JP2000219540A - 合わせガラスの貼り合わせ方法および装置 - Google Patents

合わせガラスの貼り合わせ方法および装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガラスの輪郭および寸法が異なる場合にも、
ほぼ連続する素材の流れに適した合わせガラスの貼り合
わせ方法およびその実施装置を提供する。 【解決手段】 最初に多層ブランク（１）を入口側閘室
（４）で真空にし、真空加熱室（７）で組み立てまたは
接着温度に加熱してから、真空プレス室（９）で、プレ
ス部品（１１；１２、２１）、好適にはダイヤフラムを
用いてプレスする。合わせガラスの縁は、圧力を増して
接着される。次の通気閘室（１６）では、合わせガラス
を再び大気圧で通気する。この方法を実施するための装
置は、コンベヤにより上記チャンバを結合する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、重なった層に圧力
および熱の差による作用を及ぼしてブランクを形成す
る、合わせガラスの貼り合わせ(laminage)方法および装
置に関する。合わせガラスとは、ここでは、少なくとも
２個の固体ガラスと、固体ガラスを組み立てる（組み合
わせる）プラスチックまたは同等物の接着フィルムとか
ら構成される、多層製品を意味する。固体ガラスは、こ
の場合にはガラスまたはプラスチックから構成可能であ
り、ガラス製のガラスとプラスチック製のガラスは、同
様に接着フィルムにより組立可能である。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、個々の層、従って固体ガ
ラスおよび、プラスチック層またはフィルムは、まず別
々に製造してから複数層の束（以下、ブランク(ebauch
e)と呼ぶ）として重ね、最終的に組み立てられる。
【０００３】また、特に自動車のフロントガラスや、サ
イドガラスとしてますます使用されてきている現在の合
わせガラスからなるガラスは、しばしば高圧かつ高温下
に置かれる大型のオートクレーブ(耐圧釜)で最終的に貼
り合わせされる。こうした方法段階は、圧力上昇が必要
であり、停滞時間が長いので、ブランクを形成するため
に個々の層を製造かつ加工するにあたってそれ自体既に
達成された、高度に機械化された連続製造方法の発展を
阻んでいる。
【０００４】しかしながら、最終的な接着を行うために
オートクレーブをなくし、大気圧によって最終的にブラ
ンクを接着する合わせガラス製造方法が既に記載されて
いる。
【０００５】特許ＤＥ２２０９６４２は、ブランクを真
空にしてチャンバでその全体を加熱し、吸引フレーム(c
adre d'aspiration)を用いて中間スペースを同時に真空
にする、３個の層を備えた合わせガラスの製造方法を記
載している。一定温度、たとえば１００℃に達すると、
チャンバは再び大気圧で通気(ventilee)されるが、吸引
フレームを真空にし続けるので側面の負圧が保持され
る。従って積層体は、仮に組み立てられるにすぎない。
この一次積層体は、真空にされた吸引フレームと共に、
大気圧下に置かれ続ける別のチャンバに移される。この
チャンバでは、２個のガラス間に配置される接着フィル
ムの溶融温度を超える温度で続けて加熱される。外部か
ら内部への圧力差は、最終的な組立を行うのに十分であ
る。
【０００６】特許ＤＥ３０４４７１７は、オートクレー
ブを用いない別の方法を記載しており、外部に配置され
た熱可塑性プレートで、２個の層を備えた積層製品を製
造している。この方法によれば、ブランクを収容するチ
ャンバにおいて、周囲の圧力を、層と層の間を支配する
内部圧力よりもずっと小さくする。吸引フレームを用い
て圧力を下げてもよい。層は、圧力差によって互いにた
ちまち分離しなければならず、中間スペースのガス抜き
が容易になる。次いでブランクは、周囲の圧力を上げる
間、全体として接着温度に加熱され、最終的な接着組立
