JP4693951B2 - 合わせガラスの貼り合わせ方法および装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、重なった層に圧力および熱の差による作用を及ぼしてブランクを形成する、合わせガラスの貼り合わせ(laminage)方法および装置に関する。合わせガラスとは、ここでは、少なくとも２個の固体ガラスと、固体ガラスを組み立てる（組み合わせる）プラスチックまたは同等物の接着フィルムとから構成される、多層製品を意味する。固体ガラスは、この場合にはガラスまたはプラスチックから構成可能であり、ガラス製のガラスとプラスチック製のガラスは、同様に接着フィルムにより組立可能である。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、個々の層、従って固体ガラスおよび、プラスチック層またはフィルムは、まず別々に製造してから複数層の束（以下、ブランク(ebauche)と呼ぶ）として重ね、最終的に組み立てられる。
【０００３】
また、特に自動車のフロントガラスや、サイドガラスとしてますます使用されてきている現在の合わせガラスからなるガラスは、しばしば高圧かつ高温下に置かれる大型のオートクレーブ(耐圧釜)で最終的に貼り合わせされる。こうした方法段階は、圧力上昇が必要であり、停滞時間が長いので、ブランクを形成するために個々の層を製造かつ加工するにあたってそれ自体既に達成された、高度に機械化された連続製造方法の発展を阻んでいる。
【０００４】
しかしながら、最終的な接着を行うためにオートクレーブをなくし、大気圧によって最終的にブランクを接着する合わせガラス製造方法が既に記載されている。
【０００５】
特許ＤＥ２２０９６４２は、ブランクを真空にしてチャンバでその全体を加熱し、吸引フレーム(cadre d'aspiration)を用いて中間スペースを同時に真空にする、３個の層を備えた合わせガラスの製造方法を記載している。一定温度、たとえば１００℃に達すると、チャンバは再び大気圧で通気(ventilee)されるが、吸引フレームを真空にし続けるので側面の負圧が保持される。従って積層体は、仮に組み立てられるにすぎない。この一次積層体は、真空にされた吸引フレームと共に、大気圧下に置かれ続ける別のチャンバに移される。このチャンバでは、２個のガラス間に配置される接着フィルムの溶融温度を超える温度で続けて加熱される。外部から内部への圧力差は、最終的な組立を行うのに十分である。
【０００６】
特許ＤＥ３０４４７１７は、オートクレーブを用いない別の方法を記載しており、外部に配置された熱可塑性プレートで、２個の層を備えた積層製品を製造している。この方法によれば、ブランクを収容するチャンバにおいて、周囲の圧力を、層と層の間を支配する内部圧力よりもずっと小さくする。吸引フレームを用いて圧力を下げてもよい。層は、圧力差によって互いにたちまち分離しなければならず、中間スペースのガス抜きが容易になる。次いでブランクは、周囲の圧力を上げる間、全体として接着温度に加熱され、最終的な接着組立が行われる。この間、内部圧は、大気圧レベルよりも低いままである。
【０００７】
これらの方法は、分離可能なシステムを負圧に置くことに基づいている。また、真空化ステップの間だけではなく、その次の大気圧または過圧による組立ステップの間も、層の束を縁で気密にする吸引フレームを必要としている。各形状に対して、あるいは場合によってはガラスのサイズに対して、吸引フレームそのものを変形しなくてはならない。吸引フレームの取付けおよび取外しは、今日まで機械化できなかったため、こうした方法は、少なくともほぼ連続した製造ラインに組み込むことができず、あるいは組み込めたとしても不十分であった。ここで、ほぼ連続とは、製品の素材の流れが、原則として各ガラスで一定のサイクル時間に沿って連続して繰り広げられ、素材の流れは、たとえばダイヤフラムまたは他のプレス成形型の間でプレスするために幾つかの加工ステップで短時間中断されることになる製造方法を意味する。
【０００８】
