JP2001018293A - Ｅｖａシートの接合方法 - Google Patents
Ｅｖａシートの接合方法Info
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- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2031/00—Use of polyvinylesters or derivatives thereof as moulding material
- B29K2031/04—Polymers of vinyl acetate, e.g. PVAc, i.e. polyvinyl acetate
Abstract
(57)【要約】
【課題】 大面積の合わせガラスを製造する際に必要と
される大面積のＥＶＡシートを作製する。 【解決手段】 ＥＶＡシート１，１の被接合端面１Ａ，
１Ａ同士を当接し、当接部分を加熱する。
される大面積のＥＶＡシートを作製する。 【解決手段】 ＥＶＡシート１，１の被接合端面１Ａ，
１Ａ同士を当接し、当接部分を加熱する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＥＶＡ（エチレン−
酢酸ビニル共重合体）シートの接合方法に係り、特に、
大面積の合わせガラスを製造する際に必要とされる大面
積のＥＶＡシートを作製するためにＥＶＡシート同士を
接合する方法に関する。
酢酸ビニル共重合体）シートの接合方法に係り、特に、
大面積の合わせガラスを製造する際に必要とされる大面
積のＥＶＡシートを作製するためにＥＶＡシート同士を
接合する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車のフロントガラスやサイド
ガラス、建築物の窓ガラス等に用いられるガラスとし
て、ＥＶＡに架橋剤としての有機過酸化物を配合したＥ
ＶＡシートをガラス板間に介在させて積層し、ＥＶＡシ
ートを熱硬化（熱架橋）させて一体化させてなる合わせ
ガラスが提案されている（例えば、特開昭５７−１９６
７４７号公報）。
ガラス、建築物の窓ガラス等に用いられるガラスとし
て、ＥＶＡに架橋剤としての有機過酸化物を配合したＥ
ＶＡシートをガラス板間に介在させて積層し、ＥＶＡシ
ートを熱硬化（熱架橋）させて一体化させてなる合わせ
ガラスが提案されている（例えば、特開昭５７−１９６
７４７号公報）。
【０００３】また、ガラス板間に中間層としてポリエス
テル等の樹脂フィルムを間挿させて、合わせガラスとし
ての耐衝撃・耐貫通性能や防音、断熱効果を向上させる
と共に、樹脂フィルムにデザインを施したり、着色を施
して熱線反射及び吸収性能を付与した合わせガラスも提
案されている（特開昭６０−２２６４３６号公報）。
テル等の樹脂フィルムを間挿させて、合わせガラスとし
ての耐衝撃・耐貫通性能や防音、断熱効果を向上させる
と共に、樹脂フィルムにデザインを施したり、着色を施
して熱線反射及び吸収性能を付与した合わせガラスも提
案されている（特開昭６０−２２６４３６号公報）。
【０００４】いずれの合わせガラスにおいても、ＥＶＡ
がガラス或いは、更に樹脂フィルムと非常に良好な接着
性のもとに接合一体化できるという特性を利用したもの
である。
がガラス或いは、更に樹脂フィルムと非常に良好な接着
性のもとに接合一体化できるという特性を利用したもの
である。
【０００５】このような合わせガラスは、２枚のガラス
板間にＥＶＡシートを介してこれらを積層し、或いは、
２枚のＥＶＡシート間に樹脂フィルムを間挿したものを
２枚のガラス板間に介在させてこれらを積層し、この積
層体をＥＶＡの硬化（架橋）温度で架橋硬化させて一体
化させることにより製造されている。
板間にＥＶＡシートを介してこれらを積層し、或いは、
２枚のＥＶＡシート間に樹脂フィルムを間挿したものを
２枚のガラス板間に介在させてこれらを積層し、この積
層体をＥＶＡの硬化（架橋）温度で架橋硬化させて一体
化させることにより製造されている。
【０００６】なお、このような合わせガラスの製造に用
いられるＥＶＡシートは、架橋剤を含むＥＶＡ樹脂組成
物をカレンダー加工することにより製造されており、製
造されるＥＶＡシートの大きさ（幅）は、このカレンダ
ーロールの大きさ（幅）で決定される。
いられるＥＶＡシートは、架橋剤を含むＥＶＡ樹脂組成
物をカレンダー加工することにより製造されており、製
造されるＥＶＡシートの大きさ（幅）は、このカレンダ
ーロールの大きさ（幅）で決定される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】近年、住宅設計の多様
化に伴い、開口面積の大きい大型の窓が設けられるよう
になり、このような大型窓に適用される大面積の合わせ
ガラスのニーズが高まっている。
化に伴い、開口面積の大きい大型の窓が設けられるよう
になり、このような大型窓に適用される大面積の合わせ
ガラスのニーズが高まっている。
【０００８】このような大面積の合わせガラスを製造す
るためには、当然のことながら接着のための大面積のＥ
ＶＡシートが必要となる。
るためには、当然のことながら接着のための大面積のＥ
