JPH11209150A - 合わせガラス用中間膜、合わせガラス及びその製造方法 - Google Patents
合わせガラス用中間膜、合わせガラス及びその製造方法Info
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- JPH11209150A JPH11209150A JP10012377A JP1237798A JPH11209150A JP H11209150 A JPH11209150 A JP H11209150A JP 10012377 A JP10012377 A JP 10012377A JP 1237798 A JP1237798 A JP 1237798A JP H11209150 A JPH11209150 A JP H11209150A
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- C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
- C03C27/10—Joining glass to glass by processes other than fusing with the aid of adhesive specially adapted for that purpose
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- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10743—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing acrylate (co)polymers or salts thereof
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 オートクレーブによる高温・高圧処理を必要
とせず、室温で合わせ加工が可能な合わせガラス用中間
膜、合わせガラス及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 下記ａ）〜ｃ）の粘弾性特性を有する樹
脂からなり、厚みが５０〜２０００μｍの範囲であるこ
とを特徴とする合わせガラス用中間膜。 ａ）ガラス転移温度（Ｔｇ）が−６０℃〜１０℃ ｂ）測定温度２０℃、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率（Ｇ
´）が１×１０4 〜１×１０6 Ｐａ ｃ）測定温度２０℃、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率（Ｇ
´ １Ｈｚ）と、測定温度２０℃、周波数１０-4Ｈｚで
の貯蔵弾性率（Ｇ´ １０-4Ｈｚ）との比：（Ｇ´ １
Ｈｚ）／（Ｇ´ １０-4Ｈｚ）が１０〜１０3
とせず、室温で合わせ加工が可能な合わせガラス用中間
膜、合わせガラス及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 下記ａ）〜ｃ）の粘弾性特性を有する樹
脂からなり、厚みが５０〜２０００μｍの範囲であるこ
とを特徴とする合わせガラス用中間膜。 ａ）ガラス転移温度（Ｔｇ）が−６０℃〜１０℃ ｂ）測定温度２０℃、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率（Ｇ
´）が１×１０4 〜１×１０6 Ｐａ ｃ）測定温度２０℃、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率（Ｇ
´ １Ｈｚ）と、測定温度２０℃、周波数１０-4Ｈｚで
の貯蔵弾性率（Ｇ´ １０-4Ｈｚ）との比：（Ｇ´ １
Ｈｚ）／（Ｇ´ １０-4Ｈｚ）が１０〜１０3
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オートクレーブに
よる高温・高圧処理を必要とせず、室温で合わせ加工が
可能な合わせガラス用中間膜、合わせガラス及びその製
造方法に関する。
よる高温・高圧処理を必要とせず、室温で合わせ加工が
可能な合わせガラス用中間膜、合わせガラス及びその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】合わせガラスは、自動車用安
全ガラス、公共施設や運動施設等のクレージング材、間
仕切り、防犯用ドア等に広く用いられ、その構造として
は、通常、複数枚の無機ガラス板（以下、「ガラス板」
という）または一部のガラス板を透明な合成樹脂板と
し、各々のガラス板同士またはガラス板と合成樹脂板の
間に中間膜を介して、合わせ加工することがなされてい
る。
全ガラス、公共施設や運動施設等のクレージング材、間
仕切り、防犯用ドア等に広く用いられ、その構造として
は、通常、複数枚の無機ガラス板（以下、「ガラス板」
という）または一部のガラス板を透明な合成樹脂板と
し、各々のガラス板同士またはガラス板と合成樹脂板の
間に中間膜を介して、合わせ加工することがなされてい
る。
【０００３】このような中間膜としては、可塑剤により
可塑化されたポリビニルブチラール（ＰＶＢ）が、ガラ
