JP2001277354A - エンボスシートの製造方法およびエンボスシート - Google Patents
エンボスシートの製造方法およびエンボスシートInfo
- Publication number
- JP2001277354A JP2001277354A JP2000102302A JP2000102302A JP2001277354A JP 2001277354 A JP2001277354 A JP 2001277354A JP 2000102302 A JP2000102302 A JP 2000102302A JP 2000102302 A JP2000102302 A JP 2000102302A JP 2001277354 A JP2001277354 A JP 2001277354A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- endless belt
- embossed
- roll
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】発泡とエンボス加工とをベルト上で行った場合
でも剥離性が高く、かつベルト寿命の悪化を招かない金
属製エンドレスベルトを用いたエンボスシートの製造方
法およびエンボスシートを提供すること。 【解決手段】複数のロール１１、１２に巻装された金属
製エンドレスベルト１４上で熱可塑性樹脂シート５０に
エンボス加工を施すエンボスシート６０の製造方法にお
いて、金属製エンドレスベルト１４の表面に、凹凸のエ
ンボスパターンを有する耐熱性、易剥離性樹脂層をコー
ティングする。
でも剥離性が高く、かつベルト寿命の悪化を招かない金
属製エンドレスベルトを用いたエンボスシートの製造方
法およびエンボスシートを提供すること。 【解決手段】複数のロール１１、１２に巻装された金属
製エンドレスベルト１４上で熱可塑性樹脂シート５０に
エンボス加工を施すエンボスシート６０の製造方法にお
いて、金属製エンドレスベルト１４の表面に、凹凸のエ
ンボスパターンを有する耐熱性、易剥離性樹脂層をコー
ティングする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エンボスシートの
製造方法およびエンボスシートに関する。
製造方法およびエンボスシートに関する。
【０００２】
【背景技術】従来から、樹脂シートまたはフィルムの表
面に立体的な凹凸模様（エンボスパターン）を形成し
た、いわゆるエンボスシートが製造されている。一般
に、このようなエンボスシートの製造においては、金属
ロールや金属平板の表面にエンボスを形成しておき、こ
れを樹脂シートまたはフィルムの表面に転写する方法
や、複数のロールに巻装されたエンドレスベルトの表面
にエンボスを形成した、いわゆる金属製エンドレスエン
ボスベルトにより、樹脂シートまたはフィルムの表面に
エンボスパターンを形成する方法が採用される。
面に立体的な凹凸模様（エンボスパターン）を形成し
た、いわゆるエンボスシートが製造されている。一般
に、このようなエンボスシートの製造においては、金属
ロールや金属平板の表面にエンボスを形成しておき、こ
れを樹脂シートまたはフィルムの表面に転写する方法
や、複数のロールに巻装されたエンドレスベルトの表面
にエンボスを形成した、いわゆる金属製エンドレスエン
ボスベルトにより、樹脂シートまたはフィルムの表面に
エンボスパターンを形成する方法が採用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金属ロ
ールや金属平板を用いる方法では、ポリオレフィン系樹
脂にエンボス加工を施す場合、エンボスの再現性（転写
率）が悪いという問題があるとともに、シートの加熱に
より剥離性が低下するという問題がある。さらに、予め
発泡剤を発泡させた発泡シートにエンボスを転写する場
合、発泡セルが圧力に弱いため、潰れる可能性がある。
ールや金属平板を用いる方法では、ポリオレフィン系樹
脂にエンボス加工を施す場合、エンボスの再現性（転写
率）が悪いという問題があるとともに、シートの加熱に
より剥離性が低下するという問題がある。さらに、予め
発泡剤を発泡させた発泡シートにエンボスを転写する場
合、発泡セルが圧力に弱いため、潰れる可能性がある。
【０００４】一方、金属製エンドレスエンボスベルトを
用いる方法では、エンボス形状によっては応力集中によ
りベルトに亀裂が入りやすく、その寿命が極度に短くな
るという問題がある。また、発泡性原反シートを用いる
場合、発泡温度まで加熱してエンボスを転写すると、冷
却しても剥離が困難となり発泡セル破壊を生じやすいと
いう問題がある。
用いる方法では、エンボス形状によっては応力集中によ
りベルトに亀裂が入りやすく、その寿命が極度に短くな
るという問題がある。また、発泡性原反シートを用いる
場合、発泡温度まで加熱してエンボスを転写すると、冷
却しても剥離が困難となり発泡セル破壊を生じやすいと
いう問題がある。
【０００５】本発明の目的は、発泡とエンボス加工とを
ベルト上で行った場合でも剥離性が高く、かつベルト寿
命の悪化を招かない金属製エンドレスベルトを用いたエ
ンボスシートの製造方法およびエンボスシートを提供す
ることにある。
ベルト上で行った場合でも剥離性が高く、かつベルト寿
命の悪化を招かない金属製エンドレスベルトを用いたエ
ンボスシートの製造方法およびエンボスシートを提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属製エンド
レスベルト表面に樹脂層をコーティングすることで、前
記目的を達成しようとするものである。具体的には、本
発明に係るエンボスシートの製造方法は、複数のロール
に巻装された金属製エンドレスベルト上で熱可塑性樹脂
シートにエンボス加工を施すエンボスシートの製造方法
であって、前記金属製エンドレスベルトの表面には、凹
凸のエンボスパターンを有する耐熱性、易剥離性樹脂層
がコーティングされていることを特徴とする。
レスベルト表面に樹脂層をコーティングすることで、前
記目的を達成しようとするものである。具体的には、本
発明に係るエンボスシートの製造方法は、複数のロール
に巻装された金属製エンドレスベルト上で熱可塑性樹脂
シートにエンボス加工を施すエンボスシートの製造方法
であって、前記金属製エンドレスベルトの表面には、凹
凸のエンボスパターンを有する耐熱性、易剥離性樹脂層
がコーティングされていることを特徴とする。
【０００７】本発明において、耐熱性、易剥離性樹脂層
は、耐熱性および易剥離性を有する種々の樹脂から構成
できるが、ポリイミド樹脂またはフッ素系樹脂からなる
ことが好ましい。ここで、フッ素系樹脂としては、ポリ
テトラフルオロエチレン等を採用できる。また、耐熱
性、易剥離性樹脂層の厚みは、１０〜１５００μｍであ
ることが好ましい。厚みが１５００μｍを超えると、エ
ンドレスベルトを介して加熱および冷却を行う際に、熱
効率が悪化する可能性がある。一方、１０μｍ未満で
は、金属製エンドレスベルトから剥離しやすい、亀裂を
生じやすい等の皮膜強度に問題がでる可能性がある。
は、耐熱性および易剥離性を有する種々の樹脂から構成
できるが、ポリイミド樹脂またはフッ素系樹脂からなる
ことが好ましい。ここで、フッ素系樹脂としては、ポリ
テトラフルオロエチレン等を採用できる。また、耐熱
性、易剥離性樹脂層の厚みは、１０〜１５００μｍであ
ることが好ましい。厚みが１５００μｍを超えると、エ
ンドレスベルトを介して加熱および冷却を行う際に、熱
効率が悪化する可能性がある。一方、１０μｍ未満で
は、金属製エンドレスベルトから剥離しやすい、亀裂を
生じやすい等の皮膜強度に問題がでる可能性がある。
【０００８】本発明において、コーティングした耐熱
性、易剥離性樹脂層に凹凸のエンボスパターンを刻む方
法としては、例えば、エンドレスベルト上に塗布した樹
脂が硬化した後に、導管エンボス等を彫刻する方法が採
用できる。また、ポリイミド樹脂の場合は、スプレーコ
ートによるエンボス作成も可能である。さらに、紫外線
硬化性樹脂によるエンボス作成も可能である。また、金
属製エンドレスベルトの材質としては、例えば、ステン
