CN111302656A - 玻璃及不锈钢边框与拉伸支撑边框金属钎焊夹层真空玻璃 - Google Patents
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Abstract
玻璃及不锈钢边框与拉伸支撑边框金属钎焊夹层真空玻璃利用金属导电性能的不同，通过金属钎焊工艺和不锈钢边框共同作用，将玻璃边框支撑点阵有机结合，在真空炉内通过加热抽真空，实现玻璃板之间的抽真空。之后，通过钎焊封闭真空玻璃板的边沿，通过对吸气剂的解封，制成真空玻璃板。此玻璃克服了现有真空玻璃通过脆性的低温玻璃焊接的方式，用拥有可伐特性的金属实现了金属对不锈钢和玻璃的真空钎焊。解决了目前真空玻璃存在的问题，并使真空玻璃在不失钢化的前提下，制成大面积真空玻璃，此发明工艺简单，钎焊密封效果好，寿命长，且是钢化安全玻璃，解决了目前真空玻璃所存在的问题，是目前真空玻璃的发展方向。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用真空钎焊技术，对玻璃和金属进行钎焊封接，制造一种功能玻璃板。属于玻璃建材领域。
背景技术
目前，功能玻璃主流有中空玻璃、真空玻璃。
中空玻璃保温性能并不理想，因两层玻璃之间没有相互支撑，不能互相借力，使得玻璃抗风压能力弱，容易因玻璃共振而破碎。同时，因为中空玻璃周边没有保护边框，很容易在运输、安装过程中因磕碰了玻璃边角而造成中空玻璃的破碎。
真空玻璃是由两层玻璃板夹层设支撑，周边通过密封粘接剂粘接抽真空封闭制成。真空玻璃是目前节能效果最好的透明功能玻璃，具有重量轻、厚度薄、传热系数小、隔音效果好等一系列优点，是理想的节能建筑材料。但是因为其昂贵的生产成本，及尚无法达到高层建筑所要求的钢化玻璃安全性要求，目前尚未得到大规模的应用。由于真空玻璃周边密封粘接剂粘接为低温玻璃熔封，使其制造工艺、成本、成品率，机械性能和尺寸规格均受到了极大的限制，而且很难实现对玻璃板的钢化处理，使玻璃强度和安全性能受到影响。一旦玻璃熔封边由于应力等原因损坏漏真空，则整个真空玻璃将丧失良好的隔音、保温性能。
现有真空玻璃的上述缺点是由其设计结构和生产工艺造成的。现有真空玻璃即两片玻璃原片之间用微小的支撑物点阵隔开，周边用低熔点玻璃料熔封，通过玻璃抽气管进行“排气”后封口，形成气压低于0.1Pa厚度仅为0.1-0.2mm的真空层。因此真空玻璃的生产必须经过多道工序来完成，包括：1)抽气口钻孔、2)支撑物布放、3)玻璃钎焊料布涂、4)玻璃合片、5)高温封边/抽气口钎焊、6)高温抽气/封口、和7)吸气剂解封。
申请人 [刘伟杰]申请了《一种低成本钢化真空玻璃及其制作方法》申请号CN200910188347.2
此申请提供一种真空玻璃及其制造方法，它是用与玻璃原片融为一体的微凸点支撑物取代现有的不锈钢支撑物布放工艺，使用不会造成钢化玻璃原片退火的低温金属锡钎焊技术进行封边，及把传统的真空层抽气工序，和封边工序简约集成为抽气封边一体化工序。
此申请与现有真空玻璃及其制造工艺相比，虽然将抽真空和钎焊封接一次完成，安全性达到高层建筑使用标准。但由于需要涂覆烧结金水，锡钎焊温度低，真空炉加热温度低，玻璃及锡钎焊料放气不充分，抽真空效果差，玻璃真空夹层真空度低等原因，使得真空玻璃保温和隔音性能不尽如人意。
申请人 [南京工业大学]申请的《一种玻璃和金属真空钎焊工艺》 申请号CN200910234678.5的技术方案，则需在原工艺基础上，对玻璃表面进行化学电镀铜金属表面处理。而且启动加热系统后，需将工件随炉加热升温至550℃，保温至炉内真空度为4×10-2Pa，使工件各部位的温度均匀，而且还需对钎焊炉内继续升温至钎焊温度，并保温10～30min后停止加热，随炉慢慢冷却，真空玻璃出炉温度在50℃以下。
上述的高温封边工序则是造成现有真空玻璃，达不到高层建筑安全标准的主要原因。标准要求高层建筑玻璃构件必须使用钢化玻璃制造。但是因为现有高温封边玻璃钎焊料的熔化温度超过550℃，大大高于常规钢化玻璃的退火温度388℃，所以即使采用钢化玻璃来制造真空玻璃，它也会在封边工序过程中被退火成为普通玻璃。
发明内容
本发明正是在上述工艺技术的背景下，通过对基础理论的研究并从实践中产生灵感，利用真空电热钎焊工艺来提高玻璃，和金属钎焊焊接面的质量，并确保不锈钢保护边框内钢化玻璃的性能不变。本发明采用了全新的技术方案， 通过给两张玻璃设置隔离支撑、闭环密封支撑边框、金属钎焊型材、不锈钢保护边框。通过玻璃、不锈钢边框和金属真空电热钎焊密封。
本工艺方法制造真空玻璃操作简单、玻璃强度高、安全、造价低、成品率高，保温性能好、功能性强、低能耗、透视效果好、便于大规模生产等特点，克服了目前功能玻璃的诸多问题。可以获得很好的金属玻璃钎焊质量，解决了真空玻璃不能钢化这个长期困扰人们的技术难题，并因此发明获得良好的经济效益、环境效益和社会效益。
本发明的技术方案是这样实现的：
玻璃及不锈钢边框与拉伸支撑边框金属钎焊夹层真空玻璃，包括平板玻璃、间隙隔离支撑、铝或铝合金钎焊边框、不锈钢边框。
（A）将两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙。组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有与玻璃板一体，分布有点阵凸起点的压花玻璃板，两张玻璃板边沿设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框。或两张玻璃板的边沿设有与凸起点的相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框。
两张平板玻璃边沿之间上，包裹镶嵌有截面为“山”形的至少设有一个衔接处的闭环铝或铝合金边框。点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙，与“山”形的中间铝或铝合金型材厚度相对应。或通过对至少一张的平板玻璃周圈边沿进行下凹拉伸加工，使点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙高度，与“山”形的中间铝或铝合金型材厚度相对应。
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。
将截面为“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，利用截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯。
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯。
（B）组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有模具压制拉伸成型的点阵凸包玻璃板，或模具压制拉伸成型的波纹玻璃板。两张玻璃板的边沿之间，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与凸包、或凸起波纹等高度的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框。或两张玻璃板的边沿上，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与点阵凸包，或凸起波纹的相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框。
两张平板玻璃边沿之间上，包裹镶嵌有截面为“山”形的至少设有一个衔接处的闭环铝或铝合金边框。点支撑或线支撑的对接高度所留支撑边框缝隙，与“山”形的中间铝或铝合金型材厚度相对应。或通过对至少一张的平板玻璃周圈边沿进行下凹拉伸加工，使点支撑或线支撑的对接高度所留支撑边框缝隙高度，与“山”形的中间铝或铝合金型材厚度相对应。
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。
将截面为“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，利用截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯。
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯。
（C）组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一为凸点玻璃板，或两张玻璃板，均为凸点玻璃板。凸点玻璃板是玻璃原片，通过印刷玻璃粉膏，然后用烧结法制成。烧结玻璃粉膏成为支撑凸点，或和玻璃钢化同步进行。
通过玻璃板边沿拉伸支撑边框，将两张玻璃板和环形封闭边框点接触及面接触盖合合片在一起。相互支撑盖合合片在一起的凸点叠加总高度，等高于环形封闭玻璃板拉伸支撑边框高度。两张平板玻璃边沿之间上，包裹镶嵌有截面为“山”形的至少设有一个衔接处的闭环铝或铝合金边框。点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙，与“山”形的中间铝或铝合金型材厚度相对应。或通过对至少一张的平板玻璃周圈边沿进行下凹拉伸加工，使凸点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙高度，与“山”形的中间铝或铝合金型材厚度相对应。
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。
将截面为“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，利用截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯。
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯。
（D）组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有通过粘接点阵分布支撑与玻璃板连接为一体。两张玻璃板边沿设有与支撑等高度的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框。或两张玻璃板的边沿设有与支撑的相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框。两张平板玻璃边沿之间上，包裹镶嵌有截面为“山”形的至少设有一个衔接处的闭环铝或铝合金边框。点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙，与“山”形的中间铝或铝合金型材厚度相对应。或通过对至少一张的平板玻璃周圈边沿进行下凹拉伸加工，使点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙高度，与“山”形的中间铝或铝合金型材厚度相对应。
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。
将截面为“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，利用截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯。
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯。
之后，将至少一张的玻璃板毛坯送入真空炉内，加热抽真空，并通过电热钎焊，实现不锈钢边框、铝或铝合金与玻璃的真空钎焊，解封长效消气剂。对真空炉通气冷却后开炉，制得玻璃及不锈钢边框与拉伸支撑边框金属钎焊夹层真空玻璃。
铝或铝合金钎料包括Al和含有Al的钎料有AI-Si系、Al-Cu-Si系、Zn-AI系。
一种制造玻璃及不锈钢边框与拉伸支撑边框金属钎焊夹层真空玻璃的方法，包括玻璃板、铝或铝合金钎焊型材、不锈钢边框、真空钎焊炉。将两张玻璃板之间，通过支撑边框间隔出中空夹层，两张玻璃板密封盖和面和玻璃板边沿上，设有铝或铝合金钎焊型材，铝合金钎焊型材边框上包裹不锈钢边框，制成中空夹层玻璃板毛坯。
之后，将至少一张的中空夹层玻璃板毛坯水平放入设有支撑底座、固定支撑夹具或托盘的真空炉内，并在截面为“山”形闭环铝或铝合金边框的衔接处外侧包裹的不锈钢的边框上连接压紧电夹，在不锈钢边框等距离处的另一点上连接另一压紧电夹，形成包裹玻璃边框电阻相等的两路导电回路。关闭真空炉门，对真空炉内中空夹层玻璃板毛坯加热抽真空。当达到钢化玻璃失钢化温度388℃之下的设定加热温度、真空度和设定抽真空时间后，对中空夹层玻璃板毛坯上的两压紧电夹接入低电压、大电流的加热电源。
由于不锈钢边框、玻璃、铝或铝合金边框三者中的铝或铝合金边框电阻最小，因此，铝或铝合金边框中的电流最大，铝或铝合金边框迅速发热，自身快速升温均匀熔化。在不锈钢与玻璃、玻璃与玻璃、不锈钢与不锈钢之间接触缝隙的毛细作用，和钎料熔化后自身内聚力的作用下，熔化钎料和玻璃钎焊表面、不锈钢钎焊表面充分浸渍润湿，实现铝或铝合金对玻璃表面及不锈钢表面的钎焊。同时，对在两张玻璃板之间夹层腔体内贴近两张玻璃板边沿的长效消气剂解封。