文献ＤＥ−Ｂ−２４２４０８５は、同様にオートクレーブを用いない方法を開示しており、プレスダイヤフラムを用いてプラスチックフィルムをガラス上に貼り合わせしている。この方法を実施するために、ガラスとフィルムを最初は相互に接触せずに配置するチャンバを用いる。次にチャンバを閉じて真空にする。プラスチックフィルムは、チャンバの壁をなすダイヤフラムの上に置かれる。チャンバはまず２個の面が真空にされ、すなわちチャンバから離れた背面も同様に真空にされる。チャンバで必要な負圧を得た後で、ダイヤフラムの背面が大気圧に置かれる。設定される圧力差によって、ダイヤフラムは、粘着プラスチックフィルムか、または接着層を備えたプラスチックフィルムをガラスにプレスする。反った合わせガラスを製造することも可能であり、その場合には、２個のダイヤフラムの間で同様にプレスする。
【０００９】
熱により活性化可能な接着剤を用いる場合、ガラスはチャンバの外で予め加熱されてからチャンバに配置される。この方法は特に、吸引フレームならびに個々のプレス成形型がないという長所を有する。
【００１０】
さらに文献ＤＥ−Ｃ１ １９７１２１４５号は、２個のガラスおよび１個の挿入接着フィルムからなるブランクを組立温度に加熱し、チャンバに入れて真空にする別の貼り合わせ方法を記載している。合わせガラスからなるガラスを製造するために大抵の場合に使用されるＰＶＢ接着フィルムは、表面が比較的ざらざらしており、透明ではない。従って、固体ガラスと接着フィルムとを組み立てた後で、フィルムの凹凸から形成される管路を通して空気全体が吸い込まれることがある。最終製品により求められる高い透明度を得るには、接着フィルムを完全に溶かして、凹凸が全くなくなるようにしなければならない。周知の方法では、機械的なプレスにより最小の圧力と十分な通気を得た後でブランクの縁を気密にし、一方でチャンバを再び通気する。層状製品の主要面に及ぼされる力は、好適には接着フィルムを完全に溶融するために追加加熱と組み合わされるが、この力の作用で、圧力を上昇することにより、接着フィルムとガラスとが組み立てられる。こうした方法により、実際には連続した素材の流れを実現することが既に可能となっている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ガラスの輪郭および寸法が異なる場合にも、ほぼ連続する素材の流れに少なくとも適した合わせガラスの貼り合わせ方法および、その実施装置を得ることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明によればこの目的は、方法に関しては請求項１の特徴により、装置に関しては請求項１０の特徴により達せられる。各独立請求項に続く従属請求項の特徴により、これらの対象物が有効に改善される。
【００１３】
合わせガラスの重なり（重ね合わせ）層に圧力および熱の差による作用を及ぼしてブランクを形成する、提案された合わせガラスの貼り合わせ方法は、
ａ）周囲の圧力を下げることによりブランクを全体的に真空にするステップと、
ｂ）周囲の負圧を維持するステップと、
ｂ１）ガラスとプラスチック材料とを接着して組み立てるのに必要な温度にブランクを加熱するステップと、
ｂ２）積層体を形成するために可撓性プレス部品間をプレス（押圧）するステップと、
ｃ）積層体の通気により、周囲の圧力を大気圧に上昇させるステップとを含む。
【００１４】
ステップａ）のとき、ブランクの温度はまだ上昇していないか、いずれにしても少ししか上がっていない。かくして、接着が早く行われすぎて、積層体あるいは最終製品に空気が入ってしまったり、それによって不良品が発生して収量が低下したりしないようにする。
【００１５】
ステップｂ１）とｂ２）の実行中は負圧を保持することにより、ブランクでは吸引フレームを不要とすることができる。ステップｂ１）で、大部分の多層合わせガラスに使用されるポリ（ビニルブチラール）（ＰＶＢ）製の接着フィルムは、約１３０℃で溶融する。場合によっては外部に配置される他のプラスチック層、およびプラスチックとガラスとの間で加熱により活性化可能な接着剤を使用する場合、この接着剤は、１３０℃未満の溶融点で加熱される。
【００１６】