レス鋼、ニッケルばね鋼等を採用できる。そして、エン
ドレスベルトが巻装されるロールの数は２以上であれば
任意であり、ロールの種類としては、加熱ロール、冷却
ロール等適宜選択できる。
性、易剥離性樹脂層に凹凸のエンボスパターンを刻む方
法としては、例えば、エンドレスベルト上に塗布した樹
脂が硬化した後に、導管エンボス等を彫刻する方法が採
用できる。また、ポリイミド樹脂の場合は、スプレーコ
ートによるエンボス作成も可能である。さらに、紫外線
硬化性樹脂によるエンボス作成も可能である。また、金
属製エンドレスベルトの材質としては、例えば、ステン
レス鋼、ニッケルばね鋼等を採用できる。そして、エン
ドレスベルトが巻装されるロールの数は２以上であれば
任意であり、ロールの種類としては、加熱ロール、冷却
ロール等適宜選択できる。
【０００９】本発明の被加工物となるシートを構成する
熱可塑性樹脂としては、任意の熱可塑性樹脂を採用する
ことができ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等
のポリオレフィン系樹脂、２種類以上のオレフィンの共
重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合
体、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、アイオノマー等を
採用できる。なお、熱可塑性樹脂中には、必要に応じ
て、充填剤（炭酸カルシウム、タルク等）、滑剤、帯電
防止剤、可塑剤、着色剤等を含有させておいてもよい。
熱可塑性樹脂としては、任意の熱可塑性樹脂を採用する
ことができ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等
のポリオレフィン系樹脂、２種類以上のオレフィンの共
重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合
体、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、アイオノマー等を
採用できる。なお、熱可塑性樹脂中には、必要に応じ
て、充填剤（炭酸カルシウム、タルク等）、滑剤、帯電
防止剤、可塑剤、着色剤等を含有させておいてもよい。
【００１０】この発明によれば、金属製エンドレスベル
ト表面に、凹凸のエンボスパターンを有する耐熱性、易
剥離性樹脂層がコーティングされている。したがって、
金属製エンドレスベルトに直接エンボスパターンを形成
していないから、応力集中などによるベルトの破損を防
止でき、ベルト寿命の悪化を招くことがない。また、易
剥離性を有する樹脂層をコーティングしているから、エ
ンボスパターンの転写されたエンボスシートをエンドレ
スベルトから容易に剥離でき、特にエンボス加工を施し
た発泡シート成形の際に、発泡開始温度までシートを加
熱しても剥離性が悪化することもない。
ト表面に、凹凸のエンボスパターンを有する耐熱性、易
剥離性樹脂層がコーティングされている。したがって、
金属製エンドレスベルトに直接エンボスパターンを形成
していないから、応力集中などによるベルトの破損を防
止でき、ベルト寿命の悪化を招くことがない。また、易
剥離性を有する樹脂層をコーティングしているから、エ
ンボスパターンの転写されたエンボスシートをエンドレ
スベルトから容易に剥離でき、特にエンボス加工を施し
た発泡シート成形の際に、発泡開始温度までシートを加
熱しても剥離性が悪化することもない。
【００１１】以上において、前記熱可塑性樹脂シート
は、発泡剤を含む発泡性原反シート、または発泡性原反
シートを含む積層シートであることが好ましい。ここ
で、積層シートには、発泡性原反シートに他の樹脂シー
トを積層したもの、または織布、不織布、紙、金属箔等
を積層したもの等を採用できる。なお、他の樹脂シート
の材質は、発泡性原反シートと同一でも、異なっていて
もよい。また、発泡性原反シートを少なくとも一層に含
んでいれば、層数は任意に設定してよい。
は、発泡剤を含む発泡性原反シート、または発泡性原反
シートを含む積層シートであることが好ましい。ここ
で、積層シートには、発泡性原反シートに他の樹脂シー
トを積層したもの、または織布、不織布、紙、金属箔等
を積層したもの等を採用できる。なお、他の樹脂シート
の材質は、発泡性原反シートと同一でも、異なっていて
もよい。また、発泡性原反シートを少なくとも一層に含
んでいれば、層数は任意に設定してよい。
【００１２】このような積層シートは、金属製エンドレ
スベルト上で２種以上のシートを積層して成形してもよ
く、予め積層したシートを金属製エンドレスベルト上に
供給してもよい。発泡性原反シートの成形方法として
は、例えば、Ｔダイ押出成形、カレンダ成形等を採用で
きる。なお、Ｔダイ押出機を用いる際には、Ｔダイから
のメルトウェブを直接エンドレスベルト上に導入しても
よい。また、予め積層する方法としては、例えば、熱ラ
ミネート、ドライラミネート等のラミネート法、共押出
法、カレンダ法等を用いることができる。なお、本発明
におけるシートは、厚さが相対的に薄いフィルムをも含
む概念である。
スベルト上で２種以上のシートを積層して成形してもよ
く、予め積層したシートを金属製エンドレスベルト上に
供給してもよい。発泡性原反シートの成形方法として
は、例えば、Ｔダイ押出成形、カレンダ成形等を採用で
きる。なお、Ｔダイ押出機を用いる際には、Ｔダイから
のメルトウェブを直接エンドレスベルト上に導入しても
よい。また、予め積層する方法としては、例えば、熱ラ
ミネート、ドライラミネート等のラミネート法、共押出
法、カレンダ法等を用いることができる。なお、本発明
におけるシートは、厚さが相対的に薄いフィルムをも含
む概念である。
【００１３】発泡性原反シートに添加する発泡剤として
は、種々の分解性発泡剤を採用することができる。分解
性発泡剤としては、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣ
Ａ）、アゾジカルボン酸バリウム、アゾビスイソブチロ
ニトリル、アゾビステトラゾールジアミノグアニジン、
アゾビステトラゾールジグアニジン、オキシベンゼンス
ルホニルヒドラジド、Ｎ，Ｎ′−ジニトロソペンタメチ
レンテトラミン、ビステトラゾールジアンモニウム、炭
酸水素ナトリウム等を採用することができる。
は、種々の分解性発泡剤を採用することができる。分解
性発泡剤としては、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣ
Ａ）、アゾジカルボン酸バリウム、アゾビスイソブチロ
ニトリル、アゾビステトラゾールジアミノグアニジン、
アゾビステトラゾールジグアニジン、オキシベンゼンス
ルホニルヒドラジド、Ｎ，Ｎ′−ジニトロソペンタメチ
レンテトラミン、ビステトラゾールジアンモニウム、炭
酸水素ナトリウム等を採用することができる。
【００１４】この発明によれば、発泡性原反シートまた
は発泡性原反シートを含む積層シートを採用しているか
ら、発泡とエンボス加工とをエンドレスベルト上で行う
ことができ、製造設備の簡略化、コンパクト化を図るこ
とができる。また、金属製エンドレスベルト上で積層さ
せる方法を採用すれば、発泡、積層、エンボス加工をほ
ぼ同時に、一連の工程で行うことができ、製造工程を一
層簡略化できる。したがって、設備コストの低減を図る
ことができる。さらに、エンドレスベルトにより、直接
発泡性原反シートを加熱することができるから、効率的
な加熱ができ、発泡倍率を向上することができる。
は発泡性原反シートを含む積層シートを採用しているか
ら、発泡とエンボス加工とをエンドレスベルト上で行う
ことができ、製造設備の簡略化、コンパクト化を図るこ
とができる。また、金属製エンドレスベルト上で積層さ
せる方法を採用すれば、発泡、積層、エンボス加工をほ
ぼ同時に、一連の工程で行うことができ、製造工程を一
層簡略化できる。したがって、設備コストの低減を図る
ことができる。さらに、エンドレスベルトにより、直接
発泡性原反シートを加熱することができるから、効率的
な加熱ができ、発泡倍率を向上することができる。