在此过程中，铝迅速发热变为液态铝，而与不锈钢铝钎焊的玻璃因其导热性能差，加热时间短并未完全软化。而在720℃时，玻璃的主要成分Si02和Al产生化学反应：4A1+3Si02=2A1203+3Si，即此时玻璃与铝的界面可因发生化学反应而牢固结合。同时，在720℃时，不锈钢并未软化，不锈钢的氧化层表面和铝产生化学反应，即此时不锈钢与铝的界面也因发生化学反应而牢固结合。但720℃的温度毕竟已是普通玻璃的软化温度，因此，如降低钎焊温度，既保证玻璃没有明显的软化，又可满足工艺要求。选用铝合金钎焊料，用于降低玻璃与不锈钢边框之间的钎焊温度，提高玻璃与不锈钢之间钎焊质量，降低钎焊工艺难度。
虽然铝或铝合金钎焊料具有良好的可伐特性，但考虑到玻璃和铝或铝合金钎焊料的线膨胀系数相差很大，在冷却过程中，因收缩不一致，会在钎焊面上产生一定应力。因此，尽量使不锈钢边框通过变形，吸收铝或铝合金钎焊料因热胀冷缩产生的应力，保证不锈钢边框与玻璃之间的钎焊质量。
同时，由于截面为“U”形闭环不锈钢边框凹槽设计较深，使与其对应的闭环铝或铝合金边框同样较长，因此形成的钎焊连接密封层较厚，使得铝或铝合金与玻璃和不锈钢钎焊强度高，气密密封性能好。
铝或铝合金边框升温均匀熔化后，电阻会突然变大，电流会瞬间变小。因此，可利用此现象自动智能控制通电加热时间，精准控制钎焊温度，良好实现铝或铝合金与平板玻璃、不锈钢边框的真空钎焊。
当适时断掉钎焊加热电源后，铝或铝合金钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接，之后，直接对真空炉喷水，使水在真空状态下瞬间蒸发汽化产生气压，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝或铝合金钎焊层，并使之放热凝固，并实现对真空炉迅速大幅降温，由于不锈钢、铝或铝合金都是热的良导体，且玻璃边沿是被铝或铝合金钎焊料包裹的，因此能够使不锈钢边框内的玻璃均匀迅速放热降温，使不锈钢边框内的玻璃得到钢化处理，之后，通入空气，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温。
或当适时断掉钎焊加热电源后，铝或铝合金钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接，之后，对真空炉通入空气，空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝或铝合金钎焊层，并使之放热凝固，之后，对真空炉喷水，使水吸收空气热量对真空炉降温，使不锈钢边框内的玻璃得到适度钢化处理，之后，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温。
或当适时断掉钎焊加热电源后，铝或铝合金钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接，之后，对真空炉通入空气，空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝或铝合金钎焊层，并使之放热凝固，之后，通过放出热空气，充入冷空气对真空炉降温，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温，不锈钢边框内的铝或铝合金钎焊料会自然降温凝固，使不锈钢边框内的玻璃失去钢化特性。
通过上述工艺，提高玻璃与不锈钢通过铝或铝合金钎焊的质量，改变钢化玻璃不锈钢边框内玻璃的特性，使闭环不锈钢边框内边沿之内的平板玻璃仍为钢化玻璃，或闭环不锈钢边框槽内包裹的玻璃为适度钢化，或闭环不锈钢边框槽内包裹的玻璃失去钢化特性，具有真空夹层的玻璃板。
当真空炉温降低到50℃-55℃后，打开真空炉门，最终获得玻璃板与玻璃板及不锈钢边框与铝或铝合金真空电热钎焊的真空保温玻璃板。
一种玻璃间隔夹层腔体真空保温铝浆钎焊玻璃板，包括平板玻璃、间隙隔离支撑、铝浆、不锈钢边框。
（A）将两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙。组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有与玻璃板一体，分布有点阵凸起点的压花玻璃板，两张玻璃板边沿设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框。或两张玻璃板的边沿设有与凸起点的相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框。
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。
两张平板玻璃的边沿上，包裹有截面为“U”形的闭环铝浆钎焊膜层涂覆包边。点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙，与“U”形的中间铝浆涂覆厚度相对应。或通过对至少一张的平板玻璃周圈边沿进行下凹拉伸加工，使点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙高度，与“U”形的中间铝浆涂覆厚度相对应。将两张玻璃板和环形封闭边框点接触及面接触盖合合片在一起。
将截面为“U”形的闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框。波纹不锈钢边框的槽内，填充有铝浆。利用截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层玻璃板体的周边外侧的“U”形的闭环铝浆钎焊膜层的外侧紧密贴合在一起，制成设有中空保温夹层玻璃板体的周边外侧，包裹有截面为倒“U”形的波纹不锈钢边框，并使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与闭环铝浆钎焊膜层的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“U”形的，衔接闭环铝浆钎焊膜层和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理。
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“U”形的闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“U”形的闭环铝浆钎焊膜层的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“U”形的，衔接闭环铝浆钎焊膜层和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理。
（B）或将组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有模具压制拉伸成型的点阵凸包玻璃板，或模具压制拉伸成型的波纹玻璃板。两张玻璃板的边沿上，设有环形封闭玻璃板拉伸支撑边框。玻璃板的支撑边框高度与凸包、或凸起波纹等高，或两张玻璃板的边沿设有与凸包、或凸起波纹相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框。
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。
两张平板玻璃的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框的密封面上，涂覆有闭环铝浆钎焊膜层。将两张涂覆有闭环铝浆钎焊膜层玻璃板的环形封闭拉伸支撑边框点接触、或线接触及面接触盖合合片在一起。
将闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，波纹不锈钢边框的槽内，填充有铝浆。利用截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层玻璃板体的周边外侧的“U”形的闭环铝浆钎焊膜层的外侧紧密贴合在一起，制成设有中空保温夹层玻璃板体的周边外侧，包裹有截面为倒“U”形的波纹不锈钢边框，并使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与闭环铝浆钎焊膜层的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“U”形的，衔接闭环铝浆钎焊膜层和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理。
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“U”形的闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“U”形的闭环铝浆钎焊膜层的外侧紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“U”形的，衔接闭环铝浆钎焊膜层和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理。
（C）或将组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃通过印刷玻璃粉膏，然后用烧结法制成。烧结玻璃粉膏成为支撑凸点。两张玻璃板边沿设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框。或两张玻璃板的边沿设有与凸起点的相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框。烧结玻璃粉膏、拉伸支撑边框或和玻璃钢化同步进行。
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。
两张玻璃板通过在环形封闭玻璃板拉伸支撑边框上，涂覆闭环铝浆钎焊膜层，盖合合片封闭。之后在中空夹层玻璃板体的周边外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波纹不锈钢边框。波纹不锈钢边框的槽内，填充有铝浆。利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性，与环形封闭玻璃板拉伸支撑边框上设置闭环铝浆钎焊膜层紧密连接套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与包裹镶嵌有闭环铝浆钎焊膜层的两张合片玻璃边沿紧密贴合，制成闭环铝浆钎焊膜层外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理。
或中空夹层玻璃板体闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与玻璃边沿缝隙内填充有铝浆，与闭环铝浆钎焊膜层紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有闭环铝浆钎焊膜层，和不锈钢闭环保护框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理。
（D）或将组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有通过粘接点阵分布的支撑，与玻璃板连接为一体的玻璃板。两张玻璃板边沿设有与支撑等高度的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框。或两张玻璃板的边沿设有与相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框。
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。
将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，至少其中之一设有粘接点阵分布的支撑玻璃板和平板玻璃，或粘接点阵分布支撑的玻璃板和粘接点阵分布支撑的玻璃板。通过在环形封闭玻璃板拉伸支撑边框上设置闭环铝浆钎焊膜层，盖合合片封闭。之后在中空夹层玻璃板体的周边外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波纹不锈钢边框。波纹不锈钢边框的槽内，填充有铝浆。利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性，与环形封闭玻璃板拉伸支撑边框上设置闭环铝浆钎焊膜层紧密连接套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与包裹镶嵌有闭环铝浆钎焊膜层的两张合片玻璃边沿紧密贴合，制成闭环铝浆钎焊膜层外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理。