ス板や合成樹脂板との優れた接着性、強靱な引張強度、
高い透明性等を兼ね備えているため、最も一般的に用い
られている。
可塑化されたポリビニルブチラール（ＰＶＢ）が、ガラ
ス板や合成樹脂板との優れた接着性、強靱な引張強度、
高い透明性等を兼ね備えているため、最も一般的に用い
られている。
【０００４】しかしながら、上記ＰＶＢ樹脂からなる中
間膜は、合わせガラスを製造する際には中間膜の調湿工
程を必要とし、また、合わせ加工には仮接着した後、オ
ートクレーブを用い高温・高圧条件下で行う必要があ
り、作業が煩雑になるという問題があった。
間膜は、合わせガラスを製造する際には中間膜の調湿工
程を必要とし、また、合わせ加工には仮接着した後、オ
ートクレーブを用い高温・高圧条件下で行う必要があ
り、作業が煩雑になるという問題があった。
【０００５】ここで、合わせガラスに合成樹脂板を使用
したものでは、上記ＰＶＢ樹脂に使用した可塑剤が中間
膜と合成樹脂板との界面に吹出し（ブリードアウト）、
接着力を低下させたり、合成樹脂板の白化やクラックの
原因になることがあり、さらにガラス板と合成樹脂板と
では線膨脹係数が異なるため高温で合わせ加工すると、
積層体が反ったり、ガラス板が割れ易いという問題があ
った。
したものでは、上記ＰＶＢ樹脂に使用した可塑剤が中間
膜と合成樹脂板との界面に吹出し（ブリードアウト）、
接着力を低下させたり、合成樹脂板の白化やクラックの
原因になることがあり、さらにガラス板と合成樹脂板と
では線膨脹係数が異なるため高温で合わせ加工すると、
積層体が反ったり、ガラス板が割れ易いという問題があ
った。
【０００６】上記問題点を解決するための手段として、
ＰＶＢ樹脂に代えて、エチレン−（メタ）アクリル酸エ
ステル共重合体を中間膜に使用することが提案され（特
開平８−１８８４５３号）、また、液状樹脂をガラス板
の間に注入した後、室温で硬化させる方法が提案（特開
平７−２９０６４７号）されている。
ＰＶＢ樹脂に代えて、エチレン−（メタ）アクリル酸エ
ステル共重合体を中間膜に使用することが提案され（特
開平８−１８８４５３号）、また、液状樹脂をガラス板
の間に注入した後、室温で硬化させる方法が提案（特開
平７−２９０６４７号）されている。
【０００７】しかしながら、エチレン−（メタ）アクリ
ル酸エステル共重合体からなる中間膜を使用すると、調
湿工程やオートクレーブによる高温・高圧処理を必要と
しないが、真空条件下での仮接着工程と１１０℃以上の
合わせ加工温度を必要とするために、合成樹脂板との合
わせガラスでは、反りや割れの問題を解決できず、ま
た、上記の液状樹脂を用いた方法では、室温で硬化させ
るので、反りや割れの問題を解決できるが、樹脂の注入
方法や硬化後の膜厚制御が容易でないという問題があ
る。
ル酸エステル共重合体からなる中間膜を使用すると、調
湿工程やオートクレーブによる高温・高圧処理を必要と
しないが、真空条件下での仮接着工程と１１０℃以上の
合わせ加工温度を必要とするために、合成樹脂板との合
わせガラスでは、反りや割れの問題を解決できず、ま
た、上記の液状樹脂を用いた方法では、室温で硬化させ
るので、反りや割れの問題を解決できるが、樹脂の注入
方法や硬化後の膜厚制御が容易でないという問題があ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、合わせ加工時
の調湿、減圧脱泡、仮接着、オートクレーブによる高温
・高圧処理工程を合理化するとともに、従来方法での品
質を満足できる合わせガラス用中間膜、合わせガラス及
びその製造方法を提供するものである。
の調湿、減圧脱泡、仮接着、オートクレーブによる高温
・高圧処理工程を合理化するとともに、従来方法での品
質を満足できる合わせガラス用中間膜、合わせガラス及
びその製造方法を提供するものである。
【０００９】本発明の要旨とするところは、 １．合わせガラス用中間膜及び合わせガラスとして、下
記ａ）〜ｃ）の粘弾性特性を有し、厚みが５０〜２００
０μｍの範囲であることを特徴とする合わせガラス用中
間膜及びこの中間膜を用いてなる合わせガラスにある。
記ａ）〜ｃ）の粘弾性特性を有し、厚みが５０〜２００
０μｍの範囲であることを特徴とする合わせガラス用中
間膜及びこの中間膜を用いてなる合わせガラスにある。
【００１０】ａ）ガラス転移温度（Ｔｇ）が−６０℃〜
１０℃ ｂ）測定温度２０℃、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率（Ｇ
´）が１×１０4 〜１×１０6 Ｐａ ｃ）測定温度２０℃、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率（Ｇ
´ １Ｈｚ）と、測定温度２０℃、周波数１０-4Ｈｚで
の貯蔵弾性率（Ｇ´ １０-4Ｈｚ）との比：（Ｇ´ １
Ｈｚ）／（Ｇ´ １０-4Ｈｚ）が１０〜１０3 ２．合わせガラスの製造方法として、ガラス板又は合成
樹脂板のどちらか一方に、予め上記の中間膜を貼り、つ
いで他方のガラス板又は合成樹脂板をニップロール間で
初めて接触するようにニップロール間へ搬入させ、ロー
ル間の圧接力で気泡を押出しながら両方の板を連続して
接合することを特徴とする合わせガラスの製造方法にあ