【００１５】また、上記製造方法において、前記金属製
エンドレスベルトに前記熱可塑性樹脂シートを固着さ
せ、この樹脂シートを前記金属製エンドレスベルトとと
もに移動させながら、加熱工程、加圧工程および冷却工
程を行うことが好ましい。ここで、熱可塑性樹脂シート
を固着させる方法としては、例えば、金属製エンドレス
ベルト上で熱可塑性樹脂シートを軟化温度まで加熱して
ベルトに密着させる方法等が挙げられる。
エンドレスベルトに前記熱可塑性樹脂シートを固着さ
せ、この樹脂シートを前記金属製エンドレスベルトとと
もに移動させながら、加熱工程、加圧工程および冷却工
程を行うことが好ましい。ここで、熱可塑性樹脂シート
を固着させる方法としては、例えば、金属製エンドレス
ベルト上で熱可塑性樹脂シートを軟化温度まで加熱して
ベルトに密着させる方法等が挙げられる。
【００１６】このように金属製エンドレスベルトに熱可
塑性樹脂シートを固着させ、固着させたシートをエンド
レスベルトとともに移動させながら加熱、加圧および冷
却の各工程を行うことで、製造設備を簡略化でき、コス
トダウンにつながる。また、エンボスシートを連続的に
製造することが可能となるから、製造効率の向上を図る
ことができる。
塑性樹脂シートを固着させ、固着させたシートをエンド
レスベルトとともに移動させながら加熱、加圧および冷
却の各工程を行うことで、製造設備を簡略化でき、コス
トダウンにつながる。また、エンボスシートを連続的に
製造することが可能となるから、製造効率の向上を図る
ことができる。
【００１７】前記加熱工程での加熱は、金属製エンドレ
スベルトの内側、外側の一方から行う場合、または両側
から行う場合等、適宜選択できるが、ベルトの内側から
加熱することが好ましい。ベルトの内側から加熱するこ
とで、加熱されたエンドレスベルトに固着したシートを
直接加熱することができ、加熱効率を向上できる。
スベルトの内側、外側の一方から行う場合、または両側
から行う場合等、適宜選択できるが、ベルトの内側から
加熱することが好ましい。ベルトの内側から加熱するこ
とで、加熱されたエンドレスベルトに固着したシートを
直接加熱することができ、加熱効率を向上できる。
【００１８】ここで、金属製エンドレスベルトの内側か
らの加熱手段としては、例えば、ベルトが巻装されるロ
ールを加熱ロールとする方法や、ベルト内側に設置され
た電熱ヒータ等で加熱する方法等が挙げられる。一方、
ベルト外側からの加熱手段としては、例えば、外側に設
置された電熱ヒータ等で加熱する方法や、ベルト外側に
設けられたニップロールを兼ねた加熱ロール等でシート
を直接加熱する方法等が挙げられる。その他、熱風によ
る加熱等を適宜組み合わせて加熱効率を向上させること
も可能である。
らの加熱手段としては、例えば、ベルトが巻装されるロ
ールを加熱ロールとする方法や、ベルト内側に設置され
た電熱ヒータ等で加熱する方法等が挙げられる。一方、
ベルト外側からの加熱手段としては、例えば、外側に設
置された電熱ヒータ等で加熱する方法や、ベルト外側に
設けられたニップロールを兼ねた加熱ロール等でシート
を直接加熱する方法等が挙げられる。その他、熱風によ
る加熱等を適宜組み合わせて加熱効率を向上させること
も可能である。
【００１９】また、冷却手段としては、例えば、金属製
エンドレスベルトが巻装されるロールを冷却ロールとす
る方法や、ベルト外側に冷却ロールを設ける方法等を採
用できる。さらに、加圧工程での加圧手段としては、例
えば、金属製エンドレスベルトの外側に設けられたニッ
プロールで、シートを金属製エンドレスベルト側に押圧
する方法等を採用できる。
エンドレスベルトが巻装されるロールを冷却ロールとす
る方法や、ベルト外側に冷却ロールを設ける方法等を採
用できる。さらに、加圧工程での加圧手段としては、例
えば、金属製エンドレスベルトの外側に設けられたニッ
プロールで、シートを金属製エンドレスベルト側に押圧
する方法等を採用できる。
【００２０】本発明に係るエンボスシートは、請求項１
から請求項６のいずれかに記載のエンボスシートの製造
方法により得られたことを特徴とする。この発明によれ
ば、上記製造方法により得られたエンボスシートである
から、転写性がよいシートとすることができる。また、
発泡性原反シートを用いた場合には、セルの破壊等もな
く、かつ発泡倍率の高いエンボスシートを提供できる。
から請求項６のいずれかに記載のエンボスシートの製造
方法により得られたことを特徴とする。この発明によれ
ば、上記製造方法により得られたエンボスシートである
から、転写性がよいシートとすることができる。また、
発泡性原反シートを用いた場合には、セルの破壊等もな
く、かつ発泡倍率の高いエンボスシートを提供できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。 ［第１実施形態］図１には、本発明の第１実施形態に係
るエンボスシート製造方法に用いられる製造装置１が示
されている。製造装置１は、所定間隔を開けて配置され
た加熱ロール１１および冷却ロール１２と、これら各ロ
ール１１、１２に巻装されたステンレス製エンドレスベ
ルト１４と、第１ニップロール１５Ａおよび第２ニップ
ロール１５Ｂと、熱可塑性樹脂シートをエンドレスベル
ト上に供給する供給ロール１８とを備えて構成されてい
る。
に基づいて説明する。 ［第１実施形態］図１には、本発明の第１実施形態に係
るエンボスシート製造方法に用いられる製造装置１が示
されている。製造装置１は、所定間隔を開けて配置され
た加熱ロール１１および冷却ロール１２と、これら各ロ
ール１１、１２に巻装されたステンレス製エンドレスベ
ルト１４と、第１ニップロール１５Ａおよび第２ニップ
ロール１５Ｂと、熱可塑性樹脂シートをエンドレスベル
ト上に供給する供給ロール１８とを備えて構成されてい
る。
【００２２】ここで、加熱ロール１１は、ヒータ等の加
熱手段が内蔵されており、その表面温度は、熱可塑性樹
脂シートであるポリプロピレンシート５０（以下、ＰＰ
シート５０という）が軟化して、エンドレスベルト１４
に固着可能な温度に設定されている。この温度は、本実
施形態では１８０℃とされている。これにより、エンド
レスベルト１４の加熱ロール１１上に位置する部分も、
上記温度に加熱され、ここで加熱工程が行われる。
熱手段が内蔵されており、その表面温度は、熱可塑性樹
脂シートであるポリプロピレンシート５０（以下、ＰＰ
シート５０という）が軟化して、エンドレスベルト１４
に固着可能な温度に設定されている。この温度は、本実
施形態では１８０℃とされている。これにより、エンド
レスベルト１４の加熱ロール１１上に位置する部分も、
上記温度に加熱され、ここで加熱工程が行われる。
【００２３】一方、冷却ロール１２は、水冷式等の冷却
手段が内蔵されている。本実施形態では、冷却ロール１
２の表面温度は３０℃に設定されている。これにより、
冷却ロール１２上に位置するエンドレスベルト１４は冷
却され、ここで冷却工程が行われる。なお、これら各ロ
ール１１、１２の内の少なくとも一つは、モータ等の回
転駆動手段と連結され、回転可能にされている。
手段が内蔵されている。本実施形態では、冷却ロール１
２の表面温度は３０℃に設定されている。これにより、
冷却ロール１２上に位置するエンドレスベルト１４は冷
却され、ここで冷却工程が行われる。なお、これら各ロ
ール１１、１２の内の少なくとも一つは、モータ等の回
転駆動手段と連結され、回転可能にされている。
【００２４】金属製エンドレスベルト１４は、ステンレ
ス鋼から形成され、その表面には、凹凸のエンボスパタ
ーンが形成された耐熱性、易剥離性樹脂層であるポリイ
ミド樹脂層１４Ａがコーティングされている（図２参
照）。このポリイミド樹脂層１４Ａは、エンドレスベル
ト１４にコートしたポリイミド樹脂を熱硬化させた後、
エンボスパターンを彫刻して形成されている。なお、ポ
リイミド樹脂層１４Ａの厚みは、１０〜１５００μｍが
好ましく、本実施形態では５００μｍとされている。
ス鋼から形成され、その表面には、凹凸のエンボスパタ
ーンが形成された耐熱性、易剥離性樹脂層であるポリイ
ミド樹脂層１４Ａがコーティングされている（図２参