この方法および対応する装置のサイクル時間は主に、ステップａ）のときブランクを真空にするのに必要な遅延によって決められる。この時間は、いずれの場合もステップｂ１）で、ブランクを必要な温度に加熱するのに十分である。また、プレス部品間で少なくとも短時間（数秒間）、材料を固定可能でなければならないステップｂ２）によるプレス工程に対しても、十分な時間が提供される。
【００１７】
出口閉鎖手段の開放時に続く正常温度への積層体の最終的な急冷は、ガラスに対して危険なことではない。何故なら、組立温度は、プレストレスを受ける通常の温度よりもずっと低いからである。
【００１８】
好適には、積層体は、フィルム構造を完全に組み立てて溶融するように、それ自体既知の方法で再加熱される。
【００１９】
収量を高めるために、複数のステップすなわち排出、加熱、プレスおよび通気ステップは、物理的に分離された一連のチャンバで実施され、加熱室およびプレス室は、常に真空のままにする。
【００２０】
加熱室およびプレス室の負圧レベルは、絶対圧力が約１〜１０ｈＰａである。開始温度は、ブランクの予熱ごとに約５０℃にする。プラントでは、通常の組立温度１３０℃まで加熱速度を約２℃／秒に調節する。１個の完全なサイクルのサイクル時間は、約１５秒であり、これは開始および終了工程により課される。プレス時間は約５秒にすぎない。
【００２１】
最終製品を形成するために積層体の再加熱を考慮に入れたとしても、本発明の方法による合わせガラスの全製造時間は、オートクレーブ方法で実施可能な約２．５時間という値よりもずっと短い。
【００２２】
可撓性プレス部品として、特に、それ自体既知のダイヤフラムを用いる。プラントは、合わせガラスの幾つかのモデルについて調整される一定タイプの特定プレス成形型を必要としない。輪郭およびサイズが異なる合わせガラスは、プラントを変更せず、従って停止時間なく、順次、直接処理することができる。
【００２３】
平らなブランクは、単に、ダイヤフラムと平らで硬い支持面との間でプレス可能であり、一方で反った、膨らんだあるいは凸形の(bombes)ガラスのブランクは、好適にはそれ自体既知の方法で、最終的な組立を行うために両サイドからプレス可能な２個のダイヤフラムの間でプレスされる。また当然のことながら、プレス室で２個のダイヤフラムにより平らなブランクをプレスすることもできる。
【００２４】
いずれにしても、ブランクは、プレス中、プレス室にあるベルトコンベヤに留まる。コンベヤのベルトは、向かい合った積層体製品の主要面にプレスまたは反力を伝達する。
【００２５】
さらに、たとえば弾性ローラのような他のプレス部品の使用も勿論可能である。しかし、プレスダイヤフラムが、表面全体に最も均質なプレス効果を伝えられる。プレスダイヤフラムはまた、様々な合わせガラスの表面およびサイズに最も適合する。但し、プレスするブランクがダイヤフラムによって常に完全に覆われるように注意しなければならない。従って、加工可能なブランクの寸法は、使用可能なダイヤフラムの表面に直接依存する。いずれの場合も、必要に応じて、それ自体既知の方法で、ガラスまたはプラスチックの接着を確実に妨げるコーティングをプレス部品に設ける。
【００２６】
プレスダイヤフラムは、ブランクと反対側で大気圧に従うことができるが、これは、プレス室の内部では負圧が支配しているからである。こうした圧力差だけで、十分に高い組立力を発生する。そのため、原則としては、経済上、過圧発生器を配置したり使用したりしなくてもよい。
【００２７】
積層体の通気の際に、空気が再び積層製品に入らないようにするために、文献ＤＥ−Ｃ１ １９７１２１４５号に開示された方法と同様に縁を接着するようにしなければならない。有効面がブランクの縁の全ての面を越えるダイヤフラムを使用する場合、プレス時にブランクの角に及ぼす力をいっそう強くし、接着フィルムは、表面の真ん中よりもむしろ縁でちょうど融点に達するだけにますます、縁が十分に接着される。従って、確立された負圧が積層体内に封入される。
【００２８】
発明者は、本発明の方法に特に融合し且つより良好な排気を可能にする接着層は、従来の接着層よりも大きな粗さ、特に８０から１４０μｍの間の平均粗さＲｚを有することを明らかにすることができた。この粗さＲｚは、好ましくは８５から１３０μｍの間であり、更に好ましくは１００から１１０μｍの間である。
【００２９】
