CN105060740A - 夹层玻璃连续生产装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及夹层玻璃加工技术领域，具体涉及一种夹层玻璃连续生产装置及工艺。本发明的夹层玻璃连续生产装置同时设有电加热元件、真空装置和空气压缩装置，预压步骤后无需进行冷却可直接进行加压步骤，简化夹层玻璃的处理工艺；进一步地，本发明的夹层玻璃连续生产装置设有压力检测装置和温度检测装置，对锅内压力和温度进行精密控制，避免产品出现气泡和分层，提高产品质量。

Description

夹层玻璃连续生产装置及工艺

技术领域

本发明涉及夹层玻璃加工技术领域，具体涉及一种夹层玻璃连续生产装置及工艺。

背景技术

夹层玻璃10的结构如图1所示，其包括依次接合的第一玻璃层、PVB胶层和第二玻璃层，两片玻璃加一片PVB配成类似“三明治”的结构。现有技术中，上述夹层玻璃10的生产工艺如下：，夹层玻璃放置在“预压”连续炉内，经过“真空”、“加热”规定的工艺过程后把产品从线下拿下来，堆放在小车上；每个小车放置几十片产品，4~5个小车准备好后，同时进入“高压”设备，完成“加压”、“加热”高压工艺过程。在预压和高压两个步骤中均需进行加热，导致工艺复杂，耗时长，且产品容易出现气泡和分层缺陷。

鉴于此，克服以上现有技术中的缺陷，提供一种新的夹层玻璃连续生产装置及工艺成为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种夹层玻璃连续生产装置。

本发明的目的可通过以下的技术措施来实现：

一种夹层玻璃连续生产装置，与现有技术相比，其不同之处在于，该装置包括：

锅体；

锅盖，所述锅盖与所述锅体配合；

设于所述锅体内壁的电加热元件；

设于所述锅体内用于放置夹层玻璃的支撑结构；

通过第一管道与所述锅体连通的真空装置；以及

通过第二管道与所述锅体连通的空气压缩装置。

优选地，所述真空装置为真空泵。

优选地，所述支撑结构为支撑架。

优选地，该夹层玻璃连续生产装置还包括压力检测装置，所述压力检测装置设于所述锅体或所述锅盖上且与所述空气压缩装置连接，所述压力检测装置在锅体内腔的压力大于预设值时控制所述空气压缩装置停止加压。

优选地，该夹层玻璃连续生产装置还包括温度检测装置，所述温度检测装置设于所述锅体或所述锅盖上且与所述电加热元件连接，所述温度检测装置在锅体内腔的温度大于预设值时控制所述电加热元件停止加热。

本发明另外提供了一种夹层玻璃连续生产工艺，该工艺包括：

预压步骤：将夹层玻璃毛坯置于所述支撑结构上，盖上锅盖，启动真空装置将锅体内腔进行抽真空处理，启动电加热元件将锅体内腔温度加热至第一预设温度；

加压步骤：第一时间后，保持锅体内腔温度在第一预设温度下，启动空气压缩装置对锅体内腔进行加压至第一预设压力值；

加热步骤：第二时间后，继续启动电加热元件将锅体内腔温度加热至第二预设温度。

优选地，该工艺在加热步骤之后还包括：

冷却步骤：第三时间后，关闭电加热元件，使夹层玻璃冷却至室温。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明的夹层玻璃连续生产装置同时设有电加热元件、真空装置和空气压缩装置，预压步骤后无需进行冷却可直接进行加压步骤，简化夹层玻璃的处理工艺；进一步地，本发明的夹层玻璃连续生产装置设有压力检测装置和温度检测装置，对锅内压力和温度进行精密控制，避免产品出现气泡和分层，提高产品质量。