る。
１０℃ ｂ）測定温度２０℃、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率（Ｇ
´）が１×１０4 〜１×１０6 Ｐａ ｃ）測定温度２０℃、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率（Ｇ
´ １Ｈｚ）と、測定温度２０℃、周波数１０-4Ｈｚで
の貯蔵弾性率（Ｇ´ １０-4Ｈｚ）との比：（Ｇ´ １
Ｈｚ）／（Ｇ´ １０-4Ｈｚ）が１０〜１０3 ２．合わせガラスの製造方法として、ガラス板又は合成
樹脂板のどちらか一方に、予め上記の中間膜を貼り、つ
いで他方のガラス板又は合成樹脂板をニップロール間で
初めて接触するようにニップロール間へ搬入させ、ロー
ル間の圧接力で気泡を押出しながら両方の板を連続して
接合することを特徴とする合わせガラスの製造方法にあ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
従来の合わせガラス用中間膜は加熱溶融させ２枚のガラ
ス板の凹凸を埋めるようなホットメルトタイプであるの
に対して、本発明の中間膜は室温でも接着可能な粘弾性
特性を有するものである。市販の感圧接着剤を用いたも
のでは透明性に劣り、また、耐熱性や凝集力を付与させ
るためにイソシアネート、メラニン、エポシキ化合物あ
るいは紫外線、電子線で架橋させたものが一般的である
が、このような共有結合タイプのものでは凝集力が強す
ぎて、ガラス板、合成樹脂板及び中間膜自体の厚みの凹
凸を埋めるような流動（濡れ）性が小さく、合わせ加工
後、中間膜の弾性回復によりガラス板と中間膜との界面
での厚みの凹凸に沿って剥離が生じ、気泡が生じるとい
う欠点がある。
従来の合わせガラス用中間膜は加熱溶融させ２枚のガラ
ス板の凹凸を埋めるようなホットメルトタイプであるの
に対して、本発明の中間膜は室温でも接着可能な粘弾性
特性を有するものである。市販の感圧接着剤を用いたも
のでは透明性に劣り、また、耐熱性や凝集力を付与させ
るためにイソシアネート、メラニン、エポシキ化合物あ
るいは紫外線、電子線で架橋させたものが一般的である
が、このような共有結合タイプのものでは凝集力が強す
ぎて、ガラス板、合成樹脂板及び中間膜自体の厚みの凹
凸を埋めるような流動（濡れ）性が小さく、合わせ加工
後、中間膜の弾性回復によりガラス板と中間膜との界面
での厚みの凹凸に沿って剥離が生じ、気泡が生じるとい
う欠点がある。
【００１２】本発明の中間膜では、特定範囲の粘弾性特
性を有することにより、共有結合による架橋に比べて凝
集力（貯蔵弾性率）の周波数依存性が大きく、合わせ加
工における速度域の１０-3Ｈｚから１０Ｈｚ付近までは
上記市販の感圧接着剤と同様の凝集力を保持し、１０-4
Ｈｚ以下では凝集力が低下するため、合わせ加工後のガ
ラス板と中間膜の界面での厚みの凹凸を埋めるような流
動（濡れ）が進行する。
性を有することにより、共有結合による架橋に比べて凝
集力（貯蔵弾性率）の周波数依存性が大きく、合わせ加
工における速度域の１０-3Ｈｚから１０Ｈｚ付近までは
上記市販の感圧接着剤と同様の凝集力を保持し、１０-4
Ｈｚ以下では凝集力が低下するため、合わせ加工後のガ
ラス板と中間膜の界面での厚みの凹凸を埋めるような流
動（濡れ）が進行する。
【００１３】しかしながら、上記周波数が１０-4〜１０
-2Ｈｚの範囲で凝集力が低下するものでは、中間膜の経
時的な寸法安定性、合わせガラスの耐熱性や耐久性に問
題が発生し易く、上記粘弾性特性の内、ｃ）の測定温度
２０℃、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率（Ｇ´ １Ｈｚ）
と、測定温度２０℃、周波数１０-4Ｈｚでの貯蔵弾性率
（Ｇ´ １０-4Ｈｚ）との比：（Ｇ´ １Ｈｚ）／（Ｇ
´ １０-4Ｈｚ）が１０〜１０3 の範囲であることが重
要である。１０未満では合わせガラスに加工した後、中
間膜がはみ出たり、ガラス板等がずれるという問題があ
り、１０3 を越えると合わせガラスに加工した際、中間
膜の僅かな厚み差により、厚みの小さい箇所に気泡が残
り易いという問題がある。
-2Ｈｚの範囲で凝集力が低下するものでは、中間膜の経
時的な寸法安定性、合わせガラスの耐熱性や耐久性に問
題が発生し易く、上記粘弾性特性の内、ｃ）の測定温度
２０℃、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率（Ｇ´ １Ｈｚ）
と、測定温度２０℃、周波数１０-4Ｈｚでの貯蔵弾性率
（Ｇ´ １０-4Ｈｚ）との比：（Ｇ´ １Ｈｚ）／（Ｇ
´ １０-4Ｈｚ）が１０〜１０3 の範囲であることが重
要である。１０未満では合わせガラスに加工した後、中
間膜がはみ出たり、ガラス板等がずれるという問題があ
り、１０3 を越えると合わせガラスに加工した際、中間
膜の僅かな厚み差により、厚みの小さい箇所に気泡が残
り易いという問題がある。
【００１４】本発明で使用する中間膜の材料としては、
上記粘弾性特性を満足するものであれば適宜選択できる
が、耐候性や透明性に優れた下記材料が好適に使用でき
る。 エチレン等のα，β不飽和カルボン酸を含有した（メ
