JP2001239614A - 積層ガラス - Google Patents
積層ガラスInfo
- Publication number
- JP2001239614A JP2001239614A JP2000054070A JP2000054070A JP2001239614A JP 2001239614 A JP2001239614 A JP 2001239614A JP 2000054070 A JP2000054070 A JP 2000054070A JP 2000054070 A JP2000054070 A JP 2000054070A JP 2001239614 A JP2001239614 A JP 2001239614A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- glass
- laminated glass
- synthetic resin
- adhesive layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】反りのない積層ガラスを得る。
【解決手段】ＪＩＳ Ｋ７１１３に規定する引張速度５
０ｍｍ／分での引張試験において、２号形試験片が２０
０％以上伸びるものであり、かつ２００％の伸びでの２
号形試験片の引張応力が２０Ｎ／ｃｍ2以下となる材料
を用いた接着層１により、ガラス板２と合成樹脂板３と
を接合した、積層ガラス１０。
０ｍｍ／分での引張試験において、２号形試験片が２０
０％以上伸びるものであり、かつ２００％の伸びでの２
号形試験片の引張応力が２０Ｎ／ｃｍ2以下となる材料
を用いた接着層１により、ガラス板２と合成樹脂板３と
を接合した、積層ガラス１０。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス板と合成樹
脂板とが接合された積層ガラスに関する。
脂板とが接合された積層ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス板の高い耐擦傷性と合成樹脂板の
高い耐衝撃性とを両立させるために、ガラス板と合成樹
脂板とが接合された積層ガラスが知られている。この積
層ガラスは、擦傷を受けやすい側にガラス板、衝撃を受
けやすい側に合成樹脂板、がそれぞれ配されるように車
両や建築物に組付けられることで、高機能の窓ガラスと
して有用である。
高い耐衝撃性とを両立させるために、ガラス板と合成樹
脂板とが接合された積層ガラスが知られている。この積
層ガラスは、擦傷を受けやすい側にガラス板、衝撃を受
けやすい側に合成樹脂板、がそれぞれ配されるように車
両や建築物に組付けられることで、高機能の窓ガラスと
して有用である。
【０００３】ガラス板と合成樹脂板とは、所定の接着層
を介して接合される。接着層を形成する材料には、種々
のものがある。例えば、ポリビニルブチラール膜、ウレ
タン系樹層、アクリル系樹脂等があげられる。
を介して接合される。接着層を形成する材料には、種々
のものがある。例えば、ポリビニルブチラール膜、ウレ
タン系樹層、アクリル系樹脂等があげられる。
【０００４】接着層を形成する材料を膜状の材料（中間
膜）から形成する場合（ケース１）、中間膜をガラス板
と合成樹脂板との間に介在させた積層体を加熱圧着する
ことで、積層ガラスが得られる。
膜）から形成する場合（ケース１）、中間膜をガラス板
と合成樹脂板との間に介在させた積層体を加熱圧着する
ことで、積層ガラスが得られる。
【０００５】接着層を形成する材料を液状（ゲル状を含
む）の材料から形成する場合（ケース２）、ガラス板と
合成樹脂板とを離隔配置し、液状材料を両者間に流し込
んだ後に液状材料を固化させることで、積層ガラスが得
られる。液状材料が熱硬化性の材料である場合（ケース
２−１）には、液状材料をガラス板と合成樹脂板との間
に流し込んだ後に加熱する。液状材料が紫外線硬化性の
材料である場合（ケース２−２）には、液状材料をガラ
ス板と合成樹脂板との間に流し込んだ後に紫外線を照射
する。
む）の材料から形成する場合（ケース２）、ガラス板と
合成樹脂板とを離隔配置し、液状材料を両者間に流し込
んだ後に液状材料を固化させることで、積層ガラスが得
られる。液状材料が熱硬化性の材料である場合（ケース
２−１）には、液状材料をガラス板と合成樹脂板との間
に流し込んだ後に加熱する。液状材料が紫外線硬化性の
材料である場合（ケース２−２）には、液状材料をガラ