或中空夹层玻璃板体闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与玻璃边沿缝隙内填充有铝浆，与闭环铝浆钎焊膜层紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有闭环铝浆钎焊膜层，和不锈钢闭环保护框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理。
之后，将至少一张的玻璃板毛坯送入真空炉内，加热抽真空，并通过电热钎焊，实现不锈钢边框、铝或铝合金与玻璃的真空钎焊，解封长效消气剂。对真空炉通气冷却后开炉，制得一种玻璃间隔夹层腔体真空保温铝浆钎焊玻璃板。
钎焊铝浆包括低温玻璃铝浆、中温玻璃铝浆、高温玻璃铝浆。
一种制造玻璃间隔夹层腔体真空保温铝浆钎焊玻璃板的方法，包括玻璃板、铝或铝合金钎焊型材、不锈钢边框、真空钎焊炉。将两张玻璃板之间，通过支撑边框间隔出中空夹层，两张玻璃板密封盖和面和玻璃板边沿上，设有铝或铝合金钎焊型材，铝合金钎焊型材边框上包裹不锈钢边框，制成中空夹层玻璃板毛坯。
之后，将至少一张的中空夹层玻璃板毛坯水平放入设有支撑底座、固定支撑夹具或托盘的真空炉内，并在截面为“U”形闭环铝浆钎焊膜层外侧包裹的不锈钢的边框上连接压紧电夹，在不锈钢边框等距离处的另一点上连接另一压紧电夹，形成包裹玻璃边框电阻相等的两路导电回路。关闭真空炉门，对真空炉内中空夹层玻璃板毛坯加热抽真空。当达到钢化玻璃失钢化温度388℃之下的设定加热温度、真空度和设定抽真空时间后，对中空夹层玻璃板毛坯上的两压紧电夹接入低电压、大电流的加热电源。
由于不锈钢边框、玻璃、铝浆钎焊膜层三者中的铝浆钎焊膜层电阻最小，因此，铝浆钎焊膜层中的电流最大，铝浆钎焊膜层迅速发热，自身快速升温均匀熔化。在不锈钢与玻璃、玻璃与玻璃、不锈钢与不锈钢之间接触缝隙的毛细作用，和钎料熔化后自身内聚力的作用下，熔化钎料和玻璃钎焊表面、不锈钢钎焊表面充分浸渍润湿，实现铝浆对玻璃表面及不锈钢表面的钎焊。同时，对在两张玻璃板之间夹层腔体内贴近两张玻璃板边沿的长效消气剂解封。
在此过程中，铝浆钎料迅速发热变为液态铝，而与不锈钢铝浆钎焊的玻璃因其导热性能差，加热时间短并未完全软化。而在720℃时，玻璃的主要成分Si02和Al产生化学反应：4A1+3Si02=2A1203+3Si，即此时玻璃与铝的界面可因发生化学反应而牢固结合。同时，在720℃时，不锈钢并未软化，不锈钢的氧化层表面和铝产生化学反应，即此时不锈钢与铝的界面也因发生化学反应而牢固结合。但720℃的温度毕竟已是普通玻璃的软化温度，因此，如降低钎焊温度，既保证玻璃没有明显的软化，又可满足工艺要求。选用铝合金钎焊料，用于降低玻璃与不锈钢边框之间的钎焊温度，提高玻璃与不锈钢之间钎焊质量，降低钎焊工艺难度。
虽然铝浆钎焊料具有良好的可伐特性，但考虑到玻璃和铝浆钎焊料的线膨胀系数相差很大，在冷却过程中，因收缩不一致，会在钎焊面上产生一定应力。因此，尽量使不锈钢边框通过变形，吸收铝浆钎焊料因热胀冷缩产生的应力，保证不锈钢边框与玻璃之间的钎焊质量。
同时，由于截面为“U”形闭环不锈钢边框凹槽设计较深，使与其对应的闭环铝浆边框同样较长，因此形成的钎焊连接密封层较厚，使得铝浆与玻璃和不锈钢钎焊强度高，气密密封性能好。
铝浆边框升温均匀熔化后，电阻会突然变大，电流会瞬间变小。因此，可利用此现象自动智能控制通电加热时间，精准控制钎焊温度，良好实现铝浆与平板玻璃、不锈钢边框的真空钎焊。
当适时断掉钎焊加热电源后，铝浆钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接，之后，直接对真空炉喷水，使水在真空状态下瞬间蒸发汽化产生气压，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝浆钎焊层，并使之放热凝固，并实现对真空炉迅速大幅降温，由于不锈钢、铝浆都是热的良导体，且玻璃边沿是被铝浆钎焊料包裹的，因此能够使不锈钢边框内的玻璃均匀迅速放热降温，使不锈钢边框内的玻璃得到钢化处理，之后，通入空气，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温。
或当适时断掉钎焊加热电源后，铝浆钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接，之后，对真空炉通入空气，空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝浆钎焊层，并使之放热凝固，之后，对真空炉喷水，使水吸收空气热量对真空炉降温，使不锈钢边框内的玻璃得到适度钢化处理，之后，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温。
或当适时断掉钎焊加热电源后，铝浆钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接，之后，对真空炉通入空气，空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝浆钎焊层，并使之放热凝固，之后，通过放出热空气，充入冷空气对真空炉降温，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温，不锈钢边框内的铝浆钎焊料会自然降温凝固，使不锈钢边框内的玻璃失去钢化特性。
通过上述工艺，提高玻璃与不锈钢通过铝浆钎焊的质量，改变钢化玻璃不锈钢边框内玻璃的特性，使闭环不锈钢边框内边沿之内的平板玻璃仍为钢化玻璃，或闭环不锈钢边框槽内包裹的玻璃为适度钢化，或闭环不锈钢边框槽内包裹的玻璃失去钢化特性，具有真空夹层的玻璃板。
当真空炉温降低到50℃-55℃后，打开真空炉门，最终获得玻璃板与玻璃板及不锈钢边框与铝浆真空电热钎焊的真空保温玻璃板。
一种玻璃间隔夹层腔体真空保温锡合金钎焊玻璃板，包括玻璃板、锡合金钎料、支撑、不锈钢边框。
（A）两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙。组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有与玻璃板一体，分布有点阵凸起点的压花玻璃板，两张玻璃板边沿设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框。或两张玻璃板的边沿设有与凸起点的相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框。
两张玻璃板边沿的密封面上，复合有锡合金闭环钎料。玻璃板拉伸加工、钢化同步进行。
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。
将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，至少其中之一设有凸起点的压花玻璃板和平板玻璃，或压花玻璃板和压花玻璃板。通过在玻璃板边沿拉伸支撑边框上设置闭环锡合金钎焊薄片，互扣盖合合片封闭。之后在中空夹层玻璃板体的周边外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波纹不锈钢边框。波纹不锈钢边框的槽内，填充有锡合金钎料。利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性，与玻璃板边沿拉伸支撑边框上设置闭环锡合金钎焊薄片紧密连接套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与包裹镶嵌有闭环锡合金钎焊薄片的两张合片玻璃边沿紧密贴合，制成闭环锡合金钎焊薄片外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯。
或中空夹层玻璃板体闭环锡合金钎焊薄片的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与玻璃边沿缝隙内填充有锡合金，与闭环锡合金钎焊薄片紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有闭环锡合金钎焊薄片，和不锈钢闭环保护框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛坯。
（B）或组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有模具压制拉伸成型的点阵凸包玻璃板，或模具压制拉伸成型的波纹玻璃板。两张玻璃板的边沿上，设有环形封闭玻璃板拉伸支撑边框。玻璃板的支撑边框高度与凸包、或凸起波纹等高，或两张玻璃板的边沿设有与凸包、或凸起波纹相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框。
两张玻璃板边沿的密封面上，复合有锡合金闭环钎料。玻璃板拉伸加工、钢化同步进行。
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。
将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，至少其中之一设有凸起点的压花玻璃板和平板玻璃，或压花玻璃板和压花玻璃板。通过在玻璃板边沿拉伸支撑边框上设置闭环锡合金钎焊薄片，互扣盖合合片封闭。之后在中空夹层玻璃板体的周边外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波纹不锈钢边框。波纹不锈钢边框的槽内，填充有锡合金钎料。利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性，与玻璃板边沿拉伸支撑边框上设置闭环锡合金钎焊薄片紧密连接套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与包裹镶嵌有闭环锡合金钎焊薄片的两张合片玻璃边沿紧密贴合，制成闭环锡合金钎焊薄片外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯。
或中空夹层玻璃板体闭环锡合金钎焊薄片的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与玻璃边沿缝隙内填充有锡合金，与闭环锡合金钎焊薄片紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有闭环锡合金钎焊薄片，和不锈钢闭环保护框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛坯。
（C）或组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃通过印刷玻璃粉膏，然后用烧结法制成。烧结玻璃粉膏成为支撑凸点。两张玻璃板边沿设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框。或两张玻璃板的边沿设有与凸起点的相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框。
环形封闭玻璃板拉伸支撑边框上，复合有锡合金闭环钎料片。烧结玻璃粉膏、玻璃板拉伸加工、或与钢化同步进行。
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。
将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，至少其中之一设有凸起点的压花玻璃板和平板玻璃，或压花玻璃板和压花玻璃板。通过在玻璃板边沿拉伸支撑边框上设置闭环锡合金钎焊薄片，互扣盖合合片封闭。之后在中空夹层玻璃板体的周边外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波纹不锈钢边框。波纹不锈钢边框的槽内，填充有锡合金钎料。利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性，与玻璃板边沿拉伸支撑边框上设置闭环锡合金钎焊薄片紧密连接套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与包裹镶嵌有闭环锡合金钎焊薄片的两张合片玻璃边沿紧密贴合，制成闭环锡合金钎焊薄片外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯。
或中空夹层玻璃板体闭环锡合金钎焊薄片的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与玻璃边沿缝隙内填充有锡合金，与闭环锡合金钎焊薄片紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有闭环锡合金钎焊薄片，和不锈钢闭环保护框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛坯。
