度的范围之间，既能实现合片玻璃200的初步粘接，又能避免胶层完全溶解。

若是合片玻璃200的面积较小，可直接跳过角部加热，直接对合片玻璃200进行整体加热。也可以先对合片玻璃200的角部加热，在对合片玻璃200的整体加热，本领域技术人员可根据实际需要对应选择。

S40、向中空内腔加压至预设压力，同时向中空内腔加热至预设温度，以使合片玻璃中的胶层融化，并在预设压力和预设温度下保持预设时间段。

在完成合片玻璃200的初步粘接定位置后，通过加压装置130向中空内腔111通入空气以升高中空内腔111的压力，直至达到预设压力，以使合片玻璃200处于受压状态，同时，通过第一加热装置151对合片玻璃200进行加热，以使合片玻璃200中的胶层完全溶解，并在该预设压力和预设温度状态下保持预设时间段，也即是合片玻璃200处于保温保压阶段直至胶层与玻璃片粘接为一体结构。

其中，由于，合片玻璃200在真空状态下完成预热之后，需对合片玻璃200进行加压加热以使玻璃片和胶层完全粘接，因此，设置预设压力的范围在1Mpa-1.5Mpa之间，使得预设压力大于预设真空度，如此，能够使得合片玻璃200处于受压状态。同时设置预设温度的范围在100℃～150℃之间，使得预设温度高于第二预设温度，如此，能够进一步提高合片玻璃200的温度，加速胶层的溶解速度。此外，预设时间段不作限定，例如，0.25h-4h，只要合片玻璃200在加压加热状态下保持预设时间段使得胶层和玻璃片粘接为一体结构即可。

S50、冷却，形成夹层玻璃。

具体地，通过降低中空内腔111中的温度和压力，以形成牢固、透明无气孔的夹层玻璃。

在一些实施例中，如图9所示，在将合片玻璃200放置于工艺釜110的中空内腔111中之前，还包括以下步骤：

S01、将支撑架从中空内腔中取出，并放置于预设环境中。

S02、向支撑架的上表面铺设保护膜，并在保护膜上依次层叠放置多个玻璃片并分别向相邻两个玻璃片之间涂设胶层以形成合片玻璃。

S03、对合片玻璃进行定位。

S04、将放置有合片玻璃的支撑架放入中空内腔。

由此，该方法可使合片玻璃200在工艺釜110之外的预设环境中进行安装和定位，从而提高了合片玻璃200安装的便利性。

需要说明的是：上述的预设环境是指洁净、恒温恒湿环境，避免在形成合片玻璃200的过程中，使得杂质掉落在玻璃片，从而影响夹层玻璃的产品质量。

保护膜用于保护合片玻璃200以防玻璃片直接与支撑架160的上表面直接接触。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (18)

1.一种夹层玻璃制备设备，用于对合片玻璃进行加工以形成夹层玻璃，其中，所述合片玻璃包括层叠设置的多层玻璃片以及涂设于相邻两层玻璃片之间的胶层，其特征在于，所述夹层玻璃制备设备包括：

工艺釜，所述工艺釜具有中空内腔且一侧具有开口，所述中空内腔用于放置所述合片玻璃，在所述开口设置有釜门，所述釜门用于密封所述开口；

抽真空装置，所述抽真空装置用于抽取所述中空内腔中的气体，以使所述中空内腔达到预设真空度；

加热装置，所述加热装置用于对所述中空内腔进行加热；

加压装置，所述加压装置用于向所述中空内腔通入气体，以升高所述中空内腔的气压。

2.根据权利要求1所述的夹层玻璃制备设备，其特征在于，所述抽真空装置包括多个抽气口，多个所述抽气口间隔且环绕分布在所述工艺釜的周壁上且与所述中空内腔连通。

3.根据权利要求1所述的夹层玻璃制备设备，其特征在于，所述工艺釜连接有转换阀，所述转换阀分别与所述中空内腔、所述抽真空装置以及所述加压装置连接，所述转换阀具有第一工位和第二工位，当所述转换阀处于所述第一工位时，所述转换阀使所述中空内腔与所述抽真空装置连通，当所述转换阀处于所述第二工位时，所述转换阀使所述中空内腔与所述加压装置连通。

