JPH07323504A - 透明複合板及びその製造方法 - Google Patents
透明複合板及びその製造方法Info
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- JPH07323504A JPH07323504A JP6142596A JP14259694A JPH07323504A JP H07323504 A JPH07323504 A JP H07323504A JP 6142596 A JP6142596 A JP 6142596A JP 14259694 A JP14259694 A JP 14259694A JP H07323504 A JPH07323504 A JP H07323504A
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量で耐衝撃強度や接着強度が大きく、長期
間にわたって良好な透明性を保持できる複合板を、歪み
が生じないように製造することを目的とする。 【構成】 透明複合板は、ガラス板１又はアクリル系樹
脂板とポリカーボネート樹脂板２とをウレタン系接着層
３を介して接着した構成とする。この透明複合板は、ガ
ラス板又はアクリル系樹脂板とポリカーボネート樹脂と
をウレタン系接着フィルムを介して積層し、この積層体
を減圧雰囲気中で１００〜１５０℃に加熱して１．５ｋ
ｇ／ｃｍ2 以下の圧力で圧着して製造する。
間にわたって良好な透明性を保持できる複合板を、歪み
が生じないように製造することを目的とする。 【構成】 透明複合板は、ガラス板１又はアクリル系樹
脂板とポリカーボネート樹脂板２とをウレタン系接着層
３を介して接着した構成とする。この透明複合板は、ガ
ラス板又はアクリル系樹脂板とポリカーボネート樹脂と
をウレタン系接着フィルムを介して積層し、この積層体
を減圧雰囲気中で１００〜１５０℃に加熱して１．５ｋ
ｇ／ｃｍ2 以下の圧力で圧着して製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両・船舶用の窓板
材、高速道路用の防音壁材、水族館の水槽用板材等とし
て好適に使用される透明複合板に関する。
材、高速道路用の防音壁材、水族館の水槽用板材等とし
て好適に使用される透明複合板に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、ガラス板は衝撃を受ける
と割れやすく、飛び散った破片で大怪我をすることがし
ばしばある。このため、車両や船舶用の窓には、二枚の
ガラス板を接着剤（ポリビニルブチラール）で接着した
合わせガラス板や、中間に金属網を挟んだ安全ガラス板
が使用されている。
と割れやすく、飛び散った破片で大怪我をすることがし
ばしばある。このため、車両や船舶用の窓には、二枚の
ガラス板を接着剤（ポリビニルブチラール）で接着した
合わせガラス板や、中間に金属網を挟んだ安全ガラス板
が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】けれども、安全ガラス
は重量が大きく、また、合わせガラスは耐衝撃強度が充
分とは言い難いものである。
は重量が大きく、また、合わせガラスは耐衝撃強度が充
分とは言い難いものである。
【０００４】そこで、本発明者は、ガラス板又はアクリ
ル系樹脂板とポリカーボネート樹脂板とを接着した軽量
で耐衝撃強度の大きい透明複合板の開発に着手したが、
次のような種々の問題が生じた。
ル系樹脂板とポリカーボネート樹脂板とを接着した軽量
で耐衝撃強度の大きい透明複合板の開発に着手したが、
次のような種々の問題が生じた。
【０００５】即ち、ガラス板の接着剤として一般的なホ
ットメルトタイプのポリビニルブチラール接着フィルム
を介してガラス板とポリカーボネート樹脂板を積層し、
この積層体を従来の合わせガラスと同様に熱プレス法や
真空バッグ法で加熱、加圧して接着する際、接着フィル
ムが完全に溶融するように加熱を充分に行うと、ポリカ
ーボネート樹脂板も軟化溶融して加圧により流動・流出
するため、均一な厚みを有する歪み（物理的歪み及び光
学的歪み）のない複合板を得ることが難しく、極端な場
合にはポリカーボネートの流動・流出部分でガラス板が
割れることもあった。かといって、加熱が不足すると、
接着フィルムが完全に溶融しないため、ガラス板とポリ
カーボネート樹脂板の接着不良が生じたり、接着フィル
ムの不均一な溶融によって複合板に歪みが生じるという
問題があった。
ットメルトタイプのポリビニルブチラール接着フィルム
を介してガラス板とポリカーボネート樹脂板を積層し、
この積層体を従来の合わせガラスと同様に熱プレス法や
真空バッグ法で加熱、加圧して接着する際、接着フィル
ムが完全に溶融するように加熱を充分に行うと、ポリカ
ーボネート樹脂板も軟化溶融して加圧により流動・流出
するため、均一な厚みを有する歪み（物理的歪み及び光
学的歪み）のない複合板を得ることが難しく、極端な場
合にはポリカーボネートの流動・流出部分でガラス板が
割れることもあった。かといって、加熱が不足すると、
接着フィルムが完全に溶融しないため、ガラス板とポリ
カーボネート樹脂板の接着不良が生じたり、接着フィル
ムの不均一な溶融によって複合板に歪みが生じるという
問題があった。
【０００６】また、上記のようにして得られる透明複合
