CN204659145U - 一种用于触控产品脱泡的全自动高压脱泡机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于触控产品脱泡的全自动高压脱泡机，包括外壳体和用于对待脱泡产品进行加热加压脱泡的桶槽，所述桶槽设置于所述外壳体内部，所述桶槽内部设置有用于放置待脱泡产品的托盘。本实用新型提供的用于触控产品脱泡的全自动高压脱泡机，通过将产品送入高压腔体，进行加压、加温、降压、降温等工艺环节进行脱泡机处理避免了脱泡机放置一定时间气泡反弹问题，影响到产品质量。全自动高压脱泡机通过温度传感器和压力传感器实时测定内部温度和压力，利用增压系统将压力达到2.0Mpa的高压状态，同时利用加热系统及冷冻水系统控制，实时控制产品的温度，保证了脱泡产品的良率，有效控制了气泡的反弹，提高了产品的品质，为客户节省了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于触控产品脱泡的全自动高压脱泡机。
背景技术
如今，智能触控手机等电子触控产品，都在用一种可以导电的OCA胶来贴合玻璃盖板与触控板，而在粘合过程中会产生气泡，不但会造成玻璃盖板与触控板的粘合度不足，而且更会影响显示的质量与触控的灵敏度，特别是以苹果、三星、小米等知明品牌智能手机产品中不断的追求更薄、窄边、大尺寸，因此将玻璃盖板、触控板及OCA胶都做得很薄，薄玻璃易碎因为贴合机的压头表面是不完全平整的，所以贴合机压力不能过大，贴合时就会产生很多细小的气泡，同时OCA胶变薄后无不将盖板内的油墨边筐内完全填充，所以两方面原因叠加在一起，产品在加工过程中会产生很多气泡，造成品质不良。
目前使用加压脱泡处理来玻璃盖板与触控板粘合面之间产生的气泡，其主要是通过对玻璃盖板与触控板及OCA胶进行加热加压，进而将气泡挤出，最高压力只能达到0.8Mpa,而消除气泡之后的触控产品是直接放置在常温常压下进行冷却，因为热胀冷缩和大气压力的影响，会造成玻璃盖板与触控板之间重新产生气泡，再次影响产品质量。
发明内容
本实用新型提供一种分段式加压加温、分段式泄压降温的用于触控产品脱泡的全自动高压脱泡机。
一种用于触控产品脱泡的全自动高压脱泡机，包括外壳体和用于对待脱泡产品进行加热加压脱泡的桶槽，所述桶槽设置于所述外壳体内部，所述桶槽内部设置有用于放置待脱泡产品的托盘，还包括真空回热腔体、用于分别密封所述真空回热腔体和所述桶槽的密封连通装置和用于将待脱泡产品由所述桶槽输送至所述真空回热腔体的输送装置，所述真空回热腔体固定设置于所述桶槽后侧、所述外壳体内部，且通过上述密封连通装置与所述桶槽连通，所述输送装置设置于所述密封连通装置内部且与所述托盘连接。
所述真空回热腔体包括真空泵、用于测量产品温度的温度传感器和用于测量所述真空回热腔体内部压力的压力传感器，所述真空泵设置于所述真空回热腔体外壳外侧，所述温度传感器和所述压力传感器设置于所述真空回热腔体内部。
所述真空回热腔体还包括冷却装置，所述冷却装置环绕于所述真空回热腔体外侧、所述真空泵下侧。
所述冷却装置为冷却管。
所述输送装置为滑轨，所述托盘能够沿所述滑轨滑入所述真空回热腔体内。
本实用新型提供的一种用于触控产品脱泡的全自动高压脱泡机，最高可达到2Mpa，通过将脱泡后的产品送入真空回热腔体内进行冷却，使产品在脱泡机内经过多个压力段及温度段，并每段保持一定时间使期附着力稳定再进入下一环节，该设备提供2.0工作压力以及冷冻水快速下温功能，在高压中将温度降至室温，避免气泡再次产生，影响产品质量，并通过温度传感器和压力传感器实时测定内部温度和压力，实时控制产品的温度和真空回热腔体内的压力，避免温度和压力变化速率过快对产品产生其他影响，操作简单，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型提供的用于触控产品脱泡的全自动高压脱泡机的结构示意图。
图2是本实用新型提供的用于触控产品脱泡的全自动高压脱泡机的剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型中的具体实施方式做进一步详细说明：
如图1和图2所示的一种用于触控产品脱泡的全自动高压脱泡机，包括外壳体1和用于对待脱泡产品进行加热加压脱泡的桶槽2，所述桶槽2设置于所述外壳体1内部，所述桶槽2内部设置有用于放置待脱泡产品的托盘21，还包括真空回热腔体3、用于分别密封所述真空回热腔体3和所述桶槽2的密封连通装置4和用于将待脱泡产品由所述桶槽2输送至所述真空回热腔体3的输送装置5，所述真空回热腔体3固定设置于所述桶槽2后侧、所述外壳体1内部，且通过上述密封连通装置4与所述桶槽2连通，所述输送装置5设置于所述密封连通装置4内部且与所述托盘21连接。
所述真空回热腔体3包括真空泵31、用于测量产品温度的温度传感器32和用于测量所述真空回热腔体3内部压力的压力传感器33，所述真空泵31设置于所述真空回热腔体3外壳外侧，所述温度传感器32和所述压力传感器33设置于所述真空回热腔体3内部。
所述真空回热腔体3还包括冷却装置34，所述冷却装置34环绕于所述真空回热腔体3外侧、所述真空泵31下侧。
所述冷却装置34为冷却管。
所述输送装置5为滑轨，所述托盘21能够沿所述滑轨滑入所述真空回热腔体3内。