特に有利な接着層は、規格ＤＩＮ４７６８に従い測定され、下記に規定された特徴を有するＰＶＢ（ポリビニルブチラール）フィルムである。
【００３０】
測定は表１においては材料の方向（押出し方向）に、表２においては垂直方向に、各回、各々の面上で行われる。
【００３１】
【表１】

【００３２】
【表２】

通常用いられているフィルムよりも大きな粗さを有するこのようなＰＶＢフィルムは、押出しにより得られ、そして冷却のような温度的処理、及び／又は、例えば、前記の粗さに至らせる刻印ローラ(rouleaux graves)による圧延の機械的処理を受ける。
【００３３】
本発明の他の詳細および長所は、２つの実施形態の図および以下の詳しい説明から明らかになるだろう。
【００３４】
添付図は、簡略化して示されている。
【００３５】
【発明の実施の形態】
図１によれば、あらかじめ組み立てたガラスおよび挿入フィルムからなるブランク１は、コンベヤ２で組立装置３に導かれる。組立装置は、図では左から右への進路を持つ。ブランクは、まず、入口側ステーションの役割をする入口側閘室（エアロック室）４に搬送され、入口側閘室でもブランクは同様にコンベヤに載せられる。入口側閘室４は、入口側（左側）で閉鎖手段５により、出口側で閉鎖手段６により気密に閉鎖されて真空化可能であり、図示していない配管システムを用いて通気される。閉鎖手段は、コンベヤと全く同様に機械化され、中央制御手段により連携される。閉鎖手段６は、後段に配置されて電気（輻射）加熱要素を含む加熱室７の入口側閘室を気密にする。加熱室７は、所定の負圧レベルで常に真空にされ続ける。加熱室の内部で、ブランクは好適には、このようなコンベヤで搬送され、コンベヤは、必要な場合には対流によって、全ての面への有効な輻射加熱作用を行う。これは、たとえば複数の狭いベルトを備えたベルトコンベヤである。ブランクは、ここでは、加熱室７を通るローラコンベヤのローラ８で移動される。加熱室に続くプレス室９も同様にプラントの動作中、常に真空にされている。加熱室とプレス室における負圧は常に同じであるので、この２つのチャンバの圧力分離または連結解除は不要である。２つのチャンバでは、同様に温度も同じにすることができ、場合によっては、たとえば高温空気送風装置を備えた、暖房（加熱）器を同じくプレス室に設ける。勿論、必要な場合には、加熱室７およびプレス室９の間に遠隔制御可能な閉鎖手段を設けてもよい。
【００３６】
ベルトコンベヤは支持面１１でガイドされ、支持面は、この実施形態では、平らなブランクに対して受動的な下部プレス部品の役割をしている。ベルトコンベヤ１０の上でプレス室９の天井に、能動的な上部プレス部品を構成するダイヤフラム１２がある。ダイヤフラム１２の上で、ダイヤフラムによってプレス室から密封隔離される作用室１３がある。空気配管システム１４および適切なバルブを介して、作用室を輪番に負圧と大気圧とにし、また必要な場合には過圧にすることが可能である。作用室１３で使用可能な真空は、プレス室９を支配する負圧よりもやや強くして、それぞれ加圧または通気した後で、ダイヤフラム１２が確実にチャンバの天井で持ち上がることができるようにしなければならない。剥離力もしくは、場合によっては上昇力が、ダイヤフラム固有の弾性によって、またはエネルギーアキュムレータあるいは適切なスプリングによって同様に発生することができる。
【００３７】
出力側、従って右側で、プレス室９は、後段に配置される出口側閘室１６の閉鎖手段１５により密封隔離可能である。出口側閘室には、製品搬送のために同じくコンベヤ１７が設けられている。その出口で、コンベヤは、閉鎖手段１８により周囲から隔離することができる。別のコンベヤ１９は、それ自体既知の方法で、図示していない連続通過炉を通って仕上げ積層体２０を搬送する。積層体は、周囲の温度が約１３０℃で一定の延長時間中（約１時間以内）、このコンベヤに置かれる。
【００３８】