照）。このポリイミド樹脂層１４Ａは、エンドレスベル
ト１４にコートしたポリイミド樹脂を熱硬化させた後、
エンボスパターンを彫刻して形成されている。なお、ポ
リイミド樹脂層１４Ａの厚みは、１０〜１５００μｍが
好ましく、本実施形態では５００μｍとされている。
【００２５】また、第１ニップロール１５Ａおよび第２
ニップロール１５Ｂは、ゴムにより形成され、その外周
面にシリコーンゴム製の表面材１７が装着されている。
これらのニップロール１５Ａ、１５Ｂは、加熱ロール１
１または冷却ロール１２に適当な圧力で押圧するように
調整されている。ここで第１ニップロール１５Ａと加熱
ロール１１とにより、エンボスパターン転写時の加圧工
程が行われる。なお、上記押圧力は、樹脂シートの厚
さ、幅、樹脂の材質等に応じて適宜設定することができ
る。
ニップロール１５Ｂは、ゴムにより形成され、その外周
面にシリコーンゴム製の表面材１７が装着されている。
これらのニップロール１５Ａ、１５Ｂは、加熱ロール１
１または冷却ロール１２に適当な圧力で押圧するように
調整されている。ここで第１ニップロール１５Ａと加熱
ロール１１とにより、エンボスパターン転写時の加圧工
程が行われる。なお、上記押圧力は、樹脂シートの厚
さ、幅、樹脂の材質等に応じて適宜設定することができ
る。
【００２６】以上のように構成された製造装置１を用い
たエンボスシート６０の製造は、次のように行われる。
まず、予め供給ロール１８にセットされたＰＰシート５
０をエンドレスベルト１４上に供給する。供給されたＰ
Ｐシート５０を第１ニップロール１５Ａにより押圧しな
がら、エンドレスベルト１４に当接させる。このように
してＰＰシート５０を第１ニップロール１５Ａと加熱ロ
ール１１の間に挟む。
たエンボスシート６０の製造は、次のように行われる。
まず、予め供給ロール１８にセットされたＰＰシート５
０をエンドレスベルト１４上に供給する。供給されたＰ
Ｐシート５０を第１ニップロール１５Ａにより押圧しな
がら、エンドレスベルト１４に当接させる。このように
してＰＰシート５０を第１ニップロール１５Ａと加熱ロ
ール１１の間に挟む。
【００２７】この状態で、１８０℃に加熱された加熱ロ
ール１１により、ＰＰシート５０が加熱されて軟化する
（加熱工程）。さらに、軟化したＰＰシート５０が第１
ニップロール１５Ａにより加熱ロール１１側へ押圧され
ることで、エンドレスベルト１４に固着する。この際、
エンドレスベルト１４上にコーティングされたポリイミ
ド樹脂層１４Ａにより、ＰＰシート５０にエンボスパタ
ーンが転写されることとなる（加圧工程）。なお、加熱
ロール１１の熱は、直接エンドレスベルト１４に伝達さ
れ、加熱されたエンドレスベルト１４によりＰＰシート
５０が直接加熱されることとなる。
ール１１により、ＰＰシート５０が加熱されて軟化する
（加熱工程）。さらに、軟化したＰＰシート５０が第１
ニップロール１５Ａにより加熱ロール１１側へ押圧され
ることで、エンドレスベルト１４に固着する。この際、
エンドレスベルト１４上にコーティングされたポリイミ
ド樹脂層１４Ａにより、ＰＰシート５０にエンボスパタ
ーンが転写されることとなる（加圧工程）。なお、加熱
ロール１１の熱は、直接エンドレスベルト１４に伝達さ
れ、加熱されたエンドレスベルト１４によりＰＰシート
５０が直接加熱されることとなる。
【００２８】引き続いて、エンドレスベルト１４に固着
されたＰＰシート５０をエンドレスベルト１４の回動と
ともに、冷却ロール１２上へ移動させる。ここで、３０
℃に冷却された加熱ロール１２により、ＰＰシート５０
を冷却し（冷却工程）、第２ニップロール１５Ｂで剥離
した後、巻取りロール１９で巻き取る。これにより、エ
ンボスパターンが効率的に転写されたエンボスシート６
０を得る。
されたＰＰシート５０をエンドレスベルト１４の回動と
ともに、冷却ロール１２上へ移動させる。ここで、３０
℃に冷却された加熱ロール１２により、ＰＰシート５０
を冷却し（冷却工程）、第２ニップロール１５Ｂで剥離
した後、巻取りロール１９で巻き取る。これにより、エ
ンボスパターンが効率的に転写されたエンボスシート６
０を得る。
【００２９】上述のような第１実施形態によれば、次の
ような効果がある。 (1)ステンレス製エンドレスベルト１４の表面に、凹凸
のエンボスパターンを有するポリイミド樹脂層１４Ａが
コーティングされている。したがって、金属製エンドレ
スベルト１４に直接エンボスパターンを形成していない
から、応力集中などによるエンドレスベルト１４の破損
を防止でき、ベルト１４の寿命の悪化を招くことがな
い。 (2)易剥離性を有するポリイミド樹脂層１４Ａをコーテ
ィングしているから、エンボスシート６０をエンドレス
ベルト１４から容易に剥離でき、エンボスシート６０の
破壊等を起こすことがない。
ような効果がある。 (1)ステンレス製エンドレスベルト１４の表面に、凹凸
のエンボスパターンを有するポリイミド樹脂層１４Ａが
コーティングされている。したがって、金属製エンドレ
スベルト１４に直接エンボスパターンを形成していない
から、応力集中などによるエンドレスベルト１４の破損
を防止でき、ベルト１４の寿命の悪化を招くことがな
い。 (2)易剥離性を有するポリイミド樹脂層１４Ａをコーテ
ィングしているから、エンボスシート６０をエンドレス
ベルト１４から容易に剥離でき、エンボスシート６０の
破壊等を起こすことがない。
【００３０】(3)エンドレスベルト１４にＰＰシート５
０を固着させ、固着させたＰＰシート５０をエンドレス
ベルト１４とともに移動させながら加熱、加圧および冷
却の各工程を行っているから、製造装置１を簡略化で
き、コストダウンにつながる。また、エンボスシート６
０を連続的に製造することが可能となるから、製造効率
の向上を図ることができる。 (4)エンドレスベルト１４の内側から加熱および冷却を
行っているから、エンドレスベルト１４に固着したＰＰ
シート５０を直接加熱および冷却することができ、熱効
率を向上できる。
０を固着させ、固着させたＰＰシート５０をエンドレス
ベルト１４とともに移動させながら加熱、加圧および冷
却の各工程を行っているから、製造装置１を簡略化で
き、コストダウンにつながる。また、エンボスシート６
０を連続的に製造することが可能となるから、製造効率
の向上を図ることができる。 (4)エンドレスベルト１４の内側から加熱および冷却を
行っているから、エンドレスベルト１４に固着したＰＰ
シート５０を直接加熱および冷却することができ、熱効
率を向上できる。
【００３１】(5)加熱ロール１１上で、加熱工程および
加圧工程の２工程を同時に行っているから、別々のロー
ル上で各工程を行う装置と比較して、製造装置１をコン
パクトにすることができる。
加圧工程の２工程を同時に行っているから、別々のロー
ル上で各工程を行う装置と比較して、製造装置１をコン
パクトにすることができる。
【００３２】［第２実施形態］以下の説明においては、
前記第１実施形態と同一構造については、同一符号を付
すとともに、その説明を省略または簡略化する。図３に
は、本発明の第２実施形態に係るエンボスシート製造方
法に用いる製造装置２が示されている。
前記第１実施形態と同一構造については、同一符号を付
すとともに、その説明を省略または簡略化する。図３に
は、本発明の第２実施形態に係るエンボスシート製造方
法に用いる製造装置２が示されている。
【００３３】製造装置２は、略三角形の各頂点部に位置
するように配置された第１、第２加熱ロール２１、２２
と、冷却ロール２３と、これらの３個のロール２１、２
２、２３間に巻装されたエンドレスベルト１４と、第１
ニップロール１５Ａと、第２ニップロール１５Ｂと、第
３ニップロール１５Ｃとを備えて構成されている。な
お、第３ニップロール１５Ｃについては、第１、第２ニ
ップロール１５Ａ、１５Ｂと同一の材質および構造であ
る。
するように配置された第１、第２加熱ロール２１、２２
と、冷却ロール２３と、これらの３個のロール２１、２
２、２３間に巻装されたエンドレスベルト１４と、第１
ニップロール１５Ａと、第２ニップロール１５Ｂと、第
３ニップロール１５Ｃとを備えて構成されている。な
お、第３ニップロール１５Ｃについては、第１、第２ニ