板は、ポリビニルブチラール接着剤（フィルム）に含ま
れる可塑剤がポリカーボネート樹脂板に移行してポリカ
ーボネート樹脂板を侵すため、短期間のうちに白化して
透明性が低下し、接着強度も低下するという問題があっ
た。
板は、ポリビニルブチラール接着剤（フィルム）に含ま
れる可塑剤がポリカーボネート樹脂板に移行してポリカ
ーボネート樹脂板を侵すため、短期間のうちに白化して
透明性が低下し、接着強度も低下するという問題があっ
た。
【０００７】一方、ホットメルトタイプのＥＶＡやオレ
フィン系の接着剤（フィルム）を用いて、ガラス板又は
アクリル系樹脂板とポリカーボネート樹脂板とを接着す
る場合は、ＥＶＡやオレフィン系の接着フィルムが結晶
性であり、透明性を得るためには急冷する必要がある反
面、歪みをなくすには徐冷しなければならず、このよう
に冷却条件が相反するため、透明性に優れた歪みのない
複合板を得ることが困難であった。
フィン系の接着剤（フィルム）を用いて、ガラス板又は
アクリル系樹脂板とポリカーボネート樹脂板とを接着す
る場合は、ＥＶＡやオレフィン系の接着フィルムが結晶
性であり、透明性を得るためには急冷する必要がある反
面、歪みをなくすには徐冷しなければならず、このよう
に冷却条件が相反するため、透明性に優れた歪みのない
複合板を得ることが困難であった。
【０００８】本発明は上記の問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、安全ガラスより軽量で耐
衝撃強度や接着強度が大きく、長期間にわたって良好な
透明性を保持できる複合板を、歪みが生じないように製
造することにある。
で、その目的とするところは、安全ガラスより軽量で耐
衝撃強度や接着強度が大きく、長期間にわたって良好な
透明性を保持できる複合板を、歪みが生じないように製
造することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の透明複合板は、ガラス板又はアクリル系樹
脂板とポリカーボネート樹脂板とをウレタン系接着層を
介して接着したことを特徴とするものであり、また、本
発明の製造方法は、ガラス板又はアクリル系樹脂板とポ
リカーボネート樹脂板とをウレタン系接着フィルムを介
して積層し、この積層体を減圧雰囲気中で１００〜１５
０℃に加熱して１．５ｋｇ／ｃｍ2 以下の圧力で圧着す
ることを特徴とするものである。そして、望ましい実施
態様では、下型の凹空部に設けた加熱用プレートの上に
積層体を載置し、柔軟性のある耐熱シートで加圧面を形
成した中空の上型を気密的に下型に重ねてから、下型の
凹空部と上型の中空部を脱気して減圧し、加熱用プレー
トで積層体を１００〜１５０℃に加熱すると共に、上型
の中空部に空気を供給して上型の中空部と下型の凹空部
との間に１．５ｋｇ／ｃｍ2 以下の差圧を生じさせ、こ
の差圧で上型の耐熱シートを積層体に押付けて積層体を
圧着することにより、上記の透明複合板を製造するもの
である。
め、本発明の透明複合板は、ガラス板又はアクリル系樹
脂板とポリカーボネート樹脂板とをウレタン系接着層を
介して接着したことを特徴とするものであり、また、本
発明の製造方法は、ガラス板又はアクリル系樹脂板とポ
リカーボネート樹脂板とをウレタン系接着フィルムを介
して積層し、この積層体を減圧雰囲気中で１００〜１５
０℃に加熱して１．５ｋｇ／ｃｍ2 以下の圧力で圧着す
ることを特徴とするものである。そして、望ましい実施
態様では、下型の凹空部に設けた加熱用プレートの上に
積層体を載置し、柔軟性のある耐熱シートで加圧面を形
成した中空の上型を気密的に下型に重ねてから、下型の
凹空部と上型の中空部を脱気して減圧し、加熱用プレー
トで積層体を１００〜１５０℃に加熱すると共に、上型
の中空部に空気を供給して上型の中空部と下型の凹空部
との間に１．５ｋｇ／ｃｍ2 以下の差圧を生じさせ、こ
の差圧で上型の耐熱シートを積層体に押付けて積層体を
圧着することにより、上記の透明複合板を製造するもの
である。
【００１０】
【作用】本発明の透明複合板を構成するガラス板、アク
リル系樹脂板、ポリカーボネート樹脂板、ウレタン系接
着層は、いずれも高い全光線透過率を有し、ヘイズ（曇
り度）が低いものであるから、本発明の透明複合板は透
明性に優れている。しかも、ウレタン系接着層は可塑剤
を含まないので、ポリカーボネート樹脂板が可塑剤に侵
されて白化し、複合板の透明性が短期間で低下すること
もない。また、ウレタン系接着層は、ガラス板、アクリ
ル系樹脂板、ポリカーボネート樹脂板のいずれに対して
も接着性が良好であるから、本発明の透明複合板は接着
強度が大きく、ガラス板又はアクリル樹脂板とポリカー
ボネート樹脂板とが剥離する心配はない。更に、本発明
の複合板は、ポリカーボネート樹脂板が耐衝撃性に優れ
ているため、これにガラス板を接着したものでも従来の
合わせガラス板より軽量で且つ耐衝撃強度が大きく、特
に、ポリカーボネート樹脂板とアクリル樹脂板を接着し
たものは耐衝撃強度が極めて大きい。
リル系樹脂板、ポリカーボネート樹脂板、ウレタン系接
着層は、いずれも高い全光線透過率を有し、ヘイズ（曇
り度）が低いものであるから、本発明の透明複合板は透
明性に優れている。しかも、ウレタン系接着層は可塑剤
を含まないので、ポリカーボネート樹脂板が可塑剤に侵
