KR0127889B1 - 열가소성수지시이트 또는 필름의 제조방법 - Google Patents

열가소성수지시이트 또는 필름의 제조방법

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KR0127889B1
KR0127889B1 KR1019940003507A KR19940003507A KR0127889B1 KR 0127889 B1 KR0127889 B1 KR 0127889B1 KR 1019940003507 A KR1019940003507 A KR 1019940003507A KR 19940003507 A KR19940003507 A KR 19940003507A KR 0127889 B1 KR0127889 B1 KR 0127889B1
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홍고오 무쓰비
이데미쓰 세끼유 가가꾸 가부시끼가이샤
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Abstract

열가소성수지를 가열용융냉각시켜서 얻어진 열가소성수지시이트 또는 필름(2)을 가열된 로울(4)의 외부원주표면 또는 가열된 금속제무단벨트(5)의 외부원주표면에 압축열밀착시켜서 이동시킨후 그 로울(4)의 외부원주표면과 금속제무단벨트(5)의 외부원주표면과의 사이에 삽입해서 압축접촉시키고, 그 후 상기한 로울(4), 이어서 금속제무단벨트(5)의 접촉을 해체하고 박리시키는 것을 특징으로 하는 열가소성수지시이트 또는 필름의 제조방법으로서 본 발명의 방법에 의하면 표면이 고품위처리된 무신장열가소성 수지시이트 또는 필름을 간단한 조작에 의해 효율적으로 제조할 수가 있고, 본 발명의 방법에 의해 얻어지는 열가소성수지시이트나 필름은 식품 및 의약품등의 포장용등에 아주 적당하다.

Description

열가소성수지시이트 또는 필름의 제조방법
제1도는 본 발명의 제1의 방법의 실시에 사용되는 장치의 제1의 형태를 나타내는 설명도.
제2도는 본 발명의 제1의 방법의 실시에 사용되는 장치의 제2의 형태를 나타내는 설명도.
제3도는 본 발명의 제1의 방법의 실시에 사용되는 장치의 제3의 형태를 나타내는 설명도.
제4도는 본 발명의 제1의 방법의 실시에 사용되는 장치의 제4의 형태를 나타내는 설명도.
제5도는 본 발명의 제1의 방법의 실시예에 사용되는 장치의 제5의 형태를 나타내는 설명도.
제6도는 본 발명의 제2의 방법의 실시에 사용되는 장치의 1형태를 나타내는 설명도.
제7도는 본 발명의 제3의 방법의 실시예에 사용되는 장치의 1형태를 나타내는 설명도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1,1',1'' : 권취로울, 2,2',2'' : 미처리시이트,
3,3',3 : 압축로울, 4 : 가열로울,
5 : 금속제무단벨트, 6 : 내부가열로울,
7 : 냉각로울, 8 : 덧누름로울,
9 : 냉각압축로울, 10 : 권취로울
본 발명은 표면이 평활화, 엠보싱(embossing)등의 고품위처리된 무신장열가소성수지시이트 또는 필름을 간단한 조작에 의해 효율적으로 제조하는 방법에 관한 것으로서 식품 및 의약품등의 포장재료 분야에 있어서 아주 적당하게 이용할수가 있다.
식품 및 의약품등의 포장에 사용되는 열가소성수지로 제조되는 시이트 또는 필름은 고투명성인 것이 바람직하고, 본 출원인은 결정성 열가소성수지시이트 또는 필름의 투명성을 개량하는 방법으로서 급속냉각에 의한 결정화 제어기술을 각종 제안하고 있고(일본국 특공소62-41457호 공보, 동62-10816호 공보등), 이미 실용화에 이르고 있다.
그런데, 근년에 시이트제품에 대한 일층의 품위의 향상이나 생산성의 향상이 요구되고 있다. 이 때문에 예를 들면 열가소성수지로 제조되는 시이트 또는 필름의 표면처리로서 표면평활화, 엠보싱(모양넣기)등이 행해지고 있다. 이들 후처리는 로울을 조합한 장치에 의해 행해지고 있다.
그러나, 열가소성수지로 제조되는 시이트 또는 필름의 표면에 대해 고도의 표면처리(고도의 표면 평활화처리, 정밀엠보싱등)를 고속으로 행하기 위해서는 다단 로울등의 복잡한 장치를 필요로 할뿐 아니라 다음과 같은 문제점이 있었다.
