JPH02120260A - 合わせガラスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、合わせガラスの製造方法に関する。

〔従来の技術〕

安全ガラスとして車両用、建築用に使用されている合わ
せガラスは、図４に示すごとく、２枚のガラス板１及び
２を柔軟なプラスチック接着剤層３を介して接着してな
るものである。この合わせガラスは、従来、２枚のガラ
ス板１及び２を可塑化したポリビニルブチラール等のプ
ラスチック接着剤層３を介して常温で重ね合わせた後、
オートクレーブに入れて加熱しながら高圧を加え、接着
剤層とガラス板との間に残留した気泡を除去するととも
に均一に強固に接着させる方法によって製造されている
。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、上記従来の方法は、オークドレープを用いてバ
ッチ方式で加熱加圧工程を行うため、生産が間けつ的と
なり、合わせガラスを連続的に大量生産するには適して
いない方法であった。

そこで本発明の目的は、連続的に合わせガラスを製造で
き、大量生産に好適な合わせガラスの製造方法を提供す
ることにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記課題を解決するものとして、２枚のガラ
ス板を接着剤層を介して重ね合わせ、加熱時に該重ね合
わせたガラス板に圧力が加わる形状に変形するように形
状記憶合金からなる加圧部材を配置し、加熱することか
らなる合わせガラスの製造方法を提供するものである。

本発明の合わせガラスの製造方法において用いられるガ
ラス板及び接着剤は、従来の合わせガラスの製造に使用
されているものでよく、特に限定されず、例えば、ガラ
ス板としては、ソーダガラス、ケイ酸ガラス、カリ石灰
ガラス、鉛ガラス、バリウムガラス、ホウケイ酸ガラス
等及びこれらの焼入強化ガラスが挙げられ、接着剤層に
用いられる接着剤としては、可塑化ポリビニルブチラー
ル（ＰＶＢ）樹脂、可塑化軟質ポリ塩化ビニル等が挙げ
られる。また、ガラス板の厚さ等は、用途に応じて選ば
れ、特に限定されず、従来使用されているものと同じで
もよい。

本発明の方法において加圧部材に用いられる形状記憶合
金は、例えば、Ｔｉ−Ｎｉ系、Ｆｅ　−Ｐｄ系、Ｃｕ−
へ１−Ｎｉ系、Ｃｕ−Ｚｎ−Ｘ（Ｘ：Ｓｉ＋Ｓｎ、Ａ　
ｌ　、Ｇａ）系、Ｎｉ−へｌ系のもの等が挙げられる。

この形状記憶合金からなる加圧部材は、加熱炉における
加熱温度において該重ね合わせたガラス板を全面にわた
って均等に加圧するように、一定の形状が常法により記
憶され、かつガラス板に対して所定の位置に配置されて
いる。

重ね合わされたガラス板に対し、加熱時に加圧部材が意
図されたとおりに作用するためには、例えば、重ね合わ
されたガラス板と加圧部材とをそれぞれ所定位置に適当
な支持手段で支持する必要かある。例えば、図１に示す
実施例では、これらの支持を支持枠８内に支持するとと
もに、さらに重ね合わされたガラス板５及び６を加圧部
材１０に対し背面から支持する支持体９によって行って
いる。支持体９はガラス板５及び６に対応した形状であ
る。これらの支持部材の材質、形状等は、従来の合わせ
ガラスの製造方法に用いられているものと同様でよく、
通常、アルミ合金などで所定の強度、耐熱性を有するよ
うに作製される。

本発明の方法においては、まず図１に示すように、２枚
のガラス板５及び６を接着剤層７を介して重ね合わせる
。接着剤層７は、可塑剤等により適当な可塑度に調整し
た接着剤を１枚のガラス板の片面に、例えば、０．３〜
０．８ｍｍの厚さの可塑化ＰＶＢシートを積層し、この
上にもう１枚のガラス板を重ね合わせて形成すればよい
。接着剤の可塑度を調整するための可塑剤は、接着剤と
して用いる樹脂に応じて選択され、当業者には自明であ
る。

次に、図２に示すように、この接着剤層７を介して重ね
合わされたガラス板５及び６を、支持枠８に取り付け、
片面が支持体９に接するように配置する。またこの支持
枠８には、予め又はガラス板５及び６を取り付けた後に
、加圧部材１０が配置される。このとき、加圧部材１０
の形状記憶合金は加熱されていないため形状記憶処理に
よって記憶した形状に変形しておらず、重ね合わされた
ガラス板５及び６の支持枠８への取り付けを妨げること
がなく、ガラス板の取り付けを容易に行うことができ、
取付作業においてガラス板を破損することなどがない。

また、加圧部材１０がガラス板と接触する面及び支持体
９がガラス板と接触する面には、ガラス板との接触にお
ける損傷を防止するのために、ＮＢＲ、シリコーンゴム
、ＳＢＲ，フッ素系ゴム等からなる緩衝材層１１を設け
てもよい。