が行われる。この間、内部圧は、大気圧レベルよりも低
いままである。
【０００７】これらの方法は、分離可能なシステムを負
圧に置くことに基づいている。また、真空化ステップの
間だけではなく、その次の大気圧または過圧による組立
ステップの間も、層の束を縁で気密にする吸引フレーム
を必要としている。各形状に対して、あるいは場合によ
ってはガラスのサイズに対して、吸引フレームそのもの
を変形しなくてはならない。吸引フレームの取付けおよ
び取外しは、今日まで機械化できなかったため、こうし
た方法は、少なくともほぼ連続した製造ラインに組み込
むことができず、あるいは組み込めたとしても不十分で
あった。ここで、ほぼ連続とは、製品の素材の流れが、
原則として各ガラスで一定のサイクル時間に沿って連続
して繰り広げられ、素材の流れは、たとえばダイヤフラ
ムまたは他のプレス成形型の間でプレスするために幾つ
かの加工ステップで短時間中断されることになる製造方
法を意味する。
【０００８】文献ＤＥ−Ｂ−２４２４０８５は、同様に
オートクレーブを用いない方法を開示しており、プレス
ダイヤフラムを用いてプラスチックフィルムをガラス上
に貼り合わせしている。この方法を実施するために、ガ
ラスとフィルムを最初は相互に接触せずに配置するチャ
ンバを用いる。次にチャンバを閉じて真空にする。プラ
スチックフィルムは、チャンバの壁をなすダイヤフラム
の上に置かれる。チャンバはまず２個の面が真空にさ
れ、すなわちチャンバから離れた背面も同様に真空にさ
れる。チャンバで必要な負圧を得た後で、ダイヤフラム
の背面が大気圧に置かれる。設定される圧力差によっ
て、ダイヤフラムは、粘着プラスチックフィルムか、ま
たは接着層を備えたプラスチックフィルムをガラスにプ
レスする。反った合わせガラスを製造することも可能で
あり、その場合には、２個のダイヤフラムの間で同様に
プレスする。
【０００９】熱により活性化可能な接着剤を用いる場
合、ガラスはチャンバの外で予め加熱されてからチャン
バに配置される。この方法は特に、吸引フレームならび
に個々のプレス成形型がないという長所を有する。
【００１０】さらに文献ＤＥ−Ｃ１ １９７１２１４５
号は、２個のガラスおよび１個の挿入接着フィルムから
なるブランクを組立温度に加熱し、チャンバに入れて真
空にする別の貼り合わせ方法を記載している。合わせガ
ラスからなるガラスを製造するために大抵の場合に使用
されるＰＶＢ接着フィルムは、表面が比較的ざらざらし
ており、透明ではない。従って、固体ガラスと接着フィ
ルムとを組み立てた後で、フィルムの凹凸から形成され
る管路を通して空気全体が吸い込まれることがある。最
終製品により求められる高い透明度を得るには、接着フ
ィルムを完全に溶かして、凹凸が全くなくなるようにし
なければならない。周知の方法では、機械的なプレスに
より最小の圧力と十分な通気を得た後でブランクの縁を
気密にし、一方でチャンバを再び通気する。層状製品の
主要面に及ぼされる力は、好適には接着フィルムを完全
に溶融するために追加加熱と組み合わされるが、この力
の作用で、圧力を上昇することにより、接着フィルムと
ガラスとが組み立てられる。こうした方法により、実際
には連続した素材の流れを実現することが既に可能とな
っている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ガラ
スの輪郭および寸法が異なる場合にも、ほぼ連続する素
材の流れに少なくとも適した合わせガラスの貼り合わせ
方法および、その実施装置を得ることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明によればこの目的
は、方法に関しては請求項１の特徴により、装置に関し
ては請求項１０の特徴により達せられる。各独立請求項
に続く従属請求項の特徴により、これらの対象物が有効
に改善される。
【００１３】合わせガラスの重なり（重ね合わせ）層に
圧力および熱の差による作用を及ぼしてブランクを形成