ＶＡシートが必要となる。
【０００９】しかしながら、前述の如く、カレンダー加
工により製造されるＥＶＡシートの大きさは、カレンダ
ーロールの大きさにより決定されることから、大型の合
わせガラスを実現するべく大面積のＥＶＡシートを製造
するには、カレンダーロールを大きなものに交換するこ
とが必要となり、設備費が高騰する上に設備が大型化す
るという問題がある。
工により製造されるＥＶＡシートの大きさは、カレンダ
ーロールの大きさにより決定されることから、大型の合
わせガラスを実現するべく大面積のＥＶＡシートを製造
するには、カレンダーロールを大きなものに交換するこ
とが必要となり、設備費が高騰する上に設備が大型化す
るという問題がある。
【００１０】本発明は、上記従来の問題点を解決し、特
に大面積の合わせガラスを製造する際に必要とされる大
面積のＥＶＡシートを作製するためのＥＶＡシートの接
合方法を提供することを目的とする。
に大面積の合わせガラスを製造する際に必要とされる大
面積のＥＶＡシートを作製するためのＥＶＡシートの接
合方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明のＥＶＡシートの
接合方法は、ＥＶＡシート同士を接合する方法におい
て、接合するＥＶＡシートの被接合端面同士を当接し、
該当接部分を加熱、好ましくは加熱加圧することを特徴
とする。
接合方法は、ＥＶＡシート同士を接合する方法におい
て、接合するＥＶＡシートの被接合端面同士を当接し、
該当接部分を加熱、好ましくは加熱加圧することを特徴
とする。
【００１２】ＥＶＡシートの被接合端面同士を当接し
て、この当接部分を加熱、好ましくは加熱加圧すること
により、あたかも一枚の大面積シートのように、ＥＶＡ
シート同士を容易に接合することができる。
て、この当接部分を加熱、好ましくは加熱加圧すること
により、あたかも一枚の大面積シートのように、ＥＶＡ
シート同士を容易に接合することができる。
【００１３】このＥＶＡシートは、ＥＶＡに有機過酸化
物が添加されたＥＶＡ樹脂組成物を成膜してなることが
好ましい。また、ＥＶＡシート同士の当接部分の加熱温
度は、ＥＶＡの融点以上であって、架橋開始温度未満で
あることが好ましく、一般的には９０〜１１０℃程度と
するのが好ましい。
物が添加されたＥＶＡ樹脂組成物を成膜してなることが
好ましい。また、ＥＶＡシート同士の当接部分の加熱温
度は、ＥＶＡの融点以上であって、架橋開始温度未満で
あることが好ましく、一般的には９０〜１１０℃程度と
するのが好ましい。
【００１４】この加熱加圧は、ＥＶＡシート同士の当接
部分に加熱された押板を押し当てて行うのが好ましく、
この場合において押板とＥＶＡシートとの間に離型用フ
ィルムを介在させることが望ましい。
部分に加熱された押板を押し当てて行うのが好ましく、
この場合において押板とＥＶＡシートとの間に離型用フ
ィルムを介在させることが望ましい。
【００１５】このようにして接合されたシートは合わせ
ガラスの製造に極めて有用である。
ガラスの製造に極めて有用である。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施の形態を詳細に説明する。
実施の形態を詳細に説明する。
【００１７】図１は本発明のＥＶＡシートの接合方法の
実施の形態を示す断面図である。
実施の形態を示す断面図である。
【００１８】まず、接合するＥＶＡシート１，１の被接
合端面１Ａ，１Ａ同士を当接し（図１（ａ））、この当
接部分に離型用フィルム２を介して加熱した押板（こ
て）３を押し当てて加熱加圧する（図１（ｂ））。
合端面１Ａ，１Ａ同士を当接し（図１（ａ））、この当
接部分に離型用フィルム２を介して加熱した押板（こ
て）３を押し当てて加熱加圧する（図１（ｂ））。
【００１９】この加熱温度はＥＶＡの融点以上であっ
て、架橋開始温度未満とすることが好ましく、一般的に
は９０〜１１０℃程度とするのが好ましい。また、加圧
の程度は０．０１〜２ｋｇｆ／ｃｍ2程度とするのが好
ましく、このような加熱加圧条件において、１〜２分間
保持することにより、ＥＶＡシート１，１同士の当接部
分を接着して一体化し、図１（ｃ）に示す如く、あたか
も一枚の大型シートのような接合シート４とすることが
できる。
て、架橋開始温度未満とすることが好ましく、一般的に
は９０〜１１０℃程度とするのが好ましい。また、加圧
の程度は０．０１〜２ｋｇｆ／ｃｍ2程度とするのが好
ましく、このような加熱加圧条件において、１〜２分間
保持することにより、ＥＶＡシート１，１同士の当接部
分を接着して一体化し、図１（ｃ）に示す如く、あたか
も一枚の大型シートのような接合シート４とすることが
できる。
【００２０】ここで、離型用フィルム２としては、表面
をシリコン処理したポリエステル（ＰＥＴ）フィルム、
ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等を用
いることができる。
をシリコン処理したポリエステル（ＰＥＴ）フィルム、
ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等を用
いることができる。