예를 들면 로울압연기술에 의한 표면평활화는 가능하지만 시이트가 MD방향으로만 배향하고 물성의 균형이 불량하다. 다시 또 로울에 의한 엠보싱(모양넣기)은 고속이 되면 엠보싱정밀도가 저하한다고 하는 문제가 있다.
한편, 프레스기술의 하나인 더블벨트프레스기술의 열가소성수지시이트의 표면처리나 접합의 응용은 극히 효과적이지만, 처리장치가 대형이 되는것 외에 복잡하고 고가가 된다고 하는 문제가 있다.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해소하고 표면이 고품위 고도처리된 무신장열 가소성수지시이트 또는 필름을 간단한 조작에 의해 효율적으로 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.
즉, 본 발명은 제1의 방법으로서 열가소성수지를 가열 용융냉각시켜서 얻어진 열가소성수지시이트 또는 필름을 가열된 로울의 외부원주표면 또는 가열된 금속제 무단벨트 외부원주표면에 압축열밀착시켜 이동시킨 후 상기한 로울의 외부원주 표면과 상기한 금속제무단벨트의 외부원주표면과의 사이에 삽입해서 압축하고, 그후 상기한 로울에 이어서 상기한 금속제무단벨트와의 접촉을 해제하고 박리시키는것을 특징으로하는 열가소성수지시이트 또는 필름의 제조 방법을 제공하는 것이다.
또, 본 발명은 제2의 방법으로서 열가소성수지를 가열용융냉각시켜서 얻어진 열가소성수지시이트 또는 필름을 2종류 사용하여 한쪽을 가열된 로울의 외부원주 표면에 압축열밀착시키고 다른쪽을 가열된금속제무단벨트의 외부원주표면에 압축열밀착시켜서, 이동시킨후 양쪽의 열가소성수지시이트 또는 필름을 상기한 로울의 외부원주 표면과 상기한 금속제무단벨트의 외부원주표면과의 사이에 삽입해서 압축 접촉시키고, 그후 상기한 로울에 이어서 상기한 금속제무단벨트와의 접촉을 해제하고 박리시키는 것을 특징으로하는 열가소성수지 접합시이트 또는 필름의 제조방법을 제공하는 것이다.
다시 또, 본 발명은 제3의 방법으로서 열가소성수지를 가열용융 냉각시켜서 얻어진 열가소성수지시이트 또는 필름을 3종류 이상 사용하여 그중의 한종류를 가열된 로울의 외부원주 표면에 압축열밀착시키고, 다른 한 종류를 가열된 금속제 무단벨트의 외부원주표면에 압축열밀착시켜서 이동시키고, 나머지의 3종류째 이후의 열가소성수지시이트 또는 필름을 상기한 2종류의 열가소성수지시이트 또는 필름의 중간에 삽입하여 이들 열가소성수지시이트 또는 필름을 상기한 로울외부원주 표면과 상기한 금속제 무단벨트의 외부원주표면과 압축접촉시키고, 그후 상기한 로울에 이어서 상기한 금속제 무단벨트와의 접촉을 해제하고, 박리시키는 것을 특징으로하는 열가소성수지접합시이트 또는 필름의 제조방법을 제공하는 것이다.
다음에 본 발명의 방법을 도면을 참조해서 설명한다.
제 1도는 본 발명의 제 1의 방법의 실시에 사용되는 장치의 제 1의 형태를 나타내는 설명도이다.
또한, 이 제1도에서는 열가소성수지를 가열용융냉각시켜서 얻어진 열가소성수지시이트 또는 필름을 가열된 로울의 외부원주표면에 고무로울로서 압축열밀착시키고 가열하는 방법을 나타내고 있으나, 제2도에 나타내는 바와 같이 가열된 로울의 외부원주표면이 아니고, 가열된 금속제 무단벨트의 외부원주표면에 압축열밀착시켜도 된다.
본 발명의 제1의 방법에서는 열가소성수지시이트 또는 필름으로서 통상 권취로울(1)에 권취되어있는 열가소성수지시이트 또는 필름 [이하미처리시이트(2)라 칭할때가 있다]을 사용하지만 이와 같은 오프라인(off line)처리만이 아니고 시이트 또는 필름을 성형해서 즉시공급하는 인라인(in line)처리를 행해도 된다.
