JPH05301331A - フィルムの製造装置及びその製造方法 - Google Patents
フィルムの製造装置及びその製造方法Info
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- JPH05301331A JPH05301331A JP13420892A JP13420892A JPH05301331A JP H05301331 A JPH05301331 A JP H05301331A JP 13420892 A JP13420892 A JP 13420892A JP 13420892 A JP13420892 A JP 13420892A JP H05301331 A JPH05301331 A JP H05301331A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- heat
- film material
- sealing
- cooling
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ヒートシールして製造したフィルムにしわが
生じないようにする。 【構成】 フィルム材料２のヒートシール時から冷却時
にかけて、フィルム材料２と加熱プレス４との間にフィ
ルム材料２よりも融点の高いシート材６を介在させるロ
ーラ７を設けたことを特徴とする。
生じないようにする。 【構成】 フィルム材料２のヒートシール時から冷却時
にかけて、フィルム材料２と加熱プレス４との間にフィ
ルム材料２よりも融点の高いシート材６を介在させるロ
ーラ７を設けたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フィルム材料をヒート
シールすることで製造されるフィルムの製造装置及びそ
の製造方法に関する。
シールすることで製造されるフィルムの製造装置及びそ
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、フィルムの製造装置として、一方
向にフィルムを延伸して製造する一軸延伸式ロールが知
られている。
向にフィルムを延伸して製造する一軸延伸式ロールが知
られている。
【０００３】しかしながらこの装置にあっては、フィル
ムは幅方向にはテンションがかけられるが長手方向には
テンションがかけられないので、ヒートシール手段によ
る外部加熱によってヒートシールを行うとフィルムが長
手方向を主として熱収縮を起こしてしまう。
ムは幅方向にはテンションがかけられるが長手方向には
テンションがかけられないので、ヒートシール手段によ
る外部加熱によってヒートシールを行うとフィルムが長
手方向を主として熱収縮を起こしてしまう。
【０００４】そこで、超音波ウェルダー等の内部加熱に
よってヒートシールを行うフィルムの製造装置が知られ
ている。
よってヒートシールを行うフィルムの製造装置が知られ
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この装
置にあっては熱収縮を防ぐことはできるが、装置や金型
が高額になるという欠点があった。
置にあっては熱収縮を防ぐことはできるが、装置や金型
が高額になるという欠点があった。
【０００６】本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので、その目的とするところはヒートシール時にフ
ィルムが熱収縮を起こさないフィルムの製造装置及びそ
の製造方法を安価に提供することにある。
たもので、その目的とするところはヒートシール時にフ
ィルムが熱収縮を起こさないフィルムの製造装置及びそ
の製造方法を安価に提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、フィルム材料をヒートシール手段
にてヒートシールすることでフィルムを製造するフィル
ムの製造装置において、前記フィルム材料のヒートシー
ル時から冷却時にかけて、該フィルム材料と前記ヒート
シール手段との間に該フィルム材料よりも融点の高いシ
ート材を介在させるシート材介在手段を設けたことを特
徴とする。
に本発明にあっては、フィルム材料をヒートシール手段
にてヒートシールすることでフィルムを製造するフィル
ムの製造装置において、前記フィルム材料のヒートシー
ル時から冷却時にかけて、該フィルム材料と前記ヒート
シール手段との間に該フィルム材料よりも融点の高いシ
ート材を介在させるシート材介在手段を設けたことを特
徴とする。
【０００８】また、フィルム材料をヒートシールするこ
とでフィルムを製造するフィルムの製造方法において、
前記フィルム材料のヒートシール時から冷却時にかけ
て、該フィルム材料と前記ヒートシール手段との間に該
フィルム材料よりも融点の高いシート材を介在させるこ
とを特徴とする。
とでフィルムを製造するフィルムの製造方法において、
前記フィルム材料のヒートシール時から冷却時にかけ
て、該フィルム材料と前記ヒートシール手段との間に該
フィルム材料よりも融点の高いシート材を介在させるこ
とを特徴とする。
【０００９】
【作用】上記構成のフィルムの製造装置にあっては、フ
ィルム材料のヒートシール時から冷却時にかけて、フィ
ルム材料とヒートシール手段との間にフィルム材料より
も融点の高いシート材がシート材介在手段によって介在
されるので、ヒートシール時から冷却時にかけてフィル
ム材料が熱収縮しようとするのが抑制される。
ィルム材料のヒートシール時から冷却時にかけて、フィ
ルム材料とヒートシール手段との間にフィルム材料より
も融点の高いシート材がシート材介在手段によって介在
されるので、ヒートシール時から冷却時にかけてフィル
ム材料が熱収縮しようとするのが抑制される。
