KR20000071295A

KR20000071295A - 박판화된 창유리 조립체의 적층을 위한 방법 및 장치

Info

Publication number: KR20000071295A
Application number: KR1020000003789A
Authority: KR
Inventors: 미카엘 발두인; 후버트 하베니쓰; 미카엘 라브로트
Original assignee: 뮐러 르네; 생-고뱅 비트라쥬
Priority date: 1999-01-27
Filing date: 2000-01-26
Publication date: 2000-11-25
Also published as: US6432240B1; JP2000219540A; DE19903171C2; JP4693951B2; US6342116B1; US6340045B2; EP1029663B1; US20020043324A1; ES2338630T3; KR100661539B1; EP1029663A3; DE60043602D1; EP1029663A2; US20010007270A1; ATE453507T1; DE19903171A1

Abstract

박판화된 창유리 조립체(laminated glazing assemblies)의 적층을 위한 방법에 있어서, 다층 예비 성형물(multilayer preforms)(1)은 우선 입구 록(inlet lock)(4) 내의 진공의 영향을 받으며, 그에 따라서 진공의 영향을 받는 가열 챔버(7) 내의 조립 또는 접착 온도로 가열되며, 그에 따라서 진공의 영향을 받는 압착 챔버(9) 내의 압착부(pressing pieces)(11;12,21)를 이용하여, 바람직하게는 멤브레인을 이용하여 압착되며, 더 큰 압력은 모서리를 접착하기 위해 박판화된 창유리 조립체의 모서리를 따라 가해진다. 다음의 통풍 록(venting lock)(16)에 있어서, 박판화된 창유리 조립체는 다시 대기 압력으로 통풍된다. 준-연속적인(quasi-continuous) 재료의 흐름을 달성하기 위해 컨베이어에 의해 함께 연결되는 상기 공정을 수행하기 위한 적당한 장치의 챔버가 또한 기술된다.

Description

박판화된 창유리 조립체의 적층을 위한 방법 및 장치{PROCESS AND APPARATUS FOR THE LAMINATION OF LAMINATED GLAZING ASSEMBLIES}

본 발명은 예비 성형물(preform)을 형성하기 위해 중첩된 층 상의 압력과 온도 차에 영향을 받는 박판화된 창유리 조립체의 적층을 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. "박판화된 창유리 조립체(laminated glazing assemblies)"라는 표현은 두 개 이상의 견고한 유리판(solid panes)과, 플라스틱 또는 유사한 재료로 만들어지는 이들 유리판을 결합하는 접착제 필름으로 이루어지는 다층 물품을 뜻하는 것으로 여기에서 이해되어야 한다. 견고한 유리판은 상기 경우에 유리 또는 플라스틱으로 만들어질 수 있으며, 유리판과 플라스틱 유리판은 접착제 필름에 의해 결합되는 것이 또한 가능하다. 공지된 방식으로, 개개의 층, 및 그에 따른 견고한 유리판과 상기 층 또는 플라스틱 필름은 먼저 별도로 생산되며, 그리고 나서 이후에 최종 조립 전의 예비 성형물이라 불리는 층의 다발(packet) 형태로 중첩된다.

게다가, 차량에 있어서 특히 윈드스크린(windscreens)으로서 그리고 더욱더 측부 창으로서 사용되는 박판화된 유리로 만들어지는 현대의 창유리 조립체는 보통 높은 압력과 높은 온도로 커다란 고압솥(autoclaves) 내에서 최종적으로 박판화된다. 압력의 필수적인 증가와 오랜 체류 시간 때문에, 상기 공정 단계는 제조 작업의 연속적이며 고도의 기계화된 일련의 공정을 늦추며, 상기 일련의 공정은 예비 성형물의 성형을 위한 개별 층의 제작 및 전환을 위해 이미 그 자체로 달성되어진다.

그렇지만, 최종 접착을 위해 고압솥 없이 작업을 수행하는 박판화된 유리의 제조에 대한 공정이 또한 이미 기술되었으며, 예비 성형물은 상기 공정에서 대기 압력으로 최종적으로 접착된다.

독일 특허 번호 제DE 2,209,642호는 3개 층의 박판화된 유리의 창유리 조립체를 제조하기 위한 공정을 기술하고 있으며 상기 공정 중에 예비 성형물은 챔버 내에 그 전체로 진공 상태 하에 넣어져 가열되며, 중간 공간은 그와 동시에 흡입 프레임(suction frame)을 이용하는 진공의 영향을 받는다. 특정 온도, 예를 들면 100。C에 도달한 후, 챔버는 다시 대기 압력으로 통풍되지만, 측 방향의 진공은 흡입 프레임에 의해 진공을 형성하도록 계속 유지된다. 그 결과로, 박판은 일시적으로 단순히 조립된다. 따라서, 상기 주 박판은 진공의 영향 하에 대기 압력 상태로 있는 흡입 프레임과 함께 다른 챔버로 이송된다. 상기 기술에서, 주 박판은 가열에 의해, 두 개의 유리판의 사이에 위치되는 접착제 필름의 용융 점 보다 높은 온도로 된다. 외부와 내부 사이의 압력 차는 최종 조립을 위해 충분하다.