ス板と合成樹脂板との間に流し込んだ後に紫外線を照射
する。
【０００６】ケース２−２における紫外線照射工程で
は、積層体の各場所での照射強度に分布が生じやすい。
照射強度に分布を生じさせない照射工程は積層ガラスの
大量生産に適さない。したがって、特に大量生産に適し
た紫外線照射工程を経た積層ガラスには、照射強度の分
布に起因する液状材料の硬化むらのため、ガラス板と合
成樹脂板との接合不良が生じやすい。このような事情か
ら、積層ガラスを得るためには、ケース１やケース２−
１の加熱処理を使用することが好ましい。
は、積層体の各場所での照射強度に分布が生じやすい。
照射強度に分布を生じさせない照射工程は積層ガラスの
大量生産に適さない。したがって、特に大量生産に適し
た紫外線照射工程を経た積層ガラスには、照射強度の分
布に起因する液状材料の硬化むらのため、ガラス板と合
成樹脂板との接合不良が生じやすい。このような事情か
ら、積層ガラスを得るためには、ケース１やケース２−
１の加熱処理を使用することが好ましい。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ガラス板の
熱膨張率と合成樹脂板の熱膨張率とは異なるものであ
る。したがって、ガラス板と合成樹脂板とが接合された
積層ガラスは、次の不具合を有する。すなわち、ケース
１やケース２−１のようにガラス板と合成樹脂板との接
合の際に加熱処理を用いる場合、作製された積層ガラス
に反りが生じる。
熱膨張率と合成樹脂板の熱膨張率とは異なるものであ
る。したがって、ガラス板と合成樹脂板とが接合された
積層ガラスは、次の不具合を有する。すなわち、ケース
１やケース２−１のようにガラス板と合成樹脂板との接
合の際に加熱処理を用いる場合、作製された積層ガラス
に反りが生じる。
【０００８】この反りは、ガラス板の熱膨張率と合成樹
脂板の熱膨張率とが異なることが原因である。すなわ
ち、熱膨張率の違いによって、加熱時のガラス板の寸法
と合成樹脂板の寸法との差と、加熱後（常温時）のガラ
ス板の寸法と合成樹脂板の寸法との差とに、違いが生じ
る。具体的には、加熱により合成樹脂板がガラス板より
も膨張した状態で、合成樹脂板とガラス板とが接合され
る。加熱処理が終ると、合成樹脂板がガラス板よりも大
きく収縮する。そのため、作製後の積層ガラスに反りが
生じる。
脂板の熱膨張率とが異なることが原因である。すなわ
ち、熱膨張率の違いによって、加熱時のガラス板の寸法
と合成樹脂板の寸法との差と、加熱後（常温時）のガラ
ス板の寸法と合成樹脂板の寸法との差とに、違いが生じ
る。具体的には、加熱により合成樹脂板がガラス板より
も膨張した状態で、合成樹脂板とガラス板とが接合され
る。加熱処理が終ると、合成樹脂板がガラス板よりも大
きく収縮する。そのため、作製後の積層ガラスに反りが
生じる。
【０００９】ガラス板と合成樹脂板との熱膨張率の違い
による不具合を解消するためには、種々の提案がされて
いる。接着層を柔軟な層にすることで、ガラス板と合成
樹脂板との熱膨張率の違いを吸収することが、種々の提
案のうちの代表例である。また、特開昭６３−２６２２
４１号公報に開示されているように、ガラス板、接着
層、合成樹脂板のそれぞれの厚みを調整することで、積
層ガラスの反りを防止する試みが提案されている。しか
し、いずれの提案においても、充分に積層ガラスの反り
を防止するには至っていなかった。
による不具合を解消するためには、種々の提案がされて
いる。接着層を柔軟な層にすることで、ガラス板と合成
樹脂板との熱膨張率の違いを吸収することが、種々の提
案のうちの代表例である。また、特開昭６３−２６２２
４１号公報に開示されているように、ガラス板、接着
層、合成樹脂板のそれぞれの厚みを調整することで、積
層ガラスの反りを防止する試みが提案されている。しか
し、いずれの提案においても、充分に積層ガラスの反り
を防止するには至っていなかった。
【００１０】本発明の目的は、従来技術の上記課題を解
決することにあり、ガラス板と合成樹脂板との熱膨張率
の違いに起因する反りを防止し得る、積層ガラスを提供
することにある。
決することにあり、ガラス板と合成樹脂板との熱膨張率
の違いに起因する反りを防止し得る、積層ガラスを提供
することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガラス板と合
成樹脂板とが接着層を介して積層された積層ガラスであ