されて白化し、複合板の透明性が短期間で低下すること
もない。また、ウレタン系接着層は、ガラス板、アクリ
ル系樹脂板、ポリカーボネート樹脂板のいずれに対して
も接着性が良好であるから、本発明の透明複合板は接着
強度が大きく、ガラス板又はアクリル樹脂板とポリカー
ボネート樹脂板とが剥離する心配はない。更に、本発明
の複合板は、ポリカーボネート樹脂板が耐衝撃性に優れ
ているため、これにガラス板を接着したものでも従来の
合わせガラス板より軽量で且つ耐衝撃強度が大きく、特
に、ポリカーボネート樹脂板とアクリル樹脂板を接着し
たものは耐衝撃強度が極めて大きい。
【００１１】また、本発明の製造方法は、積層体を１０
０〜１５０℃に加熱するため、溶融点が加熱温度より低
いウレタン系接着フィルムは完全に溶融するが、溶融点
が加熱温度より高いポリカーボネート樹脂板は溶融せ
ず、少し熱軟化するだけであり、一方、アクリル系樹脂
板の溶融点も加熱温度より高いので熱軟化は殆どなく、
ガラス板は勿論熱軟化しない。そして、圧力を１．５ｋ
ｇ／ｃｍ2 以下と低く設定して積層体を加圧するため、
ポリカーボネート樹脂板が少し熱軟化しても圧力でポリ
カーボネート樹脂が流動することはなく、ガラス板やア
クリル系樹脂板は勿論流動しない。従って、本発明の製
造方法で得られる透明複合板は、全体に均一な厚さを有
しており、ポリカーボネート樹脂板の樹脂流動による歪
み（物理的及び光学的歪み）の発生やガラス板の破損が
なく、ウレタン系接着フィルムの不均一な溶融による接
着不良や歪みの発生もない。また、減圧雰囲気中で積層
体を加熱、加圧するので、複合板中に気泡が入ることも
ない。特に、望ましい実施態様の場合は、上型の加圧面
を形成する耐熱シートによって、積層体全体を均一に加
圧することができ、圧力調整や温度調整も容易であるた
め、品質の安定した透明複合板を効率よく製造すること
ができる。
０〜１５０℃に加熱するため、溶融点が加熱温度より低
いウレタン系接着フィルムは完全に溶融するが、溶融点
が加熱温度より高いポリカーボネート樹脂板は溶融せ
ず、少し熱軟化するだけであり、一方、アクリル系樹脂
板の溶融点も加熱温度より高いので熱軟化は殆どなく、
ガラス板は勿論熱軟化しない。そして、圧力を１．５ｋ
ｇ／ｃｍ2 以下と低く設定して積層体を加圧するため、
ポリカーボネート樹脂板が少し熱軟化しても圧力でポリ
カーボネート樹脂が流動することはなく、ガラス板やア
クリル系樹脂板は勿論流動しない。従って、本発明の製
造方法で得られる透明複合板は、全体に均一な厚さを有
しており、ポリカーボネート樹脂板の樹脂流動による歪
み（物理的及び光学的歪み）の発生やガラス板の破損が
なく、ウレタン系接着フィルムの不均一な溶融による接
着不良や歪みの発生もない。また、減圧雰囲気中で積層
体を加熱、加圧するので、複合板中に気泡が入ることも
ない。特に、望ましい実施態様の場合は、上型の加圧面
を形成する耐熱シートによって、積層体全体を均一に加
圧することができ、圧力調整や温度調整も容易であるた
め、品質の安定した透明複合板を効率よく製造すること
ができる。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。
する。
【００１３】図１は本発明の透明複合板の一実施例を示
す断面図であって、この複合板は、ガラス板１とポリカ
ーボネート樹脂板２をウレタン系接着層３を介して接着
した３層構造をしている。
す断面図であって、この複合板は、ガラス板１とポリカ
ーボネート樹脂板２をウレタン系接着層３を介して接着
した３層構造をしている。
【００１４】ガラス板１やポリカーボネート樹脂板２の
厚さは、複合板の用途や要求される強度を考慮して適宜
決定すればよいが、例えば船舶・車両用の窓板材、高速
道路の防音壁材などの用途に供する場合には、ガラス板
１の厚さを１〜５ｍｍ程度、ポリカーボネート樹脂板２
の厚さを１〜１０ｍｍ程度とするのが適当である。ガラ
ス板１は耐衝撃強度が弱いので、従来の合わせガラス板
よりも耐衝撃強度が大きい複合板を得るためには、ポリ
カーボネート樹脂板２の厚さをガラス板１の厚さと同
等、もしくはガラス板１より厚くする必要がある。特
に、大きい耐衝撃強度が要求される場合には、ポリカー
ボネート樹脂板２の厚さをガラス板１の厚さの２倍以上
とすることが必要である。
厚さは、複合板の用途や要求される強度を考慮して適宜
決定すればよいが、例えば船舶・車両用の窓板材、高速
道路の防音壁材などの用途に供する場合には、ガラス板
１の厚さを１〜５ｍｍ程度、ポリカーボネート樹脂板２
の厚さを１〜１０ｍｍ程度とするのが適当である。ガラ
ス板１は耐衝撃強度が弱いので、従来の合わせガラス板
よりも耐衝撃強度が大きい複合板を得るためには、ポリ
カーボネート樹脂板２の厚さをガラス板１の厚さと同
等、もしくはガラス板１より厚くする必要がある。特
に、大きい耐衝撃強度が要求される場合には、ポリカー
ボネート樹脂板２の厚さをガラス板１の厚さの２倍以上
とすることが必要である。
【００１５】また、ガラス板１に代えてメチルメタクリ
レート等のアクリル系樹脂板をポリカーボネート樹脂板
２に接着した透明複合板は、アクリル系樹脂板の熱収縮
がガラス板に比しポリカーボネート樹脂板２とほぼ同等
であるため、複合板としては残留応力が小さいので、歪
みが小さく、また割れにくい等の特徴を有する。