コンベヤ２の入口側閘室４にブランク１が到着すると、このチャンバの左側の閉鎖手段５が開放され、右側の閉鎖手段６が閉鎖される。装填物を完全に挿入すると、左側の閉鎖手段も同様に閉じられる。次に、入口側閘室は、加熱室７のレベルに真空化される。このレベルに到達すると、閉鎖手段６が開放される。閉鎖手段を制御しなくてもすむように、開放前に、切換可能な分岐管路を介して圧力を直接補正することもできる。ブランクは、加熱室７に搬送される。次に閉鎖手段６を再び閉じる。閉鎖手段５を開放後、入口側閘室を通気し、次のブランクの装入（送込み）を受け入れる。組立装置３の動作中、２個の閉鎖手段５、６が決して同時に開放されないことは自明である。
【００３９】
加熱室７にあるブランクは、接着フィルム、または場合によっては、使用する接着剤の溶融点にほぼ達するまで加熱される。加熱室が十分に長い場合、ブランクは、加熱中にローラコンベヤ８によって遠くに搬送される。ブランクは、圧力レベルも温度も変更せずにプレス室９のベルトコンベヤ１０で搬送される。必要な場合には、図示していない位置決めシステムにより支持面１１の上でダイヤフラム１２の下の正しい位置に搬送する。閉鎖手段６と全く同様に、プレス室の出口側閉鎖手段１５を閉鎖する。ダイヤフラム１２の上の作用室１３では、まだ負圧が支配している。ベルトコンベヤ１０は停止する。次に、作用室１３内の圧力を上昇する。確定された圧力差により、図２に示したように加熱されたブランクの上面でその全面にダイヤフラム１２をプレスし、またベルトコンベヤ１０のベルトを介して支持面１１にブランクをプレスする。及ぼされる圧力は、ブランクの層全体をしっかりと結合するのに十分であり、また特にブランクの縁に高い圧力を及ぼすのに十分である。所定プレス時間の数秒間が経過した後で、作用室１３を再び真空化して、ダイヤフラム１２をプレス室の天井に再び持ち上げ、プレスされた積層体を解放する。閉鎖手段１５を開放して出口側閘室１６から積層体を取り出す前に、出口側閘室の出力閉鎖手段１８を閉じて、場合によっては切換可能な分岐管路を再び用いて出口側閘室自体をプレス室９の負圧レベルに真空化しなければならない。積層製品は、コンベヤ１７のベルトコンベヤ１０により出口側閘室１６に搬送される。搬送が終了すると、閉鎖手段１５が再び閉鎖され、出口側閘室１６が大気圧レベルに通気される。
【００４０】
加熱室およびプレス室が、閘室の真空化システムを介して真空にされる場合は当然、プラントの動作中、２つの閘室内の圧力レベルが加熱室および閘室内の作用圧を越える時間中だけ、従って、ブランクまたは、場合によっては送り込まれた積層体をそれぞれ挿入したり排出したりする間だけ、内部閉鎖手段６、１５を閉じる。プラントの処理能力は、固有の負圧保持手段を加熱およびプレスゾーンにも設ければ、比較的改善することができる。
【００４１】
サイクル時間を均等にするために、様々なステーションの装入量の大きさを同じやり方で決定し、すなわち入口側および出口側閘室ならびにプレス室が、それぞれブランク、または積層体の同等の装入を受容できるようにする。加熱室または、加熱室に設けられたローラコンベヤは、その反対に原則として、長さを十分にするか、または搬送速度を遅くして連続動作を可能にする。加熱室の長さを短縮するために、入口側閘室に加熱要素を設けることもできる。
【００４２】
必要な場合には、ベルトコンベヤ１０のベルト面とダイヤフラム１２の下面とから、ガラス破片屑を取り去るために特定の措置を講ずる。これらの面は、たとえば帯の下端のゾーンでブラシをかけることができる。
【００４３】
図３に示したプレス室９の変形実施形態では、上記の実施形態との主な相違点として、第２のダイヤフラム２１が、ダイヤフラム１２を補完する下部作動プレス部品として設けられている。第２のダイヤフラム２１は、ベルトコンベヤ１０の下に配置され、支持面１１の代わりに用いられている。これを作動するために、第２の作用室２２が設けられ、この作用室は、作用室１３と同様に、配管システム２３を介して交互に負圧および大気圧、または過圧をかけることができ、プレス室のダイヤフラム２１によって密封隔離可能である。２個の作用室１３、２２の圧力制御は、一般に同期して実施される。しかしながら、２個の作用室は、時間的に所定の経過に従って互いに独立して制御することもできる。
【００４４】
通常、従ってプレス部品の静止位置で、２個の作用室１３、２２は真空にされる。この状態で、ベルトコンベヤ１０は、プレスされた製品、またはプレスすべき製品の搬送を自在に行うことができる。好適には、ダイヤフラム２１は、摩擦および摩耗を最小化するように、その下面には置かれない。また、上部ダイヤフラム１２と積層体製品との間で滑り接触することもない。