って、前記接着層は、ＪＩＳ Ｋ７１１３に規定する２
号形試験片が成形可能な材料から形成されており、該材
料は、ＪＩＳ Ｋ７１１３に規定する引張速度５０ｍｍ
／分での引張試験において、２号形試験片が２００％以
上伸びるものであり、かつ２００％の伸びでの２号形試
験片の引張応力が２０Ｎ／ｃｍ2以下となる材料である
ことを特徴とする積層ガラスである。
成樹脂板とが接着層を介して積層された積層ガラスであ
って、前記接着層は、ＪＩＳ Ｋ７１１３に規定する２
号形試験片が成形可能な材料から形成されており、該材
料は、ＪＩＳ Ｋ７１１３に規定する引張速度５０ｍｍ
／分での引張試験において、２号形試験片が２００％以
上伸びるものであり、かつ２００％の伸びでの２号形試
験片の引張応力が２０Ｎ／ｃｍ2以下となる材料である
ことを特徴とする積層ガラスである。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の積層ガラスの一
例を示す概略断面図である。積層ガラス１０は、ガラス
板２と合成樹脂板３とが、接着層１を介して接合されて
なる。
例を示す概略断面図である。積層ガラス１０は、ガラス
板２と合成樹脂板３とが、接着層１を介して接合されて
なる。
【００１３】接着層１は、ＪＩＳ Ｋ７１１３に規定す
る２号形試験片が成形可能な材料から形成されている。
接着層１の材料は、ＪＩＳ Ｋ７１１３に規定する引張
速度５０ｍｍ／分での引張試験方法において、２号形試
験片が２００％以上伸びることが可能な材料である。そ
して、接着層１の材料は、ＪＩＳ Ｋ７１１３に規定す
る引張試験方法において、２００％の伸びでの２号形試
験片の引張応力が２０Ｎ／ｃｍ2以下となる材料であ
る。接着層１を形成する材料としては、例えば熱硬化性
のアクリル樹脂材料や熱硬化性のシリコーンエラストマ
ーがあげられる。
る２号形試験片が成形可能な材料から形成されている。
接着層１の材料は、ＪＩＳ Ｋ７１１３に規定する引張
速度５０ｍｍ／分での引張試験方法において、２号形試
験片が２００％以上伸びることが可能な材料である。そ
して、接着層１の材料は、ＪＩＳ Ｋ７１１３に規定す
る引張試験方法において、２００％の伸びでの２号形試
験片の引張応力が２０Ｎ／ｃｍ2以下となる材料であ
る。接着層１を形成する材料としては、例えば熱硬化性
のアクリル樹脂材料や熱硬化性のシリコーンエラストマ
ーがあげられる。
【００１４】合成樹脂板３の材料としては、ポリカーボ
ネート材料やアクリル材料があげられる。これらの材料
として透明性を有する材料を用いることによって、積層
ガラスを車両や建築物の窓に使用できる。この場合、接
着層１の材料にも透明性を有する材料を用いることにな
る。ガラス板２としては、通常のガラス板の他、強化処
理されたガラス板や表面に機能薄膜を有するガラス板な
ど、種々のものを使用できる。
ネート材料やアクリル材料があげられる。これらの材料
として透明性を有する材料を用いることによって、積層
ガラスを車両や建築物の窓に使用できる。この場合、接
着層１の材料にも透明性を有する材料を用いることにな
る。ガラス板２としては、通常のガラス板の他、強化処
理されたガラス板や表面に機能薄膜を有するガラス板な
ど、種々のものを使用できる。
【００１５】本発明の積層ガラスとしては、図１に示し
た例の他に、２枚以上のガラス板や２枚以上の合成樹脂
板を適宜組合せて接合した、各種積層構成の積層ガラス
があげられる。すなわち、２枚のガラス板の間に合成樹
脂板が介在する構成（構成１）、２枚のガラス板が接合
された合わせガラスの一方の面に合成樹脂板を接合した
構成（構成２）、２枚の合成樹脂板の間にガラス板が介
在する構成（構成３）、２枚のガラス板と２枚の合成樹
脂板とが交互に積層された構成（構成４）、さらには３
枚以上のガラス板および／または３枚以上の合成樹脂板
とが構成１〜４の構成を繰り返したり組合せたりした構
成、などである。
た例の他に、２枚以上のガラス板や２枚以上の合成樹脂
板を適宜組合せて接合した、各種積層構成の積層ガラス
があげられる。すなわち、２枚のガラス板の間に合成樹
脂板が介在する構成（構成１）、２枚のガラス板が接合
された合わせガラスの一方の面に合成樹脂板を接合した
構成（構成２）、２枚の合成樹脂板の間にガラス板が介
在する構成（構成３）、２枚のガラス板と２枚の合成樹
脂板とが交互に積層された構成（構成４）、さらには３
枚以上のガラス板および／または３枚以上の合成樹脂板