【００２１】なお、本発明に係るＥＶＡシートの成膜原
料として好適なＥＶＡ樹脂組成物については、次の通り
である。
料として好適なＥＶＡ樹脂組成物については、次の通り
である。
【００２２】このＥＶＡ樹脂組成物は、ＥＶＡに好まし
くは有機過酸化物を配合してなるものである。
くは有機過酸化物を配合してなるものである。
【００２３】本発明で用いられるＥＶＡとしては、その
酢酸ビニル含有率が１０〜５０重量％、特に１５〜４０
重量％であることが好ましい。この酢酸ビニル含有率が
１０重量％未満であると、高温で架橋硬化させる場合に
得られる樹脂の透明度が充分でなく、逆に５０重量％を
超えると合わせガラスにした場合の耐衝撃性、耐貫通性
が不足する傾向がある。
酢酸ビニル含有率が１０〜５０重量％、特に１５〜４０
重量％であることが好ましい。この酢酸ビニル含有率が
１０重量％未満であると、高温で架橋硬化させる場合に
得られる樹脂の透明度が充分でなく、逆に５０重量％を
超えると合わせガラスにした場合の耐衝撃性、耐貫通性
が不足する傾向がある。
【００２４】有機過酸化物は、エチレン−酢酸ビニル共
重合体の硬化剤として使用されるものであり、１００℃
以上の温度で分解してラジカルを生ずるものであればい
ずれも使用可能である。配合時の安定性を考慮した場
合、半減期１０時間の分解温度が７０℃以上であるもの
が好ましく、具体的には、２，５−ジメチルヘキサン−
２，５−ジハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、
ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパー
オキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）ヘキサン、ジクミルパーオキサイド、
α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）
ベンゼン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパー
オキシ）バレレート、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ブタン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）
シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチ
ルパーオキシベンズエート、ベンゾイルパーオキサイド
等を挙げることができる。これらの有機過酸化物は１種
を単独で、或いは２種以上を併用して用いることがで
き、その添加量はＥＶＡ１００重量部に対して０．１〜
５重量部とするのが好ましい。
重合体の硬化剤として使用されるものであり、１００℃
以上の温度で分解してラジカルを生ずるものであればい
ずれも使用可能である。配合時の安定性を考慮した場
合、半減期１０時間の分解温度が７０℃以上であるもの
が好ましく、具体的には、２，５−ジメチルヘキサン−
２，５−ジハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、
ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパー
オキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）ヘキサン、ジクミルパーオキサイド、
α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）
ベンゼン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパー
オキシ）バレレート、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ブタン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）
シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチ
ルパーオキシベンズエート、ベンゾイルパーオキサイド
等を挙げることができる。これらの有機過酸化物は１種
を単独で、或いは２種以上を併用して用いることがで
き、その添加量はＥＶＡ１００重量部に対して０．１〜
５重量部とするのが好ましい。
【００２５】本発明では、得られる樹脂の初期モジュラ
スを向上させて耐貫通性能を高めるために、アクリロキ
シ基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物及びアリ
ル基含有化合物よりなる群から選ばれる少なくとも１種
の化合物を、硬化助剤として添加しても良い。これらの
化合物のうち、アクリロキシ基含有化合物、メタクリロ
キシ基含有化合物としては、アクリル酸又はメタクリル
酸誘導体、例えばそのエステルを用いることができる。
この場合、エステルのアルコール残基としては、メチル
基、エチル基、ドデシル基、ステアリル基、ラウリル基
のようなアルキル基の他に、シクロヘキシル基、テトラ
