JPH0429622B2 - - Google Patents

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JPH0429622B2
JPH0429622B2 JP59063911A JP6391184A JPH0429622B2 JP H0429622 B2 JPH0429622 B2 JP H0429622B2 JP 59063911 A JP59063911 A JP 59063911A JP 6391184 A JP6391184 A JP 6391184A JP H0429622 B2 JPH0429622 B2 JP H0429622B2
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Description

【発明の詳細な説明】
(1) 産業上の利用分野 本発明は自動車・航空機等の各種輸送機関や建
造物の窓等に広く用いられる合せガラスの為の中
間膜に関する。 (2) 従来技術 合せガラスを製造するには、一般に、2枚の板
ガラスによつて可塑化ポリビニルブチラール等の
中間膜を挟持して組立体となし、これをラバーバ
ツグ等を用いて減圧脱気して予備圧着を行つた後
にオートクレーブ中で本圧着する方法が行われて
いる。従来、中間膜には、予備圧着工程における
脱気性を向上させたり中間膜同志のブロツキング
を防止したりする為に、例えば特開昭57−150532
号公報に開示されている様にその片面もしくは両
面に種々の形状の凹凸が設けられていたが、脱気
性及び耐ブロツキング性の双方に満足のいく中間
膜は得られていないのが現状である。 (3) 発明の目的 本発明は、圧着工程における脱気性にすぐれ、
かつブロツキング性やガラス等への過度の接着性
が改善された合せガラス用中間膜を提供すること
を目的とする。 (4) 発明の構成 本発明の要旨は、少なくとも片面に設けられた
多数の粗大な凹凸の表面に更に微細な凹凸が形成
されてなり、上記粗大な凹凸の隣接する凹部同志
もしくは凸部同志の平均間隔が、粗大な凹凸の平
均高さの約2〜10倍であることを特徴とする合せ
ガラス用中間膜に存する。 本発明中間膜に使用される材料の例としては、
ポリビニルブチラール、ポリウレタン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−
ビニルアルコール共重合体、エチレン−メチルメ
タクリレート共重合体等が挙げられ、特に可塑化
ポリビニルブチラールが好ましい。 以下図面を参照しながら本発明を説明する。 第1図において、1は中間膜2の両面に多数設
けられた粗大な凹凸にして、3は凹凸1の夫々の
表面に更に設けられた微細な凹凸であり、中間膜
2は表面に二重の凹凸が形成されている。 粗大な凹凸1は、図示するように例えば凸部4
に隣接して各方向に連続的に凹部5が設けられて
なるのが好ましいが、場合によつては凸部と凹部
とが独立して、即ち凸部と凹部の間に平坦部が存
在するように設けられてもよい。但しこの場合、
中間膜の耐ブロツキング性を高める上で上記平坦
部の面積は出来る丈小さくするのが好ましい。 又、凹部と凸部が一方向にのみ設けられた場
合、即ち平行な多数の条溝である場合は、脱気方
向を条溝と直角にすると空気流路が無くなつて不
都合であるが、脱気時にこの点を留意して使用す
ることが可能である。 又本発明においては、粗大な凹凸の平均間隔が
平均高さの約2〜10倍であることを必要とする
が、以下この点について説明する。 第2図は中間膜2の任意の位置における表面粗
さ曲線を模擬的に表わしたものである。 粗大な凹凸の平均間隔は、例えば隣接する粗大
な凹部同志の底の間隔の平均として求められるの
で、第2図の表面曲線を基準長さLで区切つた部
分について考えると、各凹部の底と底との間隔を
Wi(iは1〜nの整数、nは基準長さLの間にあ
る凹部の底の数)として、平均間隔Wは W=oi=1 Wi/n となる。粗大な凹凸の平均高さとしては10点平均
粗さを用いるのが便利で、一般にISOR468に準
拠して測定される。即ち第2図において最も高い
山41から5番目に高い山45までの5個の山の
高さの平均値と、最も深い谷51から5番目に深
い谷55までの5個の谷の高さの平均値との差を
10点平均粗さHとする。従つて第2図においてH
は、基線Xから測つた山又は谷の高さをHi(iは
1〜10の整数)とすると次式で求められる。 H=(H1+H2+H3+H4+H5)−(H6+H7+H8+H9+H10
)/5 尚、基準長さLは特に限定されないが通常は8
〓とされる。 上述の如く測定される粗大な凹凸の平均間隔が
平均高さの2倍未満の場合は、ガラス板6,6と
中間膜2との予備圧着時に空気が残溜し易く、従
つてその後の本圧着により得られる合せガラスに
は気泡が生じ易く、又10倍を越える場合は中間膜
同志がブロツキングしたりガラスとの粘着性が強
過ぎて合せガラス化の作業性が悪い。従つて本発
明においては粗大な凹凸の間隔と高さが上述の如
く特定されるのである。 上記粗大な凹凸の平均間隔は一般に100〜
500μ、好ましくは100〜300μとされ、又、10点平
均粗さで測定された平均高さは一般に20〜150μ、
好ましくは25〜100μとされる。 粗大な凹凸に対して更に形成される微細な凹凸
の表面粗さは通常1〜20μ、好ましくは3〜10μ
とされるが、膜の材質、物性、粗大な凹凸の程度
等により一般に上記範囲内の適宜の値が選択され
て中間膜の耐ブロツキング性を向上せしめる。粗
大な凹凸の平均高さが比較的小さい場合は微細な
凹凸の表面粗さも比較的小さくするのが好まし
い。 本発明中間膜には紫外線吸収剤、酸化防止剤、
着色剤、接着性調整剤等の種々の添加剤が含有・
付着されていてもよく、又、中間膜の肉厚として
は0.1〜2.0〓の範囲が各種の用途に対して好適で
ある。 本発明の二重凹凸形状を有する中間膜を製造す