とが構成１〜４の構成を繰り返したり組合せたりした構
成、などである。
【００１６】いずれの構成においても、ガラス板と合成
樹脂板との間に介在される接着層に、本発明における接
着層を使用する。構成２などでは、ガラス板とガラス板
との間に、従来から知られている中間膜（例えばポリビ
ニルブチラール膜）を介在させることもできる。
樹脂板との間に介在される接着層に、本発明における接
着層を使用する。構成２などでは、ガラス板とガラス板
との間に、従来から知られている中間膜（例えばポリビ
ニルブチラール膜）を介在させることもできる。
【００１７】
【実施例】接着層の材料として、３種類（材料Ａ〜Ｃ）
を用意した。材料Ａとして、液状熱硬化性シリコーン系
樹脂材料（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製；商
品名「ＳＥ１７４０Ａ／Ｂ」）を用いた。材料Ｂは材料
Ａとは別の熱硬化性シリコーン系樹脂材料、材料Ｃはウ
レタン系樹脂材料である。また、厚みが２ｍｍのポリカ
ーボネート板と厚みが４ｍｍのガラス板とを用意した。
を用意した。材料Ａとして、液状熱硬化性シリコーン系
樹脂材料（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製；商
品名「ＳＥ１７４０Ａ／Ｂ」）を用いた。材料Ｂは材料
Ａとは別の熱硬化性シリコーン系樹脂材料、材料Ｃはウ
レタン系樹脂材料である。また、厚みが２ｍｍのポリカ
ーボネート板と厚みが４ｍｍのガラス板とを用意した。
【００１８】ガラス板とポリカーボネート板とを枠材に
より１ｍｍの間隔で離隔保持し、材料Ａ、Ｂをそれぞれ
ガラス板とポリカーボネート板との間に注入した後に、
加熱硬化させて、図１に示す積層構成の積層ガラスＡ、
Ｂを作製した。また、材料Ｃを厚みが１ｍｍの膜状に形
成し、この膜をガラス板とポリカーボネート板との間に
介在させて図１に示す積層構成と同じ積層構成の積層体
とした。この積層体をオートクレーブ内で加熱圧着し
て、積層ガラスＣを作製した。なお、材料の符号Ａ〜Ｃ
がそれぞれ積層ガラスの符号Ａ〜Ｃに対応する。
より１ｍｍの間隔で離隔保持し、材料Ａ、Ｂをそれぞれ
ガラス板とポリカーボネート板との間に注入した後に、
加熱硬化させて、図１に示す積層構成の積層ガラスＡ、
Ｂを作製した。また、材料Ｃを厚みが１ｍｍの膜状に形
成し、この膜をガラス板とポリカーボネート板との間に
介在させて図１に示す積層構成と同じ積層構成の積層体
とした。この積層体をオートクレーブ内で加熱圧着し
て、積層ガラスＣを作製した。なお、材料の符号Ａ〜Ｃ
がそれぞれ積層ガラスの符号Ａ〜Ｃに対応する。
【００１９】作製された積層ガラスＡ〜Ｃについて、外
観評価と冷熱サイクル試験とを行なった。結果を表１に
示す。なお、冷熱サイクル試験は、（−２０℃の環境下
に４時間保管）−（２時間かけて−２０℃から８０℃に
昇温）−（８０℃の環境下に４時間保管）−（２時間か
けて８０℃から−２０℃に降温）を１サイクルとし、こ
のサイクルを繰り返し行う試験である。
観評価と冷熱サイクル試験とを行なった。結果を表１に
示す。なお、冷熱サイクル試験は、（−２０℃の環境下
に４時間保管）−（２時間かけて−２０℃から８０℃に
昇温）−（８０℃の環境下に４時間保管）−（２時間か
けて８０℃から−２０℃に降温）を１サイクルとし、こ
のサイクルを繰り返し行う試験である。
【００２０】材料Ａ〜Ｃを用いてＪＩＳ Ｋ７１１３に
規定された２号形試験片を成形し、ＪＩＳ Ｋ７１１３
に規定された方法により、引張速度５０ｍｍ／分での試
験片の伸びと引張速度５０ｍｍ／分で引っ張っている際
の伸びが２００％の時の引張応力とを測定した。結果を
表１と図２のグラフに示す。
規定された２号形試験片を成形し、ＪＩＳ Ｋ７１１３
に規定された方法により、引張速度５０ｍｍ／分での試
験片の伸びと引張速度５０ｍｍ／分で引っ張っている際
の伸びが２００％の時の引張応力とを測定した。結果を
表１と図２のグラフに示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１に示すとおり、試験片の伸びが２００
％以上であり、２００％の伸びでの引張応力が８Ｎ／ｃ
ｍ2である材料Ａを用いた積層ガラスＡは、作製後に反
りがなく、冷熱サイクル試験後の異常もなかった。試験
片の伸びが７５％となったところでちぎれる材料Ｂを用
いた積層ガラスＢは、作製後に反りはないが、冷熱サイ