タ）アクリル酸エステル系共重合体に金属化合物等を添
加して金属イオン架橋してなるアイオノマー樹脂であ
り、金属化合物としては、亜鉛イオン、ナトリウムイオ
ン等を有するアセチルアセトン金属錯体、酸化金属、脂
肪酸金属塩等を用いる。このアイオノマー樹脂は既にイ
オン架橋したものを使用しても良いが、中間膜の製膜時
に共重合体へ金属化合物を添加してイオン架橋させても
良い。
上記粘弾性特性を満足するものであれば適宜選択できる
が、耐候性や透明性に優れた下記材料が好適に使用でき
る。 エチレン等のα，β不飽和カルボン酸を含有した（メ
タ）アクリル酸エステル系共重合体に金属化合物等を添
加して金属イオン架橋してなるアイオノマー樹脂であ
り、金属化合物としては、亜鉛イオン、ナトリウムイオ
ン等を有するアセチルアセトン金属錯体、酸化金属、脂
肪酸金属塩等を用いる。このアイオノマー樹脂は既にイ
オン架橋したものを使用しても良いが、中間膜の製膜時
に共重合体へ金属化合物を添加してイオン架橋させても
良い。
【００１５】ビニル芳香族化合物と共役ジエンとの共
重合体またはその水素添加誘導体に水素添加した粘着付
与剤を混合した樹脂。ビニル芳香族化合物としてはスチ
レンが代表的なものであるが、ｏ−スチレン、ｐ−スチ
レン、α−メチルスチレン等も用いられる。共役ジエン
としては、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジ
エン等があり、具体的な共重合体として、スチレン−ブ
タジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イ
ソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）が挙げられる。
さらに上記共重合体の共役ジエンに水素添加した水素添
加誘導体も好適に使用でき、スチレン−エチレン−プロ
ピレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−エ
チレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）が挙
げられる。上記共重合体またはその水素添加誘導体には
水素添加した粘着付与剤を混合するが、この水素添加し
た粘着付与剤としては水添テルペン樹脂や水添石油樹脂
が好適に使用でき、５０重量％程度で混合すればよい。
重合体またはその水素添加誘導体に水素添加した粘着付
与剤を混合した樹脂。ビニル芳香族化合物としてはスチ
レンが代表的なものであるが、ｏ−スチレン、ｐ−スチ
レン、α−メチルスチレン等も用いられる。共役ジエン
としては、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジ
エン等があり、具体的な共重合体として、スチレン−ブ
タジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イ
ソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）が挙げられる。
さらに上記共重合体の共役ジエンに水素添加した水素添
加誘導体も好適に使用でき、スチレン−エチレン−プロ
ピレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−エ
チレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）が挙
げられる。上記共重合体またはその水素添加誘導体には
水素添加した粘着付与剤を混合するが、この水素添加し
た粘着付与剤としては水添テルペン樹脂や水添石油樹脂
が好適に使用でき、５０重量％程度で混合すればよい。
【００１６】ここで、本発明の中間膜として、耐衝撃
性、光線透過性、作業性の改良のために高剛性フイルム
を芯材とし、その両面に上記の粘弾性特性を満足する樹
脂層を積層し、少なくとも３層以上からなるものが好適
に使用できる。芯材には二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフイルム（ＯＰＥＴ）等が好適に使用できる。芯
材の厚みは中間膜全体の厚みの１〜５０％の範囲が実用
的である。
性、光線透過性、作業性の改良のために高剛性フイルム
を芯材とし、その両面に上記の粘弾性特性を満足する樹
脂層を積層し、少なくとも３層以上からなるものが好適
に使用できる。芯材には二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフイルム（ＯＰＥＴ）等が好適に使用できる。芯
材の厚みは中間膜全体の厚みの１〜５０％の範囲が実用
的である。
【００１７】芯材の表裏に設ける層は各々２５〜１００
０μｍの範囲で積層すればよく、２５μｍ未満では接着
性に劣り易く、１０００μｍを越えるとコスト面で問題
がある。
０μｍの範囲で積層すればよく、２５μｍ未満では接着
性に劣り易く、１０００μｍを越えるとコスト面で問題
がある。
【００１８】上記内容の中間膜を用いてガラス板同士、
又はガラス板と合成樹脂板を接合して合わせガラスを作
製する。合わせ加工には種々の方法があるが、オートク
レーブを用いずに接合できる次の方法が好適である。ま
