JPH0624810A - 合わせガラスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 連続生産が可能で、生産性が向上し、生産コ
ストの安価な、かつ優れた外観特性を有する合わせガラ
スの製造方法を提供する。 【構成】 樹脂シートがエチレン−酢酸ビニル共重合
体、有機過酸化物、ジアリルフタレート等のような原料
からなり、そのエンボス深さを表、裏とも２〜２０μの
同じものとし、厚み偏差を１０μ以下としたシートであ
って、このシートをガラス板間に介在させた積層体を、
圧着ロール１２、１４と搬送ロール１６内蔵の加熱炉１
０、２２を有する製造装置を通すことによって得られる
ことを特徴とする合わせガスの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は自動車のフロントガラス
やサイドガラス、建築物の窓ガラス等に用いられる合わ
せガラスにおいて、連続生産が可能で、生産性を向上
し、生産コストの安価な、かつ、優れた外観特性を有す
る合わせガラスの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】合わせガラスの製造は、一般的にガラス
と樹脂シートの間の脱気を目的とする予備圧着工程と、
ガラスと樹脂シートの接着力を得るための本圧着工程と
に分かれている。予備圧着工程としては（１）ガラスと
樹脂シートの積層体をゴムもしくはプラスチックフィル
ムより成る密閉袋に入れて減圧脱気する袋法、（２）ガ
ラスと樹脂シートの積層体を加熱しながら圧着ゴムロー
ル間を通してロール圧力により脱気する圧着ゴムロール
法が一般的である。

【０００３】また、本圧着工程としては（１）大気圧下
での熱による圧着（オーブン法）、（２）大気圧下での
光による圧着（光圧着法）、（３）高圧下での熱による
圧着（オートクレーブ法）がある。あるいは予備圧着工
程で袋法もしくはラミネートマシンを用いて脱気しなが
ら同時に加熱して本圧着工程まで１回のプロセスで行う
方法も提案されている。

【０００４】しかし、いずれの合わせガラス製造法にお
いてもガラスと樹脂シートの積層体を一定時間同じ状態
に保持する、いわゆるバッチプロセスが含まれるため製
造法としての効率が悪いことが指摘されていた。例え
ば、予備圧着工程における袋法、ラミネートマシンによ
る方法、本圧着工程におけるオートクレーブ法がバッチ
プロセスに相当する。生産性が悪いことはすなわち合わ
せガラスを安価に提供できないことを意味し、安全とい
う大きな特徴を持つ合わせガラスの普及を妨げる原因の
１つであった。

【０００５】一方、自動車のフロントガラス、ＯＡ関連
機器、事務機器及び電気・電子機器等に合わせガラスを
使用する範囲が広がるにつれて、耐衝撃破壊性等を損な
うことなく、合わせガラスの透明ひずみ等を含む外観特
性のレベルアップが強く求められている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ここに、高生産性で、
かつ外観特性の向上した合わせガラスの製造方法の開発
が要請されているが、未だ解決されているとはいえな
い。

【０００７】本発明は連続生産が可能で、生産性を向上
し、生産コストの安価な、かつ優れた外観特性を有する
合わせガラスの製造方法を提供することが目的である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の合わせガ
ラスの製造方法は、両面に２〜２０μ深さの均等なエン
ボスを有し、かつあらゆる部分の厚み偏差が１０μ以下
である樹脂シートをガラス板間に介在させた積層体を、
圧着ロールの少なくとも１対と、搬送ロール内蔵の加熱
炉の少なくとも１台を有する合わせガラス製造装置に通
すことによって得られることを特徴とする。

【０００９】請求項２記載の合わせガラスの製造方法
は、請求項１において樹脂シートが幅員を有するシート
であり、その幅方向の厚み偏差が全幅にわたって１０μ
以下であることを特徴をする。

【００１０】請求項３記載の合わせガラスの製造方法
は、請求項１において樹脂シートが少なくとも２枚の該
樹脂シートの間に少なくとも１枚のフィルムを挟んだ複
合シートであることを特徴とする。