외부에 위치되는 열 가소성 시트(thermoplastic sheet)를 갖는 두 개 층의 박판화된 물품의 제작을 위한 다른 고압솥 없는 공정이 독일 특허 번호 제DE 3,044,717호에 기술되어 있다. 상기 공정에 따르면, 예비 성형물을 수용하는 챔버 내의 주변 압력은 층들의 사이에서 얻어지는 내부 압력 보다 일시적으로 훨씬 더 많이 낮으며, 상기 압력은 흡입 프레임의 도움으로 또한 감소될 수 있다. 압력 차는 중간 공간으로부터 가스 배출을 용이하게 하기 위해 서로로부터 층을 간단하게 분리해야 한다. 다음으로, 예비 성형물은 접착 온도로 그 전체가 가열되며, 주변 압력은 상기 공정을 통해 최종 접착 조립체를 발생시키기 위해 증가된다. 상기 시간 동안, 내부 압력은 대기 압력 보다 낮은 상태로 머물러 있다.

상기 공정은 별도의 진공 시스템에 의지한다. 이들은 진공의 영향 하에 있는 단계 동안 뿐만 아니라 대기 압력 또는 더 높은 압력으로 조립을 위한 다음 단계 동안에도, 모서리 주위의 층의 다발을 밀봉하기 위해 흡입 프레임을 또한 필요로 한다. 경우에 따라, 창유리 조립체의 각각의 형상 또는 사이즈에 대해서, 흡입 프레임의 특정한 변형이 사용되어야 한다. 흡입 프레임을 위치시키고 제거하는 작업이 현재 기계화될 수 없기 때문에, 이들 공정은 적어도 준-연속적인 제조 라인(quasi-continuous manufacturing line)으로 병합될 수 없거나 가까스로 불충분하게 병합될 수 있다. 용어 "준-연속적인"은 물품 재료의 흐름이 발생하는 동안, 원칙적으로 임의의 유리판 사이클 주기 동안, 작업의 연속성을 뜻하는 것으로 이해되어야 하며, 임의의 전환 단계를 위해, 예를 들면 멤브레인 또는 다른 프레스 몰드의 사이에서 압력을 가하기 위해 단지 짧은 시간 동안 중단되어야 한다.

독일 특허 문서 제DE-B-2,424,085호는 고압솥 없는 공정을 또한 기술하며 플라스틱 필름은 상기 공정 중 압력 멤브레인을 이용하여 유리판 상에 박판화 된다. 상기 공정을 수행하기 위해, 챔버는 유리판과 필름이 상호 접촉 없이 우선적으로 위치되는데 사용된다. 다음으로, 챔버는 폐쇄되며 그 안에는 진공이 발생된다. 플라스틱 필름은 챔버의 벽을 형성하는 메브레인에 안착되며, 상기 멤브레인은 우선적으로 양면, 즉 챔버로부터 떨어진 벽의 후측 면이 진공의 영향을 받는다. 필요한 진공이 챔버 내에서 달성되어진 후, 멤브레인의 후측 면은 대기 압력의 영향 하에 놓인다. 압력 차가 발생하기 때문에, 상기 멤브레인은 자체-접착제 플라스틱으로 만들어지거나 접착제 층이 제공되는 필름을 유리판에 반해서 압력을 가한다. 박판화된 유리로 만들어지는 곡면이진 창유리 조립체를 생산하는 것이 또한 가능하며, 그에 따라서 상기 곡면이진 창유리 조립체는 두 개의 멤브레인 사이에서 유사한 방식으로 눌려진다.

열-활성화 접착제가 사용될 때, 유리판은 챔버의 외부에서 예열되며, 그리고 나서 상기 챔버 내에 위치된다. 상기 공정은 무엇보다도 별도의 프레스 몰드 뿐만 아니라 흡입 프레임 없이도 작업을 수행하게 하는 이점을 갖는다.

최종적으로, 독일 특허 문서 제DE-C1 19,712,145호는 다른 박판화 공정을 기술하며, 상기 공정을 통해 두 개의 유리판과 접착제 필름 개재 층으로 구성되고 조립 온도로 가열되는 예비 성형물은 챔버 내로 유입되며 그 안에는 진공이 발생된다. 박판화된 유리로 만들어지는 창유리 조립체의 제조를 위해 일반적으로 사용되는 PVB 접착제 필름은 상대적으로 거칠고 불투명한 표면을 갖는다. 견고한 유리판과 접착제 필름이 서로 결합된 후, 모든 공기가 필름 내에서 불균일성에 의해 형성되는 채널을 통해 밖으로 빨아내질 수 있도록 보장한다. 최종 물품의 요구되는 높은 투명도를 얻기 위해, 접착제 필름은 불균일성이 완전히 사라지도록 완전히 용융되어야 한다. 이미 공지된 상기 공정에서, 최소 압력을 얻은 후, 그리고 충분한 통풍을 한 후, 예비 성형물의 모서리는 기계적인 압착에 의해 밀봉되는 반면에, 챔버는 다시 통풍된다. 박판화된 물품의 주 표면에 가해지는 힘의 작용 하에서, 바람직하게는 접착제 필름을 완전히 용융시키기 위해 추가적인 가열을 조합하여, 압력의 증가는 유리판이 접착제 필름에 결합되도록 한다. 상기 공정에 의해, 사실상 연속적인 재료의 흐름이 이미 달성될 수 있다.

본 발명의 목적은 박판화된 창유리 조립체의 적층을 위한 다른 공정을 제공하는 것이며, 상기 다른 공정은 또한 공정을 수행하기 위한 장치 뿐만 아니라 가변 윤곽 및 사이즈의 창유리 조립체의 경우에, 적어도 준-연속적인 재료의 흐름에 대해 적합하다.

상기 목적은 본 발명에 따라 공정에 관한 청구항 1의 특징부 및 장치에 관한 청구항 10의 특징부로 달성된다. 각각의 독립항을 따르는 종속항의 특징부는 본 건의 과제에 대한 유익한 개선을 부여해 준다.