【００４５】
安全合わせガラスからなる円筒形の湾曲部を備えた自動車のサイドガラスなど、この場合は多少反っている加熱ブランクをダイヤフラム１２と２１の間に配置した後で、２個の作用室１３と２２を通気する。そのとき、図４に示した状態になる。すなわちダイヤフラムは相互の間でブランクを締め付けることにより、その２個の面および縁に表面プレス力を再び発生する。この実施形態において、ベルトコンベヤ１０は、場合によっては反って向かい合ったガラス面の全面に合致する際に、できるだけ小さい抵抗で対置することができる。ここでは、引っ張り装置２４を特に中間ローラの１つに設けており、下部ダイヤフラム２１が持ち上がるときに、コンベヤベルトを予め引っ張って、ベルトが弾性的に離れることができるようにしている。ダイヤフラム１２と２１はまた、全面で形が合致するように、それ自体が十分に柔軟でなければならない。
【００４６】
このようにして、図２と同様に、表面プレス荷重が加熱ブランクに及ぼされ、真空にされる。この荷重は十分な時間のあいだ保持され、積層体の個々の層の全面が好適に接着されるようにする。ブランクの縁に強いプレス力を得るために、ダイヤフラムの柔軟性が用いられ、このようにして特に、積層体の外縁への接着を確実にする。これによって、積層体が後で大気圧に再び通気されるとき、積層体の層と層の間に空気が入らないようにする。
【００４７】
こうした構成では、作用室内の圧力変化によるダイヤフラム制御が、固体支持面に平らな製品をプレスするときよりも十分な注意を要することは自明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】オートクレーブを備えない、平面積層体ガラスの製造装置全体の横断面図である。
【図２】作用位置においてプレス部品としてダイヤフラムを備えた製造装置のプレス室の詳細図である。
【図３】２個のダイヤフラムを備えた、反った合わせガラス製品を製造するために、図２によるプレス室の変形実施形態を静止位置で示す図である。
【図４】図３のプレス室を作用位置で示す図である。
【符号の説明】
１ 多層ブランク
２、８、１０、１７ 搬送装置
４ 入口側閘室
６、１５ 閉鎖手段
７ 真空加熱室
９ 真空プレース室
１０ ベルトコンベヤ
１１ 固体面
１２ ダイヤフラム
１３、２２ 作用室
１４、２３ 配管システム
１６ 通気または出口側閘室
２１ 第２のダイヤフラム
２２ 第２の作用室
２４ 引っ張り装置

Claims (21)

1. 少なくとも２個の固体ガラスおよび接着フィルムを含む合わせガラスの重なり層に圧力および熱の差による作用を及ぼしてブランクを形成する貼り合わせ方法であって、
   ａ）周囲の圧力を下げることによりブランクを全体的に真空にするステップと、
   ｂ）周囲の負圧を維持しながら、
   ｂ１）ガラスと接着フィルムとを接着して組み立てるのに必要な温度にブランクを加熱し、
   ｂ２）積層体を形成するために可撓性プレス部品を用いてこの温度でブランクをプレスするステップと、
   ｃ）積層体を解放して、周囲の圧力を大気圧に上昇させるステップとを含むことを特徴とする方法。
2. ステップｃ）の後で、積層体をさらに加熱して、接着フィルムを完全に溶融することを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. ステップａ）、ｂ１）、ｂ２）、ｃ）は、物理的に分離した連続チャンバでそれぞれ実施され、ステップｂ１）とｂ２）は、常時真空であるチャンバで行われることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
4. ステップｂ１）に従ってブランクを加熱するために、輻射式加熱要素を備えた連続通過炉を使用することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
5. ステップｂ２）の際に、少なくとも１つの可動ダイヤフラムによって主要面の１つにプレス力を加えることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