【００１１】本発明者らは目的を達成するために鋭意検
討を重ねた結果、ガラス板間に介在させる樹脂シートに
おいて、両面（表と裏）のエンボス深さをある範囲に
し、さらに両面でその範囲を同じにすると同時に厚み偏
差をある値以下にし、樹脂シートをガラス板間に介在さ
せた積層体を、少なくとも１対の圧着ロールと、搬送ロ
ール内蔵の加熱炉の少なくとも１台が存在する合わせガ
ラス製造装置に通すことによって合わせガラスの製造プ
ロセスを連続化し、生産性を高め、かつ得られた合わせ
ガラスの外観特性が極めて優れていることを見出し、本
発明を完成するに至った。

【００１２】以下に本発明を詳細に説明する。ガラス板
間に介在させる樹脂シートの材料としては、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−ビニルア
ルコール共重合体、ポリビニルブチラート、エチレン−
メチルメタクリレート共重合体、ポリウレタン等を用い
ることができるが、中でもエチレン−酢酸ビニル共重合
体が好ましい。特に、エチレン−酢酸ビニル共重合体に
有機過酸化物を配合した熱硬化性樹脂が好適に用いられ
る。

【００１３】本発明に用いられる、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体としては、その酢酸ビニル含有率が１０〜５
０重量％、特に１５〜４０重量％であることが好まし
い。この酢酸ビニル含有率が１０重量％未満であると高
温で架橋硬化させる場合に得られる樹脂の透明度が十分
でなく、逆に５０重量％を越えると合わせガラスにした
場合の耐衝撃性、耐貫通性が不足する傾向がある。

【００１４】本発明で用いられる有機過酸化物は、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体等の硬化剤として使用される
ものであり、１００℃以上の温度で分解してラジカルを
生ずるものであればいずれも使用可能である。配合時の
安定性を考慮した場合、半減期１０時間の分解温度が７
０℃以上であるものが好ましく、具体的には２，５−ジ
メチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイド、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン−３，３−ジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ
クミルパーオキサイド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｎ−ブチル−４，４
−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレート、２，２−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、１，１−ビス（ｔ
−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシク
ロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンズエート、ベン
ゾイルパーオキサイド等を挙げることができる。これら
の有機過酸化物は１種を単独で、あるいは２種以上と併
用して用いることができ、その配合量は樹脂シート材料
例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対
して０．１〜５重量部とするのが好ましい。

【００１５】本発明では得られる樹脂の初期モジュラス
を向上させて耐貫通性能を高めるために、アクリロキシ
基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物及びアリル
基含有化合物よりなる群から選ばれる少なくとも１種の
化合物を、硬化助剤として添加してもよい。これらの化
合物のうち、アクリロキシ基含有化合物、メタクリロキ
シ基含有化合物としては、アクリル酸又はメタクリル酸
誘導体、例えばそのエステルを用いることができる。具
体的な化合物としては、１、２−ジメタクリロキシエタ
ン、１−メチル−１，３−ジメタクリロキシプロバン、
２，２−ジメチル−１，３−ジメタクリロキシプロパ
ン、２，２−ジメチル−１，３−ジアクリロキシプロパ
ン、２−ヒドロキシ−１，３−ジメタクリロキシプロパ
ン、２−ヒドロキシ−１−アクリロキシ−３−メタクリ
ロキシプロパン等を用いることができる。またエステル
のアルコール残基としては、メチル基、エチル基、ドデ
シル基、ステアリル基、ラウリル基のようなアルキル基
の他に、シクロヘキシル基、テトラヒドロフルフリル
基、アミノエチル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒ
ドロキシプロピル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプロ
ピル基等を挙げることができる。さらに、エチレングリ
コール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコ
ール等の多官能アルコールとのエステルも同様に用いる
ことができる。また、アリル基含有化合物としては、ジ
アリルフタレート、ジアリルフマレート、ジアリルマレ
エート、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシア
ヌレート等が好ましく用いられる。なお、これらの化合
物の配合量は樹脂シート材料例えばエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体１００重量部に対して５０重量部以下とする
のが好ましい。

【００１６】また、本発明では樹脂シートの材料例えば
エチレン−酢酸ビニル樹脂とガラスとの接着力をより一
層高めるために、シランカップリング剤を接着力向上剤
として添加することもできる。この場合、使用されるシ
ランカップリング剤としては公知のもの、例えばγ−ク
ロロプロピルメトキシシラン、ビニルトリクロロシラ
ン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル−トリス（β−
メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピ
ルトリメトキシシラン、β−（３，４−エトキシシクロ
ヘキシル）エチル−トリメトキシシラン、γ−グリシド
キシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキ
シシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−
（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン等を挙げることができる。これらシランカップリン
グ剤の配合量は、樹脂シート材料例えばエチレン−酢酸
ビニル共重合体１００重量部に対して５重量部以下で充
分である。