クル試験中の１４サイクル経過時点で積層ガラスのコー
ナー部で接着層に亀裂が発生した。試験片の伸びが２０
０％以上であるが、２００％の伸びでの引張応力が２３
８Ｎ／ｃｍ2である材料Ｃを用いた積層ガラスＣは、作
製後に反りが発生した。
％以上であり、２００％の伸びでの引張応力が８Ｎ／ｃ
ｍ2である材料Ａを用いた積層ガラスＡは、作製後に反
りがなく、冷熱サイクル試験後の異常もなかった。試験
片の伸びが７５％となったところでちぎれる材料Ｂを用
いた積層ガラスＢは、作製後に反りはないが、冷熱サイ
クル試験中の１４サイクル経過時点で積層ガラスのコー
ナー部で接着層に亀裂が発生した。試験片の伸びが２０
０％以上であるが、２００％の伸びでの引張応力が２３
８Ｎ／ｃｍ2である材料Ｃを用いた積層ガラスＣは、作
製後に反りが発生した。
【００２３】
【発明の効果】本発明の積層ガラスによれば、ＪＩＳ
Ｋ７１１３に規定する引張速度５０ｍｍ／分での引張試
験において、２号形試験片が２００％以上伸びるもので
あり、かつ２００％の伸びでの２号形試験片の引張応力
が２０Ｎ／ｃｍ2以下となる材料を用いた接着層によ
り、ガラス板と合成樹脂板とを接合しているので、積層
ガラスの反りを防止できる。
Ｋ７１１３に規定する引張速度５０ｍｍ／分での引張試
験において、２号形試験片が２００％以上伸びるもので
あり、かつ２００％の伸びでの２号形試験片の引張応力
が２０Ｎ／ｃｍ2以下となる材料を用いた接着層によ
り、ガラス板と合成樹脂板とを接合しているので、積層
ガラスの反りを防止できる。
【図１】本発明の積層ガラスの一例を示す概略断面図で
ある。
ある。
【図２】接着層に用いる材料の特性を示すグラフであ
る。
る。
１：接着層 ２：ガラス板 ３：合成樹脂板 １０：積層ガラス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本多 正 神奈川県愛甲郡愛川町角田字小沢上原426 番１ 旭硝子株式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AG00A AK01B AK45B AK52B BA02 CB00 GB07 GB31 JK02G JK06 JK08G JL04 YY00G
Claims (3)
- 【請求項１】ガラス板と合成樹脂板とが接着層を介して
積層された積層ガラスであって、前記接着層は、ＪＩＳ
Ｋ７１１３に規定する２号形試験片が成形可能な材料
から形成されており、該材料は、ＪＩＳ Ｋ７１１３に
規定する引張速度５０ｍｍ／分での引張試験において、
２号形試験片が２００％以上伸びるものであり、かつ２
００％の伸びでの２号形試験片の引張応力が２０Ｎ／ｃ
ｍ2以下となる材料であることを特徴とする積層ガラ
ス。 - 【請求項２】前記合成樹脂板がポリカーボネート板であ
る請求項１に記載の積層ガラス。 - 【請求項３】前記材料がシリコーン系樹脂からなる請求
項１または２に記載の積層ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000054070A JP2001239614A (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | 積層ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000054070A JP2001239614A (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | 積層ガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001239614A true JP2001239614A (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=18575373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000054070A Withdrawn JP2001239614A (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | 積層ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001239614A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11314301A (ja) * | 1998-05-08 | 1999-11-16 | Sumitomo Chem Co Ltd | 樹脂積層体 |