ヒドロフルフリル基、アミノエチル基、２−ヒドロキシ
エチル基、３−ヒドロキシプロピル基、３−クロロ−２
−ヒドロキシプロピル基等を挙げることができる。更
に、エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポ
リエチレングリコール等の多官能アルコールとのエステ
ルも同様に用いることができる。
スを向上させて耐貫通性能を高めるために、アクリロキ
シ基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物及びアリ
ル基含有化合物よりなる群から選ばれる少なくとも１種
の化合物を、硬化助剤として添加しても良い。これらの
化合物のうち、アクリロキシ基含有化合物、メタクリロ
キシ基含有化合物としては、アクリル酸又はメタクリル
酸誘導体、例えばそのエステルを用いることができる。
この場合、エステルのアルコール残基としては、メチル
基、エチル基、ドデシル基、ステアリル基、ラウリル基
のようなアルキル基の他に、シクロヘキシル基、テトラ
ヒドロフルフリル基、アミノエチル基、２−ヒドロキシ
エチル基、３−ヒドロキシプロピル基、３−クロロ−２
−ヒドロキシプロピル基等を挙げることができる。更
に、エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポ
リエチレングリコール等の多官能アルコールとのエステ
ルも同様に用いることができる。
【００２６】また、アリル基含有化合物としては、ジア
リルフタレート、ジアリルフマレート、ジアリルマレエ
ート、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌ
レートが好ましく用いられる。
リルフタレート、ジアリルフマレート、ジアリルマレエ
ート、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌ
レートが好ましく用いられる。
【００２７】なお、これら化合物の配合量はＥＶＡに対
し５０重量％以下とするのが好ましい。
し５０重量％以下とするのが好ましい。
【００２８】また、本発明では、ＥＶＡとガラスとの接
着力をより一層高めるためにシランカップリング剤を接
着力向上剤として添加することもできる。この場合、使
用されるシランカップリング剤としては公知のもの、例
えば、γ−クロロプロピルメトキシシラン、ビニルトリ
クロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル−ト
リス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロ
キシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エト
キシシクロヘキシル）エチル−トリメトキシシラン、γ
−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルト
リアセトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメト
キシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、
Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメ
トキシシラン等を挙げることができる。これらシランカ
ップリング剤の配合量は、ＥＶＡに対して５重量％以下
で充分である。
着力をより一層高めるためにシランカップリング剤を接
着力向上剤として添加することもできる。この場合、使
用されるシランカップリング剤としては公知のもの、例
えば、γ−クロロプロピルメトキシシラン、ビニルトリ
クロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル−ト
リス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロ
キシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エト
キシシクロヘキシル）エチル−トリメトキシシラン、γ
−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルト
リアセトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメト
キシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、
Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメ
トキシシラン等を挙げることができる。これらシランカ
ップリング剤の配合量は、ＥＶＡに対して５重量％以下
で充分である。
【００２９】また、本発明では、得られる合わせガラス
の耐衝撃性、耐貫通性をより一層高めるために、ＥＶＡ
に炭化水素樹脂を添加しても良い。
の耐衝撃性、耐貫通性をより一層高めるために、ＥＶＡ
に炭化水素樹脂を添加しても良い。
【００３０】この場合、用いられる炭化水素樹脂は、天