レート等のアクリル系樹脂板をポリカーボネート樹脂板
２に接着した透明複合板は、アクリル系樹脂板の熱収縮
がガラス板に比しポリカーボネート樹脂板２とほぼ同等
であるため、複合板としては残留応力が小さいので、歪
みが小さく、また割れにくい等の特徴を有する。
【００１６】ガラス板１（又はアクリル系樹脂板）とポ
リカーボネート樹脂板２の接着は、ホットメルトタイプ
のウレタン系接着層３を介して行う必要があり、これ以
外の接着剤を用いても本発明の目的を達成し難い。この
ウレタン系接着層３は、ガラス板１、アクリル系樹脂
板、ポリカーボネート樹脂板２のいずれに対しても接着
性が良いため、ガラス板１（又はアクリル系樹脂板）と
ポリカーボネート樹脂板２を強固に接着することがで
き、しかも、ポリカーボネート樹脂板２を侵す可塑剤を
含まないため、ポリカーボネート樹脂板２の白化による
透明性の低下や、劣化による接着強度の低下を防止し
て、複合板の優れた品質を維持することができる。
リカーボネート樹脂板２の接着は、ホットメルトタイプ
のウレタン系接着層３を介して行う必要があり、これ以
外の接着剤を用いても本発明の目的を達成し難い。この
ウレタン系接着層３は、ガラス板１、アクリル系樹脂
板、ポリカーボネート樹脂板２のいずれに対しても接着
性が良いため、ガラス板１（又はアクリル系樹脂板）と
ポリカーボネート樹脂板２を強固に接着することがで
き、しかも、ポリカーボネート樹脂板２を侵す可塑剤を
含まないため、ポリカーボネート樹脂板２の白化による
透明性の低下や、劣化による接着強度の低下を防止し
て、複合板の優れた品質を維持することができる。
【００１７】ウレタン系接着層（フィルム）３の具体例
としては、モートン社製のクリスタルフレックスＰＥ−
１９２、ＰＥ−１９３、ＰＥ−１９９などが挙げられる
が、その中でも溶融温度の低いＰＥ−１９９（融点：１
００℃以下）やＰＥ−１９３（融点：１１０〜１１５
℃）等が好適に使用される。このウレタン系接着層３は
０．３〜２．０ｍｍ程度の厚みがあれば充分な接着強度
を発揮できる。
としては、モートン社製のクリスタルフレックスＰＥ−
１９２、ＰＥ−１９３、ＰＥ−１９９などが挙げられる
が、その中でも溶融温度の低いＰＥ−１９９（融点：１
００℃以下）やＰＥ−１９３（融点：１１０〜１１５
℃）等が好適に使用される。このウレタン系接着層３は
０．３〜２．０ｍｍ程度の厚みがあれば充分な接着強度
を発揮できる。
【００１８】上記のような透明複合板は、用途に応じて
アルミニウム等の金属あるいはプラスチック製の型枠材
４を複合板の周囲に設けたり、ガラス板１やポリカーボ
ネート樹脂板２の表面に反射防止フィルム、紫外線カッ
トフィルム、装飾用フィルム等をラミネートすることが
望ましい。
アルミニウム等の金属あるいはプラスチック製の型枠材
４を複合板の周囲に設けたり、ガラス板１やポリカーボ
ネート樹脂板２の表面に反射防止フィルム、紫外線カッ
トフィルム、装飾用フィルム等をラミネートすることが
望ましい。
【００１９】図２は本発明の透明複合板の他の実施例を
示す断面図であって、このものは、ポリカーボネート樹
脂板２の上下両面に、ウレタン系接着層３，３を介して
ガラス板１，１（又はアクリル系樹脂板）を接着した５
層構造の複合板である。このように、本発明の複合板
は、ガラス板１（又はアクリル系樹脂板）とポリカーボ
ネート樹脂板２を何枚重ねて接着してもよいものであ
る。
示す断面図であって、このものは、ポリカーボネート樹
脂板２の上下両面に、ウレタン系接着層３，３を介して
ガラス板１，１（又はアクリル系樹脂板）を接着した５
層構造の複合板である。このように、本発明の複合板
は、ガラス板１（又はアクリル系樹脂板）とポリカーボ
ネート樹脂板２を何枚重ねて接着してもよいものであ
る。
【００２０】以上のような透明複合板は、ガラス板（又
はアクリル系樹脂板）とポリカーボネート樹脂板とをウ
レタン系接着フィルムを介して積層し、この積層体を減
圧雰囲気中で１００〜１５０℃に加熱して１．５ｋｇ／
ｃｍ2 以下の圧力で圧着することにより、物理的歪みや
光学的歪みを生じさせないで製造することができる。具
体的には、図３〜図４に示すようなラミネート装置を使
用して製造することが望ましい。
はアクリル系樹脂板）とポリカーボネート樹脂板とをウ
レタン系接着フィルムを介して積層し、この積層体を減
圧雰囲気中で１００〜１５０℃に加熱して１．５ｋｇ／
ｃｍ2 以下の圧力で圧着することにより、物理的歪みや
光学的歪みを生じさせないで製造することができる。具
体的には、図３〜図４に示すようなラミネート装置を使
用して製造することが望ましい。
【００２１】このラミネート装置は、中空部５ａを有す
る上型５と、凹空部６ａを有する下型６とから成るもの
で、上型５の加圧面は柔軟性のあるシリコンシート等の
耐熱シート７で形成されている。そして、下型の凹空部
６ａには、温度調節自在な加熱用プレート８が設けられ
ている。尚、９，１０，１２，１４はエヤーバルブ、１
１は真空ポンプ、１３はエヤーヒーター、１５，１６は
ウォーターバルブである。
る上型５と、凹空部６ａを有する下型６とから成るもの
で、上型５の加圧面は柔軟性のあるシリコンシート等の
耐熱シート７で形成されている。そして、下型の凹空部
６ａには、温度調節自在な加熱用プレート８が設けられ