（D）或组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有通过粘接点阵分布的支撑，与玻璃板连接为一体的玻璃板。两张玻璃板边沿设有与支撑等高度的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框。或两张玻璃板的边沿设有与相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框。
两张玻璃板边沿的密封面上，复合有锡合金闭环钎料。玻璃板拉伸加工或与钢化同步进行。
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂。
将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，至少其中之一设有凸起点的压花玻璃板和平板玻璃，或压花玻璃板和压花玻璃板。通过在玻璃板边沿拉伸支撑边框上设置闭环锡合金钎焊薄片，互扣盖合合片封闭。之后在中空夹层玻璃板体的周边外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波纹不锈钢边框。波纹不锈钢边框的槽内，填充有锡合金钎料。利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性，与玻璃板边沿拉伸支撑边框上设置闭环锡合金钎焊薄片紧密连接套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与包裹镶嵌有闭环锡合金钎焊薄片的两张合片玻璃边沿紧密贴合，制成闭环锡合金钎焊薄片外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯。
或中空夹层玻璃板体闭环锡合金钎焊薄片的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与玻璃边沿缝隙内填充有锡合金，与闭环锡合金钎焊薄片紧密贴合在一起。制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有闭环锡合金钎焊薄片，和不锈钢闭环保护框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛坯。
之后，将至少一张的玻璃板毛坯送入真空炉内，加热抽真空，并通过电热钎焊，实现不锈钢边框、铝或铝合金与玻璃的真空钎焊，解封长效消气剂。对真空炉通气冷却后开炉，制得一种玻璃间隔夹层腔体真空保温锡合金钎焊玻璃板。
锡合金钎料包括Sn-9Zn锡合金。
一种制造玻璃间隔夹层腔体真空保温锡合金钎焊玻璃板的方法，包括玻璃板、隔离支撑、锡或锡合金钎焊料、不锈钢边框、真空钎焊炉。将两张玻璃板之间，通过隔离支撑及支撑边框间隔出中空夹层，两张玻璃板密封盖和面和玻璃板边沿上，设有锡或锡合金钎焊料，锡合金钎焊料边框上包裹不锈钢边框，制成中空夹层玻璃板毛坯。
之后，将至少一张的中空夹层玻璃板毛坯水平放入设有支撑底座、固定支撑夹具或托盘的真空炉内。关闭真空炉门，对真空炉内中空夹层玻璃板毛坯加热抽真空，当达到加热温度、真空度和设定抽真空时间后。
锡合金钎焊薄片升温到300℃时便均匀熔化。在不锈钢与玻璃、玻璃与玻璃、不锈钢与不锈钢之间接触缝隙的毛细作用，和钎料熔化后自身内聚力的作用下，熔化钎料和玻璃钎焊表面、不锈钢钎焊表面充分浸渍润湿，实现锡合金对玻璃及不锈钢边框的钎焊。同时，对在两张玻璃板之间夹层腔体内贴近两张玻璃板边沿的长效消气剂解封。
虽然锡合金钎焊料具有良好的可伐特性，但考虑到玻璃和锡合金钎焊料的线膨胀系数相差很大，在冷却过程中，因收缩不一致，会在钎焊面上产生一定应力。因此，尽量使不锈钢边框通过变形，吸收锡合金钎焊料因热胀冷缩产生的应力，保证不锈钢边框与玻璃之间的钎焊质量。
同时，由于截面为“U”形闭环不锈钢边框凹槽设计较深，使与其对应的闭环锡合金边框同样较长，因此形成的钎焊连接密封层较厚，使得锡合金与玻璃和不锈钢钎焊强度高，气密密封性能好。
对真空炉通入空气，空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的锡合金钎焊层，并使之放热凝固，之后，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温。
或对真空炉通入空气，空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的锡合金钎焊层，并使之放热凝固，之后，通过放出热空气，充入冷空气对真空炉降温，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温，不锈钢边框内的锡合金钎焊料会自然降温凝固。
通过上述工艺，提高玻璃与不锈钢通过锡合金钎焊的质量，而且平板玻璃仍为钢化玻璃。当真空炉温降低到50℃-55℃后，打开真空炉门，最终获得玻璃板与玻璃板及不锈钢边框与锡合金真空钎焊的真空保温玻璃板。
玻璃及不锈钢边框与拉伸支撑边框金属钎焊夹层真空玻璃，其玻璃板包括玻璃原片、钢化玻璃、布纹玻璃、压花玻璃、卤化玻璃、磨沙玻璃、镀膜玻璃，镀膜玻璃的功能膜包括增透膜、金属膜，装饰膜。玻璃面板表面复合有镀膜的，则玻璃面板钎焊面处必须除去镀膜。
凸点压花玻璃板为在生产平板玻璃原片时，在玻璃锡槽中的适合温度位置上，经玻璃压延机压延上玻璃凸点。所用玻璃压延机上的一根压延辊的表面上，刻有形状和尺寸均一，且按所述凸点支撑物点阵排列的系列凹坑。凸点压花玻璃板经过裁切、磨边、钢化处理。
或凸点压花玻璃板为平板玻璃原片磨边整形后，通过钢化炉加热，经玻璃压延机压延凸点，折弯支撑边框，成型后，进行钢化处理。所用玻璃压延机上的一根压延辊的表面上，刻有形状和尺寸均一，且按所述凸点支撑物点阵排列的系列凹坑。
或凸包玻璃板或波纹玻璃板为在生产平板玻璃原片时，在玻璃锡槽中的适合温度位置上，经玻璃压延机压延上玻璃凹点。所用玻璃压延机上的一根压延辊的表面上，刻有形状和尺寸均一，且按所述凹点支撑物点阵排列的系列凸尖。凹点压花玻璃板经过裁切、磨边、钢化处理。
或凸包玻璃板或波纹玻璃板经过磨边整形后，通过钢化炉加热，经玻璃模具拉伸凸点，折弯支撑边框，成型后，进行钢化处理。
或凸点玻璃板是玻璃原片，通过印刷玻璃粉膏，然后用烧结法制成的。即先将低温玻璃粉膏按所述凸点支撑物点阵排列图案印刷到一平板玻璃上，然后将该平板玻璃送入钢化烧结炉，加热到玻璃粉膏熔点的某一适宜温度，令玻璃粉膏堆积体转化为与平板玻璃表面熔合在一起的玻璃凸点，之后，折弯支撑边框，进行钢化处理。
或支撑为至少一端涂有粘接剂的支撑，包括与闭环支撑密封边框高度相等或接近的包括高硬玻璃支撑、高硬金属支撑、高硬陶瓷支撑，柱状或球状或环状支撑点阵状排列。或支撑为端头支撑面上粘接有气凝胶隔热垫的支撑隔热材料垫，支撑隔热材料垫两端气凝胶绝热垫的表面涂覆有包括水玻璃胶无机胶。
将适当厚度平板玻璃按照设计尺寸裁截处理，磨边处理，钢化处理的钢化玻璃面板，作为原材料使用。玻璃钎焊表面需进行脱油、清洁、烘干处理。
玻璃及不锈钢边框与拉伸支撑边框金属钎焊夹层真空玻璃，其中空夹层玻璃板体的周边外侧，包裹有截面为倒“U”形的闭环波纹不锈钢边框。“U”形波纹不锈钢槽型材为不锈钢板条通过模具冲压拉伸成型，或“U”形波纹不锈钢槽型材为不锈钢板条，通过辊压轧制机轧制成型。闭环波纹不锈钢边框为“U”形波纹不锈钢槽型材，通过折弯焊接，或裁切焊接制成的弹缩闭环波纹不锈钢边框。
倒“U”形的闭环波纹不锈钢边框槽使用时须进行脱油、清洁、烘干处理。
玻璃及不锈钢边框与拉伸支撑边框金属钎焊夹层真空玻璃，中空夹层玻璃板体的周边外侧，包裹有截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装形成的中空夹层玻璃板结构保护边框。“L”形不锈钢型材为不锈钢板条，通过模具冲压拉伸成型，或“L”形不锈钢型材为不锈钢板条，通过辊压轧制机轧制成型。闭环“L”形不锈钢边框为“L” 形不锈钢型材，通过折弯焊接，或裁切焊接制成的不锈钢边框。
“L”形不锈钢型材使用时须进行脱油、清洁、烘干处理。
玻璃及不锈钢边框与拉伸支撑边框金属钎焊夹层真空玻璃，其钎焊炉的玻璃托盘上，设有改进玻璃与玻璃、玻璃与金属、金属与金属钎焊质量的超声波换能器。
本发明的有益效果是：
本发明制造的真空玻璃，可以获得很好的金属玻璃钎焊质量，解决了真空玻璃的失钢化难题，从而解决了真空玻璃的安全问题。不仅如此，与现有真空玻璃相比，利用本工艺方法制作的真空玻璃，还具有更好的保温及隔音效果，同时具备顶级的透光性。在材质上可以广泛应用钢化玻璃，在制作成本上大幅下降，结构形式多样化，玻璃强度高、安全、寿命长、大尺寸、造价低、成品率高，保温隔音性能好、功能性强、低能耗、透视效果好、便于大规模生产等特点，克服了目前功能玻璃的诸多问题。从而使真空玻璃最大限度的应用于设施农业、高层建筑上，并最大限度的达到建筑物的节能效果。因此本发明具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明设有玻璃拉伸支撑边框，和一侧复合分布有点阵压花支撑凸点的玻璃板合片，与“U”形波纹不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的剖视图；
图2是本发明设有玻璃拉伸支撑边框，双侧复合分布有点阵压花支撑凸点的玻璃板针对叠罗盖合合片，与“U”形波纹不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的剖视图；
图3是本发明设有玻璃拉伸支撑边框，和一侧复合分布有点阵拉伸支撑凸点的玻璃板合片，与“U”形波纹不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的剖视图；
图4是本发明设有玻璃拉伸支撑边框，双侧复合分布有点阵拉伸支撑凸点的玻璃板针对叠罗盖合合片，与“U”形波纹不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的剖视图；
图5是本发明设有玻璃拉伸支撑边框，和一侧复合分布有点阵烧结支撑凸点的玻璃板合片，与“U”形波纹不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的剖视图；
图6是本发明设有玻璃拉伸支撑边框，双侧复合分布有点阵烧结支撑凸点的玻璃板针对叠罗盖合合片，与“U”形波纹不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的剖视图；
图7是本发明设有玻璃拉伸支撑边框，和一侧为拉伸成型的波纹玻璃板合片，与“U”形波纹不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的正视图；
图8是本发明设有玻璃拉伸支撑边框，和一侧为拉伸成型的波纹玻璃板合片，与“U”形波纹不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的侧视图；
图9是本发明设有玻璃拉伸支撑边框，两侧拉伸成型的波纹玻璃板合片，与“U”形波纹不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的正视图；
图10是本发明设有玻璃拉伸支撑边框，两侧拉伸成型的波纹玻璃板合片，与“U”形波纹不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的侧视图；
图11是本发明设有玻璃拉伸支撑边框，两侧设有支撑凸包拉伸成型的波纹玻璃板合片，与“U”形波纹不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的正视图；
图12是本发明设有玻璃拉伸支撑边框，两侧设有支撑凸包拉伸成型的波纹玻璃板合片，与“U”形波纹不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的侧视图；
图13是本发明设有玻璃拉伸支撑边框，和另一设有复合分布有点阵粘接支撑凸点的平板玻璃合片，与“U”形波纹不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的剖视图；
图14是本发明设有玻璃拉伸支撑边框，和另一设有复合分布有点阵粘接支撑凸点的平板玻璃合片，与“U”形波纹不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的剖视图；
图15是本发明设有玻璃拉伸支撑边框，和一侧复合分布有点阵压花支撑凸点的玻璃板合片，与扣合“L”形不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的剖视图；
图16是本发明设有玻璃拉伸支撑边框，双侧复合分布有点阵压花支撑凸点的玻璃板针对叠罗盖合合片，与扣合“L”形不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的剖视图；
图17是本发明设有玻璃拉伸支撑边框，和一侧复合分布有点阵拉伸支撑凸点的玻璃板合片，与扣合“L”形不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的剖视图；
图18是本发明设有玻璃拉伸支撑边框，双侧复合分布有点阵拉伸支撑凸点的玻璃板针对叠罗盖合合片，与扣合“L”形不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的剖视图；