【００１７】本発明では必要に応じて、紫外線吸収剤、
酸化防止剤、変色防止剤、着色剤等を用いることができ
る。紫外線吸収性能を付与するために用いられる紫外線
吸収剤としては公知のものを用いることができるが、得
られる樹脂のガラスとの接着性を阻害することなく、か
つ経日黄変性が極めて少ないことからベンゾフェノン系
及びベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤が好適であ
る。紫外線吸収剤としては２−ヒドロキシ−４−メトキ
シベンゾフェノン、２，２’−ジヒトロキシ−４，４’
−ジメトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ
−ドデシロキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシ
ベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキ
シベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキ
シベンゾフェノン等のベンソフェノン系、２−〔２’−
ヒドロキシ−３’−（３”，４”，５”，６”−テトラ
ヒドロフタリミドメチル）−５’−メチルフェニル〕ベ
ンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’、
５’−ジ−ｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール等
のベンゾトリアゾール系のものが特に好適である。この
ような紫外線吸収剤の添加量は、樹脂シート材料例えば
エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して５
重量部以下とするのが好ましい。この添加量が５重量部
を越えると樹脂表面にブリードが発生し、ガラスとの接
着不良が生じるおそれがある。

【００１８】本発明において用いられる樹脂シートは両
面に２〜２０μ深さの均等なエンボスを有することが必
要で、この要素は本発明の目的達成に極めて重要であ
る。

【００１９】まず、このエンボス深さは２〜２０μであ
り、合わせガラス製造工程の条件設定面から考えた場
合、２〜１０μが好ましく、２〜６μがさらに好適であ
る。この数値範囲について述べると、樹脂シートのエン
ボス深さは部位により、値を異にするのが普通である
が、浅いものを下限とし深いものを上限として、この範
囲が上記の数値限定の中に含まれることを意味する。図
１は樹脂シートの任意の部位、任意の方向において、あ
る長さにおけるエンボス深さの一例を示し、エンボス深
さの意味を理解するため概念的に表したものである。エ
ンボス深さの浅いものすなわち山から谷までの最も浅い
ギャップをＧ_L で、深いものすなわち山から谷までの最
も深いギャップをＧ_H で表す。従ってエンボス深さが２
〜２０μとはＧ_L が２μ以上で、Ｇ_H が２０μ以下であ
ることを示している。ここでＧ_L が２μより小さいと樹
脂シートがガラスに密着してしまって十分脱気が行われ
ず、Ｇ _H が２０μより大きいと予備圧着工程をニップロ
ールによって連続的に行う場合にロール圧力による脱気
が十分でなく、いずれも合わせガラスとした場合の外観
特性不良の原因となる。

【００２０】また、樹脂シートのエンボスは両面（表と
裏）均等であることが必要であり、両面のＧ_L とＧ_H を
比較したときに、Ｇ_L 同士の差≦±２μ及びＧ_H 同士の
差≦±５μであることを要する。これはニップロール時
のガラスとの密着度合を両面で等しくするためである。
ここで、エンボス深さの測定法は特に制限されないが通
常、触針式のものを用いることができる。本発明ではTa
ylor-Hobson 社製Surtronic ４型表面粗さ計を用いた。

【００２１】本発明における樹脂シートの厚み偏差はあ
らゆる部分で１０μ以下であり、好ましくは７μ以下で
あり、最も好ましいのは５μ以下である。厚み偏差が１
０μを越えると、脱気不良により合わせガラスとした場
合の外観特性不良の原因となる。この厚み偏差の測定法
は実用上の便法として、任意の部位及び任意の方向にお
ける１５０ｍｍ長さあたりの厚み偏差を、測る部位を数
カ所変えて測定し、その最大値を厚み偏差とし、Ｇ₁₅₀
として表す。図２は樹脂シートの任意の部位及び任意の
方向におけるある長さに対する厚み偏差の一例を示し、
Ｇ₁₅₀ １０μ以内に収まった場合を概念的に表したもの
で、Ｇ₁₅₀ の意味を理解するための説明図である。

