CN113307476A - 一种真空玻璃加工用封边装置及其封边方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空玻璃加工用封边装置及其封边方法，该封边装置包括封边加热箱，封边加热箱的内部设有若干层板，相邻两个层板之间区域作为封边通道，层板的回字形通槽中嵌入固定有回字形电热板，料框内装载有待封边工件；待封边工件包括玻璃片、密封框和支撑件，玻璃片的内侧开设有回字形凹槽，回字形凹槽中卡接有回字形填充管，填充管中填充有低熔点玻璃粉，密封框的两端设有向外凸出的凸棱，填充管的下侧设有棱槽，支撑件两端分别与两块玻璃片的内侧面相抵。本发明利用填充管来装载低熔点玻璃粉，能够提高低熔点玻璃粉的均匀性；加热系统与待封边工件中需要加热的部位相匹配，利于批量化连续封边，封边效率较高。

Description

一种真空玻璃加工用封边装置及其封边方法

技术领域

本发明涉及真空玻璃加工技术领域，尤其涉及一种真空玻璃加工用封边装置及其封边方法。

背景技术

空玻璃的制造是在常压下（即容器内压力低于0.1mpa，真空度低于0.02mpa下），或高真空度等压下利用低熔点玻璃粉高温熔化进行玻璃封边。因低熔点玻璃粉在等压下自然流平并接触上下片玻璃固化后完成封接，封边的低熔点玻璃粉熔化后的流平性和附着力不好，导致封边质量存在较大缺陷，封边后的漏气率不低于15％。

公开号为CN103145325B的专利说明书中公开了一种真空玻璃的高压高温封边方法，步骤是（1）将布有支撑物的下片玻璃边缘四周涂制一圈闭合的低熔点玻璃粉，将上片玻璃与下片玻璃合片；（2）将合片后的玻璃放入高压高温加热釜内，玻璃竖立摆放或者平放在托架上；（3）将高压高温加热釜内升温至玻璃粉熔化点350℃-480℃，空气压缩机向釜内加压0.1MPa-5MPa，保温保压0.2-2小时，减压降温得到真空玻璃成品。在上述方法中，其采用低熔点玻璃粉置于两片玻璃边缘之间，在高压釜内常压升温至350℃-480℃，低熔点玻璃粉熔化后再实施加压，使两片玻璃被真空挤压，由此使熔化的低熔点玻璃粉充分同上下片玻璃紧密接触，导热速度及量均有增加，增强粉子熔化后的附着力和流平性，提高了低熔点玻璃粉封边的密封质量，有效解决了封边后漏气的技术难题。

但是，在进行高压高温处理时，需要放入到高压高温加热釜内，在高温高压加热釜内先进行预热、加温，才能进行高压挤压，这就导致加工效率低下，如何提高处理高温增压封边处理过程成为需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种真空玻璃加工用封边装置及其封边方法。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种真空玻璃加工用封边装置，该封边装置包括封边加热箱，所述封边加热箱的内部设有若干层板，相邻两个层板之间区域作为封边通道，所述层板中开设有回字形通槽，所述回字形通槽中嵌入固定有回字形电热板，所述封边通道下方的层板两端对称设有便于导入料框的导料板，所述料框内装载有待封边工件，所述料框完全位移至封边通道中时，所述料框与两侧的层板能够形成密封的加热室；所述待封边工件包括玻璃片、密封框和支撑件，所述玻璃片共有两块，所述玻璃片的内侧开设有回字形凹槽，所述回字形凹槽中卡接有回字形填充管，所述填充管中填充有低熔点玻璃粉，所述密封框的两端设有向外凸出的凸棱，所述填充管的下侧设有与凸棱配合的棱槽，所述支撑件位于密封框的内侧，且支撑件的两端分别与两块玻璃片的内侧面相抵。

进一步地，上述真空玻璃加工用封边装置中，所述回字形电热板的两端面与回字形通槽中对应开口面之间留有1-3mm的间隙。

进一步地，上述真空玻璃加工用封边装置中，所述回字形电热板为氧化铝陶瓷电热片，所述回字形电热板的规格与回字形凹槽的规格相配合。

进一步地，上述真空玻璃加工用封边装置中，所述料框包括回字形框板，所述回字形框板的内部设有放置区，所述放置区的中部设有与回字形框板固定的回字形支撑网。

进一步地，上述真空玻璃加工用封边装置中，所述回字形框板的上下两端对称开设有若干组定位孔，所述封边通道的上下两侧对称设有至少一组顶球机构，所述顶球机构由活动槽、压缩弹簧和顶球组成，所述压缩弹簧的一端与活动槽底端固定，另一端支撑有顶球。