예비 성형물을 형성하기 위해, 압력 효과와 박판화된 창유리 조립체의 중첩 층에 대한 가열 차이에 의해 박판화된 창유리 조립체의 적층을 위한 제안된 공정은 다음의 단계, 즉

주변 압력을 낮춤에 의해 예비 성형물이 전반적인 진공의 영향 하에 있게 하는 a) 단계,

주변 진공이 유지되는 b) 단계,

유리를 플라스틱에 결합하기 위해 필요한 온도로 예비 성형물을 가열하는 b1) 단계,

박판을 형성하기 위해 유연한 프레스 부품의 사이에서 예비 성형물이 압착되는 b2) 단계, 및

박판을 통풍시킴에 의해 주변 압력이 대기 압력으로 증가되는 c) 단계를 포함한다.

a) 단계 동안, 예비 성형물의 온도는 아직 증가되지 않거나 모든 경우에 단지 약간 증가된다. 따라서, 박판 또는 최종 물품 내에 공기 함유(air inclusions)를 야기하며 그래서 쓸모 없이 만들고 효율 감소를 야기할 수 있는 어떤 너무 이른 접착이 회피된다.

b1) 및 b2) 단계 동안, 진공을 유지시키는 것은 예비 성형물 상의 흡입 프레임을 필요 없게 하는 것을 가능하게 하도록 수행한다. b1) 단계 동안, 대부분의 다층의 박판화된 창유리 조립체를 위해 사용되는 폴리(비닐부티랄)(PVB)의 접착제 필름은 약 130。C일 때 용융한다. 다른 플라스틱 층을 사용하는 경우에, 상기 접착제 필름은 외부에 위치될 수 있고 플라스틱과 유리 사이의 열 활성 접착제일 수 있으며, 상기 접착제는 130。C 보다 낮은 용융 점까지 가열된다.

상기 공정과 상응하는 장치의 사이클 시간은 a) 단계 동안 진공의 영향을 받도록 예비 성형물에 대해 요구되는 시간에 의해서 필수적으로 결정된다. 상기 시간은 b1) 단계 동안 요구되는 온도로 예비 성형물을 가열하도록 어떤 경우에도 충분하다. b2) 단계 후 압착 공정을 위한 충분한 시간을 또한 허용하며, 상기 압착 공정은 적어도 몇 초간 지속되는 짧은 시간 동안, 압착부(pressing pieces) 사이의 재료가 움직이지 않도록 요구할 수 있다.

출구 셔터의 개방에 이어지는 정상적인 온도까지 박판의 신속한 최종 냉각은 조립체 온도가 또한 일반적인 예비 인장 온도 보다 상당히 낮기 때문에 유리에 대해 중요하지 않다.

바람직하게는, 필름의 구조를 조립하고 완전히 용융시키기 위해 박판은 그 자체로 공지된 방식으로 재 가열된다.

높은 효율을 달성하기 위해, 다양한 단계, 즉 비움(evacuation), 가열, 압착, 및 통풍 단계는 물리적으로 연속적인 별도의 챔버 내에서 수행되며, 가열 챔버와 압착 챔버는 언제나 진공 상태 하에 남아 있다.

가열 챔버와 압착 챔버 내에서 발생되는 진공 레벨은 절대 압력 약 1 내지 10hPa이다. 입구 온도는 예비 성형물을 예열함에 의해 약 50。C까지 올라가며, 이후에 장치에 있어서, 가열 속도는 일반적인 조립체 온도인 130。C에 이를 때까지 약 2。C/s로 설정된다. 완전한 한 사이클의 사이클 시간은 약 15s이며, 이는 앞서의 및 뒤이은 공정에 의해 부과된다. 상기 압착 시간은 그 자체로 단지 약 5s이다.

최종 물품을 형성하기 위해 박판의 재 가열을 고려할 때 조차도, 본 발명의 공정에 따른 박판 창유리 조립체를 제조하기 위한 전체 시간은 고압솥 공정으로 달성될 수 있는 약 2.5 시간 값 보다 상당히 더 짧다.

유연한 압착부로서, 그 자체로 공지된 멤브레인이 가장 두드러지게 사용된다. 그러므로, 플랜트는 어떤 창유리 모델을 위해 설정되는 한 가지 타입의 특정한 압착 몰드를 결코 필요로 하지 않는다. 다른 윤곽과 사이즈를 갖는 박판화된 창유리 조립체는 플랜트를 변경할 필요 없이 그리고 그에 따라 임의의 휴지 시간(down time) 없이, 곧바로 차례로 처리될 수 있다.

평평한 예비 성형물은 멤브레인과, 평평하고 견고한 지지 표면의 사이에 단순히 압착될 수 있는 반면에, 곡면이진 창유리 예비 성형물은 최종 조립체를 수행하기 위해 양면에 가압될 수 있는 두 개의 멤브레인 사이에서 그 자체로 공지된 방식으로 압착되는 것이 바람직하다. 물론, 평평한 예비 성형물은 압착 챔버 내에 두 개의 멤브레인에 의해서 또한 압착될 수 있다.

모든 경우에, 압착 중 예비 성형물은 압착 챔버 내에 컨베이어 벨트 상에 안착될 수 있으며, 상기 압착 챔버의 벨트는 벨트와 마주하는 박판화된 물품의 주 표면에 압착 력 또는 반작용 력을 전달한다.