ている。尚、９，１０，１２，１４はエヤーバルブ、１
１は真空ポンプ、１３はエヤーヒーター、１５，１６は
ウォーターバルブである。
【００２２】かかるラミネート装置を用いて透明複合板
を製造する場合は、まず、ガラス板（又はアクリル系樹
脂板）とポリカーボネート樹脂板をウレタン系接着フィ
ルムを介して積層し、この積層体Ａを図３に示すように
下型６の加熱用プレート８の上に載置する。そして、図
４に示すように上型５と下型６を気密的に重ねて閉じて
から、エヤーバルブ９，１０を開いて真空ポンプ１１を
作動させ、上型５の中空部５ａと下型６の凹空部６ａを
脱気して真空近くまで減圧する。このように減圧して
も、中空部５ａと凹空部６ａの圧力が等しいため、積層
体Ａは耐熱シート７で押圧されない。
を製造する場合は、まず、ガラス板（又はアクリル系樹
脂板）とポリカーボネート樹脂板をウレタン系接着フィ
ルムを介して積層し、この積層体Ａを図３に示すように
下型６の加熱用プレート８の上に載置する。そして、図
４に示すように上型５と下型６を気密的に重ねて閉じて
から、エヤーバルブ９，１０を開いて真空ポンプ１１を
作動させ、上型５の中空部５ａと下型６の凹空部６ａを
脱気して真空近くまで減圧する。このように減圧して
も、中空部５ａと凹空部６ａの圧力が等しいため、積層
体Ａは耐熱シート７で押圧されない。
【００２３】次いで、加熱用プレート８の電源を入れて
積層体Ａを１００〜１５０℃に加熱し、エヤーバルブ１
２を開いてエヤーヒーター１３で加熱された空気を上型
５の中空部５ａに導入する。導入する空気はエヤーヒー
ター１３で加熱しなくてもよいが、加熱した空気を導入
すると温度低下を防止できる利点がある。このように中
空部５ａに空気を導入すると、中空部５ａの圧力が１気
圧になって中空部５ａと凹空部６ａの間に略１気圧の差
圧が生じるため、この差圧によって耐熱シート７は凹空
部６ａの方へ膨らみ、積層体Ａ全体を均一に押圧する。
その場合、１気圧以上の圧力を積層体Ａにかける必要が
あれば、空気導入管にコンプレッサー（不図示）を接続
して圧縮空気を中空部５ａに供給すればよい。但し、中
空部５ａと凹空部６ａの差圧は最大でも１．５ｋｇ／ｃ
ｍ2 以下とし、それ以上の圧力が積層体Ａにかからない
ようにする必要がある。
積層体Ａを１００〜１５０℃に加熱し、エヤーバルブ１
２を開いてエヤーヒーター１３で加熱された空気を上型
５の中空部５ａに導入する。導入する空気はエヤーヒー
ター１３で加熱しなくてもよいが、加熱した空気を導入
すると温度低下を防止できる利点がある。このように中
空部５ａに空気を導入すると、中空部５ａの圧力が１気
圧になって中空部５ａと凹空部６ａの間に略１気圧の差
圧が生じるため、この差圧によって耐熱シート７は凹空
部６ａの方へ膨らみ、積層体Ａ全体を均一に押圧する。
その場合、１気圧以上の圧力を積層体Ａにかける必要が
あれば、空気導入管にコンプレッサー（不図示）を接続
して圧縮空気を中空部５ａに供給すればよい。但し、中
空部５ａと凹空部６ａの差圧は最大でも１．５ｋｇ／ｃ
ｍ2 以下とし、それ以上の圧力が積層体Ａにかからない
ようにする必要がある。
【００２４】上記のように積層体Ａを１００〜１５０℃
に加熱すると、溶融点が加熱温度より低いウレタン系接
着フィルムは完全に溶融するが、溶融点が加熱温度より
高いポリカーボネート樹脂板は溶融せず、少し熱軟化す
るだけであり、ガラス板は勿論熱軟化しない。そして、
１．５ｋｇ／ｃｍ2 以下の低い圧力で積層体Ａを加圧す
ると、ポリカーボネート樹脂板が多少熱軟化していても
圧力でポリカーボネート樹脂が流動することはない。
に加熱すると、溶融点が加熱温度より低いウレタン系接
着フィルムは完全に溶融するが、溶融点が加熱温度より
高いポリカーボネート樹脂板は溶融せず、少し熱軟化す
るだけであり、ガラス板は勿論熱軟化しない。そして、
１．５ｋｇ／ｃｍ2 以下の低い圧力で積層体Ａを加圧す
ると、ポリカーボネート樹脂板が多少熱軟化していても
圧力でポリカーボネート樹脂が流動することはない。
【００２５】積層体Ａの加熱、加圧が終わると、ウォー
ターバルブ１５を開いて冷却水を下型６の加熱用プレー
ト８に注入し、エヤーバルブ１４を開いて空気を凹空部
６ａに供給して常圧に戻す。そして、冷却が終わると、
ウォーターバルブ１６を開いて加熱用プレート８の冷却
水を排水し、上型５を開けて、ラミネートされた積層体
Ａ、即ち透明複合板を取り出す。
ターバルブ１５を開いて冷却水を下型６の加熱用プレー
ト８に注入し、エヤーバルブ１４を開いて空気を凹空部
６ａに供給して常圧に戻す。そして、冷却が終わると、
ウォーターバルブ１６を開いて加熱用プレート８の冷却
水を排水し、上型５を開けて、ラミネートされた積層体
Ａ、即ち透明複合板を取り出す。
【００２６】本発明の製造方法は、以上のように積層体
Ａを１００〜１５０℃に加熱してウレタン系接着フィル
ムを完全に溶融させ、ポリカーボネート樹脂板が多少熱
軟化してもポリカーボネート樹脂が流動しないように
１．５ｋｇ／ｃｍ2 以下の低い圧力で積層体Ａを加圧す
るため、得られる透明複合板は全体に均一な厚さを有
し、ポリカーボネート樹脂板の樹脂流動に起因する歪み
（物理的及び光学的歪み）やガラス板の破損がなく、ウ
レタン系接着フィルムの不均一な溶融による接着不良や
歪みも生じない。また、減圧された下型の凹空部６ａ内