ずガラス板又は合成樹脂板のどちらか一方に、予め中間
膜を貼り、ついで他方のガラス板又は合成樹脂板をニッ
プロール間で初めて接触するようにニップロール間へ搬
入させ、ロール間の圧接力で気泡を押出しながら両方の
板を連続して接合する方法であり、予め中間膜を貼る方
法も上記と同様のニップロール間へ搬入する方法で貼り
合わせることができる。
又はガラス板と合成樹脂板を接合して合わせガラスを作
製する。合わせ加工には種々の方法があるが、オートク
レーブを用いずに接合できる次の方法が好適である。ま
ずガラス板又は合成樹脂板のどちらか一方に、予め中間
膜を貼り、ついで他方のガラス板又は合成樹脂板をニッ
プロール間で初めて接触するようにニップロール間へ搬
入させ、ロール間の圧接力で気泡を押出しながら両方の
板を連続して接合する方法であり、予め中間膜を貼る方
法も上記と同様のニップロール間へ搬入する方法で貼り
合わせることができる。
【００１９】この方法では、ニップロールの線圧力によ
り、ガラス板または合成樹脂板と中間膜の間に気泡をか
み込むことなく接着できる。つまり、線圧力によって短
時間で与えられた中間膜の歪みは回復しようとするた
め、まだ接着されていないニップロール直前のガラス板
又は合成樹脂板を僅かに湾曲させ、２枚の板の間に隙間
を常に生じさせ気泡を押出すことができる。上記方法
は、本発明の中間膜の粘弾性特性を利用することで、従
来の減圧脱泡・仮接着及びオートクレーブによる高温・
高圧処理が不要となり、室温での作業が可能となり、得
られる合わせガラスも気泡が入らず品質上優れたものが
得られる。
り、ガラス板または合成樹脂板と中間膜の間に気泡をか
み込むことなく接着できる。つまり、線圧力によって短
時間で与えられた中間膜の歪みは回復しようとするた
め、まだ接着されていないニップロール直前のガラス板
又は合成樹脂板を僅かに湾曲させ、２枚の板の間に隙間
を常に生じさせ気泡を押出すことができる。上記方法
は、本発明の中間膜の粘弾性特性を利用することで、従
来の減圧脱泡・仮接着及びオートクレーブによる高温・
高圧処理が不要となり、室温での作業が可能となり、得
られる合わせガラスも気泡が入らず品質上優れたものが
得られる。
【００２０】
【実施例】以下、実施例について説明するが、本発明は
これに限定されるものではない。 （実施例１）ｎ−ブチルアクリレート：５０重量％、２
−エチルヘキシルアクリレート：４０重量％及びアクリ
ル酸：２重量％を共重合させたアクリル酸共重合体１０
０重量部に対し、金属化合物として亜鉛アセチルアセト
ン塩：２重量部及びアルミアセチルアセトン塩：０．６
重量部を溶融混練した後、離型フィルム間に厚み９００
μｍでシート状に成形しアイオノマー樹脂からなる中間
膜を得た。上記中間膜を用いて合わせガラスを作製し
た。合わせガラスの作製方法を図１に示した工程概略図
（１）から（３）に従い説明する。
これに限定されるものではない。 （実施例１）ｎ−ブチルアクリレート：５０重量％、２
−エチルヘキシルアクリレート：４０重量％及びアクリ
ル酸：２重量％を共重合させたアクリル酸共重合体１０
０重量部に対し、金属化合物として亜鉛アセチルアセト
ン塩：２重量部及びアルミアセチルアセトン塩：０．６
重量部を溶融混練した後、離型フィルム間に厚み９００
μｍでシート状に成形しアイオノマー樹脂からなる中間
膜を得た。上記中間膜を用いて合わせガラスを作製し
た。合わせガラスの作製方法を図１に示した工程概略図
（１）から（３）に従い説明する。
【００２１】（１）エタノール液で洗浄した市販のフロ
ートガラス板１（厚さ３ｍｍ、幅２０ｃｍ、長さ３０ｃ
ｍ）の一方に片面の離型フィルム４を剥がした中間膜２
をニップロール５と駆動ゴムロール６間で、初めて接触
するようにロール間へ搬入させ、線圧力：ｌｋｇｆ／ｃ
ｍ、速度；５ｍ／分で貼った後、残りの離型フィルム４
を剥がした。
ートガラス板１（厚さ３ｍｍ、幅２０ｃｍ、長さ３０ｃ
ｍ）の一方に片面の離型フィルム４を剥がした中間膜２
をニップロール５と駆動ゴムロール６間で、初めて接触
するようにロール間へ搬入させ、線圧力：ｌｋｇｆ／ｃ
ｍ、速度；５ｍ／分で貼った後、残りの離型フィルム４
を剥がした。
【００２２】（２）次に上記中間膜２を貼ったガラス板
１を中間膜を介して市販のポリカーボネート板３（厚さ
３ｍｍ、幅２０ｃｍ、長さ３０ｃｍ、ＵＶカット、両面
ハードコート）を接触させずに向かい合わせ、２枚の板
の端部をニップロール５と駆動ゴムロール６間で、初め
て接触するようにニップロール（線圧力：２０ｋｇｆ／
ｃｍ、速度０．５ｍ／分）に挟んで合わせガラスを得
た。
１を中間膜を介して市販のポリカーボネート板３（厚さ
３ｍｍ、幅２０ｃｍ、長さ３０ｃｍ、ＵＶカット、両面
ハードコート）を接触させずに向かい合わせ、２枚の板
の端部をニップロール５と駆動ゴムロール６間で、初め
て接触するようにニップロール（線圧力：２０ｋｇｆ／
ｃｍ、速度０．５ｍ／分）に挟んで合わせガラスを得
た。
【００２３】（実施例２）ＳＩＳ樹脂の水添品であるＳ
ＥＰＳ樹脂（クラレ（株）製、商品名「セプトンー２０
４３」）：１００重量部に対して、水添テルペン系樹脂
（安原ケミカル（株）製、商品名「クリアロンＰ−８
５」）：１３０重量部、酸化防止剤（チバ・ガイギー
