CN207713778U - 钛及钛合金宽厚板用真空红外连续式退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛及钛合金宽厚板用真空红外连续式退火炉，包括机架和退火装置，退火装置设置于机架上，机架的左右两端分别设置有进料传送带和出料传送带，退火装置包括并行连接在一起的预热仓和退火仓，预热仓的顶部和侧面均设置有加热元件，退火仓内设置有上红外线灯和下红外线灯，上红外线灯位于物料传送带的上方，下红外线灯位于物料传送带的下方，退火仓的顶部中间位置设置有送风仓，送风仓与退火仓相连通，送风仓的两侧均连接有加热仓，加热仓内设置有加热管，加热仓的另一侧连接有回风仓，加热仓和回风仓的连接处设置有循环风机，预热仓和退火仓的侧面设置有抽真空装置。

Description

钛及钛合金宽厚板用真空红外连续式退火炉

技术领域

本实用新型属于金属材料退火设备技术领域，涉及一种钛及钛合金宽厚板用真空红外连续式退火炉。

背景技术

在金属板材的加工过程中，当金属板由厚变薄降低到一定厚度之后，由于金属板本身在加工过程中逐渐硬化、积累应力，中途必须进行退火，使金属板软化，消除应力，恢复塑性变形能力，然后才能进一步轧制或平整。

现有的退火炉大多是独立的，无法跟其他工序配合连续作业，工艺不连续，造成生产作业费时，退火也费时，按单位产量折算的综合能耗比较大。

另外，常规的热处理使得金属直接暴露在空气中，在加工过程中容易产生氧化、腐蚀等缺陷，还需要增加工序来处理这些缺陷，费时费力，降低工作效率。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型提供一种钛及钛合金宽厚板用真空红外连续式退火炉，解决了现有技术中存在的常规退火炉无法保证产品表面品质，以及工艺不连续降低工作效率的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，钛及钛合金宽厚板用真空红外连续式退火炉，包括机架和退火装置，所述退火装置设置于机架上，所述机架的左右两端分别设置有进料传送带和出料传送带，退火装置包括并行连接在一起的预热仓和退火仓，所述预热仓的顶部和侧面均设置有加热元件，所述退火仓内设置有上红外线灯和下红外线灯，所述上红外线灯位于物料传送带的上方，所述下红外线灯位于物料传送带的下方，所述退火仓的顶部中间位置设置有送风仓，所述送风仓与所述退火仓相连通，所述送风仓的两侧均连接有加热仓，所述加热仓内设置有加热管，所述加热仓的另一侧连接有回风仓，所述加热仓和回风仓的连接处设置有循环风机，所述预热仓和退火仓的侧面设置有抽真空装置，所述抽真空装置包括缓存箱，所述缓存箱与预热仓及退火仓连通，所述缓存箱顶部设置有多个真空泵，所述真空泵与缓存箱之间设置有逆止阀。

本实用新型的特征还在于，

所述进料传送带位于预热仓一侧，所述出料传送带位于退火仓一侧。

所述预热仓和退火仓内壁均设置有保温层。

所述真空泵上设置有压力表。

所述机架底部设置有防滑脚垫。

所述出料传送带的两侧设置有出料挡板。

本实用新型的有益效果是：

1.采用连续退火方式，跟其他工序配合连续作业，并在退火前进行预热处理，减少了退火仓的升温时间；

2.利用抽真空装置将退火仓内多余的氧气的抽走，防止金属材料在退火的过程中产生高温氧化，影响品质和外观；

3.采用红外线加热，能保证热量快速穿过材料表层，保证材料加热的均匀性，加热仓的设置补充红外加热的不足。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型钛及钛合金宽厚板用真空红外连续式退火炉的结构图；

图2是本实用新型钛及钛合金宽厚板用真空红外连续式退火炉抽真空装置的结构图。

图中，1.机架，2.进料传送带，3.预热仓，4.抽真空装置，5.加热元件，6.退火仓，7.上红外线灯，8.下红外线灯，9.送风仓，10.加热仓，11.加热管，12.循环风机，13.回风仓，14.出料挡板，15.出料传送带，16.防滑脚垫；