4.根据权利要求3所述的夹层玻璃制备设备，其特征在于，所述夹层玻璃制备设备还包括：

控制器，所述控制器分别与所述抽真空装置、所述加热装置、所述加压装置和所述转换阀电连接；

温度传感器，所述温度传感器设置于所述中空内腔中且与所述控制器电连接，所述温度传感器用于监测所述中空内腔的温度信息；

压力传感器，所述压力传感器设置于所述中空内腔中且与所述控制器电连接，所述压力传感器用于监测所述中空内腔的压力信息；

所述控制器能够根据所述温度信息和所述压力信息分别控制所述抽真空装置、所述加压装置、所述加热装置和所述转换阀工作。

5.根据权利要求1-4任一项所述的夹层玻璃制备设备，其特征在于，所述夹层玻璃制备设备还包括支撑架以及设置在所述支撑架上的定位件，所述支撑架的上表面用于放置所述合片玻璃，所述定位件用于阻止所述合片玻璃相对于所述支撑架移动。

6.根据权利要求5所述的夹层玻璃制备设备，其特征在于，所述定位件包括竖直部和水平部，所述竖直部的一端连接于所述支撑架的上表面，所述竖直部的另一端与所述水平部的一端滑动连接，以使所述水平部可相对所述竖直部在竖直方向上运动，所述水平部的下表面用于与所述合片玻璃的上表面抵接。

7.根据权利要求6所述的夹层玻璃制备设备，其特征在于，所述水平部的下表面设置有缓冲垫。

8.根据权利要求7所述的夹层玻璃制备设备，其特征在于，所述支撑架的上表面为镂空结构。

9.根据权利要求1-4任一项所述的夹层玻璃制备设备，其特征在于，所述加热装置包括第一加热装置和第二加热装置，所述第一加热装置设置在所述工艺釜上，用于对所述中空内腔进行加热，所述第二加热装置设置于所述支撑架上，用于对所述合片玻璃进行预热。

10.根据权利要求9所述的夹层玻璃制备设备，其特征在于，所述加热装置为石英加热管。

11.根据权利要求10所述的夹层玻璃制备设备，其特征在于，所述中空内腔中设有循环风机，所述循环风机用于使所述中空内腔内的气流加速流动。

12.根据权利要求1-4任一项所述的夹层玻璃制备设备，其特征在于，所述加压装置为气体压缩机，所述气体压缩机的压缩口与所述中空内腔连通。

13.一种夹层玻璃制备方法，应用于权利要求1-12中任一项所述的夹层玻璃制备设备，其特征在于，包括以下步骤：

将合片玻璃放置于工艺釜的中空内腔中，并关闭工艺釜的釜门；

抽取所述中空内腔中的气体，至所述中空内腔达到预设真空度；

对所述合片玻璃进行预热，以使所述合片玻璃初步粘接定位；

向所述中空内腔加压至预设压力，同时向所述中空内腔加热至预设温度，以使所述合片玻璃中的胶层融化，并在所述预设压力和所述预设温度下保持预设时间段；

冷却，形成夹层玻璃。

14.根据权利要求13所述的夹层玻璃制备方法，其特征在于，在所述将合片玻璃放置于工艺釜的中空内腔中之前，还包括以下步骤：

将支撑架从所述中空内腔中取出，并放置于预设环境中；

向所述支撑架的上表面铺设保护膜，并在所述保护膜上依次层叠放置多个玻璃片并分别向相邻两个所述玻璃片之间涂设胶层以形成所述合片玻璃；

对所述合片玻璃进行定位；

将放置有所述合片玻璃的所述支撑架放入所述中空内腔。

15.根据权利要求13所述的夹层玻璃制备方法，其特征在于，所述对所述合片玻璃进行预热，包括以下步骤：

对所述合片玻璃的角部加热至第一预设温度，并保持第一预设时间段；

对所述合片玻璃的整体加热至第二预设温度，并保持第二预设时间段。

16.根据权利要求13所述的夹层玻璃制备方法，其特征在于，所述预设真空度小于10pa。

17.根据权利要求13所述的夹层玻璃制备方法，其特征在于，所述预设压力为1Mpa-1.5Mpa，所述预设温度为100℃～150℃。

18.根据权利要求15所述的夹层玻璃制备方法，其特征在于，所述第一预设温度为50℃～60℃，所述第二预设温度为60℃～100℃。

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