进一步地，上述真空玻璃加工用封边装置中，所述回字形框板、回字形支撑网均由耐高温不锈钢材料制成；所述填充管是由石蜡材料制成的蜡管。

进一步地，上述真空玻璃加工用封边装置中，所述密封框中嵌入固定有真空吸口管，所述密封框的内腔通过真空吸口管与外界单向连通。

进一步地，上述真空玻璃加工用封边装置中，该封边装置的封边方法包括如下步骤：

1）根据所制作真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的玻璃片，在玻璃片的内侧加工回字形凹槽，在加工回字形凹槽中卡入填充有低熔点玻璃粉的填充管，将一块玻璃片平放并于其内的填充管中卡入密封框，再于密封框的内侧均匀放置支撑件，将另一块玻璃片盖在密封框上并使得密封框卡入上层的填充管，完成待封边工件的组装；

2）将组装好的待封边工件装入料框中，利用循环输送设备依次将料框推入封边通道中，回字形电热板升温至玻璃软化的温度550-750℃，对低熔点玻璃粉进行加热，填充管在加热过程中汽化，熔融的低熔点玻璃粉将两块玻璃片与密封框粘接在一起；

3）利用循环输送设备依次将料框从封边通道中推出，当料框冷却降温后取出已加热封边的工件，并利用密封框中嵌入的真空吸口管对工件进行抽真空，得到所需的真空玻璃。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，一方面利用填充管来装载低熔点玻璃粉，能够提高低熔点玻璃粉的均匀性，进而保障封边的可靠性；另一方面加热系统与待封边工件中需要加热的部位相匹配，能够提高热能的利用率，利于批量化连续封边，封边效率较高。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中封边装置的结构示意图；

图2为凸1中A处的局部放大示意图；

图3为本发明中料框的结构示意图；

图4为本发明中待封边工件的结构示意图；

图5为本发明中密封框的截面结构示意图；

图6为本发明中填充管的截面结构示意图；

附图中，各部件的标号如下：

1-封边加热箱，2-层板，3-封边通道，4-回字形通槽，5-回字形电热板，6-导料板，7-料框，701-回字形框板，702-放置区，703-回字形支撑网，704-定位孔，8-待封边工件，801-玻璃片，802-密封框，803-支撑件，804-填充管，805-低熔点玻璃粉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实施例为一种真空玻璃加工用封边装置，该封边装置包括封边加热箱1，封边加热箱1的内部设有若干层板2，相邻两个层板2之间区域作为封边通道3。层板2中开设有回字形通槽4，回字形通槽4中嵌入固定有回字形电热板5。封边通道3下方的层板2两端对称设有便于导入料框7的导料板6，料框7内装载有待封边工件8，料框7完全位移至封边通道3中时，料框7与两侧的层板2能够形成密封的加热室。

本实施例中，料框7包括回字形框板701，回字形框板701的内部设有放置区702，放置区702的中部设有与回字形框板701固定的回字形支撑网703。回字形框板701的上下两端对称开设有若干组定位孔704，封边通道3的上下两侧对称设有至少一组顶球机构（图中未示出），顶球机构由活动槽、压缩弹簧和顶球组成，压缩弹簧的一端与活动槽底端固定，另一端支撑有顶球，顶球从活动槽露出的部分与定位孔704相互配合。

本实施例中，待封边工件8包括玻璃片801、密封框802和支撑件803，玻璃片801共有两块，玻璃片801的内侧开设有回字形凹槽，回字形凹槽中卡接有回字形填充管804，填充管804中填充有低熔点玻璃粉805。密封框802的上下两端设有向外凸出的凸棱，填充管804的下侧设有与凸棱配合的棱槽。支撑件803位于密封框802的内侧，且支撑件803的两端分别与两块玻璃片801的内侧面相抵。

本实施例中，回字形电热板5的两端面与回字形通槽4中对应开口面之间留有1-3mm的间隙。回字形电热板5为氧化铝陶瓷电热片，回字形电热板5的规格与回字形凹槽的规格相配合。

本实施例中，密封框802中嵌入固定有真空吸口管，密封框802的内腔通过真空吸口管与外界单向连通。

本实施例中，回字形框板701、回字形支撑网703均由耐高温不锈钢材料制成。填充管804是由石蜡材料制成的蜡管，受热后易汽化。

本实施例还提供了上述真空玻璃加工用封边装置的封边方法，具体包括如下步骤：

1）根据所制作真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的玻璃片，在玻璃片801的内侧加工回字形凹槽，在加工回字形凹槽中卡入填充有低熔点玻璃粉的填充管804，将一块玻璃片801平放并于其内的填充管804中卡入密封框802，再于密封框802的内侧均匀放置支撑件803，支撑件803为圆柱形或条形，将另一块玻璃片801盖在密封框802上并使得密封框802卡入上层的填充管804，完成待封边工件8的组装；