ップロール１５Ａ、１５Ｂと同一の材質および構造であ
る。
【００３４】ここで、第１加熱ロール２１および第２加
熱ロール２２は、ヒータ等の加熱手段が内蔵されてい
る。第１加熱ロールの表面温度は、直鎖状低密度ポリエ
チレン製発泡性原反シート７０（以下、原反シート７０
という）がエンドレスベルト１４に固着可能な温度以
上、発泡剤の発泡開始温度よりも低い温度に設定され、
ここで加熱工程および加圧工程が行われる。本実施形態
における第１加熱ロール２１の表面温度は、１７０℃に
設定されている。また、第２ロール２２の表面温度は、
原反シート７０の発泡開始温度以上に設定され、ここで
発泡工程および原反シート７０と寒冷紗８０との積層が
行われる。本実施形態における第２加熱ロール２２の表
面温度は、２００℃に設定されている。
熱ロール２２は、ヒータ等の加熱手段が内蔵されてい
る。第１加熱ロールの表面温度は、直鎖状低密度ポリエ
チレン製発泡性原反シート７０（以下、原反シート７０
という）がエンドレスベルト１４に固着可能な温度以
上、発泡剤の発泡開始温度よりも低い温度に設定され、
ここで加熱工程および加圧工程が行われる。本実施形態
における第１加熱ロール２１の表面温度は、１７０℃に
設定されている。また、第２ロール２２の表面温度は、
原反シート７０の発泡開始温度以上に設定され、ここで
発泡工程および原反シート７０と寒冷紗８０との積層が
行われる。本実施形態における第２加熱ロール２２の表
面温度は、２００℃に設定されている。
【００３５】一方、冷却ロール２３は、水冷式等の冷却
手段が内蔵され、ここで冷却工程が行われる。本実施形
態における冷却ロール２３の表面温度は、３０℃に設定
されている。なお、これら各ロール２１、２２、２３の
内の少なくとも一つは、モータ等の回転駆動手段と連結
され、回転可能にされている。
手段が内蔵され、ここで冷却工程が行われる。本実施形
態における冷却ロール２３の表面温度は、３０℃に設定
されている。なお、これら各ロール２１、２２、２３の
内の少なくとも一つは、モータ等の回転駆動手段と連結
され、回転可能にされている。
【００３６】また、第１ニップロール１５Ａは、第１ロ
ール２１に対して原反シート７０を所定圧力で押圧する
ように設けられている。第２ニップロール１５Ｂは、第
２加熱ロール２２に対して原反シート７０および寒冷紗
８０を所定圧力で押圧するように設けられている。第３
ニップロール１５Ｃは、冷却ロール２３に対してエンボ
スシート９０を所定圧力で押圧するとともに、エンドレ
スベルト１４から剥離するよう設けられている。
ール２１に対して原反シート７０を所定圧力で押圧する
ように設けられている。第２ニップロール１５Ｂは、第
２加熱ロール２２に対して原反シート７０および寒冷紗
８０を所定圧力で押圧するように設けられている。第３
ニップロール１５Ｃは、冷却ロール２３に対してエンボ
スシート９０を所定圧力で押圧するとともに、エンドレ
スベルト１４から剥離するよう設けられている。
【００３７】以上のように構成された製造装置２を用い
たエンボスシート９０の製造は、次のように行われる。
まず、予め供給ロール１８Ａにセットした原反シート７
０をエンドレスベルト１４上へ供給する。供給された原
反シート７０を第１ニップロール１５Ａにより、所定圧
力で第１加熱ロール２１側へ押圧しながらエンドレスベ
ルト１４に当接させるとともに、第１ニップロール１５
Ａと第１加熱ロール２１との間に挟む。
たエンボスシート９０の製造は、次のように行われる。
まず、予め供給ロール１８Ａにセットした原反シート７
０をエンドレスベルト１４上へ供給する。供給された原
反シート７０を第１ニップロール１５Ａにより、所定圧
力で第１加熱ロール２１側へ押圧しながらエンドレスベ
ルト１４に当接させるとともに、第１ニップロール１５
Ａと第１加熱ロール２１との間に挟む。
【００３８】この状態で、１７０℃に加熱された第１加
熱ロール２１により、原反シート７０が加熱されて軟化
する（加熱工程）。さらに、軟化した原反シート７０は
第１ニップロール１５Ａにより第１加熱ロール２１側へ
押圧されることで、エンドレスベルト１４へ固着する。
この際、エンドレスベルト１４上にコーティングされた
ポリイミド樹脂層１４Ａにより、原反シート７０にエン
ボスパターンが形成される（加圧工程）。ここで、第１
加熱ロール２１は、前述のように原反シート７０のエン
ドレスベルト１４への固着可能な温度以上、発泡剤の発
泡開始温度よりも低い温度に加熱されている。この第１
加熱ロール２１の熱は、エンドレスベルト１４を介して
原反シート７０に伝達されて、固着可能な温度とされ
る。
熱ロール２１により、原反シート７０が加熱されて軟化
する（加熱工程）。さらに、軟化した原反シート７０は
第１ニップロール１５Ａにより第１加熱ロール２１側へ
押圧されることで、エンドレスベルト１４へ固着する。
この際、エンドレスベルト１４上にコーティングされた
ポリイミド樹脂層１４Ａにより、原反シート７０にエン
ボスパターンが形成される（加圧工程）。ここで、第１
加熱ロール２１は、前述のように原反シート７０のエン
ドレスベルト１４への固着可能な温度以上、発泡剤の発
泡開始温度よりも低い温度に加熱されている。この第１
加熱ロール２１の熱は、エンドレスベルト１４を介して
原反シート７０に伝達されて、固着可能な温度とされ
る。
【００３９】引き続いて、エンドレスベルト１４に固着
された原反シート７０をエンドレスベルト１４の回動と
ともに、発泡剤の分解開始温度以上に加熱された第２加
熱ロール２２上へ移動させる。ここで、原反シート７０
のエンドレスベルト１４に当接していない面上に、供給
ロール１８Ｂにより寒冷紗８０を供給すると同時に、第
２ニップロール１５Ｂにより積層された各シート７０、
８０を第２加熱ロール２２へ押圧する。このようにし
て、原反シート７０と寒冷紗８０とを熱溶着すると同時
に、第２加熱ロール２２により、発泡開始温度以上の温
度に加熱されたエンドレスベルト１４を介して原反シー
ト７０を発泡させ、発泡層を有するエンボスシート９０
とする。この後、エンボスシート９０を冷却ロール２３
上に移動させて冷却、剥離し、巻取りロール１９で巻き
取る。
された原反シート７０をエンドレスベルト１４の回動と
ともに、発泡剤の分解開始温度以上に加熱された第２加
熱ロール２２上へ移動させる。ここで、原反シート７０
のエンドレスベルト１４に当接していない面上に、供給
ロール１８Ｂにより寒冷紗８０を供給すると同時に、第
２ニップロール１５Ｂにより積層された各シート７０、
８０を第２加熱ロール２２へ押圧する。このようにし
て、原反シート７０と寒冷紗８０とを熱溶着すると同時
に、第２加熱ロール２２により、発泡開始温度以上の温
度に加熱されたエンドレスベルト１４を介して原反シー
ト７０を発泡させ、発泡層を有するエンボスシート９０
とする。この後、エンボスシート９０を冷却ロール２３
上に移動させて冷却、剥離し、巻取りロール１９で巻き
取る。
【００４０】上述のような第２実施形態によれば、前記
第１実施形態の(1)〜(4)と同様の効果が得られる他、次
のような効果が得られる。 (6)直鎖状低密度ポリエチレン製発泡性原反シート７０
をエンドレスベルト１４に当接させた状態で、原反シー
ト７０および寒冷紗８０を熱溶着させ、その後に発泡さ
せて発泡層を有するエンボスシート９０を製造してい
る。したがって、原反シート７０と寒冷紗８０との熱溶
着の際に、シートが収縮、しわ等の熱変形を起こすこと
がない。また、２００℃で熱溶着を行っているから、原
反シート７０と寒冷紗８０との溶着を十分に行った後
に、発泡させることができ、発泡層と寒冷紗８０とをよ
り強固に密着することができる。
第１実施形態の(1)〜(4)と同様の効果が得られる他、次
のような効果が得られる。 (6)直鎖状低密度ポリエチレン製発泡性原反シート７０
をエンドレスベルト１４に当接させた状態で、原反シー
ト７０および寒冷紗８０を熱溶着させ、その後に発泡さ
せて発泡層を有するエンボスシート９０を製造してい
る。したがって、原反シート７０と寒冷紗８０との熱溶
着の際に、シートが収縮、しわ等の熱変形を起こすこと
がない。また、２００℃で熱溶着を行っているから、原