본 발명의 제1의 방법에서 상기한 시이트 또는 필름의 원료로서 사용되는 열가소성수지로서는 특히 한정은 없고, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 테레프탈레이트등이 결정성 수지만이 아니고, 폴리스티렌, 폴리카르보네이트, 폴리염화비닐, 폴리메나크릴산메틸등의 비결정성수지라도 되지만 투명성이 우수한 제품을 얻는 것이 곤란한 결정성 수지 특히 폴리프로필렌(프로필렌 단독중합체 또는 1종 또는 2종이상의 결정성 프로필렌계 혼성중합체 및 이들의 혼합물)에 대해 극히 유효하고 바람직하다.
여기서, 미처리시이트로서 사용되는 열가소성수지시이트 또는 필름은 내부에 실안개(haze)가 낮은 것을 사용하면 최종적으로 얻어지는 시이트 또는 필름은 고투명고품위처리품이 된다. 내부실안개를 낮게하는 것이 곤란한 결정성수지 특히 폴리프로필렌의 경우에는 급냉처리하거나 조핵제를 배합하거나 혹은 석유수지를 배합하므로서 결정구조를 미세결정화 혹은 비결정화해서 내부실안개를 저하시키면 된다.
또, 본 발명에서 얻어지는 시이트나 필름의 두께는 통상 0.1∼2mm, 바람직하게는 0.2∼1.0mm이다.
본 발명의 방법에서는 통상은 권취로울(1)에 권취되어 있는 열가소성수지 시이트 또는 필름(즉 미처리시이트)을 풀어내어 이것을 가열된 로울(이하 가열로울이라한다)(4)의 외부원주표면 또는 가열된 금속제무단벨트(5)의 외부원주표면에 압축열밀착 가열하면서 이동시킨다.
여기서, 가열로울(4)이나 금속제무단벨트(5)는 가열된 상태로 되어 있고, 그 온도는 열가소성수지 시이트 또는 필름(2)(즉 미처리시이트)의 연화온도이상 융점이하가 되도록 바람직하게는 120∼350℃로한다. 또, 명확한 융점을 갖지 않은 비결 정수지에 있어서는 연화온도이상이면 되고, 특히 상한은 없다.
여기서, 가열로울(4)이나 금속제무단벨트(5)의 온도가 연화온도미만에서는 표면평활화나 엠보싱이 떨어지고 접합시킨 열가고성수지시이트 또는 필름(2)의 접착강도가 낮게 된다. 한편 가열로울(4)이나 금속제무단벨트(5)의 온도가 융점을 초과하면 열가고성수지시이트 또는 필름(2)이 가열로울(4)이나 금속제무단벨트(5)에 융착되거나 무늬층이 발생하므로서 열가소성수지시이트 또는 필름(2)의 표면에 무늬층 자국이 생긴다.
또, 결정성수지시이트의 경우 결정화가 진행하고 내부실안개를 악화시키기 때문에 바람직하지 않다.
본 발명의 제1의 방법에 있어서는 열가소성수지시이트 또는 필름(2)(즉 미처리시이트)을 가열로울(4)의 외부원주표면이나 가열된 금속제무단벨트(5)의 외부원주표면에 압축 열밀착시켜 이동시키는 것이 필요하다.
즉, 열가소성수지시이트 또는 필름(2)과 가열로울(4)의 외부원주표면 또는 가열된 금속제무단벨트(5)의 사이에 공기가 개재하지 않도록 압축열밀착시키고, 이동시키는 것이 필요하다. 이 때문에 예를들면 제1도에 나타내는 바와 같이 탄성체로된 압축로울(3)을 사용하는 것이 바람직하다.
이와 같은 밀착수단으로서는 다른 수법을 채용해도 되지만 실리콘고무나 불소고무등의 탄성체로 된압축로울(3)에 의해 압축접촉시키는 것이 아주 적당하다.
또한, 후기하는 바와 같이 가열로울(4)이나 금속제무단벨트(5)에 의해 열가소성수지시이트 또는 필름(2)을 급격히 가열하면 열가소성수지시이트 또는 필름(2)이 급격히 팽창하므로서 로울면 또는 벨트면으로부터 부상해 버리기 때문에 미리 70∼80℃정도로 예열해 두는 것이 바람직하다.