（株）製、商品名「イルガノックス１０１０」）：２重
量部及び紫外線吸収剤（チバ・ガイギー（株）製、商品
名「チヌビンＰ」）：１重量部を溶融混練した後、離型
フィルム間に厚み９００μｍでシート状に成形して中間
膜を得た。合わせガラスの加工方法は実施例１と同様の
条件で行った。
ＥＰＳ樹脂（クラレ（株）製、商品名「セプトンー２０
４３」）：１００重量部に対して、水添テルペン系樹脂
（安原ケミカル（株）製、商品名「クリアロンＰ−８
５」）：１３０重量部、酸化防止剤（チバ・ガイギー
（株）製、商品名「イルガノックス１０１０」）：２重
量部及び紫外線吸収剤（チバ・ガイギー（株）製、商品
名「チヌビンＰ」）：１重量部を溶融混練した後、離型
フィルム間に厚み９００μｍでシート状に成形して中間
膜を得た。合わせガラスの加工方法は実施例１と同様の
条件で行った。
【００２４】（実施例３）果施例１で得たアイオノマー
樹脂を厚み１００μｍのＰＥＴフィルムの両面に各々４
００μｍ積層して、離型フィルムを貼り合わせて積層中
間膜を得た。
樹脂を厚み１００μｍのＰＥＴフィルムの両面に各々４
００μｍ積層して、離型フィルムを貼り合わせて積層中
間膜を得た。
【００２５】実施例１と同様にエタノール液で洗浄した
フロートガラス板（厚み３ｍｍ、幅２０ｃｍ、長さ３０
ｃｍ）の一方に実施例１で得た中間膜を用いて、片面の
離型フィルムを剥がした中間膜をニップロール（線圧
力：ｌｋｇｆ／ｃｍ、速度：５ｍ／分）で貼った後、残
りの離型フィルムを剥がした。次にもう１枚の洗浄した
ガラス板に、中間膜を貼ったガラス板と上記の積層中間
膜を介して接触させずに向かい合わせ、２枚の板の端部
をニップロールと駆動ゴムロール間で、初めて接触する
ようにニップロール（線圧力：２０ｋｇｆ／ｃｍ、速度
０．５ｍ／分）に挟んで合わせガラスを得た。
フロートガラス板（厚み３ｍｍ、幅２０ｃｍ、長さ３０
ｃｍ）の一方に実施例１で得た中間膜を用いて、片面の
離型フィルムを剥がした中間膜をニップロール（線圧
力：ｌｋｇｆ／ｃｍ、速度：５ｍ／分）で貼った後、残
りの離型フィルムを剥がした。次にもう１枚の洗浄した
ガラス板に、中間膜を貼ったガラス板と上記の積層中間
膜を介して接触させずに向かい合わせ、２枚の板の端部
をニップロールと駆動ゴムロール間で、初めて接触する
ようにニップロール（線圧力：２０ｋｇｆ／ｃｍ、速度
０．５ｍ／分）に挟んで合わせガラスを得た。
【００２６】（比較例１）市販の構造用両面接着テ−
プ；厚み１１００μｍ（日東電工（株）製、商品名「Ｈ
Ｊ−９２１０Ｋ」）を中間膜として用いた。合わせガラ
スの加工方法は実施例１と同様の条件で行った。
プ；厚み１１００μｍ（日東電工（株）製、商品名「Ｈ
Ｊ−９２１０Ｋ」）を中間膜として用いた。合わせガラ
スの加工方法は実施例１と同様の条件で行った。
【００２７】（比較例２）実施例１で得た未架構のアク
リル酸エステル系共重合樹脂を厚み９００μｍのシート
状に成形し中間膜として用いた。
リル酸エステル系共重合樹脂を厚み９００μｍのシート
状に成形し中間膜として用いた。
【００２８】（比較例３）実施例１で得た未架橋のアク
リル酸エステル系共重合樹脂を厚み１００μｍのＰＥＴ
フィルムの両面に各々４００μｍ積層し、離型フィルム
に貼り合わせて積層中間膜を得た。合わせガラスの加工
方法は実施例３と同様の条件で行った。
リル酸エステル系共重合樹脂を厚み１００μｍのＰＥＴ
フィルムの両面に各々４００μｍ積層し、離型フィルム
に貼り合わせて積層中間膜を得た。合わせガラスの加工
方法は実施例３と同様の条件で行った。
【００２９】上述した実施例及び比較例に記載した内容
により得られた各々の合わせガラスを用いて、下記項目
について評価した結果を表１に示した。問題がなかった
ものは（○）で示している。
により得られた各々の合わせガラスを用いて、下記項目
について評価した結果を表１に示した。問題がなかった
ものは（○）で示している。
【００３０】［冷熱サイクル性］…−４０℃〜６０℃
（２サイクル／日）で２０サイクル処理した後、合わせ
ガラスの層間剥離、割れ、気泡等の有無を観察した。 ［耐熱性］……８０℃で８週間放置した後、合わせガラ
スの層間剥離、割れ、気泡等の有無を観察した。 ［耐久性］……合わせガラスの片方を長時間保持して、
自重でもう一方のガラス板のズレの有無を観察した。 ［耐候性］……フェードメータを用い、５００時間した
後、黄変の有無を観察した。
（２サイクル／日）で２０サイクル処理した後、合わせ
ガラスの層間剥離、割れ、気泡等の有無を観察した。 ［耐熱性］……８０℃で８週間放置した後、合わせガラ
スの層間剥離、割れ、気泡等の有無を観察した。 ［耐久性］……合わせガラスの片方を長時間保持して、
自重でもう一方のガラス板のズレの有無を観察した。 ［耐候性］……フェードメータを用い、５００時間した
後、黄変の有無を観察した。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１の結果から明らかなように、本発明の
中間膜を用いて作製した合わせガラスの性能は項目すべ
て良好であるのに対し、比較例に示す中間膜を用いて作
製した合わせガラスでは項目のいずれかを満足すること
ができないことが判る。