反シート７０と寒冷紗８０との溶着を十分に行った後
に、発泡させることができ、発泡層と寒冷紗８０とをよ
り強固に密着することができる。
【００４１】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変
形、改良は、本発明に含まれるものである。例えば、前
記第１実施形態では、熱可塑性樹脂シートとしてＰＰシ
ート５０を使用していたが、これに限られず、種々の熱
可塑性シートを採用できる。また、ＰＰシート５０は単
層シートであったが、多層シートでもよい。
ものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変
形、改良は、本発明に含まれるものである。例えば、前
記第１実施形態では、熱可塑性樹脂シートとしてＰＰシ
ート５０を使用していたが、これに限られず、種々の熱
可塑性シートを採用できる。また、ＰＰシート５０は単
層シートであったが、多層シートでもよい。
【００４２】また、前記第２実施形態では、ＬＬＤＰＥ
製の発泡性原反シート７０および寒冷紗８０を用いてい
たが、これに限られない。すなわち、熱可塑性を有する
種々の樹脂からなる発泡性原反シートおよびこれと積層
可能な種々の樹脂シート、または、織布、不織布、紙、
金属箔等を採用することができる。さらに、予め発泡性
原反シートと寒冷紗とを積層した、積層シートとしてエ
ンドレスベルト上に供給してもよい。
製の発泡性原反シート７０および寒冷紗８０を用いてい
たが、これに限られない。すなわち、熱可塑性を有する
種々の樹脂からなる発泡性原反シートおよびこれと積層
可能な種々の樹脂シート、または、織布、不織布、紙、
金属箔等を採用することができる。さらに、予め発泡性
原反シートと寒冷紗とを積層した、積層シートとしてエ
ンドレスベルト上に供給してもよい。
【００４３】前記第１、第２実施形態のエンドレスベル
ト１４には、ステンレス製のものを採用していたが、こ
れに限らず、種々の金属のものを採用でき、例えば、ニ
ッケルばね鋼製のものを採用してもよい。また、耐熱
性、易剥離性樹脂層としてポリイミド樹脂層１４Ａをコ
ーティングしていたが、これに限られず、フッ素系樹脂
層をコーティングしてもよい。
ト１４には、ステンレス製のものを採用していたが、こ
れに限らず、種々の金属のものを採用でき、例えば、ニ
ッケルばね鋼製のものを採用してもよい。また、耐熱
性、易剥離性樹脂層としてポリイミド樹脂層１４Ａをコ
ーティングしていたが、これに限られず、フッ素系樹脂
層をコーティングしてもよい。
【００４４】さらに、前記第１、第２実施形態では、冷
却ロール１１、２３をそれぞれ一つしか備えていない
が、これに限定されず、複数個の冷却ロールを使用して
エンボスシートを冷却してもよい。そして、第１実施形
態の加熱ロール１１、第２実施形態の第１加熱ロール２
１、第２加熱ロール２２、前記各実施形態の冷却ロール
１２、２３の表面温度についても、各実施形態に示した
温度に限られず、使用する熱可塑性樹脂シート等に応じ
て適宜設定してよい。
却ロール１１、２３をそれぞれ一つしか備えていない
が、これに限定されず、複数個の冷却ロールを使用して
エンボスシートを冷却してもよい。そして、第１実施形
態の加熱ロール１１、第２実施形態の第１加熱ロール２
１、第２加熱ロール２２、前記各実施形態の冷却ロール
１２、２３の表面温度についても、各実施形態に示した
温度に限られず、使用する熱可塑性樹脂シート等に応じ
て適宜設定してよい。
【００４５】前記第２実施形態において、寒冷紗８０
は、第２加熱ロール２２上で原反シート７０と積層およ
び熱溶着されていたが、これに限られない。例えば、第
１加熱ロール上で発泡性原反シートと積層および熱溶着
してもよく、また、第１加熱ロールと第２加熱ロールと
の間のエンドレスベルト上で寒冷紗を発泡性原反シート
に積層し、第２加熱ロール上で熱溶着する方法等を採用
することもできる。その他、本発明を実施する際の具体
的な構造および形状等は、本発明の目的を達成できる範
囲内で他の構造としてもよい。
は、第２加熱ロール２２上で原反シート７０と積層およ
び熱溶着されていたが、これに限られない。例えば、第
１加熱ロール上で発泡性原反シートと積層および熱溶着
してもよく、また、第１加熱ロールと第２加熱ロールと
の間のエンドレスベルト上で寒冷紗を発泡性原反シート
に積層し、第２加熱ロール上で熱溶着する方法等を採用
することもできる。その他、本発明を実施する際の具体
的な構造および形状等は、本発明の目的を達成できる範
囲内で他の構造としてもよい。
【００４６】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。 ［実施例１］ ［1］熱可塑性樹脂シート ポリプロピレン（Ｆ７０４ＮＰ 出光石油化学（株）
製）を使用し、Ｔダイ押出成形により厚み０．２ｍｍの
ＰＰシート５０を作成した。
説明する。 ［実施例１］ ［1］熱可塑性樹脂シート ポリプロピレン（Ｆ７０４ＮＰ 出光石油化学（株）
製）を使用し、Ｔダイ押出成形により厚み０．２ｍｍの
ＰＰシート５０を作成した。
【００４７】［2］エンボスシート 上記［1］で得られたＰＰシート５０を、前記第１実施
形態で示した製造装置１に供給して、以下の条件でエン
ボスシート７０を製造した。ここで、凹凸のエンボスパ
ターンを有するポリイミド樹脂層１４Ａは、エンドレス
ベルト１４に厚み８００μｍでコートしたポリイミド樹
脂を熱硬化後、導管エンボスを深さ３００μｍで彫刻す
ることで形成した。 加熱ロール１１の表面温度：１８０℃ 加熱時間（加熱ロール１１〜冷却ロール１２間）：３０
秒 冷却ロール１２の表面温度：３０℃
形態で示した製造装置１に供給して、以下の条件でエン
ボスシート７０を製造した。ここで、凹凸のエンボスパ
ターンを有するポリイミド樹脂層１４Ａは、エンドレス
ベルト１４に厚み８００μｍでコートしたポリイミド樹
脂を熱硬化後、導管エンボスを深さ３００μｍで彫刻す
ることで形成した。 加熱ロール１１の表面温度：１８０℃ 加熱時間（加熱ロール１１〜冷却ロール１２間）：３０
秒 冷却ロール１２の表面温度：３０℃
【００４８】得られたエンボスシート７０は、剥離の際
の損傷もなく、転写率も高いものであった。
の損傷もなく、転写率も高いものであった。
【００４９】［実施例２］ ［1］発泡性原反シート 以下の原料を混合し、カレンダ成形装置で厚み０．１ｍ
ｍの発泡性原反シート８０を成形した。 ＬＬＤＰＥ（モアテック０１３４Ｎ 出光石油化学
（株）製）：８０ｋｇ エチレンプロピレンラバー（Ｐ０６８０ 三井石油化学
（株）製）：２０ｋｇ アゾジカルボンアミド（発泡剤、ビニホールＡＣ♯３
永和化成（株）製）：３ｋｇ 金属セッケン（脂肪族モノカルボン酸亜鉛、ＳＰ−１０
０Ｚ 栄伸化成（株））：１ｋｇ
ｍの発泡性原反シート８０を成形した。 ＬＬＤＰＥ（モアテック０１３４Ｎ 出光石油化学
（株）製）：８０ｋｇ エチレンプロピレンラバー（Ｐ０６８０ 三井石油化学
（株）製）：２０ｋｇ アゾジカルボンアミド（発泡剤、ビニホールＡＣ♯３
永和化成（株）製）：３ｋｇ 金属セッケン（脂肪族モノカルボン酸亜鉛、ＳＰ−１０
０Ｚ 栄伸化成（株））：１ｋｇ
【００５０】［2］寒冷紗 秤量５０ｇ／ｍ2の寒冷紗６０を用いた。 ［3］エンボスシート 上記［1］、［2］で得られた各シート６０、８０を前記
第２実施形態で示した製造装置２に供給して、発泡層を
有する２層構造のエンボスシート９０を製造した。な
お、ポリイミド樹脂層１４Ａは、実施例１と同様にして
コーティングした。得られたエンボスシート９０は、剥
離の際の損傷もなく、高転写率、高発泡倍率（５倍）で
あった。また、各層の溶着強度も高く、両者を引き剥が
そうとすると材料破壊を起こすレベルであった。
第２実施形態で示した製造装置２に供給して、発泡層を
有する２層構造のエンボスシート９０を製造した。な
お、ポリイミド樹脂層１４Ａは、実施例１と同様にして
コーティングした。得られたエンボスシート９０は、剥
離の際の損傷もなく、高転写率、高発泡倍率（５倍）で
あった。また、各層の溶着強度も高く、両者を引き剥が
そうとすると材料破壊を起こすレベルであった。