る方法としては、例えばエンボスロール法、カレ
ンダーロール法、異形押出法、機械エツチング法
等の方法が挙げられる。 本発明中間膜を用いて合せガラスを製造するに
は、通常、無機ガラス板と無機ガラス板、又は無
機ガラス板とポリカーボネート樹脂やアクリル系
樹脂のような透明硬質の樹脂からなる有機ガラス
板との間に中間膜を挟持し、これをラバーバツグ
内に入れたり或いはニツプロール等のしごきによ
り減圧脱気して予備圧着を行つた後にオートクレ
ーブに入れて高温高圧下で本圧着して透明な合せ
ガラスを得るのである。 (5) 実施例 以下において中間膜のブロツキング性及び合せ
ガラスの加熱による発泡性の測定は下記の方法に
拠つた。 ブロツキング性 中間膜を100mm×25mmに裁断して2枚積重ね、
その上に2Kgの荷重を乗せ室温にて24時間放置
した後、引張試験にて200mm/minの速度で
180゜剥離試験を行い、その時に得られた剥離力
の平均値(繰返し数3)によつてその膜のブロ
ツキング性を示した。 値が大きいほど膜間の接着力が大きくしたが
つて合せガラス製造時の作業性が悪いことを意
味する。 発泡性 中間膜を2枚の無機ガラス板間に挟んで得ら
れた組立体を加熱オーブン中に通し、加熱され
た積層物の表面温度を調整しニツプロールを用
いてしごき法によつて脱気し予備圧着を行つ
た。 ついで積層物を加圧器中において圧力13Kg/
cm2、温度130℃の条件下にて加圧、加熱した後、
温度を50℃に下げ圧力を徐々にもどして合せガ
ラスを製造した。この合せガラス10枚をギヤー
オーブン中に置き、120℃で2時間加熱し、気
泡の発生した合せガラスの枚数を確認し、第1
表において分母をサンプル枚数、分子を発泡枚
数として表示した。 実施例 1 ポリビニルブチラール100重量部、トリエチレ
ングリコール−ジ−2−エチルブチレート40重量
部を含有した可塑化ポリビニルブチラール製中間
膜の両表面に、エンボスロールを用いて二重の凹
凸を形成した。粗大な凹凸は10点平均高さが
35μ、平均間隔が平均高さの5倍のなだらかな形
状であり、微細な凹凸の表面粗さは8μであつた。 この膜の常温におけるブロツキング性及び得ら
れた合せガラスの発泡性は第1表の通りであつ
た。 実施例 2 実施例1と同様にして表面に二重の凹凸が形成
された中間膜を得た。凹凸の形状及び各物性は第
1表の通りであつた。 比較例 1 実施例1と同様にエンボスロールを用いて表面
に凹凸が形成された中間膜を得た。 但し凹凸の形状は第1表に示す通り微細な凹凸
の無いものであつた。この膜のブロツキング性及
び合せガラスの発泡性は第1表の通りであつた。 比較例 2 両表面に、険しい凸部及び深い凹部を有する可
塑化ポリビニルブチラール中間膜について形状、
物性を確認し得られた合せガラスの発泡性を測定
した。結果は第1表の通りであつた。
【表】 (6) 発明の効果 本発明中間膜は、少くとも片面に設けられた多
数の粗大な凹凸の隣接する凹部同志もしくは凸部
同志の平均間隔が、平均高さの約2〜10倍であ
り、深い谷や険しい山が存在しないので、ガラス
板に中間膜を挟んで脱気する工程で空気を残溜さ
せることがなく気泡の無い合せガラスを得ること
が出来る。 又本発明中間膜は前記粗大な凹凸の表面に更に
微細な凹凸が形成されているので、ブロツキング
性、ガラス板への過度の粘着性が小さい為合せガ
ラス化の作業性が向上し保管時の積重ね枚数が増
大する。 更に本発明中間膜は表面に前記二重の凹凸形状
が形成されているので、予備圧着時に凸部が容易
に潰される為予備圧着工程のラインスピードを増
大させることができるのである。
【図面の簡単な説明】
第1図はガラス板に本発明中間膜を挟んだ状態
の一部切欠模擬的斜視図、第2図は本発明中間膜
の任意位置における表面粗さ曲線を模擬的に表わ
した図である。 図中、1は粗大な凹凸、2は中間膜、3は微細
な凹凸、Wは粗大な凹凸の隣接する凹部同志の間
隔、Hは粗大な凹凸の高さを表わす。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 少くとも片面に設けられた多数の粗大な凹凸
    の表面に更に微細な凹凸が形成されてなり、上記
    粗大な凹凸の隣接する凹部同志もしくは凸部同志
    の平均間隔が、粗大な凹凸の平均高さの約2〜10
    倍であることを特徴とする合せガラス用中間膜。
JP59063911A 1984-03-30 1984-03-30 合せガラス用中間膜 Granted JPS60204643A (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59063911A JPS60204643A (ja) 1984-03-30 1984-03-30 合せガラス用中間膜
AU47868/85A AU576895B2 (en) 1984-03-30 1985-09-25 Interlayer for laminated glass
EP85112209A EP0215976B2 (en) 1984-03-30 1985-09-26 Interlayer for laminated glass
US07/293,579 US4925725A (en) 1984-03-30 1989-01-04 Interlayer for laminated glass

Applications Claiming Priority (1)

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JPS60204643A JPS60204643A (ja) 1985-10-16
JPH0429622B2 true JPH0429622B2 (ja) 1992-05-19

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