する、提案された合わせガラスの貼り合わせ方法は、 ａ）周囲の圧力を下げることによりブランクを全体的に
真空にするステップと、 ｂ）周囲の負圧を維持するステップと、 ｂ１）ガラスとプラスチック材料とを接着して組み立て
るのに必要な温度にブランクを加熱するステップと、 ｂ２）積層体を形成するために可撓性プレス部品間をプ
レス（押圧）するステップと、 ｃ）積層体の通気により、周囲の圧力を大気圧に上昇さ
せるステップとを含む。
【００１４】ステップａ）のとき、ブランクの温度はま
だ上昇していないか、いずれにしても少ししか上がって
いない。かくして、接着が早く行われすぎて、積層体あ
るいは最終製品に空気が入ってしまったり、それによっ
て不良品が発生して収量が低下したりしないようにす
る。
【００１５】ステップｂ１）とｂ２）の実行中は負圧を
保持することにより、ブランクでは吸引フレームを不要
とすることができる。ステップｂ１）で、大部分の多層
合わせガラスに使用されるポリ（ビニルブチラール）
（ＰＶＢ）製の接着フィルムは、約１３０℃で溶融す
る。場合によっては外部に配置される他のプラスチック
層、およびプラスチックとガラスとの間で加熱により活
性化可能な接着剤を使用する場合、この接着剤は、１３
０℃未満の溶融点で加熱される。
【００１６】この方法および対応する装置のサイクル時
間は主に、ステップａ）のときブランクを真空にするの
に必要な遅延によって決められる。この時間は、いずれ
の場合もステップｂ１）で、ブランクを必要な温度に加
熱するのに十分である。また、プレス部品間で少なくと
も短時間（数秒間）、材料を固定可能でなければならな
いステップｂ２）によるプレス工程に対しても、十分な
時間が提供される。
【００１７】出口閉鎖手段の開放時に続く正常温度への
積層体の最終的な急冷は、ガラスに対して危険なことで
はない。何故なら、組立温度は、プレストレスを受ける
通常の温度よりもずっと低いからである。
【００１８】好適には、積層体は、フィルム構造を完全
に組み立てて溶融するように、それ自体既知の方法で再
加熱される。
【００１９】収量を高めるために、複数のステップすな
わち排出、加熱、プレスおよび通気ステップは、物理的
に分離された一連のチャンバで実施され、加熱室および
プレス室は、常に真空のままにする。
【００２０】加熱室およびプレス室の負圧レベルは、絶
対圧力が約１〜１０ｈＰａである。開始温度は、ブラン
クの予熱ごとに約５０℃にする。プラントでは、通常の
組立温度１３０℃まで加熱速度を約２℃／秒に調節す
る。１個の完全なサイクルのサイクル時間は、約１５秒
であり、これは開始および終了工程により課される。プ
レス時間は約５秒にすぎない。
【００２１】最終製品を形成するために積層体の再加熱
を考慮に入れたとしても、本発明の方法による合わせガ
ラスの全製造時間は、オートクレーブ方法で実施可能な
約２．５時間という値よりもずっと短い。
【００２２】可撓性プレス部品として、特に、それ自体
既知のダイヤフラムを用いる。プラントは、合わせガラ
スの幾つかのモデルについて調整される一定タイプの特
定プレス成形型を必要としない。輪郭およびサイズが異
なる合わせガラスは、プラントを変更せず、従って停止
時間なく、順次、直接処理することができる。
【００２３】平らなブランクは、単に、ダイヤフラムと
平らで硬い支持面との間でプレス可能であり、一方で反
った、膨らんだあるいは凸形の(bombes)ガラスのブラン
クは、好適にはそれ自体既知の方法で、最終的な組立を
行うために両サイドからプレス可能な２個のダイヤフラ
ムの間でプレスされる。また当然のことながら、プレス
室で２個のダイヤフラムにより平らなブランクをプレス
することもできる。
【００２４】いずれにしても、ブランクは、プレス中、
プレス室にあるベルトコンベヤに留まる。コンベヤのベ
ルトは、向かい合った積層体製品の主要面にプレスまた
は反力を伝達する。
【００２５】さらに、たとえば弾性ローラのような他の
プレス部品の使用も勿論可能である。しかし、プレスダ
イヤフラムが、表面全体に最も均質なプレス効果を伝え