图19是本发明设有玻璃拉伸支撑边框，和一侧复合分布有点阵烧结支撑凸点的玻璃板合片，与扣合“L”形不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的剖视图；
图20是本发明设有玻璃拉伸支撑边框，双侧复合分布有点阵烧结支撑凸点的玻璃板针对叠罗盖合合片，与扣合“L”形不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的剖视图；
图21是本发明设有玻璃拉伸支撑边框，和一侧为拉伸成型的波纹玻璃板合片，与扣合“L”形不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的正视图；
图22是本发明设有玻璃拉伸支撑边框，和一侧为拉伸成型的波纹玻璃板合片，与扣合“L”形不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的侧视图；
图23是本发明设有玻璃拉伸支撑边框，两侧拉伸成型的波纹玻璃板合片，与扣合“L”形不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的剖视图；
图24是本发明设有玻璃拉伸支撑边框，两侧拉伸成型的波纹玻璃板合片，与扣合“L”形不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的剖视图；
图25是本发明设有玻璃拉伸支撑边框，两侧设有支撑凸包拉伸成型的波纹玻璃板合片，与扣合“L”形不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的剖视图；
图26是本发明设有玻璃拉伸支撑边框，两侧设有支撑凸包拉伸成型的波纹玻璃板合片，与扣合“L”形不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的剖视图；
图27是本发明设有玻璃拉伸支撑边框，和另一设有复合分布有点阵粘接支撑凸点的平板玻璃合片，与扣合“L”形不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的剖视图；
图28是本发明设有玻璃拉伸支撑边框，和另一设有复合分布有点阵粘接支撑凸点的平板玻璃合片，与扣合“L”形不锈钢槽型材边框金属钎焊真空玻璃板的剖视图。
图中：1“U”形不锈钢波纹保护边框、2拉伸玻璃支撑边框、3下侧钢化平板玻璃、4真空夹层、5上侧钢化平板玻璃、6金属钎焊层、7气密密封面、8压花支撑凸点、9水玻璃、10拉伸支撑凸点、11烧结支撑凸点、12波纹玻璃板、13支撑凸包、14粘接支撑凸点、15外侧 “L”形不锈钢保护边框、16内侧 “L”形不锈钢保护边框。
具体实施方式
如图1所示：上侧钢化平板玻璃5，和设有拉伸支撑边框2、复合分布有点阵压花支撑凸点9的下侧钢化玻璃3相互对应合片，间隔组成真空夹层4。通过闭环“U”形不锈钢波纹保护边框1，和金属钎焊层6的钎焊密封，制成玻璃板边框支撑合片金属钎焊不锈钢边框中空玻璃板。
如图2所示：设有拉伸支撑边框2、复合分布有点阵压花支撑凸点9的上侧钢化平板玻璃5、下侧钢化玻璃3相互对应复合金属钎料针对叠罗盖合合片，间隔组成真空夹层4。通过闭环“U”形不锈钢波纹保护边框1，和金属钎焊层6的钎焊密封，制成玻璃板边框支撑合片金属钎焊不锈钢边框中空玻璃板。
如图3所示：上侧钢化平板玻璃5，和设有拉伸支撑边框2、复合分布有点阵拉伸支撑凸点10的下侧钢化玻璃3相互对应合片，间隔组成真空夹层4。通过闭环“U”形不锈钢波纹保护边框1，和金属钎焊层6的钎焊密封，制成玻璃板边框支撑合片金属钎焊不锈钢边框中空玻璃板。
如图4所示：设有拉伸支撑边框2、复合分布有点阵拉伸支撑凸点10的上侧钢化平板玻璃5、下侧钢化玻璃3相互对应复合金属钎料针对叠罗盖合合片，间隔组成真空夹层4。通过闭环“U”形不锈钢波纹保护边框1，和金属钎焊层6的钎焊密封，制成玻璃板边框支撑合片金属钎焊不锈钢边框中空玻璃板。
如图5所示：上侧钢化平板玻璃5，和设有拉伸支撑边框2、复合分布有点阵烧结支撑凸点11的下侧钢化玻璃3相互对应合片，间隔组成真空夹层4。通过闭环“U”形不锈钢波纹保护边框1，和金属钎焊层6的钎焊密封，制成玻璃板边框支撑合片金属钎焊不锈钢边框中空玻璃板。
如图6所示：设有拉伸支撑边框2、复合分布有点阵烧结支撑凸点11的上侧钢化平板玻璃5、下侧钢化玻璃3相互对应复合金属钎料针对叠罗盖合合片，间隔组成真空夹层4。通过闭环“U”形不锈钢波纹保护边框1，和金属钎焊层6的钎焊密封，制成玻璃板边框支撑合片金属钎焊不锈钢边框中空玻璃板。
如图7、图8所示：上侧钢化平板玻璃5，和设有拉伸支撑边框2、拉伸成型的波纹玻璃板12合片，通过闭环“U”形不锈钢波纹保护边框1，和金属钎焊层6的钎焊密封，制成玻璃板边框支撑合片金属钎焊不锈钢边框中空玻璃板。
如图9、图10所示：设有拉伸支撑边框2、两侧拉伸成型的波纹玻璃板12合片，通过闭环“U”形不锈钢波纹保护边框1，和金属钎焊层6的钎焊密封，制成玻璃板边框支撑合片金属钎焊不锈钢边框中空玻璃板。
如图11、图12所示：设有拉伸支撑边框2、两侧拉伸成型的波纹玻璃板12合片，通过闭环“U”形不锈钢波纹保护边框1，和金属钎焊层6的钎焊密封，制成玻璃板边框支撑合片金属钎焊不锈钢边框中空玻璃板。波纹玻璃板12上设有支撑凸包13。
如图13所示：上侧钢化平板玻璃5，和设有拉伸支撑边框2的下侧钢化玻璃3相互对应合片，间隔组成真空夹层4。通过闭环“U”形不锈钢波纹保护边框1，和金属钎焊层6的钎焊密封，制成玻璃板边框支撑合片金属钎焊不锈钢边框中空玻璃板。上侧钢化平板玻璃5和下侧钢化玻璃3之间复合分布有点阵粘接支撑凸点14。
如图14所示：设有拉伸支撑边框2的上侧钢化平板玻璃5和设有拉伸支撑边框2的下侧钢化玻璃3相互对应合片，间隔组成真空夹层4。通过闭环“U”形不锈钢波纹保护边框1，和金属钎焊层6的钎焊密封，制成玻璃板边框支撑合片金属钎焊不锈钢边框中空玻璃板。上侧钢化平板玻璃5和下侧钢化玻璃3之间复合分布有点阵粘接支撑凸点14。
如图15所示：上侧钢化平板玻璃5，和设有拉伸支撑边框2、复合分布有点阵压花支撑凸点9的下侧钢化玻璃3相互对应合片，间隔组成真空夹层4。通过内侧 “L”形不锈钢保护边框16和外侧 “L”形不锈钢保护边框15组成的扣合“L”形不锈钢保护边框，和金属钎焊层6的钎焊密封，制成玻璃板边框支撑合片金属钎焊不锈钢边框中空玻璃板。
如图16所示：设有拉伸支撑边框2、复合分布有点阵压花支撑凸点9的上侧钢化平板玻璃5、下侧钢化玻璃3相互对应复合金属钎料针对叠罗盖合合片，间隔组成真空夹层4。通过内侧 “L”形不锈钢保护边框16和外侧 “L”形不锈钢保护边框15组成的扣合“L”形不锈钢保护边框，和金属钎焊层6的钎焊密封，制成玻璃板边框支撑合片金属钎焊不锈钢边框中空玻璃板。
如图17所示：上侧钢化平板玻璃5，和设有拉伸支撑边框2、复合分布有点阵拉伸支撑凸点10的下侧钢化玻璃3相互对应合片，间隔组成真空夹层4。通过内侧 “L”形不锈钢保护边框16和外侧 “L”形不锈钢保护边框15组成的扣合“L”形不锈钢保护边框，和金属钎焊层6的钎焊密封，制成玻璃板边框支撑合片金属钎焊不锈钢边框中空玻璃板。
如图18所示：设有拉伸支撑边框2、复合分布有点阵拉伸支撑凸点10的上侧钢化平板玻璃5、下侧钢化玻璃3相互对应复合金属钎料针对叠罗盖合合片，间隔组成真空夹层4。通过内侧 “L”形不锈钢保护边框16和外侧 “L”形不锈钢保护边框15组成的扣合“L”形不锈钢保护边框，和金属钎焊层6的钎焊密封，制成玻璃板边框支撑合片金属钎焊不锈钢边框中空玻璃板。
如图19所示：上侧钢化平板玻璃5，和设有拉伸支撑边框2、复合分布有点阵烧结支撑凸点11的下侧钢化玻璃3相互对应合片，间隔组成真空夹层4。通过内侧 “L”形不锈钢保护边框16和外侧 “L”形不锈钢保护边框15组成的扣合“L”形不锈钢保护边框，和金属钎焊层6的钎焊密封，制成玻璃板边框支撑合片金属钎焊不锈钢边框中空玻璃板。
如图20所示：设有拉伸支撑边框2、复合分布有点阵烧结支撑凸点11的上侧钢化平板玻璃5、下侧钢化玻璃3相互对应复合金属钎料针对叠罗盖合合片，间隔组成真空夹层4。通过内侧 “L”形不锈钢保护边框16和外侧 “L”形不锈钢保护边框15组成的扣合“L”形不锈钢保护边框，和金属钎焊层6的钎焊密封，制成玻璃板边框支撑合片金属钎焊不锈钢边框中空玻璃板。
如图21、图22所示：上侧钢化平板玻璃5，和设有拉伸支撑边框2、拉伸成型的波纹玻璃板12合片，通过内侧 “L”形不锈钢保护边框16和外侧 “L”形不锈钢保护边框15组成的扣合“L”形不锈钢保护边框，和金属钎焊层6的钎焊密封，制成玻璃板边框支撑合片金属钎焊不锈钢边框中空玻璃板。
如图23、图24所示：设有拉伸支撑边框2、两侧拉伸成型的波纹玻璃板12合片，通过内侧 “L”形不锈钢保护边框16和外侧 “L”形不锈钢保护边框15组成的扣合“L”形不锈钢保护边框，和金属钎焊层6的钎焊密封，制成玻璃板边框支撑合片金属钎焊不锈钢边框中空玻璃板。
如图25、图26所示：设有拉伸支撑边框2、两侧拉伸成型的波纹玻璃板12合片，通过内侧 “L”形不锈钢保护边框16和外侧 “L”形不锈钢保护边框15组成的扣合“L”形不锈钢保护边框，和金属钎焊层6的钎焊密封，制成玻璃板边框支撑合片金属钎焊不锈钢边框中空玻璃板。波纹玻璃板12上设有支撑凸包13。
如图27所示：上侧钢化平板玻璃5，和设有拉伸支撑边框2的下侧钢化玻璃3相互对应合片，间隔组成真空夹层4。通过内侧 “L”形不锈钢保护边框16和外侧 “L”形不锈钢保护边框15组成的扣合“L”形不锈钢保护边框，和金属钎焊层6的钎焊密封，制成玻璃板边框支撑合片金属钎焊不锈钢边框中空玻璃板。上侧钢化平板玻璃5和下侧钢化玻璃3之间复合分布有点阵粘接支撑凸点14。
如图28所示：设有拉伸支撑边框2的上侧钢化平板玻璃5和设有拉伸支撑边框2的下侧钢化玻璃3相互对应合片，间隔组成真空夹层4。通过内侧 “L”形不锈钢保护边框16和外侧 “L”形不锈钢保护边框15组成的扣合“L”形不锈钢保护边框，和金属钎焊层6的钎焊密封，制成玻璃板边框支撑合片金属钎焊不锈钢边框中空玻璃板。上侧钢化平板玻璃5和下侧钢化玻璃3之间复合分布有点阵粘接支撑凸点14。
Claims (10)
1.玻璃及不锈钢边框与拉伸支撑边框金属钎焊夹层真空玻璃，包括平板玻璃、间隙隔离支撑、铝或铝合金钎焊边框、不锈钢边框，其特征是：
（A）将两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙；组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有与玻璃板一体，分布有点阵凸起点的压花玻璃板，两张玻璃板边沿设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框；或两张玻璃板的边沿设有与凸起点的相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框；
两张平板玻璃边沿之间上，包裹镶嵌有截面为“山”形的至少设有一个衔接处的闭环铝或铝合金边框；点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙，与“山”形的中间铝或铝合金型材厚度相对应；或通过对至少一张的平板玻璃周圈边沿进行下凹拉伸加工，使点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙高度，与“山”形的中间铝或铝合金型材厚度相对应；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
将截面为“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，利用截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯；
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯；
（B）组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有模具压制拉伸成型的点阵凸包玻璃板，或模具压制拉伸成型的波纹玻璃板；两张玻璃板的边沿之间，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与凸包、或凸起波纹等高度的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框；或两张玻璃板的边沿上，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与点阵凸包，或凸起波纹的相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框；
两张平板玻璃边沿之间上，包裹镶嵌有截面为“山”形的至少设有一个衔接处的闭环铝或铝合金边框；点支撑或线支撑的对接高度所留支撑边框缝隙，与“山”形的中间铝或铝合金型材厚度相对应；或通过对至少一张的平板玻璃周圈边沿进行下凹拉伸加工，使点支撑或线支撑的对接高度所留支撑边框缝隙高度，与“山”形的中间铝或铝合金型材厚度相对应；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
