JPS60204643A - 合せガラス用中間膜 - Google Patents

合せガラス用中間膜

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JPS60204643A
JPS60204643A JP59063911A JP6391184A JPS60204643A JP S60204643 A JPS60204643 A JP S60204643A JP 59063911 A JP59063911 A JP 59063911A JP 6391184 A JP6391184 A JP 6391184A JP S60204643 A JPS60204643 A JP S60204643A
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Hirobumi Omura
尾村　博文
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ｉｌｌ　産業上の利用分野 本発明は自動車・航空機等の各種輸送機関や建造物の窓
等に広く用いられる合せガラスの為の中間膜に関する。
（２）　従来技術 合せガラスを製造するには、一般忙、２枚の板ガラスに
よって可塑化ボリビニルグヂラール等の−トノレープ中
で本圧着する方法が行われている。
従来、中間膜には、予備圧着工程における脱気性を向上
させたり中間膜同志のブロッキングを防止したりする為
に、例えば特開昭５７−１５０５３２号公報に開示され
ている様にその片面もしくけ両面に種々の形状の凹凸が
設けられていたが、脱気性及び耐ブロッキング性の双方
に満足のいく中間膜は得られていないのが現状である。
（３）　発明の目的 本発明は、圧着工程における脱気性にすぐれ、かつブロ
ッキング性やガラス等への過度の接着性が改善された合
せガラス用中間膜を提供することを目的さする。
（４）　発明の構成 本発明の要旨は、少なくとも片面に設けられた多数の粗
大な凹凸の表面に更に微細な凹凸が形成されてなり、上
記粗大な凹凸の隣接する四部同志もしくは凸部同志の平
均間隔が、粗大な凹凸の平均高さの約２〜１０倍である
ことを特徴とする合せガラス用中間膜に存する。
木発１１１中間膜に使用される材料の例としては、ポリ
ビニルブチラール、ポリフレクン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール
共重合体、エチレンーメチルメククリレート共重合体等
が挙げられ、特に可塑化ポリビニルブチラールが好まし
い。
以下図面を参照しながら本発明を説明する。
第１図において、１は中間膜２の両面に多数設けられた
粗大な凹凸にして、３け凹凸ｌの夫々の表面（て更に設
けられた微細な凹凸であり、中間膜２け表面に二重の凹
凸が形成されている。
粗大な凹凸１け、図示するように例えば凸部４に隣接し
て各方向に連続的に四部５が設けられてなるのが好まし
いが、場合によっては凸部と四部とが独立して、即ち凸
部と四部の間知平坦部が存在するように設けられてもよ
い。但しこの場合、中間膜の耐ブロッキング性を畠める
上で上記平坦部の面積は出来る丈小さくするのが好まし
い。
又、四部と凸部が一方向にのみ設けられた場合、即ち平
行な多数の条溝である場合は、脱気方向を条溝と直角に
すると空気流路が無くなって不都合であるが、脱気時に
この点を留意して使用することが可能である。
又本発明においてｔよ、粗大な凹凸の平均間隔が平均高
さの約２〜１０倍であることを必要とするが、以下この
点について説明する。
第２図は中間膜２の任意の位置における表面粗さ曲線を
模擬的に表わしたものである。
粗大な凹凸の平均間隔は、例えば隣接する粗大な四部同
志の底の間隔の平均上してめられるので、第２図の表面
曲線を基準長さしで区切った部分について考えると、各
四部の底と我々の間隔をＷｉ（＋は１〜ｎの整数、ｎは
基準長さＬのｆｆ１ＩＶＣ６る凹部の底の数）として、
平均間隔ｗＶｉとなる。粗大な凹凸の平均高さ表しては
１０点平均粗さを用いるのが便利で、一般にｌ５ＯＲ４
６８ＫＨＰ拠して測定される。即ち第２図において最も
高い山４１から５番目に高い山４５までの５個の山の８
さの平均イｊ（＋と、最も深い谷５１から５番目に深い
谷５５までの５個の谷の高さの平均値との差を１０点平
均Ｊ＋１さ１１とする。従って第２図においてＨｌよ、
基線Ｘから測った山又は谷の高さをＨｉ（ｉｌｄｌ〜１
０の整数）とすると次式でめられる。
◎ 尚、基準長さ１．　ｆ−を特に限定されないが通常は８
％とされる。
上述の如く測定される粗大な凹凸の平均間隔が平均＾さ
の２倍未満の場合は、ガラス板６．６Ｊ中同膜２との予
備圧着時に空気が残溜し易く、従ってその後の本圧着に
より得られる合せガラスには気泡が生じ易く、又１０倍
を越える場合は中間１ｒ＾同志がブロッキングしたりガ
ラスとの粘着性が強過ぎて合せガラス化の作業性が悪い
。従って本発明においては粗大な凹凸の間隔と高さが上
述の如く特定されるのである。
上記粗大な凹凸の平均間隔は一般に１００〜５００μ、
好ましくは１００〜３００μとされ、又、１０点平均粗
さで測定された平均高さは一般に２０〜１５０μ、好ま
しく１−１２ｓ〜１００μさされる。
粗大な凹凸に対して更に形成される微細な凹凸の表面粗