られる。プレスダイヤフラムはまた、様々な合わせガラ
スの表面およびサイズに最も適合する。但し、プレスす
るブランクがダイヤフラムによって常に完全に覆われる
ように注意しなければならない。従って、加工可能なブ
ランクの寸法は、使用可能なダイヤフラムの表面に直接
依存する。いずれの場合も、必要に応じて、それ自体既
知の方法で、ガラスまたはプラスチックの接着を確実に
妨げるコーティングをプレス部品に設ける。
【００２６】プレスダイヤフラムは、ブランクと反対側
で大気圧に従うことができるが、これは、プレス室の内
部では負圧が支配しているからである。こうした圧力差
だけで、十分に高い組立力を発生する。そのため、原則
としては、経済上、過圧発生器を配置したり使用したり
しなくてもよい。
【００２７】積層体の通気の際に、空気が再び積層製品
に入らないようにするために、文献ＤＥ−Ｃ１ １９７
１２１４５号に開示された方法と同様に縁を接着するよ
うにしなければならない。有効面がブランクの縁の全て
の面を越えるダイヤフラムを使用する場合、プレス時に
ブランクの角に及ぼす力をいっそう強くし、接着フィル
ムは、表面の真ん中よりもむしろ縁でちょうど融点に達
するだけにますます、縁が十分に接着される。従って、
確立された負圧が積層体内に封入される。
【００２８】発明者は、本発明の方法に特に融合し且つ
より良好な排気を可能にする接着層は、従来の接着層よ
りも大きな粗さ、特に８０から１４０μｍの間の平均粗
さＲｚを有することを明らかにすることができた。この
粗さＲｚは、好ましくは８５から１３０μｍの間であ
り、更に好ましくは１００から１１０μｍの間である。
【００２９】特に有利な接着層は、規格ＤＩＮ４７６８
に従い測定され、下記に規定された特徴を有するＰＶＢ
（ポリビニルブチラール）フィルムである。
【００３０】測定は表１においては材料の方向（押出し
方向）に、表２においては垂直方向に、各回、各々の面
上で行われる。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】 通常用いられているフィルムよりも大きな粗さを有する
このようなＰＶＢフィルムは、押出しにより得られ、そ
して冷却のような温度的処理、及び／又は、例えば、前
記の粗さに至らせる刻印ローラ(rouleaux graves)によ
る圧延の機械的処理を受ける。
【００３３】本発明の他の詳細および長所は、２つの実
施形態の図および以下の詳しい説明から明らかになるだ
ろう。
【００３４】添付図は、簡略化して示されている。
【００３５】
【発明の実施の形態】図１によれば、あらかじめ組み立
てたガラスおよび挿入フィルムからなるブランク１は、
コンベヤ２で組立装置３に導かれる。組立装置は、図で
は左から右への進路を持つ。ブランクは、まず、入口側
ステーションの役割をする入口側閘室（エアロック室）
４に搬送され、入口側閘室でもブランクは同様にコンベ
ヤに載せられる。入口側閘室４は、入口側（左側）で閉
鎖手段５により、出口側で閉鎖手段６により気密に閉鎖
されて真空化可能であり、図示していない配管システム
を用いて通気される。閉鎖手段は、コンベヤと全く同様
に機械化され、中央制御手段により連携される。閉鎖手
段６は、後段に配置されて電気（輻射）加熱要素を含む
加熱室７の入口側閘室を気密にする。加熱室７は、所定
の負圧レベルで常に真空にされ続ける。加熱室の内部
で、ブランクは好適には、このようなコンベヤで搬送さ
れ、コンベヤは、必要な場合には対流によって、全ての
面への有効な輻射加熱作用を行う。これは、たとえば複
数の狭いベルトを備えたベルトコンベヤである。ブラン
クは、ここでは、加熱室７を通るローラコンベヤのロー
ラ８で移動される。加熱室に続くプレス室９も同様にプ
ラントの動作中、常に真空にされている。加熱室とプレ
ス室における負圧は常に同じであるので、この２つのチ
ャンバの圧力分離または連結解除は不要である。２つの
チャンバでは、同様に温度も同じにすることができ、場