【００２２】本発明における樹脂シートの形状は制限さ
れないが、通常、幅員を有する連続シート形状が用いら
れる。ここでいう連続シ−トとは、ロ−ル巻きでも良い
し、合わせガラスの形状に合わせて裁断したものでも良
い。また、この幅員は樹脂シートの生産設備によりいか
なる幅もとることができる。この場合、幅方向の厚み偏
差は全幅にわたって１０μ以下とすることが必要であ
る。この厚み偏差が１０μを越えると前記同様、脱気不
良により、合わせガラスとした場合の外観特性不良の原
因となる。

【００２３】この幅方向の厚み偏差の測定は、測定方向
が決まってくるので厚み偏差を容易に管理でき、規格化
された厚み品質の樹脂シートを安定して得ることが可能
で、その結果合わせガラスを安定して連続的に製造でき
るという意味から実用上重要である。この幅方向の厚み
偏差の測定法は、得られた樹脂シートにおいて測定部位
を数カ所以上変えて全幅の厚み偏差を測定し、その最大
値を厚み偏差とし、Ｇ _ALL として表す。測定法は特に限
定されず、連続的に厚み変化を測定しても良いし、一定
間隔でマイクロメ−タ−又はダイヤルゲ−ジを用いて厚
みを測定しても良い。本発明では精度１mm以上の安立電
気製フィルム送り装置を用いた。図３は幅員を有する連
続樹脂シートの幅方向における全幅長さに対する厚み偏
差の一例を示し、Ｇ_ALL が１０μ以内に収まった場合を
概念的に表したもので、Ｇ_ALL の意味を理解するための
説明図である。

【００２４】また、ガラス板間に介在させる樹脂シート
の厚みは、ガラスの厚みと目的によって変わってくる
が、０．１〜１．５mmの厚みが好ましい。

【００２５】本発明における合わせガラスは、前記樹脂
シートをガラス板間に介在させた積層体を、圧着ロール
の少なくとも１対と、搬送ロール内蔵の加熱炉の少なく
とも１台を有する合わせガラス連続製造装置に通すこと
によって得られる。図４は合わせガラス連続製造装置の
一例である。本発明における圧着ロールとは、図４の１
２及び１４を指し、１対とは上下２本のロールを指す。
搬送ロール内蔵の加熱炉とは図４の１０及び２２を指
す。圧着ロールと加熱炉は交互に存在することが好まし
く、合わせガラス連続製造装置の流れ方向に対して加熱
炉の前、加熱炉の後及び加熱炉の間に設置される圧着ロ
ールは、１対から３対が好ましいが、製造条件の制御し
やすさという点で１対から２対がさらに好ましい。加熱
炉の数は１台から４台が好ましいが、製造条件の制御し
やすさという点で１台から３台がさらに好ましい。合わ
せガラス連続製造装置の流れ方向に対して最後の加熱炉
の後には、合わせガラス外観特性を保持するという意味
から圧着ロールを設置しない方が好ましい。本発明にお
ける搬送ロールとは図４の１６を指し、合わせガラス連
続製造装置の全域にわたって積層体の搬送のために用い
られる。

【００２６】本発明によって製造できる合わせガラスの
種類としてはガラス板間に樹脂シートのみを介在させ
た、いわゆる透明合わせガラスだけでなく、樹脂シート
が少なくとも２枚の樹脂シート間に少なくとも１枚のフ
ィルムを挟んだ複合シートであるものを用いた合わせガ
ラス、いわゆる装飾合わせガラスも含まれる。装飾合わ
せガラスに用いられるフィルムとしては図柄やデザイン
を施したもの、着色したもの、金属や金属酸化物を何ら
かの方法でコーティングしたもの、又は透明なものでも
差し支えない。この場合のフィルムの材質としては、ポ
リエチレンテレフテレート、ポリイミド、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等も好適に用いることができ、特に
制約はない。

【００２７】本発明における樹脂シートの製造方法はエ
ンボス深さを２〜２０μに調整でき、厚み偏差を１０μ
以下にすることのできる方法であればいかなる方法でも
よいが、押出し、インフレーション、カレンダー等が一
般的である。エンボス深さの調整は、樹脂シートにエン
ボスを転写する際のロール深さの制御によって達成でき
る。