【００５１】
【発明の効果】本発明によれば、金属製エンドレスベル
ト表面に、凹凸のエンボスパターンを有する耐熱性、易
剥離性樹脂層がコーティングされている。したがって、
金属製エンドレスベルトに直接エンボスパターンを形成
していないから、応力集中などによるベルトの破損を防
止でき、ベルト寿命の悪化を招くことがない。また、易
剥離性を有する樹脂層をコーティングしているから、エ
ンボスパターンの転写されたエンボスシートをエンドレ
スベルトから容易に剥離でき、特にエンボス加工を施し
た発泡シート成形の際に、発泡開始温度までシートを加
熱しても剥離性が悪化することもない。
ト表面に、凹凸のエンボスパターンを有する耐熱性、易
剥離性樹脂層がコーティングされている。したがって、
金属製エンドレスベルトに直接エンボスパターンを形成
していないから、応力集中などによるベルトの破損を防
止でき、ベルト寿命の悪化を招くことがない。また、易
剥離性を有する樹脂層をコーティングしているから、エ
ンボスパターンの転写されたエンボスシートをエンドレ
スベルトから容易に剥離でき、特にエンボス加工を施し
た発泡シート成形の際に、発泡開始温度までシートを加
熱しても剥離性が悪化することもない。
【図１】本発明の第１実施形態に係るエンボスシート製
造方法に用いられる製造装置を示す概略図である。
造方法に用いられる製造装置を示す概略図である。
【図２】図１の実施形態における金属製エンドレスベル
トを示す部分拡大断面図である。
トを示す部分拡大断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係るエンボスシート製
造方法に用いられる製造装置を示す概略図である。
造方法に用いられる製造装置を示す概略図である。
【符号の説明】 １、２ 製造装置 １１ 加熱ロール １４ エンドレスベルト １４Ａ 耐熱性、易剥離性樹脂層であるポリイミド樹脂
層 ５０ 熱可塑性樹脂シートとしてのポリプロピレンシー
ト ７０ 発泡性原反シート ８０ 寒冷紗 ６０、９０ エンボスシート
層 ５０ 熱可塑性樹脂シートとしてのポリプロピレンシー
ト ７０ 発泡性原反シート ８０ 寒冷紗 ６０、９０ エンボスシート
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｆターム(参考） 4F100 AB33B AK01A AK01C AK07 AK63 AK64 BA01 BA02 CA01 DD01 DG10B DG11B DG15B DJ01C EJ39 HB21 JB16A JB16C JL14 4F209 AA17 AA40 AB02 AC03 AF01 AG01 AG03 AG05 AJ03 AJ09 PA05 PB02 PG05 PG06 PH02 PN03 PN06 PQ06
Claims (7)
- 【請求項１】複数のロールに巻装された金属製エンドレ
スベルト上で熱可塑性樹脂シートにエンボス加工を施す
エンボスシートの製造方法であって、 前記金属製エンドレスベルトの表面には、凹凸のエンボ
スパターンを有する耐熱性、易剥離性樹脂層がコーティ
ングされていることを特徴とするエンボスシートの製造
方法。 - 【請求項２】請求項１に記載のエンボスシートの製造方
法において、 前記耐熱性、易剥離性樹脂層は、ポリイミド樹脂または
フッ素系樹脂からなることを特徴とするエンボスシート
の製造方法。 - 【請求項３】請求項１または請求項２に記載のエンボス
シートの製造方法において、 前記耐熱性、易剥離性樹脂層の厚みは、１０〜１５００
μｍであることを特徴とするエンボスシートの製造方
法。 - 【請求項４】請求項１から請求項３のいずれかに記載の
エンボスシートの製造方法において、 前記熱可塑性樹脂シートは、発泡剤を含む発泡性原反シ
ート、または発泡性原反シートを含む積層シートである
ことを特徴とするエンボスシートの製造方法。 - 【請求項５】請求項１から請求項４のいずれかに記載の
エンボスシートの製造方法において、 前記金属製エンドレスベルトに前記熱可塑性樹脂シート
を固着させ、この樹脂シートを前記金属製エンドレスベ
ルトとともに移動させながら、加熱工程、加圧工程およ
び冷却工程を行うことを特徴とするエンボスシートの製
造方法。 - 【請求項６】請求項５に記載のエンボスシートの製造方
法において、 前記加熱工程での加熱を前記金属製エンドレスベルトの
内側から行うことを特徴とするエンボスシートの製造方
法。 - 【請求項７】請求項１から請求項６のいずれかに記載の
エンボスシートの製造方法により得られたことを特徴と
するエンボスシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000102302A JP2001277354A (ja) | 2000-04-04 | 2000-04-04 | エンボスシートの製造方法およびエンボスシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000102302A JP2001277354A (ja) | 2000-04-04 | 2000-04-04 | エンボスシートの製造方法およびエンボスシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001277354A true JP2001277354A (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=18616214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000102302A Withdrawn JP2001277354A (ja) | 2000-04-04 | 2000-04-04 | エンボスシートの製造方法およびエンボスシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001277354A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009007526A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Kobe Steel Ltd | 剥離用塗料組成物およびその塗膜を有する塗工基材 |
| JP2009114620A (ja) * | 2002-01-29 | 2009-05-28 | Metso Paper Inc | カレンダ処理される繊維ウェブからなる安全紙 |
| KR100918191B1 (ko) | 2007-10-12 | 2009-09-22 | 미래나노텍(주) | 패턴이 성형된 시트, 성형 몰드 및 상기 시트의 제조 장치 |
| JP2010058521A (ja) * | 2007-03-16 | 2010-03-18 | Sony Corp | 光学シートの製造方法及び光学シート |
| WO2012133660A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | 東レ株式会社 | 微細構造転写フィルムの製造方法および製造装置 |
| US8721933B2 (en) | 2007-03-16 | 2014-05-13 | Dexerials Corporation | Optical sheet manufacture method and optical sheet |
| WO2016208353A1 (ja) * | 2015-06-23 | 2016-12-29 | 東レ株式会社 | 表面構造フィルムの製造方法および製造装置 |
| JP2018039249A (ja) * | 2016-05-12 | 2018-03-15 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | パネルに装飾層用の通気チャネルを形成する方法及び装置 |
| KR20180104591A (ko) | 2016-01-18 | 2018-09-21 | 도레이 카부시키가이샤 | 표면 구조 필름의 제조방법 및 제조장치 |