2）将组装好的待封边工件8装入料框7中，利用循环输送设备依次将料框7推入封边通道3中，回字形电热板5升温至玻璃软化的温度550-750℃，对低熔点玻璃粉805进行加热，填充管804在加热过程中汽化，熔融的低熔点玻璃粉805将两块玻璃片801与密封框802粘接在一起；密封框802选用与玻璃片801同种材质的玻璃材料制成；

3）利用循环输送设备依次将料框7从封边通道3中推出，当料框7冷却降温后取出已加热封边的工件，并利用密封框802中嵌入的真空吸口管对工件进行抽真空，得到所需的真空玻璃。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面利用填充管804来装载低熔点玻璃粉805，能够提高低熔点玻璃粉805的均匀性，进而保障封边的可靠性；另一方面加热系统与待封边工件8中需要加热的部位相匹配，能够提高热能的利用率，利于批量化连续封边，封边效率较高。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种真空玻璃加工用封边装置，该封边装置包括封边加热箱，其特征在于：所述封边加热箱的内部设有若干层板，相邻两个层板之间区域作为封边通道，所述层板中开设有回字形通槽，所述回字形通槽中嵌入固定有回字形电热板，所述封边通道下方的层板两端对称设有便于导入料框的导料板，所述料框内装载有待封边工件，所述料框完全位移至封边通道中时，所述料框与两侧的层板能够形成密封的加热室；所述待封边工件包括玻璃片、密封框和支撑件，所述玻璃片共有两块，所述玻璃片的内侧开设有回字形凹槽，所述回字形凹槽中卡接有回字形填充管，所述填充管中填充有低熔点玻璃粉，所述密封框的两端设有向外凸出的凸棱，所述填充管的下侧设有与凸棱配合的棱槽，所述支撑件位于密封框的内侧，且支撑件的两端分别与两块玻璃片的内侧面相抵。

2.根据权利要求1所述的真空玻璃加工用封边装置，其特征在于：所述回字形电热板的两端面与回字形通槽中对应开口面之间留有1-3mm的间隙。

3.根据权利要求1所述的真空玻璃加工用封边装置，其特征在于：所述回字形电热板为氧化铝陶瓷电热片，所述回字形电热板的规格与回字形凹槽的规格相配合。

4.根据权利要求1所述的真空玻璃加工用封边装置，其特征在于：所述料框包括回字形框板，所述回字形框板的内部设有放置区，所述放置区的中部设有与回字形框板固定的回字形支撑网。

5.根据权利要求4所述的真空玻璃加工用封边装置，其特征在于：所述回字形框板的上下两端对称开设有若干组定位孔，所述封边通道的上下两侧对称设有至少一组顶球机构，所述顶球机构由活动槽、压缩弹簧和顶球组成，所述压缩弹簧的一端与活动槽底端固定，另一端支撑有顶球。

6.根据权利要求4所述的真空玻璃加工用封边装置，其特征在于：所述回字形框板、回字形支撑网均由耐高温不锈钢材料制成；所述填充管是由石蜡材料制成的蜡管。

7.根据权利要求1所述的真空玻璃加工用封边装置，其特征在于：所述密封框中嵌入固定有真空吸口管，所述密封框的内腔通过真空吸口管与外界单向连通。

8.根据权利要求1所述的真空玻璃加工用封边装置，其特征在于，该封边装置的封边方法包括如下步骤：

1）根据所制作真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的玻璃片，在玻璃片的内侧加工回字形凹槽，在加工回字形凹槽中卡入填充有低熔点玻璃粉的填充管，将一块玻璃片平放并于其内的填充管中卡入密封框，再于密封框的内侧均匀放置支撑件，将另一块玻璃片盖在密封框上并使得密封框卡入上层的填充管，完成待封边工件的组装；

2）将组装好的待封边工件装入料框中，利用循环输送设备依次将料框推入封边通道中，回字形电热板升温至玻璃软化的温度550-750℃，对低熔点玻璃粉进行加热，填充管在加热过程中汽化，熔融的低熔点玻璃粉将两块玻璃片与密封框粘接在一起；

3）利用循环输送设备依次将料框从封边通道中推出，当料框冷却降温后取出已加热封边的工件，并利用密封框中嵌入的真空吸口管对工件进行抽真空，得到所需的真空玻璃。

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