【００１０】また、上記フィルムの製造方法にあって
も、同様の理由でヒートシール時から冷却時にかけての
フィルム材料の熱収縮が抑制される。
も、同様の理由でヒートシール時から冷却時にかけての
フィルム材料の熱収縮が抑制される。
【００１１】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。
する。
【００１２】図１（ａ）は本発明の一実施例に係るフィ
ルムの製造装置の概略構成を示し、１は浄水器に用いら
れる空気抜きフィルムの製造装置等のフィルムの製造装
置で、フィルム材料２が巻かれた材料ロール３と、材料
ロール３から送り出されたフィルム材料２をヒートシー
ルするヒートシール手段としての加熱プレス４と、加熱
プレス４によって加熱されたフィルム材料２を冷却する
冷却プレス５と、加熱時から冷却時にかけてフィルム材
料２と加熱プレス４との間にフィルム材料２よりも融点
の高いシート材６を介在させるシート材介在手段として
のローラ７と、加熱と冷却がなされたフィルム材料を送
りロール８を介して製品のフィルム９として巻き取って
いく巻取りロール１０と、を有して成っている。
ルムの製造装置の概略構成を示し、１は浄水器に用いら
れる空気抜きフィルムの製造装置等のフィルムの製造装
置で、フィルム材料２が巻かれた材料ロール３と、材料
ロール３から送り出されたフィルム材料２をヒートシー
ルするヒートシール手段としての加熱プレス４と、加熱
プレス４によって加熱されたフィルム材料２を冷却する
冷却プレス５と、加熱時から冷却時にかけてフィルム材
料２と加熱プレス４との間にフィルム材料２よりも融点
の高いシート材６を介在させるシート材介在手段として
のローラ７と、加熱と冷却がなされたフィルム材料を送
りロール８を介して製品のフィルム９として巻き取って
いく巻取りロール１０と、を有して成っている。
【００１３】材料ロール３は例えばフィルム材料として
のポリエチレン製の多孔質フィルム２ａ，２ｂが巻かれ
た材料ロール３ａ，３ｂと、その多孔質フィルム２ａ，
２ｂの間に挾まれるポリエチレン製のエンボスフィルム
２ｃが巻かれた材料ロール３ｃとから成っている。多孔
質フィルム２ａ，２ｂの厚さは３０〜１００μｍについ
て本装置で製造できるが、５０〜７０μｍのものが望ま
しい。
のポリエチレン製の多孔質フィルム２ａ，２ｂが巻かれ
た材料ロール３ａ，３ｂと、その多孔質フィルム２ａ，
２ｂの間に挾まれるポリエチレン製のエンボスフィルム
２ｃが巻かれた材料ロール３ｃとから成っている。多孔
質フィルム２ａ，２ｂの厚さは３０〜１００μｍについ
て本装置で製造できるが、５０〜７０μｍのものが望ま
しい。
【００１４】フィルム材料２よりも融点の高いシート材
６としては、この場合、例えばフッ素系の材質よりなる
フィルム、具体的にはテフロン（商標名）等よりなるフ
ィルムが考えられる。
６としては、この場合、例えばフッ素系の材質よりなる
フィルム、具体的にはテフロン（商標名）等よりなるフ
ィルムが考えられる。
【００１５】シート材６はローラ７ａ，７ｂ，７ｃ，７
ｄにエンドレスの状態で架け渡されている。
ｄにエンドレスの状態で架け渡されている。
【００１６】上記構成のフィルムの製造装置１の作用及
びフィルムの製造方法を以下に説明する。
びフィルムの製造方法を以下に説明する。
【００１７】材料ロール３ａ，３ｂ，３ｃより送り出さ
れた各フィルム材料２ａ，２ｂ，２ｃは、加熱プレス４
によって図１（ｂ）矢印に示す方向より所定箇所がヒー
トシールされ、ヒートシールされた部分は溶着して一層
となり、ヒートシールされなかった部分は三層として残
り、その三層の部分が空気抜き用の空気通路となる。
れた各フィルム材料２ａ，２ｂ，２ｃは、加熱プレス４
によって図１（ｂ）矢印に示す方向より所定箇所がヒー
トシールされ、ヒートシールされた部分は溶着して一層
となり、ヒートシールされなかった部分は三層として残
り、その三層の部分が空気抜き用の空気通路となる。
【００１８】加熱プレス４によるヒートシール温度はフ
ィルム材料２に応じて適切な値に設定されるが、本実施
例の場合には１００〜１３０℃であることを必要とし、
望ましくは１０５〜１１５℃、さらに望ましくは１０５
〜１１０℃の温度に調節されているのが良い。
ィルム材料２に応じて適切な値に設定されるが、本実施
例の場合には１００〜１３０℃であることを必要とし、
望ましくは１０５〜１１５℃、さらに望ましくは１０５
〜１１０℃の温度に調節されているのが良い。
【００１９】ヒートシールする時間は０．１〜１０秒程
度で可能であるが、実際的には１〜５秒が望ましく、さ
らには１〜３秒程度が望ましい。
度で可能であるが、実際的には１〜５秒が望ましく、さ
らには１〜３秒程度が望ましい。
【００２０】ここで、ヒートシール時にフィルム材料２
と加熱プレス４との間にシート材６が介在されるので、
フィルム材料２と加熱プレス４とがくっついてしまうの
が防がれ、離型性が確保される。
と加熱プレス４との間にシート材６が介在されるので、
フィルム材料２と加熱プレス４とがくっついてしまうの
が防がれ、離型性が確保される。
【００２１】また、ヒートシールされたフィルム材料２
は速やかに冷却される必要がある。遅くとも１分以内、
望ましくは１０秒以内、さらに望ましくは５秒以内に冷
却されることを要する。
は速やかに冷却される必要がある。遅くとも１分以内、
望ましくは１０秒以内、さらに望ましくは５秒以内に冷
却されることを要する。
【００２２】冷却方法は、加熱されたフィルム材料２が
変形しないよう冷却プレス等により冷却する必要があ
る。
変形しないよう冷却プレス等により冷却する必要があ
る。
【００２３】冷却プレス２で冷却を行う場合、冷却時間
は少なくとも２秒以上、望ましくは５秒以上、さらに望