附图说明

图1是夹层玻璃的结构示意图。

图2是本发明实施例的夹层玻璃连续生产装置的结构示意图。

图3是本发明实施例的夹层玻璃连续生产装置的结构示意图。

图4是本发明实施例的夹层玻璃连续生产装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图2至图4所示，展示了本发明的一个优选实施方式的夹层玻璃连续生产装置100的结构示意图。本说明书所附图式所绘的夹层玻璃连续生产装置100及其相关结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小、数量的调整，在不影响本发明的夹层玻璃连续生产装置100所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所覆盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”和“一”等的用语，仅为了便于叙述清楚，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本实施例提供了一种夹层玻璃连续生产装置，请参阅图2至图4所示，该夹层玻璃连续生产装置100包括：锅体1、锅盖2、电加热元件3、支撑结构4、真空装置5、空气压缩装置6、第一管道7和第二管道8，其中，锅盖2与锅体1相配合，电加热元件3设于所述锅体1内壁上，支撑结构4设于所述锅体1内用于放置夹层玻璃10，真空装置5通过第一管道7与所述锅体1连通，空气压缩装置6通过第二管道8与所述锅体1连通。进一步地，真空装置5为真空泵，支撑结构4为支撑架。

夹层玻璃连续生产装置100还包括压力检测装置（图未示）和温度检测装置（图未示），所述压力检测装置设于所述锅体1或所述锅盖2上且与所述空气压缩装置6连接，所述压力检测装置在锅体1内腔的压力大于预设值时控制所述空气压缩装置6停止加压。所述温度检测装置设于所述锅体1或所述锅盖2上且与所述电加热元件3连接，所述温度检测装置在锅体1内腔的温度大于预设值时控制所述电加热元件3停止加热。

利用上述夹层玻璃连续生产装置100对夹层玻璃10的毛坯进行加工，该工艺包括：

预压步骤：将夹层玻璃毛坯置于所述支撑结构上，盖上锅盖，启动真空装置将锅体内腔进行抽真空处理，启动电加热元件将锅体内腔温度加热至第一预设温度；

加压步骤：第一时间后，保持锅体内腔温度在第一预设温度下，启动空气压缩装置对锅体内腔进行加压至第一预设压力值；

加热步骤：第二时间后，继续启动电加热元件将锅体内腔温度加热至第二预设温度；

冷却步骤：第三时间后，关闭电加热元件，使夹层玻璃冷却至室温。

具体地，上述的夹层玻璃连续生产装置同时设有电加热元件、真空装置和空气压缩装置，预压步骤后无需进行冷却可直接进行加压步骤，简化夹层玻璃的处理工艺；进一步地，本发明的夹层玻璃连续生产装置设有压力检测装置和温度检测装置，对锅内压力和温度进行精密控制，避免产品出现气泡和分层，提高产品质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种夹层玻璃连续生产装置，其特征在于，该装置包括：

锅体；

锅盖，所述锅盖与所述锅体配合；

设于所述锅体内壁的电加热元件；

设于所述锅体内用于放置夹层玻璃的支撑结构；

通过第一管道与所述锅体连通的真空装置；以及

通过第二管道与所述锅体连通的空气压缩装置。

2.根据权利要求1所述的夹层玻璃连续生产装置，其特征在于，所述真空装置为真空泵。

3.根据权利要求1所述的夹层玻璃连续生产装置，其特征在于，所述支撑结构为支撑架。

4.根据权利要求1所述的夹层玻璃连续生产装置，其特征在于，该夹层玻璃连续生产装置还包括压力检测装置，所述压力检测装置设于所述锅体或所述锅盖上且与所述空气压缩装置连接，所述压力检测装置在锅体内腔的压力大于预设值时控制所述空气压缩装置停止加压。

5.根据权利要求1所述的夹层玻璃连续生产装置，其特征在于，该夹层玻璃连续生产装置还包括温度检测装置，所述温度检测装置设于所述锅体或所述锅盖上且与所述电加热元件连接，所述温度检测装置在锅体内腔的温度大于预设值时控制所述电加热元件停止加热。

6.一种夹层玻璃连续生产工艺，其特征在于，该工艺包括：

预压步骤：将夹层玻璃毛坯置于所述支撑结构上，盖上锅盖，启动真空装置将锅体内腔进行抽真空处理，启动电加热元件将锅体内腔温度加热至第一预设温度；

加压步骤：第一时间后，保持锅体内腔温度在第一预设温度下，启动空气压缩装置对锅体内腔进行加压至第一预设压力值；

加热步骤：第二时间后，继续启动电加热元件将锅体内腔温度加热至第二预设温度。

7.根据权利要求6所述的夹层玻璃连续生产工艺，其特征在于，该工艺在加热步骤之后还包括：

冷却步骤：第三时间后，关闭电加热元件，使夹层玻璃冷却至室温。