예열은 가열로울(4)이나 금속제무단벨트(5)와 접촉시키기전에 예를들면 예열로울(도시생략)등을 설치해서 행하면 된다.
본 발명의 제1의 방법에서는 열가소성수지시이트 또는 필름(2)(즉 미처리시이트)은 가열된 상태로되어 있는 가열로울(4)의 외부원주표면이나 금속제무단벨트(5)의 외부원주표면에 압축열밀착시켜서 이동시키기 때문에 이 사이에 그 표면을 가열로울(4) 또는 금속제 무단벨트(5)에 의해 가열되게 된다.
여기서 가열로울(4)로서는 금속등의 열전도성이 우수한 것을 사용하면 되고 직경은 벨트의 내구성의 견지로부터는 큰쪽이 바람직하지만 실용상 직경이 100∼1000mm정도의 것이 아주 적당하다.
한편, 금속제무단벨트(5)로서는 통상 스테인레스, 탄소강, 티탄합금제의 것을 사용하고, 바람직하게는 스테인레스제의 것을 사용한다.
또, 금속제무단밸트(5)로서는 통상 두께가 0.4∼1.0mm정도의 무단벨트가 사용된다. 이와 같은 무단식의 금속제벨트(5)는 통상 10∼40m/분 이라는 비교적 빠른 속도로 운전된다.
이 금속제무단벨트(5)는 내부가열로울(6) 혹은 필요에 따라 가열된 상태로 되어있는 도시하지 않은 벨트내의 다른 로울, 다시 또 외부가열기에 의해 가열된다. 가열로울(4)이나 금속제무단벨트(5)의 온도는 수지의 종류, 두께, 처리속도등에 의해 다르지만 상기한 바와 같이 열가소성수지시이트 또는 필름(2)(즉 미처리시이트)의 온도가 연화온도이상 융점이하가 되도록 설정한다.
이와 같이 가열로울(4)이나 금속제무단벨트(5)에 의해 압축열밀착시켜 가열된 미처리시이트(2)를 가열로울(4)의 외부원주표면과 금속제무단벨트(5)의 외부원주표면과의 사이에 삽입해서 압축접촉시킨다. 즉 가열된 미처리시이트를 가열로울(4)의 외부원주표면과 금속제무단벨트(5)의 외부원주표면과의 사이에 도입하여 이 사이를 이동시키면서 가열로울(4)과 금속제무단벨트(5)에 의해 미처리시이트(2)를 압축하여 표면평활화 및 엠보싱등의 고품위처리를 행한다.
이 경우 압축접촉면의 압력은 1kg/㎠ 이상, 바람직하게는 3∼600kg/㎠이다. 압축접촉압력은 예를들면 제3도에 나타내는 바와 같이 금속제 무단벨트(5)의 내부의 냉각로울(7)과 내부가열로울(6)의 간격을 조정하거나(크게 하거나 적게한다) 혹은 가열로울(4)을 상하이동시키므로서 적당한 장력을 부여해서 조정할수가 있다.
또, 제14도에 나타내는 바와 같이 금속제 무단 벨트(5)의 내측의 내부가열로울(6)로 압축접촉압력을 조정해도 된다. 다시 또 제5도에 나타내는 바와같이 덧누름로울(8)을 복수설치하면 압축접촉구간이 넓고, 압축접촉시간도 길어져서 처리가 균일화한다.
여기서 덧누름로울(8)은 금속제 탄성체의 어느것이라도 되고, 압축접촉압력은 선압으로 10∼600kg/cm로 하는 것이 바람직하다. 압축접촉구간은 열가소성수지의 종류(열적성질), 열가소성수지시이트 또는 필름(2)의 두께, 처리속도등의 조건을 고려해서 결정되지만 금속제무단벨트(5)의 강도, 내구성을 고려하면 가열로울(4)의 각도로서는 180°정도가 한계이다.
또, 내부냉각로울(7)의 위치를 가변시키므로서 벨트의 가열로울(4) 각각의 각도를 자유로이 조정하는것이 가능하며 보다 바람직한것이 된다.