中間膜を用いて作製した合わせガラスの性能は項目すべ
て良好であるのに対し、比較例に示す中間膜を用いて作
製した合わせガラスでは項目のいずれかを満足すること
ができないことが判る。
【００３３】
【発明の効果】上述したように本発明の中間膜、合せガ
ラス及びその製造方法においては、調湿、減圧脱泡仮接
着、オートクレーブによる高温・高圧処理の一連の工程
を合理化でき、ニップロールを用いて室温で合わせ加工
が可能であり、かつ合わせガラスの品質をも満足できる
という利点がある。
ラス及びその製造方法においては、調湿、減圧脱泡仮接
着、オートクレーブによる高温・高圧処理の一連の工程
を合理化でき、ニップロールを用いて室温で合わせ加工
が可能であり、かつ合わせガラスの品質をも満足できる
という利点がある。
【図１】本発明の合わせガラスの製造方法の一例を示す
工程概略図である。
工程概略図である。
１ … ガラス板 ２ … 中間膜 ３ … 合成樹脂板 ５ … ニップロール
Claims (6)
- 【請求項１】 下記ａ）〜ｃ）の粘弾性特性を有する樹
脂からなり、厚みが５０〜２０００μｍの範囲であるこ
とを特徴とする合わせガラス用中間膜。 ａ）ガラス転移温度（Ｔｇ）が−６０℃〜１０℃ ｂ）測定温度２０℃、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率（Ｇ
´）が１×１０4 〜１×１０6 Ｐａ ｃ）測定温度２０℃、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率（Ｇ
´ １Ｈｚ）と、測定温度２０℃、周波数１０-4Ｈｚで
の貯蔵弾性率（Ｇ´ １０-4Ｈｚ）との比：（Ｇ´ １
Ｈｚ）／（Ｇ´ １０-4Ｈｚ）が１０〜１０3 - 【請求項２】 中間膜としてα，β不飽和カルボン酸を
含有した（メタ）アクリル酸エステル系共重合体に金属
化合物等を添加して金属イオン架橋してなるアイオノマ
ー樹脂を用いた請求項１記載の合わせガラス用中間膜。 - 【請求項３】 ビニル芳香族化合物と共役ジエンとの共
重合体またはその水素添加誘導体に水素添加した粘着付
与剤を混合した樹脂を用いてなる請求項１記載の合わせ
ガラス用中間膜。 - 【請求項４】 高剛性フイルムを芯材とし、その両面に
請求項１のａ）乃至ｃ）の粘弾性特性を満足する層を表
裏各々２５〜１０００μｍの範囲で積層してなる少なく
とも３層以上からなる合わせガラス用中間膜。 - 【請求項５】 請求項１乃至４記載の中間膜を用いてガ
ラス板同士、又はガラス板と合成樹脂板を接合してなる
合わせガラス。 - 【請求項６】 ガラス板又は合成樹脂板のどちらか一方
に、予め請求項１乃至４記載の中間膜を貼り、ついで他
方のガラス板又は合成樹脂板をニップロール間で初めて
接触するようにニップロール間へ搬入させ、ロール間の
圧接力で気泡を押出しながら両方の板を連続して接合す
ることを特徴とする合わせガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01237798A JP3995125B2 (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 合わせガラス用中間膜、合わせガラス及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01237798A JP3995125B2 (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 合わせガラス用中間膜、合わせガラス及びその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11209150A true JPH11209150A (ja) | 1999-08-03 |
| JP3995125B2 JP3995125B2 (ja) | 2007-10-24 |
Family
ID=11803593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01237798A Expired - Fee Related JP3995125B2 (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 合わせガラス用中間膜、合わせガラス及びその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3995125B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006123497A (ja) * | 2004-10-01 | 2006-05-18 | Sekisui Chem Co Ltd | 透明板積層体 |
| WO2012043206A1 (ja) | 2010-09-27 | 2012-04-05 | 株式会社ブリヂストン | 合わせガラスの製造方法 |
| JP2013100931A (ja) * | 2011-11-08 | 2013-05-23 | Nippon Light Metal Co Ltd | 太陽光発電集熱複合パネル及びその製造方法 |