合によっては、たとえば高温空気送風装置を備えた、暖
房（加熱）器を同じくプレス室に設ける。勿論、必要な
場合には、加熱室７およびプレス室９の間に遠隔制御可
能な閉鎖手段を設けてもよい。
【００３６】ベルトコンベヤは支持面１１でガイドさ
れ、支持面は、この実施形態では、平らなブランクに対
して受動的な下部プレス部品の役割をしている。ベルト
コンベヤ１０の上でプレス室９の天井に、能動的な上部
プレス部品を構成するダイヤフラム１２がある。ダイヤ
フラム１２の上で、ダイヤフラムによってプレス室から
密封隔離される作用室１３がある。空気配管システム１
４および適切なバルブを介して、作用室を輪番に負圧と
大気圧とにし、また必要な場合には過圧にすることが可
能である。作用室１３で使用可能な真空は、プレス室９
を支配する負圧よりもやや強くして、それぞれ加圧また
は通気した後で、ダイヤフラム１２が確実にチャンバの
天井で持ち上がることができるようにしなければならな
い。剥離力もしくは、場合によっては上昇力が、ダイヤ
フラム固有の弾性によって、またはエネルギーアキュム
レータあるいは適切なスプリングによって同様に発生す
ることができる。
【００３７】出力側、従って右側で、プレス室９は、後
段に配置される出口側閘室１６の閉鎖手段１５により密
封隔離可能である。出口側閘室には、製品搬送のために
同じくコンベヤ１７が設けられている。その出口で、コ
ンベヤは、閉鎖手段１８により周囲から隔離することが
できる。別のコンベヤ１９は、それ自体既知の方法で、
図示していない連続通過炉を通って仕上げ積層体２０を
搬送する。積層体は、周囲の温度が約１３０℃で一定の
延長時間中（約１時間以内）、このコンベヤに置かれ
る。
【００３８】コンベヤ２の入口側閘室４にブランク１が
到着すると、このチャンバの左側の閉鎖手段５が開放さ
れ、右側の閉鎖手段６が閉鎖される。装填物を完全に挿
入すると、左側の閉鎖手段も同様に閉じられる。次に、
入口側閘室は、加熱室７のレベルに真空化される。この
レベルに到達すると、閉鎖手段６が開放される。閉鎖手
段を制御しなくてもすむように、開放前に、切換可能な
分岐管路を介して圧力を直接補正することもできる。ブ
ランクは、加熱室７に搬送される。次に閉鎖手段６を再
び閉じる。閉鎖手段５を開放後、入口側閘室を通気し、
次のブランクの装入（送込み）を受け入れる。組立装置
３の動作中、２個の閉鎖手段５、６が決して同時に開放
されないことは自明である。
【００３９】加熱室７にあるブランクは、接着フィル
ム、または場合によっては、使用する接着剤の溶融点に
ほぼ達するまで加熱される。加熱室が十分に長い場合、
ブランクは、加熱中にローラコンベヤ８によって遠くに
搬送される。ブランクは、圧力レベルも温度も変更せず
にプレス室９のベルトコンベヤ１０で搬送される。必要
な場合には、図示していない位置決めシステムにより支
持面１１の上でダイヤフラム１２の下の正しい位置に搬
送する。閉鎖手段６と全く同様に、プレス室の出口側閉
鎖手段１５を閉鎖する。ダイヤフラム１２の上の作用室
１３では、まだ負圧が支配している。ベルトコンベヤ１
０は停止する。次に、作用室１３内の圧力を上昇する。
確定された圧力差により、図２に示したように加熱され
たブランクの上面でその全面にダイヤフラム１２をプレ
スし、またベルトコンベヤ１０のベルトを介して支持面
１１にブランクをプレスする。及ぼされる圧力は、ブラ
ンクの層全体をしっかりと結合するのに十分であり、ま
た特にブランクの縁に高い圧力を及ぼすのに十分であ
る。所定プレス時間の数秒間が経過した後で、作用室１
３を再び真空化して、ダイヤフラム１２をプレス室の天
井に再び持ち上げ、プレスされた積層体を解放する。閉
鎖手段１５を開放して出口側閘室１６から積層体を取り
出す前に、出口側閘室の出力閉鎖手段１８を閉じて、場
合によっては切換可能な分岐管路を再び用いて出口側閘
室自体をプレス室９の負圧レベルに真空化しなければな
らない。積層製品は、コンベヤ１７のベルトコンベヤ１