본 발명 제1의 방법에 있어서는 덧누름로울(8)에 의한 가압은 가열로울(4)과 금속제무단벨트(5)의 접촉개시점에 설치하는 것이 아주 적당하다. 즉, 덧누름로울(8)을 가열로울과 금속제무단벨트와의 접촉개시점보다도 하류측에 설치한 경우에는 공기가 밀려들기 쉽고 바람직하지 않다. 공기의 밀려듬은 시이트의 처리에 얼룩이 생기게 되어 양호한 처리시이트가 얻어지지 않는다.
구체적인 덧누름로울(8)의 설치위치는 열가소성수지시이트 또는 필름(2)의 종류나 두께 혹은 처리속도나 온도에 의해 다르고 일률적으로 결정할수는 없다.
본 발명의 제1의 방법에서 행하는 열가소성수지시이트 또는 필름(2)의 평활화의 경우에는 가열로울(4)의 외부원주표면과 금속제무단벨트(5)의 외부원주표면의 경면화가 필요하다.
이와 같은 경우 가열로울(4) 및 금속제무단벨트(5)로서는 표면조도가 3.0μm이하, 바람직하게는 1.0μm이하, 보다 바람직하게는 0.5μm이하로 경면치리된것을 사용한다. 또 엠보싱의 경우는 가열로울(4)을 엠보싱로울로하거나 금속제무단벨트(5)측에 엠보싱용지를 개재시키거나 하면된다.
이와 같이 해서 가열된 미처리시이트(2)를 가열로울(4)의 외부원주표면과 금속제무단벨트(5)의 외부원주표면과의 사이에 도입하여 이 사이를 금속제무단벨트(5)의 구동에 의해 이동시키면서 가열로울(4)과 금속제무단벨트(5)에 의해 미처리시이트(2)를 압축접촉시키고, 평활화, 엠보싱등의 고품위 처리한후,미처리시이트(2)는 가열로울(4), 이어서 금속제무단벨트(5)와의 접촉이 해제되고 박리시키게 된다.
즉, 상기와 같은 처리가 시행된 처리시이트(2)는 우선 가열로울(4)의 접촉이 해제되고 금속제무단벨트(5)에 밀착되어서 이동한 후 이 금속제 무단벨트(5)와 접촉도 해제되고, 이들로부터 박리된다.
또한, 금속제무단벨트(5)와의 접촉을 해제하기전 혹은 이와 동시에 처리시이트(2)를 냉각압축로울(9)등을 사용해서 냉각시켜 두는 것이 바람직하다. 냉각시킨 후에 박리시키므로서 박리시의 처리시이트(2)의 표면의 거찰어짐을 방지할 수 있고, 또 냉각압축로울(9)을 설치하므로서 처리시이트(2)의 부상이 방지되고 냉각이 균일하게 되고 다시 또 냉각효율이 일층 향상되는 이점이 있다.
처리시이트(2)는 그 후 권취로울(10)에 권취되고, 제품이 되지만 이 권취전의 단계에서 재차 가열로울등을 사용해서 열처리(연화)를 행해도 된다. 이것에 의해 끝말림의 발생이 유효하게 방지 된다. 이경우의 가열온도처리시이트(2)의 재질에 의해 다르지만 통상은 80∼130℃, 바람직하게는 110∼130℃이다.
또한, 이상은 단층의 시이트 또는 필름을 처리하는 경우의 설명이지만 제6도에 나타내는 바와 같은 장치를 사용함으로써 두꺼운 2층접합으로 할 수도 있다. 제6도는 본 발명의 제2의 방법의 실시에 사용되는 장치의 1형태를 나타내는 설명도이다.
즉, 본 발명의 제2의 방법은 열가소성수지를 가열용융냉각시켜서 얻어진 열가소성수지시이트 또는 필름을 2종류 사용하여 한쪽을 가열된 로울의 외부원주표면에 압축열밀착시키고, 다른 쪽을 가열된 금속제 무단벨트의 외부원주표면에 압축 열밀착시키고 이동시킨후 양쪽의 열가소성수지시이트 또는 필름을 상기한 로울의 외부원주표면과 상기한 금속제무단벨트의 외부원주표면과의 사이에 삽입하여 압축접촉시키고, 그후 상기한 로울과 이어서 상기한 금속제무단벨트와의 접촉을 해제하고 박리시키는 것을 특징으로 하는 열가소성수지접합시이트 또는 필름의 제조방법이다.