-
2000
- 2000-02-29 JP JP2000054070A patent/JP2001239614A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11314301A (ja) * | 1998-05-08 | 1999-11-16 | Sumitomo Chem Co Ltd | 樹脂積層体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6031099B2 (ja) | 自動車のための窓ガラス | |
| KR102668322B1 (ko) | 적층 구조의 보우를 감소시키기 위한 비대칭 처리 방법 | |
| EP2890560B1 (en) | Strengthened thin glass-polymer laminates | |
| CN113518765B (zh) | 夹层玻璃 | |
| MX9400130A (es) | Vidrio laminado curvo de mayor seguridad y metodo para producirlo. | |
| JP2017505746A (ja) | 薄いガラスラミネート構造体にパターンを形成する方法 | |
| KR20170102537A (ko) | 적층 구조에서 보우를 감소시키기 위한 방법 | |
| US20160229155A1 (en) | Composite pane, composed of a polymeric pane and a glass pane | |
| US4231827A (en) | Press polishing and laminating plastic transparencies using polycarbonate pressing plates | |
| US20220305760A1 (en) | Small radii complex shape laminated glazing | |
| US20210046736A1 (en) | Composite material of laminated curved glass and manufacturing method thereof | |
| JP3331892B2 (ja) | 合わせガラスの製造方法 | |
| WO2018029995A1 (ja) | 合わせガラス | |
| JPH07323504A (ja) | 透明複合板及びその製造方法 | |
| WO2019144500A1 (zh) | 一种夹层曲面玻璃的制造方法 | |
| JP2001239614A (ja) | 積層ガラス | |
| CN1217876C (zh) | 玻璃面板 | |
| JPH08156187A (ja) | ガラス樹脂複合板 | |
| CN109302843B (zh) | 具有嵌入弯曲连续显示器的弯曲复合玻璃质玻璃板及其制造方法 | |
| JPH0788044B2 (ja) | 実質的にしわのない高弾性率非平面フィルムの製造方法 | |
| JPH07186331A (ja) | 積層体の製造方法 | |
| KR20160124395A (ko) | 폴리카보네이트-유리 접합시트 및 이의 제조방법 | |
| JPH05162194A (ja) | 熱可塑性材料のシートの製法、その方法によって製造されたシート、およびそのシートを使用して製造された積層安全ガラス | |
| JPH08225346A (ja) | フロスト調合わせガラス | |
| JP7492190B2 (ja) | 積層体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070119 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090716 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090721 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20090803 |