ましくは１０秒以上の冷却が必要である。
は少なくとも２秒以上、望ましくは５秒以上、さらに望
ましくは１０秒以上の冷却が必要である。
【００２４】加熱時から冷却時にかけてフィルム材料２
は、その両面がシート材６に密着された状態で運ばれて
いるので、冷却時にフィルム材料２が熱収縮を起こすの
が防がれる。そうしてできたフィルム９は巻取りロール
１０に巻き取られていく。このとき、シート材６はロー
ラ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄに架け回されてエンドレスに
なっており、フィルム材料２とともに図中左方向Ａに流
れていき、送りロール８の手前のローラ７ｃのところで
フィルム材料２の表面からはがれるようになっている。
は、その両面がシート材６に密着された状態で運ばれて
いるので、冷却時にフィルム材料２が熱収縮を起こすの
が防がれる。そうしてできたフィルム９は巻取りロール
１０に巻き取られていく。このとき、シート材６はロー
ラ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄに架け回されてエンドレスに
なっており、フィルム材料２とともに図中左方向Ａに流
れていき、送りロール８の手前のローラ７ｃのところで
フィルム材料２の表面からはがれるようになっている。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明にあっては、
フィルム材料のヒートシール時から冷却時にかけてフィ
ルム材料とヒートシール手段との間にフィルム材料より
も融点の高いシート材を介在させることで、フィルム材
料の熱収縮が抑制され、しわの少ないフィルムが得られ
る。
フィルム材料のヒートシール時から冷却時にかけてフィ
ルム材料とヒートシール手段との間にフィルム材料より
も融点の高いシート材を介在させることで、フィルム材
料の熱収縮が抑制され、しわの少ないフィルムが得られ
る。
【図１】（ａ）は本発明の一実施例に係るフィルムの製
造装置の概略構成図、（ｂ）は同装置におけるフィルム
材料のヒートシール時の状態を示す模式図である。
造装置の概略構成図、（ｂ）は同装置におけるフィルム
材料のヒートシール時の状態を示す模式図である。
１ フィルムの製造装置 ２ フィルム材料 ４ 加熱プレス（ヒートシール手段） ６ シート材 ７ ローラ（シート材介在手段）
Claims (2)
- 【請求項１】 フィルム材料をヒートシール手段にてヒ
ートシールすることでフィルムを製造するフィルムの製
造装置において、 前記フィルム材料のヒートシール時から冷却時にかけ
て、該フィルム材料と前記ヒートシール手段との間に該
フィルム材料よりも融点の高いシート材を介在させるシ
ート材介在手段を設けたことを特徴とするフィルムの製
造装置。 - 【請求項２】 フィルム材料をヒートシールすることで
フィルムを製造するフィルムの製造方法において、 前記フィルム材料のヒートシール時から冷却時にかけ
て、該フィルム材料と前記ヒートシール手段との間に該
フィルム材料よりも融点の高いシート材を介在させるこ
とを特徴とするフィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13420892A JP3191980B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | フィルムの製造装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13420892A JP3191980B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | フィルムの製造装置及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301331A true JPH05301331A (ja) | 1993-11-16 |
| JP3191980B2 JP3191980B2 (ja) | 2001-07-23 |
Family
ID=15122952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13420892A Expired - Fee Related JP3191980B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | フィルムの製造装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3191980B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001018293A (ja) * | 1999-07-09 | 2001-01-23 | Bridgestone Corp | Ｅｖａシートの接合方法 |
-
1992
- 1992-04-27 JP JP13420892A patent/JP3191980B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001018293A (ja) * | 1999-07-09 | 2001-01-23 | Bridgestone Corp | Ｅｖａシートの接合方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3191980B2 (ja) | 2001-07-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010410 |
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