6. ブランクがベルトコンベヤに接してプレスされ、ベルトコンベヤを介して、プレス力または反力が、ベルトコンベヤと向かい合ったブランクの主要面に伝達されることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
7. 平らなブランクが、平らな硬い支持面上のダイヤフラムから離れた主要面で支持されることを特徴とする請求項５または６に記載の方法。
8. 少なくとも１つの反った固体ガラスを含むブランクに、２個の主要面に作用する可動ダイヤフラムを用いてプレス力を及ぼすことを特徴とする請求項５または６に記載の方法。
9. プレスのために、各ダイヤフラムが、ブランクから遠い方の面で少なくとも大気圧に置かれることを特徴とする請求項５から８のいずれか一項に記載の方法。
10. 接着フィルムが８０から１４０μｍの間の平均粗さＲｚを有することを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
11. 接着フィルムが１００から１１０μｍの間の平均粗さＲｚを有することを特徴とする請求項１０に記載の方法。
12. 請求項１に記載の方法を実施するために、少なくとも２個の固体ガラスおよび接着フィルムからなる合わせガラスの重なり層に圧力および熱の差による作用を及ぼしてブランク（１）を形成する貼り合わせ装置であって、
    少なくとも１つのブランク（１）を挿入後、周囲の圧力を下げるための入口側閘室（４）と、
    真空にした後で、挿入ブランクを組立温度に加熱するための、真空化可能な加熱室（７）と、
    加熱後、挿入ブランク（１）の主要面に、合わせガラスを最終的に組み立てるのに十分な圧力を及ぼすためのプレス部品（１１；１２、２１）を含む、真空化可能なプレス室（９）と、
    プレスされた挿入合わせガラスを大気圧に解放するための出口側閘室（１６）と、
    加熱室およびプレス室から入口側閘室（４）と出口側閘室（１６）とを分離するための閉鎖手段（６；１５）と、
    一連のチャンバを通過する素材の流れのための搬送装置（２、８、１０、１７）とを含むことを特徴とする装置。
13. 加熱室（７）は、コンベヤおよび輻射加熱要素を備えた連続通過炉として構成されることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
14. 入口側閘室（４）を加熱することを特徴とする請求項１２または１３に記載の装置。
15. 少なくともプレス室（９）への搬送装置は、ベルトコンベヤ（１０）として構成され、プレス工程中、コンベヤのベルトにブランクが置かれることを特徴とする請求項１２から１４のいずれか一項に記載の装置。
16. プレス室（９）に設けられた少なくとも１つのプレス部品は、ダイヤフラム（１２；２１）として構成され、ダイヤフラム（１２；２１）に対応する作用室（１３；２２）は、ダイヤフラム（１２；２１）を作動するための配管システム（１４；２３）を介して可変圧力レベルに従うことができることを特徴とする請求項１２から１５のいずれか一項に記載の装置。
17. ダイヤフラム（２１）は、ベルトコンベヤ（１０）の下に配置されることを特徴とする請求項１５に従属する請求項１６に記載の装置。
18. プレスのために、固体面（１１）が、ダイヤフラム（１２）として構成されるプレス部品の対をなす役割をすることを特徴とする請求項１６または１７に記載の装置。
19. 反対方向に作動可能な対向する２個のダイヤフラム（１２；２１）は、位置決めされたブランク（１）をプレスするように構成されることを特徴とする請求項１６または１７に記載の装置。
20. プレス中にベルトを予め引っ張って弾性的に広げることができる引っ張り装置（２４）が、プレス室（９）に設けられたベルトコンベヤ（１０）に対応することを特徴とする請求項１５に記載の装置。
21. ベルトコンベヤ（１０）の表面からガラス破片屑を除去するための手段が設けられることを特徴とする請求項１５または１６に記載の装置。

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