然樹脂系、合成樹脂系のいずれでも差し支えない。天然
樹脂系ではロジン、ロジン誘導体、テルペン系樹脂等が
好適に用いられる。これらのうち、ロジンとしてはガム
系樹脂、トール油系樹脂、ウッド系樹脂等を用いること
ができる。ロジン誘導体としては上記ロジンをそれぞれ
水素化、不均化、重合、エステル化又は金属塩化したも
のなどを用いることができる。テルペン系樹脂としては
α−ピネン、β−ピネンなどのテルペン樹脂のほか、テ
ルペンフェノール樹脂等を用いることができる。また、
その他の天然樹脂としてダンマル、コーパル、シェラッ
ク等を用いても良い。
然樹脂系、合成樹脂系のいずれでも差し支えない。天然
樹脂系ではロジン、ロジン誘導体、テルペン系樹脂等が
好適に用いられる。これらのうち、ロジンとしてはガム
系樹脂、トール油系樹脂、ウッド系樹脂等を用いること
ができる。ロジン誘導体としては上記ロジンをそれぞれ
水素化、不均化、重合、エステル化又は金属塩化したも
のなどを用いることができる。テルペン系樹脂としては
α−ピネン、β−ピネンなどのテルペン樹脂のほか、テ
ルペンフェノール樹脂等を用いることができる。また、
その他の天然樹脂としてダンマル、コーパル、シェラッ
ク等を用いても良い。
【００３１】一方、合成樹脂系では石油系樹脂、フェノ
ール系樹脂、キシレン系樹脂等が好適に用いられる。こ
れらのうち、石油系樹脂としては脂肪族系石油樹脂、芳
香族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、共重合系石油樹
脂、水素化石油樹脂、純モノマー系石油樹脂、クマロン
インデン樹脂等を用いることができる。フェノール系樹
脂としてはアルキルフェノール樹脂、変性フェノール樹
脂等を用いることができる。キシレン系樹脂としてはキ
シレン樹脂、変性キシレン樹脂等を用いることができ
る。
ール系樹脂、キシレン系樹脂等が好適に用いられる。こ
れらのうち、石油系樹脂としては脂肪族系石油樹脂、芳
香族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、共重合系石油樹
脂、水素化石油樹脂、純モノマー系石油樹脂、クマロン
インデン樹脂等を用いることができる。フェノール系樹
脂としてはアルキルフェノール樹脂、変性フェノール樹
脂等を用いることができる。キシレン系樹脂としてはキ
シレン樹脂、変性キシレン樹脂等を用いることができ
る。
【００３２】炭化水素樹脂としては、その重量平均分子
量が２００〜５００００、特に２００〜１００００のも
のが好ましい。
量が２００〜５００００、特に２００〜１００００のも
のが好ましい。
【００３３】このような炭化水素樹脂は、ＥＶＡ１００
重量部に対して１〜１００重量部、特に２〜８０重量部
添加するのが好ましい。
重量部に対して１〜１００重量部、特に２〜８０重量部
添加するのが好ましい。
【００３４】また、更に、必要に応じて、樹脂の安定性
を向上させる目的で、ハイドロキノン、ハイドロキノン
モノメチルエーテル、ｐ−ベンゾキノン、メチルハイド
ロキノン等の重合抑制剤を、エチレン−酢酸ビニル共重
合体に対して５重量％以下の量で添加することもでき
る。また、これらの添加剤にも、着色剤、紫外線吸収
剤、老化防止剤、変色防止剤等を必要に応じて添加する
こともできる。
を向上させる目的で、ハイドロキノン、ハイドロキノン
モノメチルエーテル、ｐ−ベンゾキノン、メチルハイド
ロキノン等の重合抑制剤を、エチレン−酢酸ビニル共重
合体に対して５重量％以下の量で添加することもでき
る。また、これらの添加剤にも、着色剤、紫外線吸収
剤、老化防止剤、変色防止剤等を必要に応じて添加する
こともできる。
【００３５】ＥＶＡシートの成膜原料は、上記各成分の
所定量を常法に従って混合することにより容易に調製さ
れ、ＥＶＡシートはこのようにして製造されたＥＶＡ樹
脂組成物を用いて、常法に従って、１００〜１０００μ
ｍ程度の厚さに成膜される。
所定量を常法に従って混合することにより容易に調製さ
れ、ＥＶＡシートはこのようにして製造されたＥＶＡ樹
脂組成物を用いて、常法に従って、１００〜１０００μ
ｍ程度の厚さに成膜される。
【００３６】このようなＥＶＡシートを必要に応じて２
枚或いは３枚以上、本発明の方法に従って接合して得ら
れた接合シート４を用いて合わせガラスを製造するに
は、図２（ａ）に示す如く、２枚のガラス板５，５間に
接合シート４を介して積層し、この積層体をＥＶＡの硬
化（架橋）温度以上で加熱して硬化させて、これらを一
体化させれば良い。
枚或いは３枚以上、本発明の方法に従って接合して得ら
れた接合シート４を用いて合わせガラスを製造するに
は、図２（ａ）に示す如く、２枚のガラス板５，５間に
接合シート４を介して積層し、この積層体をＥＶＡの硬
化（架橋）温度以上で加熱して硬化させて、これらを一
体化させれば良い。
【００３７】また、得られる合わせガラスに機能性を付
与するために、ガラス板５，５間に樹脂フィルムを介在
させる場合には、図２（ｂ）に示す如く、２枚の接合シ
ート４，４間に樹脂フィルム６を介挿したものを２枚の
ガラス板５，５間に介在させて積層し、この積層体を上
記と同様にして加熱して一体化させれば良い。