０により出口側閘室１６に搬送される。搬送が終了する
と、閉鎖手段１５が再び閉鎖され、出口側閘室１６が大
気圧レベルに通気される。
【００４０】加熱室およびプレス室が、閘室の真空化シ
ステムを介して真空にされる場合は当然、プラントの動
作中、２つの閘室内の圧力レベルが加熱室および閘室内
の作用圧を越える時間中だけ、従って、ブランクまた
は、場合によっては送り込まれた積層体をそれぞれ挿入
したり排出したりする間だけ、内部閉鎖手段６、１５を
閉じる。プラントの処理能力は、固有の負圧保持手段を
加熱およびプレスゾーンにも設ければ、比較的改善する
ことができる。
【００４１】サイクル時間を均等にするために、様々な
ステーションの装入量の大きさを同じやり方で決定し、
すなわち入口側および出口側閘室ならびにプレス室が、
それぞれブランク、または積層体の同等の装入を受容で
きるようにする。加熱室または、加熱室に設けられたロ
ーラコンベヤは、その反対に原則として、長さを十分に
するか、または搬送速度を遅くして連続動作を可能にす
る。加熱室の長さを短縮するために、入口側閘室に加熱
要素を設けることもできる。
【００４２】必要な場合には、ベルトコンベヤ１０のベ
ルト面とダイヤフラム１２の下面とから、ガラス破片屑
を取り去るために特定の措置を講ずる。これらの面は、
たとえば帯の下端のゾーンでブラシをかけることができ
る。
【００４３】図３に示したプレス室９の変形実施形態で
は、上記の実施形態との主な相違点として、第２のダイ
ヤフラム２１が、ダイヤフラム１２を補完する下部作動
プレス部品として設けられている。第２のダイヤフラム
２１は、ベルトコンベヤ１０の下に配置され、支持面１
１の代わりに用いられている。これを作動するために、
第２の作用室２２が設けられ、この作用室は、作用室１
３と同様に、配管システム２３を介して交互に負圧およ
び大気圧、または過圧をかけることができ、プレス室の
ダイヤフラム２１によって密封隔離可能である。２個の
作用室１３、２２の圧力制御は、一般に同期して実施さ
れる。しかしながら、２個の作用室は、時間的に所定の
経過に従って互いに独立して制御することもできる。
【００４４】通常、従ってプレス部品の静止位置で、２
個の作用室１３、２２は真空にされる。この状態で、ベ
ルトコンベヤ１０は、プレスされた製品、またはプレス
すべき製品の搬送を自在に行うことができる。好適に
は、ダイヤフラム２１は、摩擦および摩耗を最小化する
ように、その下面には置かれない。また、上部ダイヤフ
ラム１２と積層体製品との間で滑り接触することもな
い。
【００４５】安全合わせガラスからなる円筒形の湾曲部
を備えた自動車のサイドガラスなど、この場合は多少反
っている加熱ブランクをダイヤフラム１２と２１の間に
配置した後で、２個の作用室１３と２２を通気する。そ
のとき、図４に示した状態になる。すなわちダイヤフラ
ムは相互の間でブランクを締め付けることにより、その
２個の面および縁に表面プレス力を再び発生する。この
実施形態において、ベルトコンベヤ１０は、場合によっ
ては反って向かい合ったガラス面の全面に合致する際
に、できるだけ小さい抵抗で対置することができる。こ
こでは、引っ張り装置２４を特に中間ローラの１つに設
けており、下部ダイヤフラム２１が持ち上がるときに、
コンベヤベルトを予め引っ張って、ベルトが弾性的に離
れることができるようにしている。ダイヤフラム１２と
２１はまた、全面で形が合致するように、それ自体が十
分に柔軟でなければならない。
【００４６】このようにして、図２と同様に、表面プレ
ス荷重が加熱ブランクに及ぼされ、真空にされる。この
荷重は十分な時間のあいだ保持され、積層体の個々の層
の全面が好適に接着されるようにする。ブランクの縁に
強いプレス力を得るために、ダイヤフラムの柔軟性が用
いられ、このようにして特に、積層体の外縁への接着を
確実にする。これによって、積層体が後で大気圧に再び
通気されるとき、積層体の層と層の間に空気が入らない
ようにする。
【００４７】こうした構成では、作用室内の圧力変化に