【００２８】また厚み偏差の調整に関して一つ具体例を
示せば、主原料として用いられる樹脂材料の粘度を選択
することによって容易に得られ、この場合の粘度はＭＦ
Ｒ（メルトフローレート、１９０℃における樹脂流れ量
ｇ／１０分）として５０以下が好ましく、さらに好まし
いのは１０以下である。

【００２９】本発明に用いられる樹脂シートの樹脂材料
は図４における圧着ロール１４による圧着時の粘度が特
に重要である。この時の圧着条件としてロール圧力は１
〜１００Kg／cmが好ましく、さらに好ましくは５〜５０
Kg／cm、最も好ましくは５〜１５Kg／cmである。ガラス
板間に介在させた樹脂シートの温度は３５〜８０℃が好
ましく、さらに好ましくは５０〜７０℃である。ロール
圧力が低過ぎると脱気が不十分となり、合わせガラスの
外観特性不良を起こし、逆に高すぎると合わせガラス外
観不良を生ずる可能性がある。樹脂シートの温度が低過
ぎると樹脂粘度が高くなって、ガラス板に密着させるこ
とができず、逆に高過ぎると樹脂粘度が低くなって樹脂
シ−トがガラス板に密着して、樹脂シ−トとガラス板の
間で脱気不良となり、好ましくない。圧着時の樹脂粘度
としては１／１００秒のせん断速度において４×10⁴ 〜
３×10⁸ ポイズが好ましく、さらに好ましくは４×10⁴
〜１×10⁷ ポイズ、最も好ましくは４×10⁴ 〜１×10⁶
ポイスである。この範囲内において適正な脱気が行わ
れ、得られた合わせガラスは優れた外観特性を示す。

【００３０】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明の主旨を越えないかぎり本実施例に
限定されるものではない。

【００３１】〔実施例１〕MFR=4.0 のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体を用いて表１に示す配合の熱硬化性樹脂
を、精密なロールを用いて０．４mm厚、１０００mm幅に
調整した。この樹脂シートのエンボス深さは表面におい
て山から谷までの最も浅いギャップＧ_L が４μ、山から
谷間での最も深いギャップＧ_H が１０μであった。一
方、裏面におけるエンボス深さはＧ_L が３μ、Ｇ_H が８
μであった。また樹脂シートの１５０mm長さ当たりの厚
み偏差Ｇ₁₅₀ の最大値は５μであり、全幅にわたる厚み
偏差Ｇ_{AL L} の最大値は５μであった。この樹脂シートを
３mm厚で、９００mm×１８００mmのガラス板間に介在さ
せて積層体とし、図４に示す合わせガラス連続製造装置
を用いて合わせガラスを製造した。図４のニップロール
装置において加熱炉１０の設定温度は１８０℃、加熱炉
２２の設定温度は１７０℃、前段及び後段の圧着ロール
間ギャップ１８、２０は５．５mm、積層体の搬送速度は
２．０ｍ／分であった。上記積層体を１０枚製造した
が、得られた合わせガラスはすべて脱気不良等による外
観特性の欠点が全くない完全なものであった。

【００３２】

【表１】

【００３３】〔実施例２〕樹脂シート表面のエンボス深
さをＧ_L が６μ、Ｇ_H が１８μとし、樹脂シート裏面の
エンボス深さをＧ_L が４μ、Ｇ_H が１５μとした以外は
実施例１と全く同様に実施した。得られた合わせガラス
は脱気不良等による外観特性の欠点が全くない完全なも
のであった。

【００３４】〔実施例３〕実施例１の樹脂シート２枚の
間に５０μ厚のポリエチレンテレフタレートフィルムを
間挿させた複合シートをガラス板間に介在させて積層体
とした以外は、実施例１と全く同様に実施した。得られ
た合わせガラスは脱気不良等による外観特性の欠点が全
くない完全なものであった。

【００３５】〔比較例１〕樹脂シート表面のエンボス深
さをＧ_L が３μ、Ｇ_H が８μとし、樹脂シート裏面のエ
ンボス深さをＧ_L が１μ、Ｇ_H が４μとした以外は、実
施例１と全く同様に実施した。得られた合わせガラス
は、樹脂シートとガラスの密着による脱気不良が認めら
れ、外観特性は直径３０〜５０mmの円状欠点が５〜１０
個あった。