次に、このように重ね合わされたガラスＦｉ５及び６、
並びに加圧部材１０を配置した支持枠８を加熱炉（図示
せず）に挿入して、例えば、Ｎｉ−Ａｌ系の形状記憶合
金の場合、１４０°Ｃに加熱し、図３に示すように加圧
部材ｌＯの形状記憶合金を予め記憶させておいた形状に
変形させる。これにより、ガラス板を、例えば、１〜２
０ｋｇ／ｃ＋Ｍ程度の圧力で全面にわたって加圧して、
ガラス板５及び６と接着剤層７の間隙に残留している気
泡を除去し、また２枚のガラス板５と６の接着を強固な
ものとすることができる。加熱加圧の時間は、通常、１
〜６０分程度でよい。

加熱加圧して２枚のガラス板を十分に接着させた後、加
熱炉より取り出して徐冷し支持枠８から取り外して、図
４に示す構造の合わせガラスを得ることができる。この
とき、加圧部材１０の形状記憶合金は、冷却されて図１
に示す加熱前の形状に戻るため、得られた合わせガラス
を容易に支持枠８から取り外すことができる。

〔実施例〕

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の詳細な説明す
る。

実施例、比較例 図２、図３に説明の方法で、以下のようにして合わせガ
ラスを製造した。

厚さ３　ｍｍのガラス板２枚５．６を、ポリビニルブチ
ラール樹脂１００重量部に可塑剤〔トリエチレングリコ
ールジ（２−エチルブチレート）〕４４５重量を添加し
て可塑化してなる厚さ０．７５ｍｍの粘着性シート７を
挟んで接着し、予め加熱後の形状記憶処理を施されたＴ
ｉ−Ｎｉ系の形状記憶合金からなる加圧部材１０を配置
し、片面に緩衝材層１１ａを有する支持体９を備えたア
ルミ合金製の支持枠８に取り付けた。このとき、加圧部
材１０は、１００°Ｃ以上に加熱されたときに予め記憶
された図３に示す形状に変形しガラス板を全面にわたっ
て均一に加圧するように配置され、ガラス板と接する面
に緩ｉＩｉ材（フッ素系ゴム）層１１ｂが取り付けられ
ている。

このガラス板５．６及び加圧部材１０が配置された支持
枠８を、加熱炉に入れ１３０″Ｃで１０分間加熱し、加
圧部材１０を予め記憶させた形状に変形させ、ガラス板
に約１０　ｋｇ　／　ｃｉの圧力をかけた。

加熱加圧処理後、支持枠８を加熱炉から取り出して徐冷
し、形状記憶合金を加熱前の形状に復元させた後、得ら
れた合わせガラスを支持枠８から取り外した。

得られた合わせガラスは、２枚のガラス板と接着剤層と
の間に気泡が認められず、強固で均一に接着されていた
。

比較例として、実施例と同じポリビニルブチラール樹脂
を使用して接着した２枚のガラス板を、オートクレーブ
に入れ、１３０°Ｃで１０分間、圧力１０ｋｇ／ｄで加
熱加圧して合わせガラスを製造した。

実施例及び比較例においてそれぞれ得られた合わせガラ
スを比較したところ、気泡の巻き込みもなく、外観、接
着力、耐衝撃強度等が全く同等なものであった。

〔発明の効果〕− 本発明の合わせガラスの製造方法は、支持部材に取り付
けたガラス板を、例えば、コンベア等の搬送手段により
連続的に加熱炉中を通過させ、この間に加熱加圧を行う
ことによって、合わせガラスを容易に連続的に製造する
ことができ、合わせガラスの大量生産に好適な方法であ
る。また製造工程を自動化することも可能となる。

【図面の簡単な説明】 図１〜３は本発明の方法の主な工程を説明する図であり
、図１は２枚のガラス板を接着剤層を介して重ね合わせ
る工程を説明する図、図２は重ね合わせたガラス板、並
びに加圧部材を支持部材に配置する工程を説明する図、
図３は加熱炉中でガラス板を加熱加圧する工程を説明す
る図であり、図４は合わせガラスの構造を示す断面図で
ある。 ５．６−−−−−−−ガラス板、　７−−−−−−−一
接着剤層、８−−−−−−一支持枠、　　　　９・−・
−・−支持体、１０−−−−加圧部材　　　　１１ａ、
ｌｌｂ　−−−−一緩衝材層。 図１ 図２ 代理人　弁理士　　岩見谷　周志

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ２枚のガラス板を接着剤層を介して重ね合わせ、加熱時
   に該重ね合わせたガラス板に圧力が加わる形状に変形す
   るように形状記憶合金からなる加圧部材を配置し、加熱
   することからなる合わせガラスの製造方法。