이 제2의 방법에서는 상기한 본 발명의 제1의 방법과 마찬가지로 한쪽의 열가소성수지시이트 또는 필름을 가열된 로울의 외부원주표면에 압축열밀착시키고 동시에 다른쪽의 열가소성수지시이트 또는 필름을 가열된 금속제무단벨트의 외부원주표면에 압축열밀착시켜서 이동시킨후에 양자를 접합하여 양자를 동시에 상기한 로울의 외부원주표면과 상기한 금속제무단벨트의 외부원주표면과의 사이에 삽입해서 압축접촉시키는 점에서 본 발명의 제 1의 방법과 다르다. 즉 본 발명의 제 2 의 방법에 있어서는 한쪽의열가소성수지시이트 또는 필름은 반드시 가열로울(4)의 외부원주표면에 압축열밀착시키면서 이동시킨다.
다음에 본 발명의 제2의 방법에 대해 설명한다.
본 발명의 제 2 의 방법에서는 2종류의 열가소성수지시이트 또는 필름을 사용한다. 즉 예를 들면 권취로울(1)(1')로부터 동종 또는 종류가 다른 2개의 미처리시이트(2)(2')를 풀어내어 각각 바람직하게는 예열로울을 사용해서 예열한후 한쪽의 미처리시이트(2)는 상기한 본 발명의 제1의 방법과 마찬가지로 가열로울(4)의 외부원주표면에 밀착시키면서 이동시킨다.
다른쪽의 미처리시이트(2')는 가열된 금속제무단벨트(5)의 외부원주표면에 밀착시키면서 이동시킨다. 또한, 가열로울(4)이나 금속제무단벨트(5)의 재질 기타의 조건은 본 발명의 제1의 방법과 같다.
이상과 같이 2개의 미처리시이트(2)(2')를 각각 가열로울(4)의 외부원주표면과 금속제무단벨트(5)의 외부원주표면에 밀착시키면서 이동시킨후 양자는 접합된것으로 하고 양자를 동시에 가열로울(4)의 외부원주표면과 금속제무단벨트(5)의 외부원주표면과의 사이, 즉 양자의 접촉점에 도입하여 이하 본 발명의 제 1 의 방법과 같이 행하므로서 두꺼운 열가소성수지다층접합시이트를 제조할 수가 있다.
이 경우 상기한 평활화 엠보싱처리를 시행하므로서 다시 또 고품위의 다층접합시이트를 제조할 수있다. 다시 또 제7도에 나타내는 바와 같은 장치를 사용하므로서 3층이상의 두꺼운 다층접합시이트로할 수도 있다.
제7도는 본 발명의 제3의 방법의 실시에 사용되는 장치의 1형태를 나타내는 설명도이다. 즉 본 발명의 제3의 방법은 열가소성수지를 가열용융냉각시켜서 얻어진 열가소성수지시이트 또는 필름을 3종류이상 사용하고 그 중의 1종류를 가열된 로울의 외부원주표면에 압축열밀착시키고 다른 1종류를 가열된 금속제무단벨트의 외부원주표면에 압축열밀착시키고, 나머지의 3종류째 이후의 열가소성수지시이트 또는 필름을 상기한 2종의 열가소성수지시이트 또는 필름의 중간에 삽입하고 이들 열가소성수지시이트 또는 필름을 상기한 로울의 외부원주표면과 상기한 금속제무단벨트의 외부원주표면과 압축접촉시키고,그 후 상기한 로울과 이어서 금속제 무단벨트와의 접촉을 해제하고 박리시키는 것을 특징으로 하는 열가소성수지접합시이트 또는 필름의 제조방법이다.
다음에 본 발명의 제3의 방법에 대해 설명한다. 본 발명의 제3의 방법에서는 3종류의 열가소성수지시이트 또는 필름을 사용한다. 즉 예를 들면 권취로울(1)(1')(1) ...로부터 동종 또는 종류가 다른 3개이상의 미처리시이트(2)(2')(2) 를 풀어내고 각각 바람직하게는 예열로울을 사용해서 예열한 후 그중의 1개째의 미처리시이트(2)를 상기한 본 발명의 제 1의 방법과 같이 가열로울(4)의 외부원주표면에 밀착시키면서 이동시킨다.