よるダイヤフラム制御が、固体支持面に平らな製品をプ
レスするときよりも十分な注意を要することは自明であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】オートクレーブを備えない、平面積層体ガラス
の製造装置全体の横断面図である。
【図２】作用位置においてプレス部品としてダイヤフラ
ムを備えた製造装置のプレス室の詳細図である。
【図３】２個のダイヤフラムを備えた、反った合わせガ
ラス製品を製造するために、図２によるプレス室の変形
実施形態を静止位置で示す図である。
【図４】図３のプレス室を作用位置で示す図である。
【符号の説明】
１ 多層ブランク ２、８、１０、１７ 搬送装置 ４ 入口側閘室 ６、１５ 閉鎖手段 ７ 真空加熱室 ９ 真空プレース室 １０ ベルトコンベヤ １１ 固体面 １２ ダイヤフラム １３、２２ 作用室 １４、２３ 配管システム １６ 通気または出口側閘室 ２１ 第２のダイヤフラム ２２ 第２の作用室 ２４ 引っ張り装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ミヒヤエル・ラブロツト ドイツ国、デー−52072・アーヘン、シエ ルブシユトラーセ・78・アー

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも２個の固体ガラスおよび接着
    層を含む合わせガラスの重なり層に圧力および熱の差に
    よる作用を及ぼしてブランクを形成する貼り合わせ方法
    であって、 ａ）周囲の圧力を下げることによりブランクを全体的に
    真空にするステップと、 ｂ）周囲の負圧を維持するステップと、 ｂ１）ガラスと接着層とを接着して組み立てるのに必要
    な温度にブランクを加熱するステップと、 ｂ２）積層体を形成するために可撓性プレス部品を用い
    てこの温度でプレスするステップと、 ｃ）積層体の通気により、周囲の圧力を大気圧に上昇さ
    せるステップとを含むことを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 ステップｃ）の後で、積層体をさらに加
    熱して、接着層を完全に溶融することを特徴とする請求
    項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 ステップａ）、ｂ１）、ｂ２）、ｃ）
    は、物理的に分離した連続チャンバでそれぞれ実施さ
    れ、ステップｂ１）とｂ２）は、常時真空であるチャン
    バで行われることを特徴とする請求項１または２に記載
    の方法。
  4. 【請求項４】 ステップｂ１）に従ってブランクを加熱
    するために、輻射式加熱要素を備えた連続通過炉を使用
    することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に
    記載の方法。
  5. 【請求項５】 ステップｂ２）の際に、少なくとも１つ
    の可動ダイヤフラムによって主要面の１つにプレス力を
    加えることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項
    に記載の方法。
  6. 【請求項６】 ブランクは、プレス力または反力を向か
    い合った主要面に伝達するベルトコンベヤで、横にして
    プレスされることを特徴とする請求項１から５のいずれ
    か一項に記載の方法。
  7. 【請求項７】 平らなブランクが、平らな硬い支持面上
    のダイヤフラムから離れた主要面で支持されることを特
    徴とする請求項５または６に記載の方法。
  8. 【請求項８】 特に、少なくとも１つの反った固体ガラ
    スを含むブランクに、２個の主要面に作用する可動ダイ
    ヤフラムを用いてプレス力を及ぼすことを特徴とする請
    求項５または６に記載の方法。