在使用本实用新型时，将待脱泡的产品放入所述桶槽2内的所述托盘21内，所述密封连通装置4密封，使所述桶槽2和所述真空回热腔体3分隔成两个密封空间，所述桶槽2对待脱泡的产品进行脱泡处理，脱泡结束后，所述密封连通装置4接触密封，所述托盘21沿所述滑轨滑入所述真空回热腔体3内部，所述密封连通装置4再次密封，所述真空泵31将所述真空回热腔体3迅速抽成真空，所述温度传感器32和所述压力传感器33实时监测产品的温度和所述真空回热腔体3的压力，直至产品的温度恢复至室温，向所述真空回热腔体3内注入空气，当达到一个标准大气压后，人工操作取出产品和所述托盘21，在所述真空回热腔体3工作的时候，将第二件待脱泡产品放入所述桶槽2内进行脱泡工作，两个过程同时进行。
本实用新型提供的一种用于触控产品脱泡的全自动高压脱泡机，通过将脱泡后的产品送入真空回热腔体内进行冷却，避免了再次产生气泡，影响产品质量，并通过温度传感器和压力传感器实时测定内部温度和压力，实时控制产品的温度和真空回热腔体内的压力，避免温度和压力变化速率过快对产品产生其他影响，操作简单，使用方便。
Claims (5)
1.一种用于触控产品脱泡的全自动高压脱泡机，包括外壳体(1)和用于对待脱泡产品进行加热加压脱泡的桶槽(2)，所述桶槽(2)设置于所述外壳体(1)内部，所述桶槽(2)内部设置有用于放置待脱泡产品的托盘(21)，其特征在于：还包括真空回热腔体(3)、用于分别密封所述真空回热腔体(3)和所述桶槽(2)的密封连通装置(4)和用于将待脱泡产品由所述桶槽(2)输送至所述真空回热腔体(3)的输送装置(5)，所述真空回热腔体(3)固定设置于所述桶槽(2)后侧、所述外壳体(1)内部，且通过上述密封连通装置(4)与所述桶槽(2)连通，所述输送装置(5)设置于所述密封连通装置(4)内部且与所述托盘(21)连接。
2.根据权利要求1所述的全自动高压脱泡机，其特征在于：所述真空回热腔体(3)包括真空泵(31)、用于测量温度的温度传感器(32)和用于测量所述真空回热腔体(3)内部压力的压力传感器(33)，所述真空泵(31)设置于所述真空回热腔体(3)外壳外侧，所述温度传感器(32)和所述压力传感器(33)设置于所述真空回热腔体(3)内部。
3.根据权利要求2所述的全自动高压脱泡机，其特征在于：所述真空回热腔体(3)还包括冷却装置(34)，所述冷却装置(34)环绕于所述真空回热腔体(3)外侧、所述真空泵(31)下侧。
4.根据权利要求3所述的全自动高压脱泡机，其特征在于：所述冷却装置(34)为冷却管。
5.根据权利要求1所述的全自动高压脱泡机，其特征在于：所 述输送装置(5)为滑轨，所述托盘(21)能够沿所述滑轨滑入所述真空回热腔体(3)内。
Priority Applications (1)
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| CN201520319375.4U CN204659145U (zh) | 2015-05-18 | 2015-05-18 | 一种用于触控产品脱泡的全自动高压脱泡机 |
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| CN201520319375.4U CN204659145U (zh) | 2015-05-18 | 2015-05-18 | 一种用于触控产品脱泡的全自动高压脱泡机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN204659145U true CN204659145U (zh) | 2015-09-23 |
Family
ID=54129569
Family Applications (1)
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| CN201520319375.4U Active CN204659145U (zh) | 2015-05-18 | 2015-05-18 | 一种用于触控产品脱泡的全自动高压脱泡机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN204659145U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110120181A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-08-13 | 武汉华星光电技术有限公司 | 加压脱泡装置及加压脱泡方法 |
| CN112563166A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-03-26 | 中国计量大学 | 一种真空脱泡装置及方法 |
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2015
- 2015-05-18 CN CN201520319375.4U patent/CN204659145U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
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