-
2000
- 2000-04-04 JP JP2000102302A patent/JP2001277354A/ja not_active Withdrawn
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009114620A (ja) * | 2002-01-29 | 2009-05-28 | Metso Paper Inc | カレンダ処理される繊維ウェブからなる安全紙 |
| US8721933B2 (en) | 2007-03-16 | 2014-05-13 | Dexerials Corporation | Optical sheet manufacture method and optical sheet |
| JP2010058521A (ja) * | 2007-03-16 | 2010-03-18 | Sony Corp | 光学シートの製造方法及び光学シート |
| JP2009007526A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Kobe Steel Ltd | 剥離用塗料組成物およびその塗膜を有する塗工基材 |
| KR100918191B1 (ko) | 2007-10-12 | 2009-09-22 | 미래나노텍(주) | 패턴이 성형된 시트, 성형 몰드 및 상기 시트의 제조 장치 |
| TWI576254B (zh) * | 2011-03-31 | 2017-04-01 | 東麗股份有限公司 | 細微構造轉印膜之製造方法及製造裝置 |
| WO2012133660A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | 東レ株式会社 | 微細構造転写フィルムの製造方法および製造装置 |
| CN103459126B (zh) * | 2011-03-31 | 2015-11-25 | 东丽株式会社 | 微细结构转印膜的制造方法及制造装置 |
| JP5924337B2 (ja) * | 2011-03-31 | 2016-05-25 | 東レ株式会社 | 微細構造転写フィルムの製造方法および製造装置 |
| CN103459126A (zh) * | 2011-03-31 | 2013-12-18 | 东丽株式会社 | 微细结构转印膜的制造方法及制造装置 |
| KR20180019064A (ko) * | 2015-06-23 | 2018-02-23 | 도레이 카부시키가이샤 | 표면 구조 필름의 제조 방법 및 제조 장치 |
| CN107428072A (zh) * | 2015-06-23 | 2017-12-01 | 东丽株式会社 | 表面结构薄膜的制造方法和制造装置 |
| WO2016208353A1 (ja) * | 2015-06-23 | 2016-12-29 | 東レ株式会社 | 表面構造フィルムの製造方法および製造装置 |
| JPWO2016208353A1 (ja) * | 2015-06-23 | 2018-04-12 | 東レ株式会社 | 表面構造フィルムの製造方法および製造装置 |
| TWI698320B (zh) * | 2015-06-23 | 2020-07-11 | 日商東麗股份有限公司 | 表面構造薄膜之製造方法及製造裝置 |
| KR102454079B1 (ko) | 2015-06-23 | 2022-10-14 | 도레이 카부시키가이샤 | 표면 구조 필름의 제조 방법 및 제조 장치 |
| KR20180104591A (ko) | 2016-01-18 | 2018-09-21 | 도레이 카부시키가이샤 | 표면 구조 필름의 제조방법 및 제조장치 |
| JP2018039249A (ja) * | 2016-05-12 | 2018-03-15 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | パネルに装飾層用の通気チャネルを形成する方法及び装置 |
| JP7038486B2 (ja) | 2016-05-12 | 2022-03-18 | ザ・ボーイング・カンパニー | パネルに装飾層用の通気チャネルを形成する方法及び装置 |
| JP2022058380A (ja) * | 2016-05-12 | 2022-04-12 | ザ・ボーイング・カンパニー | パネルに装飾層用の通気チャネルを形成する方法及び装置 |
| JP7472094B2 (ja) | 2016-05-12 | 2024-04-22 | ザ・ボーイング・カンパニー | パネルに装飾層用の通気チャネルを形成する方法及び装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0127889B1 (ko) | 열가소성수지시이트 또는 필름의 제조방법 | |
| JPS586615B2 (ja) | ゴウセイジユシセイセキソウタイノセイゾウホウホウ | |
| JP2001277354A (ja) | エンボスシートの製造方法およびエンボスシート | |
| CA2285926A1 (en) | Multilayer thermoplastic resin sheet manufacturing method, and multilayer thermoplastic resin sheet | |
| KR100583381B1 (ko) | 복합기능 반사 보온 단열재 및 그 제조방법 | |
| JP3219515B2 (ja) | 熱可塑性樹脂発泡シートの製造方法及び発泡体基材の粘着シートもしくはテープ | |
| JP2000218744A (ja) | ポリオレフィン系発泡シート及びその製造方法 | |
| JPS6049106B2 (ja) | 車輌等の内装板の製造方法 | |
| JP4672150B2 (ja) | 発泡装飾シートの製造方法 | |
| JP4659222B2 (ja) | エンボスエンドレスベルトの製造方法 | |
| JP2001170954A (ja) | ポリオレフィン系多層発泡シートの製造方法およびポリオレフィン系多層発泡シート | |
| JPH0939094A (ja) | ラミネート板の製造方法 | |
| WO2000040388A1 (fr) | Procede de production d'une feuille de mousse polyolefinique et dispositif destine a cet effet | |
| JP2001212842A (ja) | 樹脂発泡シートの製造方法およびその製造方法により製造された樹脂発泡シート | |
| JP2963461B2 (ja) | フィルムのエンボス加工方法 | |
| JPH10315326A (ja) | オレフィン系樹脂発泡エンボスシートの製造方法 | |
| JP2003103711A (ja) | 離型シート | |
| JP4558965B2 (ja) | 発泡延伸シートの製造方法 | |
| JP2001212843A (ja) | 熱可塑性樹脂多層シートの製造方法および熱可塑性樹脂多層発泡シートの製造方法 | |
| JP2001205655A (ja) | ポリ塩化ビニル発泡シートの製造方法およびポリ塩化ビニル発泡シート | |
| JP2766613B2 (ja) | 壁紙の製造方法 | |
| JP2002210851A (ja) | 発泡積層シートおよびその製造方法 | |
| JP2001293785A (ja) | 熱可塑性樹脂多層シートの製造方法および熱可塑性樹脂多層発泡シートの製造方法 | |
| JPH05272098A (ja) | 剥離用シート | |
| JPH10175282A (ja) | 化粧シートの製造方法及びその製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20041001 |
|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070605 |