401.缓存箱，402.逆止阀，403.真空泵，404.压力表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型钛及钛合金宽厚板用真空红外连续式退火炉，如图1和图2所示，包括机架1和退火装置，所述退火装置设置于机架1上，所述机架1的左右两端分别设置有进料传送带2和出料传送带15，所述退火装置包括并行连接在一起的预热仓3和退火仓6，所述预热仓3的顶部和侧面均设置有加热元件5，所述退火仓6内设置有上红外线灯7和下红外线灯8，所述上红外线灯7位于物料传送带的上方，所述下红外线灯8位于物料传送带的下方，所述退火仓6的顶部中间位置设置有送风仓9，所述送风仓9与所述退火仓6相连通，所述送风仓9的两侧均连接有加热仓10，所述加热仓10内设置有加热管11，所述加热仓10的另一侧连接有回风仓13，所述加热仓10和回风仓13的连接处设置有循环风机12，所述预热仓3和退火仓6的侧面设置有抽真空装置4，所述抽真空装置4包括缓存箱401，所述缓存箱401与预热仓3及退火仓6连通，所述缓存箱401顶部设置有多个真空泵403，所述真空泵403与缓存箱401之间设置有逆止阀402。

进料传送带2位于预热仓3一侧，所述出料传送带15位于退火仓6一侧。

预热仓3和退火仓6内壁均设置有保温层。

真空泵403上设置有压力表404。

机架1底部设置有防滑脚垫16。

出料传送带15的两侧设置有出料挡板14。

本实用新型钛及钛合金宽厚板用真空红外连续式退火炉，待退火料材通过进料传送带2进入到预热仓3进行预加热，同时开启抽真空装置4将退火仓6内的氧气抽出，预加热完成的料材进入退火仓6后，将进料传送带2停止，材料在退火仓6内进行退火处理，退火完成后，料材通过出料传送带15输出，出料传送带15两侧的出料挡板14能防止料材在输出的过程中滑落。

退火的过程中，循环风机12从回风仓13抽取退火仓6内的风，经循环风机12加压送至送风仓9，经过滤后再送至退火仓6内，在加热仓10内设有加热管11，用于将加热仓10内加热；料材上下分别设有上红外线灯7和下红外线灯8，对料材的上下同时加热，保证料材加热温度的均匀性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.钛及钛合金宽厚板用真空红外连续式退火炉，包括机架(1)和退火装置，其特征在于，所述退火装置设置于机架(1)上，所述机架(1)的左右两端分别设置有进料传送带(2)和出料传送带(15)，所述退火装置包括并行连接在一起的预热仓(3)和退火仓(6)，所述预热仓(3)的顶部和侧面均设置有加热元件(5)，所述退火仓(6)内设置有上红外线灯(7)和下红外线灯(8)，所述上红外线灯(7)位于物料传送带的上方，所述下红外线灯(8)位于物料传送带的下方，所述退火仓(6)的顶部中间位置设置有送风仓(9)，所述送风仓(9)与所述退火仓(6)相连通，所述送风仓(9)的两侧均连接有加热仓(10)，所述加热仓(10)内设置有加热管(11)，所述加热仓(10)的另一侧连接有回风仓(13)，所述加热仓(10)和回风仓(13)的连接处设置有循环风机(12)，所述预热仓(3)和退火仓(6)的侧面设置有抽真空装置(4)，所述抽真空装置(4)包括缓存箱(401)，所述缓存箱(401)与预热仓(3)及退火仓(6)连通，所述缓存箱(401)顶部设置有多个真空泵(403)，所述真空泵(403)与缓存箱(401)之间设置有逆止阀(402)。

2.根据权利要求1所述的钛及钛合金宽厚板用真空红外连续式退火炉，其特征在于，所述进料传送带(2)位于预热仓(3)一侧，所述出料传送带(15)位于退火仓(6)一侧。

3.根据权利要求1所述的钛及钛合金宽厚板用真空红外连续式退火炉，其特征在于，所述预热仓(3)和退火仓(6)内壁均设置有保温层。

4.根据权利要求1所述的钛及钛合金宽厚板用真空红外连续式退火炉，其特征在于，所述真空泵(403)上设置有压力表(404)。

5.根据权利要求1所述的钛及钛合金宽厚板用真空红外连续式退火炉，其特征在于，所述机架(1)底部设置有防滑脚垫(16)。

6.根据权利要求1所述的钛及钛合金宽厚板用真空红外连续式退火炉，其特征在于，所述出料传送带(15)的两侧设置有出料挡板(14)。