  9. 【請求項９】 プレスのために、各ダイヤフラムが、ブ
    ランクから遠い方の面で少なくとも大気圧に置かれるこ
    とを特徴とする請求項５から８のいずれか一項に記載の
    方法。
  10. 【請求項１０】 接着層が８０から１４０μｍの間、好
    ましくは１００から１１０μｍの間の平均粗さＲｚを有
    することを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に
    記載の方法。
  11. 【請求項１１】 特に請求項１に記載の方法を実施する
    ために、少なくとも２個の固体ガラスおよび接着層から
    なる合わせガラスの重なり層に圧力および熱の差による
    作用を及ぼしてブランク（１）を形成する貼り合わせ装
    置であって、 少なくとも１つのブランク（１）を挿入後、周囲の圧力
    を下げるための入口側閘室（４）と、 真空にした後で、挿入ブランクを組立温度に加熱するた
    めの、真空化可能な加熱室（７）と、 加熱後、挿入ブランク（１）の主要面に、合わせガラス
    を最終的に組み立てるのに十分な圧力を及ぼすためのプ
    レス部品（１１；１２、２１）を含む、真空化可能なプ
    レス室（９）と、 プレスされた挿入合わせガラスを大気圧で通気するため
    の出口側閘室（１６）と、 加熱室およびプレス室から入口側閘室（４）と出口側閘
    室（１６）とを分離するための閉鎖手段（６；１５）
    と、 一連のチャンバを通過する素材の流れのための搬送装置
    （２、８、１０、１７）とを含むことを特徴とする装
    置。
  12. 【請求項１２】 加熱室（７）は、コンベヤおよび輻射
    加熱要素を備えた連続通過炉として構成されることを特
    徴とする請求項１１に記載の装置。
  13. 【請求項１３】 入口側閘室（４）を加熱することを特
    徴とする請求項１１または１２に記載の装置。
  14. 【請求項１４】 少なくともプレス室（９）への搬送装
    置は、ベルトコンベヤ（１０）として構成され、プレス
    工程中、コンベヤのベルトにブランクが置かれることを
    特徴とする請求項１１から１３のいずれか一項に記載の
    装置。
  15. 【請求項１５】 プレス室（９）に設けられた少なくと
    も１つのプレス部品は、ダイヤフラム（１２；２１）と
    して構成され、ダイヤフラム（１２；２１）に対応する
    作用室（１３；２２）は、ダイヤフラム（１２；２１）
    を作動するための配管システム（１４；２３）を介して
    可変圧力レベルに従うことができることを特徴とする請
    求項１１から１４のいずれか一項に記載の装置。
  16. 【請求項１６】 ダイヤフラム（２１）は、ベルトコン
    ベヤ（１０）の下に配置されることを特徴とする請求項
    １４および１５に記載の装置。
  17. 【請求項１７】 プレスのために、固体面（１１）が、
    ダイヤフラム（１２）として構成されるプレス部品の対
    をなす役割をすることを特徴とする請求項１５または１
    ６に記載の装置。
  18. 【請求項１８】 反対方向に作動可能な対向する２個の
    ダイヤフラム（１２；２１）は、位置決めされたブラン
    ク（１）をプレスするように構成されることを特徴とす
    る請求項１５または１６に記載の装置。
  19. 【請求項１９】 プレス中にベルトを予め引っ張って弾
    性的に広げることができる引っ張り装置（２４）が、プ
    レス室（９）に設けられたベルトコンベヤ（１０）に対
    応することを特徴とする請求項１４に記載の装置。
  20. 【請求項２０】 ベルトコンベヤ（１０）の表面からガ
    ラス破片屑を除去するための手段が設けられることを特
    徴とする請求項１４または１５に記載の装置。
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