さは通常１〜２０μ、好ましくけ３〜１０μとされるが
、膜の材質、物性、粗大な凹凸の程度等により一般に上
記範囲内の適宜の値が選択されて中間膜の耐ブロッキン
グ性を向上せしめる。
粗大な凹凸の平均高さが比較的小さい場合は微細な凹凸
の表面粗さも比較的小さくするのが好ましい０ 本発明中間膜には紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤、
接着性調整剤等の種々の添加剤が含有・付着されていて
もよく、又、中間膜の肉厚としてはα１〜２．０％の範
囲が各種の用途に対して好適である。
本発明の二重凹凸形状を有する中間膜を製造する方法と
しては、例えばエンボスロール法、カレンダーロール法
、異形押出法、機械エツチング法等の方法が挙げられる
。
本発明中間膜を用いて合せガラスをツＩ遍造するには、
通常、無機ガラス板と無機ガラス板、又蝶無機ガラス板
とポリカーボネート４ｑ脂やアクリル系］封脂のような
透明硬質の樹脂からなる有機ガラストクレープに入れて
高温高圧下で本圧着して透明な合ナガラスをｆ！Ｉるの
である。
（５）実施例 以下において中間膜のブロッキング性及び合せガラスの
加熱による発泡性の測定は下記の方法に拠った。
■　ブロッキング性 中間膜を１００　ｙ　Ｘ　２５　Ｂに裁断して２枚積重
ね、その上Ｋ　２　ＫＦの荷重を乗せ室温にて２４時間
放置した後、引張試験にて２００　ｍｔｇ　／　、１の
速度で１８００判ＰＲ試験を行い、その時に得られた剥
ｎｔ力の平均値（繰返し数３）によってその膜のブロッ
キング性を示した。
値が大きいほど膜間の接着力が大きくしたがって合せガ
ラス製造時の作業性が悪い仁とを意味する。
■　発泡性 中間膜を２枚の無機ガラス板間に挾んで得られた組立体
を加熱オープン中に通し、加熱された積層物の表面温度
を調整しニップロールを用いてしごき法によって脱気し
予備圧着を行った。
ついで積層物を加圧器中において圧力１３ＫＶ／ｄ１温
度１３０℃の条件下にて加圧、加熱した後、温度を５０
℃に下げ圧力を徐々にもどして合せガラスを製造した。
この合せガラス１０枚をギヤーオープン中に置き、１２
０℃で２時開加熱し、気泡の発生した合せガラスの枚数
を確認し、第１表において分母をサンプル枚数、分子を
発泡枚数として表示した。
実施例１ ポリビニルブチラール１００重量部、トリエチレンクリ
コール−ジー２−エチルグチレート４０重量部を含有し
た可塑化ポリビニルブチラール製中間暎の両表面に、エ
ンボスロールを用いて二重の凹凸を形成した。１′＋１
大な凹凸は１０点平均高さが３５μ、平均開隔が平均高
さの５ｆ？階のなだらかな形状てあり、微細な凹凸の表
向粗さは８μであった０ この膜の常温におけるブロッキング性及び得られた合せ
ガラスの発泡性は第１表の通りでちった。
実施例２ 実施例ｉ、２同様にして表面に二重の凹凸が形成された
中間１換を得た。凹凸の形状及び各物性は第１表の通り
であった。
比較例１ 実施例１と同様にエンボスロールを用いて表面に凹凸が
形成された中間膜を得た。
但し凹凸の形状は第１表に示す通り微細な凹凸の無いも
のであった。この膜のブロッキング性及び合せガラスの
発泡性は第１表の通りであった。
比較例２ 両表面に、険しい凸部及び深い四部を有する軍服°め可
塑化ポリビニルブチラール中間膜につめて形状、物性ｅ
ｌｔＮし得られた合せガラスの発泡性を測定した。結果
は第１表の通りであった。
第１表 （６）　発明の効果 零発りＪ中間膜は、少くとも片面に設けられた多数の粗
大な凹凸の隣接する四部同志もしくけ凸部同志の平均間
隔が、平均高さの約２〜ｌＯ倍であり、深い谷や険しい
山が存在しないので、ガラス板に中間膜を挾んで脱気す
る工程で空気を残溜させることがなく気泡の無い合せガ
ラスを得ることが出来る。
又本発明中間）漢は前記粗大な凹凸の表向に更に微細な
凹凸が形成されているので、ブロッキング性、ガラス板
への過度の粘着性が小さい為合せガラス化の作業性が向
上し保管時の積重ね枚数が増大する。
更に本発明中間膜は表面に前記二重の凹凸形状が形成さ
れているので、予備圧着時に凸部が容易にｔｒｒされる
為予（（！ｉ　ＩＥ着王工程ラインスピードを増大させ
ることができるのである。
【図面の簡単な説明】
第１図はガラス板に本発明中間膜を挾んだ状唾の一部切
欠模攪的斜視図、第２図は木発シＪ中間膜の任意位置に
おける表面粗さ曲線を模擬的に表わした図である。 図中、１は粗大な凹凸、２は中間膜、３け微細な凹凸、
ｗＩ′ｉ粗大な凹凸の隣接する四部同志の間隔、Ｈ）−
ｉ粗大な凹凸の高さを表わす。 特ｒ「出願人 積水化学工業株式会社 代表者　膝　沼　基　利

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ｔ　少くとも片面に設けられた多数の粗大な凹凸の表面
    に更に微細な凹凸が形成されてなり、上記粗大な凹凸の
    ＩＸう接する凹１１ド同志もしくけ凸部同志の平均間隔
    が、粗大な凹凸の平均高さの約２〜ｌＯ倍であることを
    特″ｌ々する合せガラス用中間膜。
JP59063911A 1984-03-30 1984-03-30 合せガラス用中間膜 Granted JPS60204643A (ja)

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