与するために、ガラス板５，５間に樹脂フィルムを介在
させる場合には、図２（ｂ）に示す如く、２枚の接合シ
ート４，４間に樹脂フィルム６を介挿したものを２枚の
ガラス板５，５間に介在させて積層し、この積層体を上
記と同様にして加熱して一体化させれば良い。
【００３８】この場合、ガラス板間に介在させる樹脂フ
ィルム６の材質としては、ポリエステル、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン−ビ
ニルアセテート共重合体、鹸化エチレン−ビニルアセテ
ート共重合体、ポリメタクリル酸メチル、ポリビニルブ
チラール、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エ
チレン−メチルアクリレート共重合体、金属イオン架橋
エチレン−メタクリル酸共重合体、ポリスチレン、ポリ
ウレタン、ポリカーボネート、セロファン等が挙げられ
るが、フィルムの平滑性、表面光沢（蒸着等により金属
の薄膜を形成するために要求される）、強度、作業性等
の観点から最も好ましいのはポリエステルフィルムであ
る。
ィルム６の材質としては、ポリエステル、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン−ビ
ニルアセテート共重合体、鹸化エチレン−ビニルアセテ
ート共重合体、ポリメタクリル酸メチル、ポリビニルブ
チラール、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エ
チレン−メチルアクリレート共重合体、金属イオン架橋
エチレン−メタクリル酸共重合体、ポリスチレン、ポリ
ウレタン、ポリカーボネート、セロファン等が挙げられ
るが、フィルムの平滑性、表面光沢（蒸着等により金属
の薄膜を形成するために要求される）、強度、作業性等
の観点から最も好ましいのはポリエステルフィルムであ
る。
【００３９】このような樹脂フィルムの全体又は一部
に、装飾性の向上のために、各種図柄、絵、写真、文
字、記号等のデザインを施す、熱線吸収性付与のために
着色を施す、或いは、熱線反射効果又は導電性を付与す
るために金属又は金属酸化物の薄膜を蒸着等の手段で施
すことが可能であり、いずれの場合も、当該フィルムが
合わせガラスのＥＶＡシート間に存在することから、施
されたデザイン、着色、薄膜は、極めて耐久性の高いも
のとなる。
に、装飾性の向上のために、各種図柄、絵、写真、文
字、記号等のデザインを施す、熱線吸収性付与のために
着色を施す、或いは、熱線反射効果又は導電性を付与す
るために金属又は金属酸化物の薄膜を蒸着等の手段で施
すことが可能であり、いずれの場合も、当該フィルムが
合わせガラスのＥＶＡシート間に存在することから、施
されたデザイン、着色、薄膜は、極めて耐久性の高いも
のとなる。
【００４０】樹脂フィルムに金属又は金属酸化物の薄膜
を形成する方法としては、蒸着、スパッタリング、イオ
ンプレーティング等の方法があり、形成される薄膜の金
属又は金属酸化物の主成分としては酸化インジウム、酸
化クロム、金、パラジウム、錫、酸化カドミウム、銀、
プラチナ、アルミニウム、銅、沃化銅、酸化錫、酸化ア
ンチモン錫、酸化チタン等が用いられ、これらは２種類
以上を組み合わせても差し支えない。
を形成する方法としては、蒸着、スパッタリング、イオ
ンプレーティング等の方法があり、形成される薄膜の金
属又は金属酸化物の主成分としては酸化インジウム、酸
化クロム、金、パラジウム、錫、酸化カドミウム、銀、
プラチナ、アルミニウム、銅、沃化銅、酸化錫、酸化ア
ンチモン錫、酸化チタン等が用いられ、これらは２種類
以上を組み合わせても差し支えない。
【００４１】なお、熱線反射或いは吸収機能を付与する
ために、用いるガラス板に直接上記のような金属又は金
属酸化物の薄膜をコーティングしても差し支えない。こ
の場合、樹脂フィルムとしては、透明なものを用いるこ
とができる。
ために、用いるガラス板に直接上記のような金属又は金
属酸化物の薄膜をコーティングしても差し支えない。こ
の場合、樹脂フィルムとしては、透明なものを用いるこ
とができる。
【００４２】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のＥＶＡシー
トの接合方法によれば、大面積の合わせガラスを製造す
る際に必要とされる大面積のＥＶＡシートを容易に作製
することができる。
トの接合方法によれば、大面積の合わせガラスを製造す
る際に必要とされる大面積のＥＶＡシートを容易に作製
することができる。
【図１】本発明のＥＶＡシートの接合方法の実施の形態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】合わせガラスを示す断面図である。
１ ＥＶＡシート ２ 離型用フィルム ３ 押板 ４ 接合シート ５ ガラス板 ６ 樹脂フィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F211 AA04E AA19E AB03 AB19 AD08 AG01 AH17 AH46 TA01 TC09 TD07 TD11 TH02 TH06 TJ31 TN02 TN07 TQ06 TQ13