【００３６】〔比較例２〕樹脂シート表面のエンボス深
さをＧ_L が１０μ、Ｇ_H が２５μとし、樹脂シート裏面
のエンボス深さをＧ_L が６μ、Ｇ_H が１８μとした以外
は、実施例１と全く同様に実施した。得られた合わせガ
ラスは、ニップロール通過時に発生したと見られる脱気
不良が認められ、外観特性は直径１〜２mmの円状欠点が
５〜１０個あった。

【００３７】〔比較例３〕樹脂シート表面のエンボス深
さをＧ_L が６μ、Ｇ_H が１８μとし、樹脂シート裏面の
エンボス深さをＧ_L が３μ、Ｇ_H が８μとした以外は、
実施例１と全く同様に実施した。得られた合わせガラス
は、ニップロール通過時に発生したと見られる脱気不良
が認められ、外観特性は直径１〜２mmの円状欠点が１〜
５個あった。

【００３８】〔比較例４〕MFR=100 のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体を用いた結果、樹脂シートの厚み偏差Ｇ
₁₅₀ の最大値が５μ、厚み偏差Ｇ_ALL の最大値が１５μ
になった以外は実施例１と全く同様に実施した。得られ
た合わせガラスは、ニップロール通過時に発生したと見
られる脱気不良が認められ、外観特性は、幅１０〜２０
mmの縞状欠点が５〜１０本あった。

【００３９】〔比較例５〕MFR=400 のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体を用いた結果、樹脂シートの厚み偏差Ｇ
₁₅₀ の最大値が１５μ、厚み偏差Ｇ_ALL の最大値が１５
μになった以外は実施例１と全く同様に実施した。得ら
れた合わせガラスは、ニップロール通過時に発生したと
見られる脱気不良が認められ、外観特性は、幅５〜１０
mmの縞状欠点が２０〜３０本あった。

【００４０】実施例及び比較例の結果をまとめて表２に
示す。

【００４１】

【表２】

【００４２】表２からわかるように、本発明の製造装置
を用い、生産性よく得られた合わせガラスは、本発明の
エンボス深さ及び厚み偏差を満足した樹脂シートを用い
れば、外観特性の欠点がないものであることが明らかで
ある。

【００４３】一方、比較例において、比較例１はエンボ
ス深さが、比較例２はエンボス深さ、両面エンボスの均
等性が、比較例３は両面エンボスの均等性が、比較例４
及び５は厚み偏差が、各々本発明の範囲を逸脱している
ため、得られた合わせガラスの外観特性は欠点のあるも
のとなっている。

【００４４】

【発明の効果】本発明の合わせガラスの製造方法は上記
構成したので、、連続生産が可能で生産性が向上し、生
産コストの安価な、かつ優れた外観特性の合わせガラス
が得られるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】樹脂シートのある長さに対するエンボス深さの
一例を示し、Ｇ_L 及びＧ_H を概念的に表した説明図であ
る。

【図２】樹脂シートのある長さに対する厚み偏差の一例
を示し、Ｇ₁₅₀ を概念的に表した説明図である。

【図３】樹脂シートの全幅長さに対する厚み偏差の一例
を示し、Ｇ_ALL を概念的に表した説明図である。

【図４】合わせガラスの連続製造装置の一例を示した工
程図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋本 吉弘 大阪府大東市御供田２−16−20 (72)発明者 前田 靖志 兵庫県西宮市花園町６−15

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両面に２〜２０μ深さの均等なエンボス
   を有し、かつあらゆる部分の厚み偏差が１０μ以下であ
   る樹脂シートをガラス板間に介在させた積層体を、圧着
   ロールの少なくとも１対と、搬送ロール内蔵の加熱炉の
   少なくとも１台を有する合わせガラス製造装置に通すこ
   とによって得られることを特徴とする合わせガラスの製
   造方法。
2. 【請求項２】 前記樹脂シートが幅員を有するシートで
   あり、その幅方向の厚み偏差が全幅にわたって１０μ以
   下であることを特徴をする請求項１記載の合わせガラス
   の製造方法。
3. 【請求項３】 前記樹脂シートが少なくとも２枚の該樹
   脂シートの間に少なくとも１枚のフィルムを挟んだ複合
   シートであることを特徴とする請求項１記載の合わせガ
   ラスの製造方法。