で積層体を加熱、加圧してラミネートするので、複合板
中に気泡が入ることもない。
Ａを１００〜１５０℃に加熱してウレタン系接着フィル
ムを完全に溶融させ、ポリカーボネート樹脂板が多少熱
軟化してもポリカーボネート樹脂が流動しないように
１．５ｋｇ／ｃｍ2 以下の低い圧力で積層体Ａを加圧す
るため、得られる透明複合板は全体に均一な厚さを有
し、ポリカーボネート樹脂板の樹脂流動に起因する歪み
（物理的及び光学的歪み）やガラス板の破損がなく、ウ
レタン系接着フィルムの不均一な溶融による接着不良や
歪みも生じない。また、減圧された下型の凹空部６ａ内
で積層体を加熱、加圧してラミネートするので、複合板
中に気泡が入ることもない。
【００２７】次に、本発明の更に具体的な実施例を述べ
る。
る。
【００２８】［実施例１］ガラス板（縦１８２ｃｍ、横
９２ｃｍ、厚さ３ｍｍ）の上に厚さ０．８ｍｍのウレタ
ン系接着フィルム（モートン社製のクリスタルフレック
スＰＥ−１９９）を介して、ポリカーボネート樹脂板
（縦１８２ｃｍ、横９２ｃｍ、厚さ３ｍｍ）を重ね、そ
の上に上記ウレタン系接着フィルムを介して上記ガラス
板を重ねた。この積層体を既述したラミネート装置の加
熱用プレートに載置し、既述した要領で減圧雰囲気下に
温度１２０℃、圧力１．２５ｋｇ／ｃｍ2 の条件で９０
分間加熱、加圧して、縦１８２ｃｍ、横９２ｃｍ、厚さ
１０．５ｍｍの透明複合板を製造した。
９２ｃｍ、厚さ３ｍｍ）の上に厚さ０．８ｍｍのウレタ
ン系接着フィルム（モートン社製のクリスタルフレック
スＰＥ−１９９）を介して、ポリカーボネート樹脂板
（縦１８２ｃｍ、横９２ｃｍ、厚さ３ｍｍ）を重ね、そ
の上に上記ウレタン系接着フィルムを介して上記ガラス
板を重ねた。この積層体を既述したラミネート装置の加
熱用プレートに載置し、既述した要領で減圧雰囲気下に
温度１２０℃、圧力１．２５ｋｇ／ｃｍ2 の条件で９０
分間加熱、加圧して、縦１８２ｃｍ、横９２ｃｍ、厚さ
１０．５ｍｍの透明複合板を製造した。
【００２９】この透明複合板について、全光線透過率、
ヘイズを測定したところ、全光線透過率は８７．８％、
ヘイズは０．９％であり、透明性に優れていた。また、
この透明複合板について落球衝撃試験を行い、耐衝撃強
度を調べたところ、重さ２ｋｇの剛球を５ｍの高さから
落下させても複合板を貫通せず、ガラスの欠落による接
着フィルムの露出部分がないという結果が得られた。
ヘイズを測定したところ、全光線透過率は８７．８％、
ヘイズは０．９％であり、透明性に優れていた。また、
この透明複合板について落球衝撃試験を行い、耐衝撃強
度を調べたところ、重さ２ｋｇの剛球を５ｍの高さから
落下させても複合板を貫通せず、ガラスの欠落による接
着フィルムの露出部分がないという結果が得られた。
【００３０】更に、上記と全く同様にして３枚の透明複
合板を製造し、ＨＥＩＤＯＮ歪検査器を用いて各透明複
合板の光学的な歪み（透視歪み）を検査したところ、３
枚とも干渉縞が少なく非常に良いという好結果が得られ
た。
合板を製造し、ＨＥＩＤＯＮ歪検査器を用いて各透明複
合板の光学的な歪み（透視歪み）を検査したところ、３
枚とも干渉縞が少なく非常に良いという好結果が得られ
た。
【００３１】［比較例１］比較のために、熱プレス機を
用いて上記と同じ積層体を温度１６０℃、圧力５ｋｇ／
ｃｍ2 で加熱、加圧することにより、透明複合板を３枚
製造した。但し、このうち２枚はガラス板が割れた不良
品であった。この複合板の全光線透過率、ヘイズ、耐衝
撃強度を実施例１と同様に調べたところ、実施例１の透
明複合板と略同じであったが、歪み検査の結果は干渉縞
が細かく変化し、大きい歪みが生じていた。
用いて上記と同じ積層体を温度１６０℃、圧力５ｋｇ／
ｃｍ2 で加熱、加圧することにより、透明複合板を３枚
製造した。但し、このうち２枚はガラス板が割れた不良
品であった。この複合板の全光線透過率、ヘイズ、耐衝
撃強度を実施例１と同様に調べたところ、実施例１の透
明複合板と略同じであったが、歪み検査の結果は干渉縞
が細かく変化し、大きい歪みが生じていた。
【００３２】［比較例２］接着剤の適否を調べるため、
前記実施例１で使用したウレタン系接着フィルムに代え
てＥＶＡ接着フィルム（タケダ薬品工業(株)製のデュミ
ランＦ−１００）を使用した積層体を、既述したラミネ
ート装置の加熱用プレートに載置し、既述した要領で減
圧雰囲気下に温度１２０℃、圧力１．２５ｋｇ／ｃｍ2
の条件で９０分加熱、加圧しながら徐冷して、縦１８２
ｃｍ、横９２ｃｍ、厚さ１０．５ｍｍの透明複合板を３
枚製造した。そして、この透明複合板の全光線透過率、
耐衝撃強度、歪みを調べたところ、耐衝撃強度と歪み検
査は実施例１の透明複合板とほぼ同様の良好な結果が得
られたが、全光線透過率は８５％以下と低く、透明性に
劣るものであった。
前記実施例１で使用したウレタン系接着フィルムに代え
てＥＶＡ接着フィルム（タケダ薬品工業(株)製のデュミ
ランＦ−１００）を使用した積層体を、既述したラミネ
ート装置の加熱用プレートに載置し、既述した要領で減
圧雰囲気下に温度１２０℃、圧力１．２５ｋｇ／ｃｍ2
の条件で９０分加熱、加圧しながら徐冷して、縦１８２
ｃｍ、横９２ｃｍ、厚さ１０．５ｍｍの透明複合板を３
枚製造した。そして、この透明複合板の全光線透過率、
耐衝撃強度、歪みを調べたところ、耐衝撃強度と歪み検