将截面为“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，利用截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯；
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯；
（C）组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一为凸点玻璃板，或两张玻璃板，均为凸点玻璃板；凸点玻璃板是玻璃原片，通过印刷玻璃粉膏，然后用烧结法制成；烧结玻璃粉膏成为支撑凸点，或和玻璃钢化同步进行；
通过玻璃板边沿拉伸支撑边框，将两张玻璃板和环形封闭边框点接触及面接触盖合合片在一起；相互支撑盖合合片在一起的凸点叠加总高度，等高于环形封闭玻璃板拉伸支撑边框高度；两张平板玻璃边沿之间上，包裹镶嵌有截面为“山”形的至少设有一个衔接处的闭环铝或铝合金边框；点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙，与“山”形的中间铝或铝合金型材厚度相对应；或通过对至少一张的平板玻璃周圈边沿进行下凹拉伸加工，使凸点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙高度，与“山”形的中间铝或铝合金型材厚度相对应；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
将截面为“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，利用截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯；
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯；
（D）组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有通过粘接点阵分布支撑与玻璃板连接为一体；两张玻璃板边沿设有与支撑等高度的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框；或两张玻璃板的边沿设有与支撑的相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框；两张平板玻璃边沿之间上，包裹镶嵌有截面为“山”形的至少设有一个衔接处的闭环铝或铝合金边框；点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙，与“山”形的中间铝或铝合金型材厚度相对应；或通过对至少一张的平板玻璃周圈边沿进行下凹拉伸加工，使点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙高度，与“山”形的中间铝或铝合金型材厚度相对应；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
将截面为“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，利用截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯；
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“山”形的闭环铝或铝合金边框的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“山”形的，衔接闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯；
之后，将至少一张的玻璃板毛坯送入真空炉内，加热抽真空，并通过电热钎焊，实现不锈钢边框、铝或铝合金与玻璃的真空钎焊，解封长效消气剂；对真空炉通气冷却后开炉，制得玻璃及不锈钢边框与拉伸支撑边框金属钎焊夹层真空玻璃；
铝或铝合金钎料包括Al和含有Al的钎料有AI-Si系、Al-Cu-Si系、Zn-AI系。
2.一种制造玻璃及不锈钢边框与拉伸支撑边框金属钎焊夹层真空玻璃的方法，包括玻璃板、铝或铝合金钎焊型材、不锈钢边框、真空钎焊炉，其特征是：将两张玻璃板之间，通过支撑边框间隔出中空夹层，两张玻璃板密封盖和面和玻璃板边沿上，设有铝或铝合金钎焊型材，铝合金钎焊型材边框上包裹不锈钢边框，制成中空夹层玻璃板毛坯；
之后，将至少一张的中空夹层玻璃板毛坯水平放入设有支撑底座、固定支撑夹具或托盘的真空炉内，并在截面为“山”形闭环铝或铝合金边框的衔接处外侧包裹的不锈钢的边框上连接压紧电夹，在不锈钢边框等距离处的另一点上连接另一压紧电夹，形成包裹玻璃边框电阻相等的两路导电回路；关闭真空炉门，对真空炉内中空夹层玻璃板毛坯加热抽真空；当达到钢化玻璃失钢化温度388℃之下的设定加热温度、真空度和设定抽真空时间后，对中空夹层玻璃板毛坯上的两压紧电夹接入低电压、大电流的加热电源；
由于不锈钢边框、玻璃、铝或铝合金边框三者中的铝或铝合金边框电阻最小，因此，铝或铝合金边框中的电流最大，铝或铝合金边框迅速发热，自身快速升温均匀熔化；在不锈钢与玻璃、玻璃与玻璃、不锈钢与不锈钢之间接触缝隙的毛细作用，和钎料熔化后自身内聚力的作用下，熔化钎料和玻璃钎焊表面、不锈钢钎焊表面充分浸渍润湿，实现铝或铝合金对玻璃表面及不锈钢表面的钎焊；同时，对在两张玻璃板之间夹层腔体内贴近两张玻璃板边沿的长效消气剂解封；
在此过程中，铝迅速发热变为液态铝，而与不锈钢铝钎焊的玻璃因其导热性能差，加热时间短并未完全软化；而在720℃时，玻璃的主要成分Si02和Al产生化学反应：4A1+3Si02=2A1203+3Si，即此时玻璃与铝的界面可因发生化学反应而牢固结合；同时，在720℃时，不锈钢并未软化，不锈钢的氧化层表面和铝产生化学反应，即此时不锈钢与铝的界面也因发生化学反应而牢固结合；但720℃的温度毕竟已是普通玻璃的软化温度，因此，如降低钎焊温度，既保证玻璃没有明显的软化，又可满足工艺要求；选用铝合金钎焊料，用于降低玻璃与不锈钢边框之间的钎焊温度，提高玻璃与不锈钢之间钎焊质量，降低钎焊工艺难度；
虽然铝或铝合金钎焊料具有良好的可伐特性，但考虑到玻璃和铝或铝合金钎焊料的线膨胀系数相差很大，在冷却过程中，因收缩不一致，会在钎焊面上产生一定应力；因此，尽量使不锈钢边框通过变形，吸收铝或铝合金钎焊料因热胀冷缩产生的应力，保证不锈钢边框与玻璃之间的钎焊质量；
同时，由于截面为“U”形闭环不锈钢边框凹槽设计较深，使与其对应的闭环铝或铝合金边框同样较长，因此形成的钎焊连接密封层较厚，使得铝或铝合金与玻璃和不锈钢钎焊强度高，气密密封性能好；
铝或铝合金边框升温均匀熔化后，电阻会突然变大，电流会瞬间变小；因此，可利用此现象自动智能控制通电加热时间，精准控制钎焊温度，良好实现铝或铝合金与平板玻璃、不锈钢边框的真空钎焊；
当适时断掉钎焊加热电源后，铝或铝合金钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接，之后，直接对真空炉喷水，使水在真空状态下瞬间蒸发汽化产生气压，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝或铝合金钎焊层，并使之放热凝固，并实现对真空炉迅速大幅降温，由于不锈钢、铝或铝合金都是热的良导体，且玻璃边沿是被铝或铝合金钎焊料包裹的，因此能够使不锈钢边框内的玻璃均匀迅速放热降温，使不锈钢边框内的玻璃得到钢化处理，之后，通入空气，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温；
或当适时断掉钎焊加热电源后，铝或铝合金钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接，之后，对真空炉通入空气，空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝或铝合金钎焊层，并使之放热凝固，之后，对真空炉喷水，使水吸收空气热量对真空炉降温，使不锈钢边框内的玻璃得到适度钢化处理，之后，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温；
或当适时断掉钎焊加热电源后，铝或铝合金钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接，之后，对真空炉通入空气，空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝或铝合金钎焊层，并使之放热凝固，之后，通过放出热空气，充入冷空气对真空炉降温，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温，不锈钢边框内的铝或铝合金钎焊料会自然降温凝固，使不锈钢边框内的玻璃失去钢化特性；
通过上述工艺，提高玻璃与不锈钢通过铝或铝合金钎焊的质量，改变钢化玻璃不锈钢边框内玻璃的特性，使闭环不锈钢边框内边沿之内的平板玻璃仍为钢化玻璃，或闭环不锈钢边框槽内包裹的玻璃为适度钢化，或闭环不锈钢边框槽内包裹的玻璃失去钢化特性，具有真空夹层的玻璃板；
当真空炉温降低到50℃-55℃后，打开真空炉门，最终获得玻璃板与玻璃板及不锈钢边框与铝或铝合金真空电热钎焊的真空保温玻璃板。
3.一种玻璃间隔夹层腔体真空保温铝浆钎焊玻璃板，包括平板玻璃、间隙隔离支撑、铝浆、不锈钢边框，其特征是：
（A）将两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙；组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有与玻璃板一体，分布有点阵凸起点的压花玻璃板，两张玻璃板边沿设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框；或两张玻璃板的边沿设有与凸起点的相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
两张平板玻璃的边沿上，包裹有截面为“U”形的闭环铝浆钎焊膜层涂覆包边；点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙，与“U”形的中间铝浆涂覆厚度相对应；或通过对至少一张的平板玻璃周圈边沿进行下凹拉伸加工，使点支撑的对接高度所留支撑边框缝隙高度，与“U”形的中间铝浆涂覆厚度相对应；将两张玻璃板和环形封闭边框点接触及面接触盖合合片在一起；
将截面为“U”形的闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框；波纹不锈钢边框的槽内，填充有铝浆；利用截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层玻璃板体的周边外侧的“U”形的闭环铝浆钎焊膜层的外侧紧密贴合在一起，制成设有中空保温夹层玻璃板体的周边外侧，包裹有截面为倒“U”形的波纹不锈钢边框，并使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与闭环铝浆钎焊膜层的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“U”形的，衔接闭环铝浆钎焊膜层和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理；
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“U”形的闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“U”形的闭环铝浆钎焊膜层的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“U”形的，衔接闭环铝浆钎焊膜层和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理；
（B）或将组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有模具压制拉伸成型的点阵凸包玻璃板，或模具压制拉伸成型的波纹玻璃板；两张玻璃板的边沿上，设有环形封闭玻璃板拉伸支撑边框；玻璃板的支撑边框高度与凸包、或凸起波纹等高，或两张玻璃板的边沿设有与凸包、或凸起波纹相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
两张平板玻璃的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框的密封面上，涂覆有闭环铝浆钎焊膜层；将两张涂覆有闭环铝浆钎焊膜层玻璃板的环形封闭拉伸支撑边框点接触、或线接触及面接触盖合合片在一起；
将闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，波纹不锈钢边框的槽内，填充有铝浆；利用截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层玻璃板体的周边外侧的“U”形的闭环铝浆钎焊膜层的外侧紧密贴合在一起，制成设有中空保温夹层玻璃板体的周边外侧，包裹有截面为倒“U”形的波纹不锈钢边框，并使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与闭环铝浆钎焊膜层的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“U”形的，衔接闭环铝浆钎焊膜层和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理；
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的“U”形的闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与截面为“U”形的闭环铝浆钎焊膜层的外侧紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有截面为“U”形的，衔接闭环铝浆钎焊膜层和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理；
（C）或将组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃通过印刷玻璃粉膏，然后用烧结法制成；烧结玻璃粉膏成为支撑凸点；两张玻璃板边沿设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框；或两张玻璃板的边沿设有与凸起点的相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框；烧结玻璃粉膏、拉伸支撑边框或和玻璃钢化同步进行；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
两张玻璃板通过在环形封闭玻璃板拉伸支撑边框上，涂覆闭环铝浆钎焊膜层，盖合合片封闭；之后在中空夹层玻璃板体的周边外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波纹不锈钢边框；波纹不锈钢边框的槽内，填充有铝浆；利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性，与环形封闭玻璃板拉伸支撑边框上设置闭环铝浆钎焊膜层紧密连接套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与包裹镶嵌有闭环铝浆钎焊膜层的两张合片玻璃边沿紧密贴合，制成闭环铝浆钎焊膜层外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理；
或中空夹层玻璃板体闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与玻璃边沿缝隙内填充有铝浆，与闭环铝浆钎焊膜层紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有闭环铝浆钎焊膜层，和不锈钢闭环保护框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理；
（D）或将组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有通过粘接点阵分布的支撑，与玻璃板连接为一体的玻璃板；两张玻璃板边沿设有与支撑等高度的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框；或两张玻璃板的边沿设有与相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，至少其中之一设有粘接点阵分布的支撑玻璃板和平板玻璃，或粘接点阵分布支撑的玻璃板和粘接点阵分布支撑的玻璃板；通过在环形封闭玻璃板拉伸支撑边框上设置闭环铝浆钎焊膜层，盖合合片封闭；之后在中空夹层玻璃板体的周边外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波纹不锈钢边框；波纹不锈钢边框的槽内，填充有铝浆；利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性，与环形封闭玻璃板拉伸支撑边框上设置闭环铝浆钎焊膜层紧密连接套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与包裹镶嵌有闭环铝浆钎焊膜层的两张合片玻璃边沿紧密贴合，制成闭环铝浆钎焊膜层外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理；
或中空夹层玻璃板体闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与玻璃边沿缝隙内填充有铝浆，与闭环铝浆钎焊膜层紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有闭环铝浆钎焊膜层，和不锈钢闭环保护框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理；
之后，将至少一张的玻璃板毛坯送入真空炉内，加热抽真空，并通过电热钎焊，实现不锈钢边框、铝或铝合金与玻璃的真空钎焊，解封长效消气剂；对真空炉通气冷却后开炉，制得一种玻璃间隔夹层腔体真空保温铝浆钎焊玻璃板；
钎焊铝浆包括低温玻璃铝浆、中温玻璃铝浆、高温玻璃铝浆。
4.一种制造玻璃间隔夹层腔体真空保温铝浆钎焊玻璃板的方法，包括玻璃板、铝或铝合金钎焊型材、不锈钢边框、真空钎焊炉，其特征是：将两张玻璃板之间，通过支撑边框间隔出中空夹层，两张玻璃板密封盖和面和玻璃板边沿上，设有铝或铝合金钎焊型材，铝合金钎焊型材边框上包裹不锈钢边框，制成中空夹层玻璃板毛坯；
之后，将至少一张的中空夹层玻璃板毛坯水平放入设有支撑底座、固定支撑夹具或托盘的真空炉内，并在截面为“U”形闭环铝浆钎焊膜层外侧包裹的不锈钢的边框上连接压紧电夹，在不锈钢边框等距离处的另一点上连接另一压紧电夹，形成包裹玻璃边框电阻相等的两路导电回路；关闭真空炉门，对真空炉内中空夹层玻璃板毛坯加热抽真空；当达到钢化玻璃失钢化温度388℃之下的设定加热温度、真空度和设定抽真空时间后，对中空夹层玻璃板毛坯上的两压紧电夹接入低电压、大电流的加热电源；
由于不锈钢边框、玻璃、铝浆钎焊膜层三者中的铝浆钎焊膜层电阻最小，因此，铝浆钎焊膜层中的电流最大，铝浆钎焊膜层迅速发热，自身快速升温均匀熔化；在不锈钢与玻璃、玻璃与玻璃、不锈钢与不锈钢之间接触缝隙的毛细作用，和钎料熔化后自身内聚力的作用下，熔化钎料和玻璃钎焊表面、不锈钢钎焊表面充分浸渍润湿，实现铝浆对玻璃表面及不锈钢表面的钎焊；同时，对在两张玻璃板之间夹层腔体内贴近两张玻璃板边沿的长效消气剂解封；
在此过程中，铝浆钎料迅速发热变为液态铝，而与不锈钢铝浆钎焊的玻璃因其导热性能差，加热时间短并未完全软化；而在720℃时，玻璃的主要成分Si02和Al产生化学反应：4A1+3Si02=2A1203+3Si，即此时玻璃与铝的界面可因发生化学反应而牢固结合；同时，在720℃时，不锈钢并未软化，不锈钢的氧化层表面和铝产生化学反应，即此时不锈钢与铝的界面也因发生化学反应而牢固结合；但720℃的温度毕竟已是普通玻璃的软化温度，因此，如降低钎焊温度，既保证玻璃没有明显的软化，又可满足工艺要求；选用铝合金钎焊料，用于降低玻璃与不锈钢边框之间的钎焊温度，提高玻璃与不锈钢之间钎焊质量，降低钎焊工艺难度；
虽然铝浆钎焊料具有良好的可伐特性，但考虑到玻璃和铝浆钎焊料的线膨胀系数相差很大，在冷却过程中，因收缩不一致，会在钎焊面上产生一定应力；因此，尽量使不锈钢边框通过变形，吸收铝浆钎焊料因热胀冷缩产生的应力，保证不锈钢边框与玻璃之间的钎焊质量；
同时，由于截面为“U”形闭环不锈钢边框凹槽设计较深，使与其对应的闭环铝浆边框同样较长，因此形成的钎焊连接密封层较厚，使得铝浆与玻璃和不锈钢钎焊强度高，气密密封性能好；
铝浆边框升温均匀熔化后，电阻会突然变大，电流会瞬间变小；因此，可利用此现象自动智能控制通电加热时间，精准控制钎焊温度，良好实现铝浆与平板玻璃、不锈钢边框的真空钎焊；
当适时断掉钎焊加热电源后，铝浆钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接，之后，直接对真空炉喷水，使水在真空状态下瞬间蒸发汽化产生气压，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝浆钎焊层，并使之放热凝固，并实现对真空炉迅速大幅降温，由于不锈钢、铝浆都是热的良导体，且玻璃边沿是被铝浆钎焊料包裹的，因此能够使不锈钢边框内的玻璃均匀迅速放热降温，使不锈钢边框内的玻璃得到钢化处理，之后，通入空气，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温；
或当适时断掉钎焊加热电源后，铝浆钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接，之后，对真空炉通入空气，空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝浆钎焊层，并使之放热凝固，之后，对真空炉喷水，使水吸收空气热量对真空炉降温，使不锈钢边框内的玻璃得到适度钢化处理，之后，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温；
或当适时断掉钎焊加热电源后，铝浆钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接，之后，对真空炉通入空气，空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝浆钎焊层，并使之放热凝固，之后，通过放出热空气，充入冷空气对真空炉降温，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温，不锈钢边框内的铝浆钎焊料会自然降温凝固，使不锈钢边框内的玻璃失去钢化特性；
通过上述工艺，提高玻璃与不锈钢通过铝浆钎焊的质量，改变钢化玻璃不锈钢边框内玻璃的特性，使闭环不锈钢边框内边沿之内的平板玻璃仍为钢化玻璃，或闭环不锈钢边框槽内包裹的玻璃为适度钢化，或闭环不锈钢边框槽内包裹的玻璃失去钢化特性，具有真空夹层的玻璃板；
当真空炉温降低到50℃-55℃后，打开真空炉门，最终获得玻璃板与玻璃板及不锈钢边框与铝浆真空电热钎焊的真空保温玻璃板。
5.一种玻璃间隔夹层腔体真空保温锡合金钎焊玻璃板，包括玻璃板、锡合金钎料、支撑、不锈钢边框，其特征是：
（A）两张大小相等相互对应的平板玻璃，通过两张平板玻璃之间的间隙隔离支撑，在两张平板玻璃之间间隔出中空隔离缝隙；组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有与玻璃板一体，分布有点阵凸起点的压花玻璃板，两张玻璃板边沿设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框；或两张玻璃板的边沿设有与凸起点的相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框；
两张玻璃板边沿的密封面上，复合有锡合金闭环钎料；玻璃板拉伸加工、钢化同步进行；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，至少其中之一设有凸起点的压花玻璃板和平板玻璃，或压花玻璃板和压花玻璃板；通过在玻璃板边沿拉伸支撑边框上设置闭环锡合金钎焊薄片，互扣盖合合片封闭；之后在中空夹层玻璃板体的周边外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波纹不锈钢边框；波纹不锈钢边框的槽内，填充有锡合金钎料；利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性，与玻璃板边沿拉伸支撑边框上设置闭环锡合金钎焊薄片紧密连接套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与包裹镶嵌有闭环锡合金钎焊薄片的两张合片玻璃边沿紧密贴合，制成闭环锡合金钎焊薄片外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯；
或中空夹层玻璃板体闭环锡合金钎焊薄片的外侧，包裹上截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与玻璃边沿缝隙内填充有锡合金，与闭环锡合金钎焊薄片紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有闭环锡合金钎焊薄片，和不锈钢闭环保护框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛坯；