물론, 예를 들면 탄성 롤러와 같은 다른 압착부를 사용하는 것이 또한 가능하다. 그렇지만, 압착 멤브레인은 전체 표면에 대해 가장 균일하게 압착 효과를 전달한다. 상기 압착 멤브레인은 또한 다른 창유리 조립체의 표면과 사이즈에 가장 적합하다. 그렇지만, 압착되어질 예비 성형물이 멤브레인에 의해 언제나 전체적으로 덮여지는 것을 보장하기 위해 주의해야 한다. 따라서, 변경될 수 있는 예비 성형물의 사이즈는 구입 가능한 멤브레인의 면적에 직접 달려 있다. 모든 경우에, 압착부는 요구하는 대로, 유리 또는 플라스틱의 접착을 신뢰할 수 있게 방지하는 피복 단계(covering)를 그 자체로 공지된 방식으로 제공하는 것이다.

압착 챔버의 내측에 진공이 발생하기 때문에 압착 멤브레인은 예비 성형물로부터 대향 측부 상의 대기 압력에 영향을 받기 쉬울 수 있다. 모든 경우에 상기 압력 차는 높은 조립 력을 충분히 발생시킬 정도로 충분하다. 그러므로, 높은 압력 발생기를 구비하고 높은 압력 발생기를 사용하는 것을 줄이는 것이 원칙적으로 가능하다.

박판의 통풍 동안, 공기가 박판화된 물품으로 다시 되돌아가는 것을 방지하기 위해, 독일 특허 문서 DE-C1 19,712,145호에서 언급된 공정과 유사한 방식으로 모서리를 접착하는 방법을 찾는 것이 원칙적으로 필요하다. 멤브레인의 작업 영역이 모든 측면 상에서 예비 성형물의 모서리를 지나 확장하도록 멤브레인이 사용될 때, 더 큰 힘이 압착 작업 중 예비 성형물의 모서리에 가해지고, 상기 힘은 모서리의 충분한 접착을 발생시키며, 이는 특히 접착제 필름이 표면의 중앙에서 보다 오히려 모서리를 따라서 접착제 필름의 용융 점에 적합하게 도달하기 때문이다. 발생된 진공은 말하자면 박판 내에 가두어진다.

발명자는 접착제 층이 특히 공기의 보다 나은 배출을 허용하는 상기 공정에 잘 적응된다는 것을 또한 알고 있으며, 일반적인 접착제 층은 더 중요한 거칠기 값을 가지며, 더 자세하게는 평균 거칠기(Rz)가 80 내지 140μm 사이인 거칠기 값을 가진다. 상기 거칠기는 바람직하게는 85 내지 130μm의 사이에 있는 것이 바람직하며, 더 바람직하게는 100 내지 110μm의 사이에 있는 것이 바람직하다.

더 특별히 선호되는 접착제 층은 표준 DIN 4768에 따라 측정되는 다음의 특성을 갖는 PVB 필름이다.

표 1의 측정치는 재료의 방향(압출 방향)에 따라 실현되며, 표 2는 수직 방향에 따라 실현된다. 각각의 표에서, 측정치는 양측부 상에서 실현된다.

	측부 1	측부 2
Ra/μm	18.46	16.01
Rz/μm	112.42	96.86
Rmx/μm	134.32	108.75
RSm/μm	948.05	675.12

	측부 1	측부 2
Ra/μm	18.36	17.51
Rz/μm	111.09	102.86
Rmx/μm	132.99	115.25
RSm/μm	1560.51	1112.86

더 중요한 거칠기 값을 갖는 상기 PVB 필름, 그에 따른 일반 접착제 층은 압출에 의해 달성되고, 열 처리를 거치며, 예를 들면 이들은 냉간 처리, 및/또는 예를 들면, 기계적인 처리, 예를 들면 인쇄 롤러(engraved rollers)로 적층되어야 한다.

본 발명의 과제에 대한 더 자세한 내용 및 이점은 두 개의 예증적인 실시예에 대한 도면과 아래에 주어진 도면의 설명으로부터 나타날 것이다

도 1은 평평한 박판의 창유리 조립체 제조를 위한 고압솥 없는 장치의 전체를 도시하는 횡단면도.

도 2는 작업 위치 내에 압착부로서 멤브레인을 구비하는 상기 장치의 압착 챔버를 도시하는 상세도.

도 3은 안착 위치 내에 두 개의 멤브레인을 구비하는, 곡면이진 박판화된 물품의 제조를 위해 도 2에 따른 압착 챔버로부터 유도되는 실시예를 도시하는 도면.

도 4는 작업 위치 내에 도 3에 따른 압착 챔버를 도시하는 도면.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1: 예비 성형물 2: 컨베이어