査は実施例１の透明複合板とほぼ同様の良好な結果が得
られたが、全光線透過率は８５％以下と低く、透明性に
劣るものであった。
【００３３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の透明複合板は、安全ガラスや合わせガラスより軽量で
耐衝撃性や透明性に優れており、しかも、ポリカーボネ
ート樹脂板が可塑剤で侵されることがないので、経時的
に透明性や接着強度の低下を招くことがなく、特に、本
発明の方法で透明複合板を製造すると、ポリカーボネー
ト樹脂板の樹脂流動が防止され、ウレタン系接着フィル
ムが完全に溶融するため、ポリカーボネート樹脂板の樹
脂流動に起因する歪み（物理的及び光学的歪み）やガラ
ス板の破損がなくなると共に、ウレタン系接着フィルム
の不均一な溶融に起因する接着不良や歪みも生じなくな
り、歪みのない高品質の透明複合板が得られるといった
顕著な効果が奏される。
の透明複合板は、安全ガラスや合わせガラスより軽量で
耐衝撃性や透明性に優れており、しかも、ポリカーボネ
ート樹脂板が可塑剤で侵されることがないので、経時的
に透明性や接着強度の低下を招くことがなく、特に、本
発明の方法で透明複合板を製造すると、ポリカーボネー
ト樹脂板の樹脂流動が防止され、ウレタン系接着フィル
ムが完全に溶融するため、ポリカーボネート樹脂板の樹
脂流動に起因する歪み（物理的及び光学的歪み）やガラ
ス板の破損がなくなると共に、ウレタン系接着フィルム
の不均一な溶融に起因する接着不良や歪みも生じなくな
り、歪みのない高品質の透明複合板が得られるといった
顕著な効果が奏される。
【図１】本発明の透明複合板の一実施例を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の透明複合板の他の実施例を示す断面図
である。
である。
【図３】本発明の製造方法の一実施例を説明する断面図
で、ラミネート装置の上型を開いて積層体を下型の加熱
用プレートに載置したところを示すものである。
で、ラミネート装置の上型を開いて積層体を下型の加熱
用プレートに載置したところを示すものである。
【図４】同実施例を説明する断面図で、ラミネート装置
の上型と下型を閉じて積層体を加熱、加圧しているとこ
ろを示すものである。
の上型と下型を閉じて積層体を加熱、加圧しているとこ
ろを示すものである。
１ ガラス板 ２ ポリカーボネート樹脂板 ３ ウレタン系樹脂層 ５ 上型 ５ａ 中空部 ６ 下型 ６ａ 凹空部 ７ 耐熱シート ８ 加熱用プレート Ａ 積層体
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/36 １０２ 8413−4Ｆ 31/20 7148−4Ｆ Ｃ０８Ｊ 5/12 ＣＦＤ // Ｂ２９Ｋ 33:00 69:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｃ０８Ｌ 69:00 (72)発明者 吉屋 達夫 大阪市中央区安土町２丁目３番13号 タキ ロン株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】ガラス板又はアクリル系樹脂板とポリカー
ボネート樹脂板とをウレタン系接着層を介して接着した
ことを特徴とする透明複合板。 - 【請求項２】ガラス板又はアクリル系樹脂板とポリカー
ボネート樹脂板とをウレタン系接着フィルムを介して積
層し、この積層体を減圧雰囲気中で１００〜１５０℃に
加熱して１．５ｋｇ／ｃｍ2 以下の圧力で圧着すること
を特徴とする透明複合板の製造方法。 - 【請求項３】下型の凹空部に設けた加熱用プレートの上
に積層体を載置し、柔軟性のある耐熱シートで加圧面を
形成した中空の上型を気密的に下型に重ねてから、下型
の凹空部と上型の中空部を脱気して減圧し、加熱用プレ
ートで積層体を１００〜１５０℃に加熱すると共に、上
型の中空部に空気を供給して上型の中空部と下型の凹空
部との間に１．５ｋｇ／ｃｍ2 以下の差圧を生じさせ、
この差圧で上型の耐熱シートを積層体に押付けて積層体
を圧着することを特徴とする請求項２に記載の透明複合
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6142596A JPH07323504A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 透明複合板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6142596A JPH07323504A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 透明複合板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07323504A true JPH07323504A (ja) | 1995-12-12 |
Family