다음에 2개째의 미처리시이트(2')는 가열된 금속제무단벨트(5)의 외부원주표면에 밀착시키면서 이동시키고, 나머지의 3개째 이후의 열가소성수지시이트 또는 필름을 가열로울(4)의 외부원주표면과 금속제무단벨트(5)와의 접촉점부근에 있어서 상기한 2개의 열가소성수지시이트 또는 필름의 중간에 삽입하고,이들 전체의 열가소성수지시이트 또는 필름을 가열로울(4)의 외부원주표면과 금속제무단벨트(5)의 외부원주표면과 압축접촉시킨다. 또한, 가열로울(4)이나 금속제무단벨트(5)의 재질, 기타의 조건은 본 발명의 제1의 방법이나 제2의 방법과 같다.
다음에 본 발명의 제2의 방법과 같이해서 두꺼운 열가소성수지다층접합시이트를 제조할 수가 있다.이 경우에 상기한 표면평활화, 엠보싱처리를 실시하므로서 다시 또 고품위의 다층접합시이트를 제조할수 있는 것은 본 발명의 제2의 방법과 동일하다.
이와 같이 해서 얻어진 열가소성수지시이트 또는 필름은 물성균형이 우수하고 표면평활화 엠보싱등 고품위 처리된 시이트 또는 필름이며, 극히 상품가치가 높은 것이다.
실시예
다음에 본 발명의 실시예를 나타낸다.
실시예 1(표면평활화 처리)
제5도에 나타내는 바와 같은 장치를 사용해서 열가소성수지시이트에 대해 표면형활화 처리를 시행했다. 미처리시이트(2)로서 내부실안개 5%, 총실안개 15%, 표면광택도 90%로서 300μm 두께의 무신장의 폴리프로필렌시이트를 사용했다. 처리조건으로서는 가열로울(4)의 온도를 130℃ 금속제무단벨트(5)의 온도를 145℃로 하고, 가열로울(4)의 표면조도는 0.2μm, 금속제무단벨트(5)의 표면조도는 0.2μm, 가열로울(4)∼금속제무단벨트(5)간의 프레스면압 3kg/cm2, 가열로울(4)∼덧누름로울(8)간의 프레스선압 50kg/cm, 시이트의 처리속도 40m/분으로 했다.
상기한 미처리시이트(2)를 상기한 조건하에 가열로울(4)의 외부원주표면에 밀착시키면서 이동시킨후 가열로울(4)의 외부원주표면과 금속제무단벨트(5)의 외부원주표면과의 사이에 삽입해서 압축접촉시키고, 그 후 가열로울(4), 이어서 금속제무단벨트(5)와의 접촉을 해제하고 박리시켜서 처리시이트를 얻었다.
처리후의 시이트는 두께 298μm로서 내부실안개 1%, 총실안개 2%, 표면광택도가 140%이며, 양 표면이 광택이 양호하고 투명성이 우수한 시이트가 얻어졌다.
실시예 2(엠보싱)
실시예 1에서 가열로울(4)로서 엠보싱로울을 사용하고 또한 가열로울(4)의 온도를 140℃ 금속제무단벨트(5)의 온도를 150℃로한 것이외는 실시예 1과 같이 시행한 결과 양호한 엠보싱시이트가 얻어졌다.
실시예 3(접합을 수반한 표면의 평활화)
제6도에 나타내는 바와 같은 장치를 사용해서 열가소성수지시이트에 대해 접합(접합을 수반한 표면의 평활화)을 행했다.
미처리시이트(2)(2')로서 각각 내부실안개 5%, 총실안개 15%, 표면광택도 90%로서 300μm 두께의 무신장의 폴리프로필렌시이트를 사용했다. 처리조건으로서는 가열로울(4)의 온도 140℃, 금속제무단벨트(5)의 온도를 150℃로 하고 가열로울(4)의 표면조도는 0.2μm, 금속제무단벨트(5)의 표면조도는 0.2μm, 가열로울(4)∼금속제무단벨트(5)간의 프레스면압 3kg/㎠, 가열로울(4)∼덧누름로울(8)간의 프레스선압 50kg/cm 시이트의 처리속도 40m/분으로 하고 이 조건에서 접합을 행했다.
그 결과 두께 595μm의 주름이 없는 표면이 양호한 시이트가 얻어졌다. 더구나 접합부위의 접합강도를 측정한바 박리불가능 했다.