3: 조립체 장치 4: 입구 록

5,6,15,18: 셔터 7: 가열 챔버

8: 롤러 9: 압착 챔버

10: 컨베이어 벨트 11: 지지 표면

12: 멤브레인 13: 작업 챔버

14: 공압 파이프 15: 출구 셔터

16: 출구 록 17,19: 컨베이어

20: 박판 21: 제 2 멤브레인

22: 제 2 작업 챔버 23: 파이프

24: 인장 장치

도 1에서, 미리 조립된 유리판과 개재 층 필름으로 구성된 예비 성형물(1)은 컨베이어(2) 상에서 조립체 장치(3)로 이송된다. 상기 조립체 장치(3)는 도면에서 좌측으로부터 우측으로 작동한다. 예비 성형물은 입구부(input station)로서 작용하는 입구 록(inlet lock)(4)으로 우선적으로 이송되며, 상기 입구 록(4)의 예비 성형물은 또한 컨베이어 상에 안착된다. 입구 록(4)은 셔터(5)에 의해 좌측 입구 측부 상에 그리고 셔터(6)에 의해 외측 측부 상에 밀폐되게 밀봉될 수 있고, 진공의 영향을 받을 수 있으며 그에 따라서 파이프 시스템(미도시됨)을 이용하여 통풍된다. 컨베이어와 마찬가지로 셔터는 중앙 제어기에 의해 모터 구동되고 조정된다. 셔터(6)는 전기(방사) 가열 요소를 포함하는, 하측부(downstream)에 위치된 가열 챔버(7)로부터 입구 록을 봉쇄하는데, 상기 가열 챔버는 플랜트의 작동 동안, 미리 결정된 레벨의 진공 상태 하에 언제나 남아있다. 가열 챔버(7)의 내측에서, 예비 성형물은 모든 측부 상에 방사 가열의 효과적인 작용과, 또한 원한다면 대류 가열(convective heating)을 보장하는 상기 컨베이어 상으로 이송되는 것이 바람직하다. 이들은 예를 들면, 몇몇의 폭이 좁은 벨트를 구비하는 컨베이어 벨트일 수 있다. 그렇지만, 상기 경우에 예비 성형물은 가열 챔버(7)를 통해 롤러 컨베이어의 롤러(8) 상으로 이동된다. 상기 가열 챔버(7) 다음에는 압착 챔버(9)가 이어지며, 상기 압착 챔버(9)는 플랜트의 작동 전과정에 걸쳐서, 언제나 또한 진공 상태 하에 있다. 가열 챔버와 압착 챔버 내의 진공은 이들 두 개의 챔버가 압력-분리되거나 분해되는 것이 불필요하도록 언제나 동일한 상태로 있을 것이다. 온도도 두 개의 챔버 내에서 또한 동일할 수 있으며, 원한다면 가열은 예를 들면, 뜨거운-공기 송풍기(hot-air blower)에 의해 압착 챔버 내에 또한 제공된다. 물론, 필요하다면 원격 제어될 수 있는 셔터가 이들 챔버(7,9)의 사이에 또한 제공될 수 있다.

압착 챔버 내의 예비 성형물은 컨베이어 벨트(10) 상으로 전진한다. 상기 컨베이어 벨트(10)는 상기 구조에서 평평한 예비 성형물을 위해 수동의 하부 압착부(pressing piece)의 역할을 하는 지지 표면(11)에 걸쳐 안내된다. 압착 챔버(9)의 루프(roof) 내의 컨베이어 벨트(10)의 위에는, 능동의 상부 압착부를 구성하는 멤브레인(12)이 있다. 상기 멤브레인(12)의 위에는 작업 챔버(13)가 압착 챔버로부터 상기 멤브레인(12)에 의해 밀폐되게 고립된다. 상기 작업 챔버(13)는 공압 파이프(14)와 적당한 밸브(25)에 의해, 교대로 진공 및 대기 압력, 또는 원한다면 더 높은 압력의 영향을 받을 수 있다. 상기 멤브레인(12)이 각각의 압착 또는 통풍 작용 후 챔버 루프로 신뢰성 있게 들어올려질 수 있도록, 작업 챔버(13) 내에서 이용 가능한 진공은 압착 챔버(9) 내에서 얻어지는 진공 보다 약간 더 높아야 한다. 상기 경우에 상승 력(lifting force)에 따른 분리 력은 멤브레인의 고유 탄성에 의해 또는 적당한 스프링 또는 에너지-저장 장치에 의해 또한 발생할 수 있다.

압착 챔버(9)는 또한 하측부에 위치되는 출구 록(16)의 셔터(15)에 의해 출구 측부 상의 우측에, 밀폐되게 고립될 수 있다. 상기 압착 챔버(9)에 있어서, 컨베이어(17)는 또한 물품을 이송하기 위해 제공되며, 출구 측부 상에서, 상기 챔버(9)는 셔터(18)에 의해 주변으로부터 고립될 수 있다. 그 자체로 공지된 방식으로, 다른 컨베이어(19)는 터널 오븐(tunnel oven)(미도시됨)에 마무리된 박판(20)을 이송하며, 상기 터널 오븐에서 박판은 약 130。C의 주변 온도로 긴 기간(약 1시간 또는 1시간 미만) 동안 머무른다.

컨베이어(2) 상의 예비 성형물(1)을 입구 록(4)으로 진입시키는 동안, 상기 입구 록(4)의 좌측 셔터(5)는 개방되며, 상기 입구 록(4)의 우측 셔터(6)는 폐쇄된다. 장입(charge)이 완전히 행해진 후, 상기 좌측 셔터도 또한 폐쇄된다. 입구 록은 이제 가열 챔버(7) 내의 진공 레벨까지, 진공 상태가 된다. 상기가 달성될 때, 셔터(6)는 개방된다. 셔터를 더 손쉽게 작동시키기 위해, 셔터를 개방하기 전, 스위치 가능한 분로 파이프(switchable shunt pipe)에 의해 직접적인 압력 보상을 설정하는 것이 가능하다. 예비 성형물은 가열 챔버(7) 내로 이송된다. 다음으로, 셔터(6)는 다시 폐쇄된다. 입구 록은 이제 통풍될 수 있으며, 따라서 셔터(5)를 개방한 후, 예비 성형물의 다음 장입을 받아들 수 있다. 조립체 장치(3)의 작동 중, 두 개의 셔터(5,6)가 결코 동시에 개방되지 않는다는 것은 말할 나위도 없다.