ID=15318988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6142596A Pending JPH07323504A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 透明複合板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07323504A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004345906A (ja) * | 2003-05-22 | 2004-12-09 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 合わせガラスの製造方法 |
| EP1577084A1 (de) * | 2004-03-19 | 2005-09-21 | KRD Coatings GmbH | Kunststoff-Verbundscheibe für die Fahrzeugverscheibung |
| JP2006077123A (ja) * | 2004-09-09 | 2006-03-23 | Takiron Co Ltd | 光触媒機能を有するポリカーボネート樹脂製部材に使用するシーリング材及びこのシーリング材を用いた構築構造 |
| JP2006088511A (ja) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | Eco & Engineering Co Ltd | ラミネート装置 |
| JP2007178673A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Kuraray Co Ltd | 表示パネル用の光学シート及び表示パネル |
| WO2007116504A1 (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Eco. & Engineering Co., Ltd. | ラミネート装置 |
| JP2008030316A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Optrex Corp | 板状部材の貼り合わせ方法 |
| EP1923921A2 (en) | 2006-11-16 | 2008-05-21 | NPC Incorporated | Laminating apparatus |
| WO2008083186A1 (en) * | 2006-12-28 | 2008-07-10 | Exatec, Llc | Polycarbonate glazing system and method for making the same |
| KR100886813B1 (ko) * | 2007-10-22 | 2009-03-04 | 에스케이케미칼주식회사 | 투명 합성수지 판재 및 그 제조 방법 |
| JP2011189751A (ja) * | 2004-04-13 | 2011-09-29 | Res Frontiers Inc | Ｓｐｄ光弁のための薄膜をラミネートする方法および該ラミネートされた薄膜を組込んだｓｐｄ光弁 |
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| JP2013047007A (ja) * | 2006-12-28 | 2013-03-07 | Asahi Glass Co Ltd | 透明積層体 |
| JP2016533924A (ja) * | 2013-07-31 | 2016-11-04 | コーニング インコーポレイテッド | モジュールガラスパネルと平面構造物 |
| CN111434493A (zh) * | 2018-12-26 | 2020-07-21 | 汉能移动能源控股集团有限公司 | 一种太阳能电池组件的层压方法及太阳能电池组件 |
| CN115302889A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-11-08 | 北京汽车集团越野车有限公司 | 一种防爆玻璃 |
-
1994
- 1994-05-31 JP JP6142596A patent/JPH07323504A/ja active Pending
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1923921A3 (en) * | 2006-11-16 | 2008-07-02 | NPC Incorporated | Laminating apparatus |
| EP1923921A2 (en) | 2006-11-16 | 2008-05-21 | NPC Incorporated | Laminating apparatus |
| US8028735B2 (en) | 2006-11-16 | 2011-10-04 | Npc Incorporated | Laminating apparatus |
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| CN111434493A (zh) * | 2018-12-26 | 2020-07-21 | 汉能移动能源控股集团有限公司 | 一种太阳能电池组件的层压方法及太阳能电池组件 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010313 |