Claims (7)
- 【請求項１】 ＥＶＡシート同士を接合する方法におい
て、接合するＥＶＡシートの被接合端面同士を当接し、
該当接部分を加熱することを特徴とするＥＶＡシートの
接合方法。 - 【請求項２】 請求項１において、該当接部分を加圧す
ることを特徴とするＥＶＡシートの接合方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、該ＥＶＡシー
トは、ＥＶＡに有機過酸化物が添加されたＥＶＡ樹脂組
成物を成膜してなることを特徴とするＥＶＡシートの接
合方法。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項におい
て、該当接部分を９０〜１１０℃に加熱することを特徴
とするＥＶＡシートの接合方法。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１項におい
て、該当接部分に加熱された押板を押し当てて加熱する
ことを特徴とするＥＶＡシートの接合方法。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれか１項におい
て、該押板とＥＶＡシートとの間に離型用フィルムを介
在させることを特徴とするＥＶＡシートの接合方法。 - 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれか１項におい
て、接合したシートを用いて合わせガラスを製造するこ
とを特徴とするＥＶＡシートの接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19623999A JP2001018293A (ja) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | Ｅｖａシートの接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19623999A JP2001018293A (ja) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | Ｅｖａシートの接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001018293A true JP2001018293A (ja) | 2001-01-23 |
Family
ID=16354520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19623999A Pending JP2001018293A (ja) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | Ｅｖａシートの接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001018293A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008087183A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Nichias Corp | 変性ポリ四フッ化エチレン成形体の溶着方法並びに変性ポリ四フッ化エチレン成形体及びこれを使用したガスケット |
| EP2204274A1 (en) * | 2008-12-25 | 2010-07-07 | Nitto Denko Corporation | Method of joining sheet member and sheet joined body |
| JP2011008277A (ja) * | 2004-11-11 | 2011-01-13 | Nitto Denko Corp | 組み合わせ型光学フィルム、積層組み合わせ型光学フィルム及び画像表示装置 |
| US20110206930A1 (en) * | 2010-02-24 | 2011-08-25 | Jill Wyse | Ultra smooth surface bicomposite fiber sheet and process for preparing |
| JP7461993B2 (ja) | 2018-05-30 | 2024-04-04 | タキロンシーアイ株式会社 | シート及びその製造方法 |
Citations (8)
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-
1999
- 1999-07-09 JP JP19623999A patent/JP2001018293A/ja active Pending
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090421 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090521 |
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