가열 챔버(7) 내에 놓인 예비 성형물은 사용되는 접착제의 경우에 따라 달라지는, 접착제 필름의 대략적인 용융 점에 도달할 때까지 가열된다. 가열 챔버가 충분히 긴 경우, 예비 성형물은 가열 동안 롤러 컨베이어(8)에 의해 더 이송되어질 수 있다. 따라서, 예비 성형물은 압력 레벨 및 온도도 변경함이 없이 가압 챔버(9)의 컨베이어 벨트(10) 상으로 이송된다. 필요하다면, 예비 성형물은 지지 표면(11) 상의 정확한 위치로 및 위치 조정 시스템(미도시됨)을 이용하는 멤브레인(12)의 아래로 넣어진다. 압착 챔버의 출구 셔터(15)는 이제 상기 셔터(6)에서와 같이 폐쇄된다. 멤브레인(12) 보다 위의 작업 챔버(13) 내에서, 또한 진공이 발생한다. 컨베이어 벨트(10)는 정지하며, 작업 챔버(13) 내의 압력은 이제 신속하게 증가된다. 발생되는 압력 차는 도 2에 도시된 바와 같이, 가열된 예비 성형물의 상부 면에 반하여 전체 영역에 걸쳐 멤브레인(12)을 누르며, 컨베이어 벨트(10)의 벨트에 의해 지지 표면(11)에 반하여 이들 예비 성형물을 누른다. 가해지는 압력은 예비 성형물의 모든 층이 견고하게 함께 결합되도록 충분하며, 특히 더 큰 압력은 예비 성형물의 모서리에 가해지도록 충분하다. 미리 설정된 몇 초의 가압 시간 후, 진공은 다시 압착 챔버의 루프까지 멤브레인(12)을 들어올리고 압착된 박판을 방출하기 위해 작업 챔버(13) 내에 발생된다. 박판을 출구 록(16)으로 방출시키기 위해 셔터(15)를 개방하기 전, 상기 출구 록(16)의 출구 셔터(18)는 폐쇄되어야 하며, 상기 출구 록(16)은 다시 필요한 경우, 스위치 가능한 분로 파이프를 이용하여, 압착 챔버(9) 내의 진공 레벨의 진공의 영향을 받아야 한다. 박판화된 물품은 이제 출구 록(16)의 컨베이어(17) 상으로 컨베이어 벨트(10)에 의해 이송된다. 이송이 완료되었을 때, 셔터(15)는 다시 폐쇄되며 출구 록(16)은 대기로 통풍된다.

상기 록 내에 진공을 발생시키기 위한 시스템에 의해서 가열 챔버와 압착 챔버 내에 진공이 발생하는 경우, 내측 셔터(6,15)는 물론 플랜트의 작동 동안 두 개의 록 내의 압력 레벨이 가열 챔버와 압착 챔버 내의 작업 압력 보다 더 큰 지정된 시간 동안만 그리고 그 결과 경우에 따라 예비 성형물, 또는 박판의 장입물을 각각 투입 및 방출하는 동안 폐쇄된다. 플랜트의 처리 용량은 진공을 유지하는데 적당한 수단이 가열 영역과 압착 영역 내에 또한 제공되는 경우 상대적으로 개선될 수 있다.

균일한 사이클 시간을 보장하기 위해, 다양한 스테이션의 장입 용량은 말하자면, 압착 챔버 뿐만 아니라 입구 록과 출구 록이 경우에 따라, 예비 성형물 또는 박판의 균등한 장입을 각각 수용할 수 있게 하는 동일한 방식으로 설정될 것이다. 경우에 따라, 가열 챔버 또는 상기 가열 챔버 내에 제공되는 롤러 컨베이어는 다른 한편으로, 원칙적으로, 충분한 길이로 또는 경우에 따라 더 느린 이송 속도로 연속되게 작동할 수 있다. 가열 챔버의 길이를 감소시키기 위해, 입구 록에는 가열 요소가 이미 구비될 수 있다.

필요하다면, 컨베이어 벨트(10)의 벨트 표면으로부터 그리고 멤브레인(12)의 하부 면으로부터 어떤 부서진-유리 조각을 제거하도록 특정한 조치가 취해질 것이다. 예를 들면, 상기 부서진-유리 조각은 벨트의 하측부가 이어지는 곳에서 털어 없애진다.

도 3에 도시된 압착 챔버(9)의 대안적인 실시예에서, 위에 설명된 실시예로부터 주요한 차이는 제 2 멤브레인(21)이 상기 멤브레인(12)에 대한 추가물과 같은 능동의 하부 압착부로서 제공된다는 것이다. 제 2 멤브레인(21)은 컨베이어 벨트(10)의 바로 아래에 놓이며 지지 표면(11)을 대신한다. 제 2 멤브레인(21)을 작동시키기 위해, 제 2 작업 챔버(22)는 상기 작업 챔버(13)와 마찬가지로 파이프(23)의 시스템에 의해서 진공 및 대기 압력 또는 더 높은 압력의 영향을 교대로 받을 수 있으며 멤브레인(21)에 의해 압착 챔버로부터 밀폐되게 고립될 수 있도록 제공된다. 두 개의 작업 챔버(13,22) 내의 압력은 대개 동기 방식(synchronous)으로 제어될 것이지만, 상기 작업 챔버(13,22)는 또한 시간에 걸쳐서 미리 정해진 작업의 연속성 속에 서로 독립적으로 제어될 수 있다.