| CN103358646A (zh) * | 2012-04-05 | 2013-10-23 | 中电电气(上海)太阳能科技有限公司 | 一种提高生产效率的太阳能电池组件层压方法 |
| CN103358652A (zh) * | 2012-04-09 | 2013-10-23 | 中电电气(上海)太阳能科技有限公司 | 一种便于光伏组件清洁的层压方法 |
| US8828549B2 (en) | 2008-09-30 | 2014-09-09 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer for laminated glass and laminated glass |
| WO2014208756A1 (ja) | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 株式会社ブリヂストン | 積層体形成用シート、及び積層体の製造方法 |
| JP2017024386A (ja) * | 2015-07-17 | 2017-02-02 | 三菱樹脂株式会社 | ガラス積層体、及び表示装置用保護材 |
| WO2017094658A1 (ja) * | 2015-11-30 | 2017-06-08 | 旭硝子株式会社 | 合わせガラス |
| JPWO2017171043A1 (ja) * | 2016-03-31 | 2019-02-07 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
-
1998
- 1998-01-26 JP JP01237798A patent/JP3995125B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4633495B2 (ja) * | 2004-10-01 | 2011-02-16 | 積水化学工業株式会社 | 透明板積層体及び該透明板積層体を用いた建築物または車両の開口部の閉成方法 |
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| US9789668B2 (en) | 2008-09-30 | 2017-10-17 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer for laminated glass and laminated glass |
| US8828549B2 (en) | 2008-09-30 | 2014-09-09 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer for laminated glass and laminated glass |
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| JP2015071532A (ja) * | 2008-09-30 | 2015-04-16 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜、及び、合わせガラス |
| JP2016128379A (ja) * | 2008-09-30 | 2016-07-14 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜、及び、合わせガラス |
| JP2018087135A (ja) * | 2008-09-30 | 2018-06-07 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜、及び、合わせガラス |
| WO2012043206A1 (ja) | 2010-09-27 | 2012-04-05 | 株式会社ブリヂストン | 合わせガラスの製造方法 |
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| WO2014208756A1 (ja) | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 株式会社ブリヂストン | 積層体形成用シート、及び積層体の製造方法 |
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| JPWO2017094658A1 (ja) * | 2015-11-30 | 2018-10-25 | Ａｇｃ株式会社 | 合わせガラス |
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| US11034137B2 (en) | 2016-03-31 | 2021-06-15 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer film for laminated glass, and laminated glass |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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