본 발명의 방법에 의하면 표면이 평활화 접합을 수반한 표면의 평활화(접합)엠보싱등의 고품위 고도처리된 무신장열가소성수지시이트 또는 필름을 제조할수가 있다. 더구나 본 발명의 방법에 의하면, 상기한 바와 같은 시이트 또는 필름을 간단한 조작에 의해 효율적으로 제조할 수 있다.
또, 본 발명의 방법은 투명도가 높은 미처리시이트를 사용하면 다시 또 투명성 및 표면광택이 우수한 열가소성수지시이트 또는 필름을 얻을수가 있고, 투명성이나 표면광택이 양호한 두꺼운 시이트를 얻는것도 가능하다.
다시 또, 본 발명의 방법은 장치를 소형 간이화할 수 있고, 이 때문에 경제적이며 조작성이 우수하기때문에 생산성도 극히 우수하다. 따라서 본 발명의 방법에 의해 얻어지는 열가소성수지시이트나 필름은 식품 및 의약품의 포장용에 아주 적당하다.

Claims (6)

  1. 열가소성수지를 가열용융, 냉각시켜서 얻어진 열가소성수지시이트 또는 필름(2)을 가열된 로울(4)의 외부원주표면 또는 가열된 금속제무단벨트(5)의 외부원주표면에 압축열밀착시켜서 이동시킨후 상기한 로울(4)의 외주원주표면과 상기한 금속제무단벨트(5)의 외부원주표면과의 사이에 삽입해서 압축접촉시키고, 그 후 로울(4), 이어서 상기한 금속제무단벨트(5)와의 접촉을 해제하여 박리시키는 것을 특징으로 하는 열가소성수지시이트 또는 필름의 제조방법.
  2. 열가소성수지를 가열용융, 냉각시켜서 얻어진 열가소성수지시이트 또는 필름(2)(2')을 2종류 사용하여 한쪽을 가열된 로울(4)의 외부원주표면에 압축 열밀착시키고, 다른쪽을 가열된 금속제무단벨트(5)의 외부원주표면에 압축열밀착시켜서 이동시킨후 양쪽의 열가소성수지시이트 또는 필름(2)(2')을 상기한 로울(4)의 외부원주표면과 금속제무단벨트(5)와의 외부원주표면과의 사이에 삽입해서 압축접촉시키고, 그 후 로울(4), 이어서 금속제무단벨트(5)와의 접촉을 해제하고 박리시키는 것을 특징으로 하는 열가소성수지접합시이트 또는 필름의 제조방법.
  3. 열가소성수지를 가열용융, 냉각시켜서 얻어진 열가소성수지시이트 또는 필름(2')(2)을 3종류이상 사용하고, 그 중의 1종류(2)를 가열된 로울(4)의 외부원주표면에 압축열밀착시키고, 다른 한종류(2')를가열된 금속제무단벨트(5)의 외부원주표면에 압축열밀착시켜서 이동시키고, 나머지의 3종류(2")째이후의 열가소성수지시이트 또는 필름을 상기한 2종류의 열가소성수지 시이트 또는 필름(2')(2")의 중간에 삽입하고 이들 열가소성수지시이트 또는 필름(2)(2')(2)을 상기한 로울(4)의 외부원주표면과 금속제무단벨트(5)의 외부원주표면과 압축접촉시키고, 그 후 상기한 로울(4), 이어서 금속제무단벨트(5)와의 접촉을 해제하고 박리시키는 것을 특징으로 하는 열가소성수지접합시이트 또는 필름의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 열가소성수지시이트 또는 필름(2)을 1kg/cm2이상의 압력으로 압축접촉시키는것을 특징으로 하는 열가소성수지시이트 또는 필름의 제조방법.
  5. 제2항에 있어서, 열가소성수지접합시이트 또는 필름(2)을 1kg/㎠ 이상의 압력으로 압축접촉시키는 것을 특징으로 하는 열가소성수지접합시이트 또는 필름의 제조방법.
  6. 제3항에 있어서, 열가소성수지접합시이트 또는 필름(2)을 1kg/cm2이상의 압력으로 압축접촉시키는 것을 특징으로 하는 열가소성수지접합시이트 또는 필름의 제조방법.
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