（B）或组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有模具压制拉伸成型的点阵凸包玻璃板，或模具压制拉伸成型的波纹玻璃板；两张玻璃板的边沿上，设有环形封闭玻璃板拉伸支撑边框；玻璃板的支撑边框高度与凸包、或凸起波纹等高，或两张玻璃板的边沿设有与凸包、或凸起波纹相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框；
两张玻璃板边沿的密封面上，复合有锡合金闭环钎料；玻璃板拉伸加工、钢化同步进行；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，至少其中之一设有凸起点的压花玻璃板和平板玻璃，或压花玻璃板和压花玻璃板；通过在玻璃板边沿拉伸支撑边框上设置闭环锡合金钎焊薄片，互扣盖合合片封闭；之后在中空夹层玻璃板体的周边外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波纹不锈钢边框；波纹不锈钢边框的槽内，填充有锡合金钎料；利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性，与玻璃板边沿拉伸支撑边框上设置闭环锡合金钎焊薄片紧密连接套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与包裹镶嵌有闭环锡合金钎焊薄片的两张合片玻璃边沿紧密贴合，制成闭环锡合金钎焊薄片外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯；
或中空夹层玻璃板体闭环锡合金钎焊薄片的外侧，包裹上截面为“L”和反“L” 形的闭环不锈钢边框扣合套装，与玻璃边沿缝隙内填充有锡合金，与闭环锡合金钎焊薄片紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有闭环锡合金钎焊薄片，和不锈钢闭环保护框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛坯；
（C）或组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃通过印刷玻璃粉膏，然后用烧结法制成；烧结玻璃粉膏成为支撑凸点；两张玻璃板边沿设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框；或两张玻璃板的边沿设有与凸起点的相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框；
环形封闭玻璃板拉伸支撑边框上，复合有锡合金闭环钎料片；烧结玻璃粉膏、玻璃板拉伸加工、或与钢化同步进行；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，至少其中之一设有凸起点的压花玻璃板和平板玻璃，或压花玻璃板和压花玻璃板；通过在玻璃板边沿拉伸支撑边框上设置闭环锡合金钎焊薄片，互扣盖合合片封闭；之后在中空夹层玻璃板体的周边外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波纹不锈钢边框；波纹不锈钢边框的槽内，填充有锡合金钎料；利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性，与玻璃板边沿拉伸支撑边框上设置闭环锡合金钎焊薄片紧密连接套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与包裹镶嵌有闭环锡合金钎焊薄片的两张合片玻璃边沿紧密贴合，制成闭环锡合金钎焊薄片外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯；
或中空夹层玻璃板体闭环锡合金钎焊薄片的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与玻璃边沿缝隙内填充有锡合金，与闭环锡合金钎焊薄片紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有闭环锡合金钎焊薄片，和不锈钢闭环保护框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛坯；
（D）或组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有通过粘接点阵分布的支撑，与玻璃板连接为一体的玻璃板；两张玻璃板边沿设有与支撑等高度的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框；或两张玻璃板的边沿设有与相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板拉伸支撑边框；
两张玻璃板边沿的密封面上，复合有锡合金闭环钎料；玻璃板拉伸加工或与钢化同步进行；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，至少其中之一设有凸起点的压花玻璃板和平板玻璃，或压花玻璃板和压花玻璃板；通过在玻璃板边沿拉伸支撑边框上设置闭环锡合金钎焊薄片，互扣盖合合片封闭；之后在中空夹层玻璃板体的周边外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波纹不锈钢边框；波纹不锈钢边框的槽内，填充有锡合金钎料；利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性，与玻璃板边沿拉伸支撑边框上设置闭环锡合金钎焊薄片紧密连接套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与包裹镶嵌有闭环锡合金钎焊薄片的两张合片玻璃边沿紧密贴合，制成闭环锡合金钎焊薄片外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯；
或中空夹层玻璃板体闭环锡合金钎焊薄片的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与玻璃边沿缝隙内填充有锡合金，与闭环锡合金钎焊薄片紧密贴合在一起；制成两张玻璃边沿均包裹镶嵌有闭环锡合金钎焊薄片，和不锈钢闭环保护框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛坯；
之后，将至少一张的玻璃板毛坯送入真空炉内，加热抽真空，并通过电热钎焊，实现不锈钢边框、铝或铝合金与玻璃的真空钎焊，解封长效消气剂；对真空炉通气冷却后开炉，制得一种玻璃间隔夹层腔体真空保温锡合金钎焊玻璃板；
锡合金钎料包括Sn-9Zn锡合金。
6.一种制造玻璃间隔夹层腔体真空保温锡合金钎焊玻璃板的方法，包括玻璃板、隔离支撑、锡或锡合金钎焊料、不锈钢边框、真空钎焊炉，其特征是：将两张玻璃板之间，通过隔离支撑及支撑边框间隔出中空夹层，两张玻璃板密封盖和面和玻璃板边沿上，设有锡或锡合金钎焊料，锡合金钎焊料边框上包裹不锈钢边框，制成中空夹层玻璃板毛坯；
之后，将至少一张的中空夹层玻璃板毛坯水平放入设有支撑底座、固定支撑夹具或托盘的真空炉内；关闭真空炉门，对真空炉内中空夹层玻璃板毛坯加热抽真空，当达到加热温度、真空度和设定抽真空时间后；
锡合金钎焊薄片升温到300℃时便均匀熔化；在不锈钢与玻璃、玻璃与玻璃、不锈钢与不锈钢之间接触缝隙的毛细作用，和钎料熔化后自身内聚力的作用下，熔化钎料和玻璃钎焊表面、不锈钢钎焊表面充分浸渍润湿，实现锡合金对玻璃及不锈钢边框的钎焊；同时，对在两张玻璃板之间夹层腔体内贴近两张玻璃板边沿的长效消气剂解封；
虽然锡合金钎焊料具有良好的可伐特性，但考虑到玻璃和锡合金钎焊料的线膨胀系数相差很大，在冷却过程中，因收缩不一致，会在钎焊面上产生一定应力；因此，尽量使不锈钢边框通过变形，吸收锡合金钎焊料因热胀冷缩产生的应力，保证不锈钢边框与玻璃之间的钎焊质量；
同时，由于截面为“U”形闭环不锈钢边框凹槽设计较深，使与其对应的闭环锡合金边框同样较长，因此形成的钎焊连接密封层较厚，使得锡合金与玻璃和不锈钢钎焊强度高，气密密封性能好；
对真空炉通入空气，空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的锡合金钎焊层，并使之放热凝固，之后，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温；
或对真空炉通入空气，空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的锡合金钎焊层，并使之放热凝固，之后，通过放出热空气，充入冷空气对真空炉降温，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温，不锈钢边框内的锡合金钎焊料会自然降温凝固；
通过上述工艺，提高玻璃与不锈钢通过锡合金钎焊的质量，而且平板玻璃仍为钢化玻璃；当真空炉温降低到50℃-55℃后，打开真空炉门，最终获得玻璃板与玻璃板及不锈钢边框与锡合金真空钎焊的真空保温玻璃板。
7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的玻璃及不锈钢边框与拉伸支撑边框金属钎焊夹层真空玻璃，其特征是：玻璃板包括玻璃原片、钢化玻璃、布纹玻璃、压花玻璃、卤化玻璃、磨沙玻璃、镀膜玻璃，镀膜玻璃的功能膜包括增透膜、金属膜，装饰膜；玻璃面板表面复合有镀膜的，则玻璃面板钎焊面处必须除去镀膜；
凸点压花玻璃板为在生产平板玻璃原片时，在玻璃锡槽中的适合温度位置上，经玻璃压延机压延上玻璃凸点；所用玻璃压延机上的一根压延辊的表面上，刻有形状和尺寸均一，且按所述凸点支撑物点阵排列的系列凹坑；凸点压花玻璃板经过裁切、磨边、钢化处理；
或凸点压花玻璃板为平板玻璃原片磨边整形后，通过钢化炉加热，经玻璃压延机压延凸点，折弯支撑边框，成型后，进行钢化处理；所用玻璃压延机上的一根压延辊的表面上，刻有形状和尺寸均一，且按所述凸点支撑物点阵排列的系列凹坑；
或凸包玻璃板或波纹玻璃板为在生产平板玻璃原片时，在玻璃锡槽中的适合温度位置上，经玻璃压延机压延上玻璃凹点；所用玻璃压延机上的一根压延辊的表面上，刻有形状和尺寸均一，且按所述凹点支撑物点阵排列的系列凸尖；凹点压花玻璃板经过裁切、磨边、钢化处理；
或凸包玻璃板或波纹玻璃板经过磨边整形后，通过钢化炉加热，经玻璃模具拉伸凸点，折弯支撑边框，成型后，进行钢化处理；
或凸点玻璃板是玻璃原片，通过印刷玻璃粉膏，然后用烧结法制成的；即先将低温玻璃粉膏按所述凸点支撑物点阵排列图案印刷到一平板玻璃上，然后将该平板玻璃送入钢化烧结炉，加热到玻璃粉膏熔点的某一适宜温度，令玻璃粉膏堆积体转化为与平板玻璃表面熔合在一起的玻璃凸点，之后，折弯支撑边框，进行钢化处理；
或支撑为至少一端涂有粘接剂的支撑，包括与闭环支撑密封边框高度相等或接近的包括高硬玻璃支撑、高硬金属支撑、高硬陶瓷支撑，柱状或球状或环状支撑点阵状排列；或支撑为端头支撑面上粘接有气凝胶隔热垫的支撑隔热材料垫，支撑隔热材料垫两端气凝胶绝热垫的表面涂覆有包括水玻璃胶无机胶；
将适当厚度平板玻璃按照设计尺寸裁截处理，磨边处理，钢化处理的钢化玻璃面板，作为原材料使用；玻璃钎焊表面需进行脱油、清洁、烘干处理。
8.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的玻璃及不锈钢边框与拉伸支撑边框金属钎焊夹层真空玻璃，其特征是：中空夹层玻璃板体的周边外侧，包裹有截面为倒“U”形的闭环波纹不锈钢边框；“U”形波纹不锈钢槽型材为不锈钢板条通过模具冲压拉伸成型，或“U”形波纹不锈钢槽型材为不锈钢板条，通过辊压轧制机轧制成型；闭环波纹不锈钢边框为“U”形波纹不锈钢槽型材，通过折弯焊接，或裁切焊接制成的弹缩闭环波纹不锈钢边框；
倒“U”形的闭环波纹不锈钢边框槽使用时须进行脱油、清洁、烘干处理。
9.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的玻璃及不锈钢边框与拉伸支撑边框金属钎焊夹层真空玻璃，其特征是：中空夹层玻璃板体的周边外侧，包裹有截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装形成的中空夹层玻璃板结构保护边框；“L”形不锈钢型材为不锈钢板条，通过模具冲压拉伸成型，或“L”形不锈钢型材为不锈钢板条，通过辊压轧制机轧制成型；闭环“L”形不锈钢边框为“L”形不锈钢型材，通过折弯焊接，或裁切焊接制成的不锈钢边框；
“L” 形不锈钢型材使用时须进行脱油、清洁、烘干处理。
10.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的玻璃及不锈钢边框与拉伸支撑边框金属钎焊夹层真空玻璃，其特征是：钎焊炉的玻璃托盘上，设有改进玻璃与玻璃、玻璃与金属、金属与金属钎焊质量的超声波换能器。
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