정상적으로, 그리고 그에 따라 압착부의 안착 위치에서, 두 개의 작업 챔버(13,22)가 진공 상태 하에 있다. 이런 상태에서, 컨베이어 벨트(10)는 압착되거나 눌려질 수 있는 물품을 이송하기 위해 자유롭게 접근할 수 있다. 따라서, 멤브레인(21)은 마찰 및 마모를 최소화하기 위해 상기 컨베이어 벨트(10)의 하부 면에 안착되지 않는 것이 바람직하다. 상부 멤브레인(12)과 박판화된 물품 사이에는 어떤 미끄럼 접촉도 없다.

가열된 예비 성형물을 위치 조정한 후, 상기 경우에, 가열된 예비 성형물은 예를 들면, 원통 곡률(curvature)을 가지며 두 개의 멤브레인(12,21) 사이에서 박판화된 안전 유리로 이루어지는 차량의 측부 창을 위해 또한 약간 곡면이질 수 있으며, 두 개의 작업 챔버(13,22)는 통풍된다. 따라서, 도 4에 도시된 상태가 형성된다. 멤브레인은 예비 성형물을 함께 쥐며, 그에 따라서 멤브레인의 두 개의 측부를 따라서 그리고 멤브레인의 모서리를 따라서 표면 압착 력을 다시 발생시킨다. 상기 실시예에서, 컨베이어 벨트(10)는 컨베이어 벨트와 마주하는 가능하게 곡면이진 창유리 표면에 매칭되는 전체 영역에 대한 최소한의 가능한 저항만을 나타낼 수 있다는 것은 말할 나위도 없다. 상기 경우에, 인장 장치(24)는 특히 아이들러 롤러 중의 하나 상에 도시되며, 상기 아이들러 롤러는 미리 인장된 컨베이어 벨트가 하부 멤브레인(21)에 의해 들어올려지는 동안 탄성적으로 멀리 이동하도록 허용한다. 멤브레인(12,21)은 또한 스스로 전체-영역 형상과 매칭하도록 충분히 유연할 수 있어야 한다.

따라서, 도 2와 유사한 방식으로, 표면 가압 하중은 진공의 영향을 받는 가열된 예비 성형물에 적용된다. 상기 진공은 박판의 개별 층의 원하는 전체-영역 접착이 달성되도록 충분히 오랜 시간 동안 유지된다. 멤브레인의 유연성은 예비 성형물의 모서리를 따라서 더 큰 압축 력을 달성하도록, 그리고 그에 따라서 특히, 박판의 외측 모서리의 신뢰할만한 접착을 달성하도록 사용된다. 상기는 박판 층이 다시 연속해서 대기 압력으로 통풍될 때 임의의 공기가 박판의 층 사이로 다시 들어가는 것을 방지한다.

상기 구조에서, 작업 챔버 내에서 압력을 변화시킴에 의한 멤브레인의 제어는 견고한 지지 표면에 대하여 평평한 물품을 누를 때 보다 더 많은 주의를 요한다는 것은 말할 나위도 없다.

Claims

박판화된 창유리 조립체의 적층을 위한 방법으로서, 예비 성형물(preform)을 형성하기 위해, 박판화된 창유리 조립체의 중첩 층에 압력과 가열 차의 영향에 의해서, 두 개 이상의 견고한 유리판(solid panes)과 접착제 층을 포함하는, 상기 박판화된 창유리 조립체의 적층을 위한 방법에 있어서,

상기 예비 성형물이 주변 압력을 낮춤에 의해 전반적인 진공의 영향을 받는 a) 단계,

상기 주변 진공이 유지되는 b) 단계,

상기 예비 성형물이 상기 유리를 상기 접착제 층에 접착 방식으로 결합하기 위해 필요한 온도로 가열되는 b1) 단계,

상기 예비 성형물이 상기 박판을 형성하기 위해 유연한 압착부(flexible pressing pieces)에 의해 상기 온도로 압착되는 b2) 단계, 및

상기 주변 압력은 상기 박판을 통풍시킴에 의해 대기 압력까지 증가되는 c) 단계를, 포함하는 것을 특징으로 하는 박판화된 창유리 조립체의 적층을 위한 방법.
제 1항에 있어서, 상기 c) 단계 후, 상기 박판은 상기 접착제 층을 완전히 용융시키기 위해 더 가열되는 것을 특징으로 하는 박판화된 창유리 조립체의 적층을 위한 방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 a), b1), b2), 및 c) 단계는 물리적으로 별개의 연속적인 챔버 내에서 각각 수행되며, 상기 b1) 및 b2) 단계는 진공의 영향 하에 영구적으로 챔버 내에서 발생하는 것을 특징으로 하는 박판화된 창유리 조립체의 적층을 위한 방법.
전항들 중의 어느 한 항에 있어서, 방사 가열 요소를 구비하는 터널 오븐(tunnel oven)이 예비 성형물을 가열하기 위해 b1) 단계에서 사용되는 것을 특징으로 하는 박판화된 창유리 조립체의 적층을 위한 방법.
전항들 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 b2) 단계에서, 압착 력은 하나 이상의 이동 가능한 멤브레인에 의해 주 표면 중의 하나에 대해 가해지는 것을 특징으로 하는 박판화된 창유리 조립체의 적층을 위한 방법.
전항들 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 예비 성형물은 벨트와 마주하는 상기 주 표면에 압착 력 또는 반작용 력을 전달하는 상기 컨베이어 벨트의 벨트에 대해 평평하게 압착되는 것을 특징으로 하는 박판화된 창유리 조립체의 적층을 위한 방법.
제 5항 또는 제 6항에 있어서, 상기 평평한 예비 성형물은 견고하고 평평한 지지 표면 상의 상기 멤브레인으로부터 떨어진 예비 성형물의 주 표면에 의해 지지되는 것을 특징으로 하는 박판화된 창유리 조립체의 적층을 위한 방법.
제 5항 또는 제 6항에 있어서, 특히 하나 이상의 곡면이진 견고한 유리판을 구비하는 예비 성형물의 경우에, 상기 압착 력은 상기 두 개의 주 표면에 작용하는 이동 가능한 멤브레인을 이용하여 가해지는 것을 특징으로 하는 박판화된 창유리 조립체의 적층을 위한 방법.
제 5항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 압착 작업을 위해, 각각의 멤브레인은 상기 예비 성형물로부터 떨어진 멤브레인의 면에 대해 적어도 대기 압력으로 영향을 받는 것을 특징으로 하는 박판화된 창유리 조립체의 적층을 위한 방법.
전항들 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 접착제 층은 80 내지 140μm 사이 및 바람직하게는 100 내지 110μm 사이의 평균 거칠기(Rz)를 갖는 것을 특징으로 하는 박판화된 창유리 조립체의 적층을 위한 방법.
예비 성형물(1)을 형성하기 위해, 특히 청구항 1에 따른 방법을 수행하기 위해, 상기 박판화된 창유리 조립체의 상기 중첩 층에 대해 압력과 가열 차의 영향 하에 두 개 이상의 견고한 유리판과 접착제 층으로 구성되는 박판화된 창유리 조립체의 적층을 위한 장치에 있어서,

하나 이상의 예비 성형물(1)이 도입되어진 후 주변 압력을 낮추기 위한 입구 록(inlet lock)(4),

진공이 발생된 후 상기 도입된 예비 성형물을 조립 온도로 가열하기 위해, 진공이 발생될 수 있는 가열 챔버(7),

상기 박판화된 창유리 조립체가 최종적으로 조립되도록 하기 위해, 상기 가열 단계 후 도입된, 상기 예비 성형물(1)의 주 표면에 충분한 압력을 가하기 위한 압착부(11;12,21)를 포함하는, 진공이 발생될 수 있는 압착 챔버(9),

상기 도입되는 압착되고 박판화된 창유리 조립체를 대기 압력으로 통풍시키기 위한 출구 록(outlet lock)(16),

상기 가열 챔버와 상기 압착 챔버로부터 상기 입구 록(4)과 상기 출구 록(16)을 분리시키기 위한 셔터(6,15), 및

상기 연속적인 챔버를 통한 재료의 흐름을 위해 이송 장치(2,8,10,17)를 포함하는, 것을 특징으로 하는 박판화된 창유리 조립체의 적층을 위한 장치.
제 11항에 있어서, 상기 가열 챔버(7)는 컨베이어를 구비하는 터널 오븐과 방사 가열 요소로서 만들어지는 것을 특징으로 하는 박판화된 창유리 조립체의 적층을 위한 장치.
전항들 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 입구 록(4)은 가열될 수 있는 것을 특징으로 하는 박판화된 창유리 조립체의 적층을 위한 장치.
전항들 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 압착 챔버(9) 내의 상기 이송 장치는 적어도 상기 압착 공정 동안 상기 예비 성형물이 안착하는 컨베이어 벨트(10)의 벨트로서 구성되는 것을 특징으로 하는 박판화된 창유리 조립체의 적층을 위한 장치.
전항들 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 압착 챔버(9) 내에 제공되는 하나 이상의 압착부가 멤브레인(12,21)의 형태로 만들어지고, 상기 멤브레인(12,21)에 상응하는 작업 챔버(13,22)는 상기 멤브레인(12,21)을 작동시키기 위해 파이프(14,23)의 시스템에 의해 가변 압력 레벨의 영향을 받을 수 있는 것을 특징으로 하는 박판화된 창유리 조립체의 적층을 위한 장치.
제 14항 또는 제 15항에 있어서, 상기 멤브레인(21)은 상기 컨베이어 벨트(10)의 바로 아래에 위치되는 것을 특징으로 하는 박판화된 창유리 조립체의 적층을 위한 장치.
제 15항 또는 제 16항에 있어서, 상기 압착 작업을 위해, 견고한 표면(11)은 멤브레인(12)의 형태로 만들어지는 압착부에 대해 대응부(counterpart)로서 작용하는 것을 특징으로 하는 박판화된 창유리 조립체의 적층을 위한 장치.
제 15항 또는 제 16항에 있어서, 반대 방향으로 작동될 수 있는 두 개의 대향된 멤브레인(12,21)이 상기 위치된 예비 성형물(1)을 압착하기 위해 제공되는 것을 특징으로 하는 박판화된 창유리 조립체의 적층을 위한 장치.
제 14항에 있어서, 인장 장치(24)가 상기 압착 챔버(9) 내에 제공되는 컨베이어 벨트(10)에 상응하고, 상기 장치는 상기 미리 인장된 벨트가 압착 작업 동안 탄성적으로 멀리 이동되도록 허용하는 것을 특징으로 하는 박판화된 창유리 조립체의 적층을 위한 장치.
제 14항 또는 제 15항에 있어서, 상기 컨베이어 벨트(10)의 표면으로부터 부서진-유리 파편을 제거하기 위해 소정의 수단이 제공되는 것을 특징으로 하는 박판화된 창유리 조립체의 적층을 위한 장치.