JPH0745178B2 - ゴム板及びゴム板の連続加硫装置 - Google Patents
ゴム板及びゴム板の連続加硫装置Info
- Publication number
- JPH0745178B2 JPH0745178B2 JP2190402A JP19040290A JPH0745178B2 JP H0745178 B2 JPH0745178 B2 JP H0745178B2 JP 2190402 A JP2190402 A JP 2190402A JP 19040290 A JP19040290 A JP 19040290A JP H0745178 B2 JPH0745178 B2 JP H0745178B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber plate
- roll
- steel belt
- main
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、表裏面の少なくとも一方に凹凸面を備えた
ゴム板及びこのゴム板を製造する連続加硫装置に係わ
り、更に詳しくはゴム板同志の密着を防止するように構
成すると共に、このゴム板を容易に製造することが出来
るゴム板及びゴム板の連続加硫装置に関するものであ
る。
ゴム板及びこのゴム板を製造する連続加硫装置に係わ
り、更に詳しくはゴム板同志の密着を防止するように構
成すると共に、このゴム板を容易に製造することが出来
るゴム板及びゴム板の連続加硫装置に関するものであ
る。
従来、ロール巻きにして出荷するゴム板は、巻きほぐし
性を良好にし、またパッキングに撃ち抜いた製品を積み
重ねた時に、互いにくっつかない様にするために、以下
のような処理を行っていた。即ち、 （ａ）．素材とするゴム材料に、離型剤を配合し、加硫
後に配合剤をゴム板の表面に滲み出させる方法。
性を良好にし、またパッキングに撃ち抜いた製品を積み
重ねた時に、互いにくっつかない様にするために、以下
のような処理を行っていた。即ち、 （ａ）．素材とするゴム材料に、離型剤を配合し、加硫
後に配合剤をゴム板の表面に滲み出させる方法。
（ｂ）．加硫後のゴム板の表面に、シリコン塗液を塗布
する方法。
する方法。
（ｃ）．加硫後のゴム板の表面を化学処理する方法。
然しながら、上記のような従来の方法は、温度や、離型
剤の配合量及びシリコン塗液の塗布量によって効果にバ
ラツキが生じ、またゴム板の表面に粘着テープを貼合わ
せる時に、ゴム板の表面を一々クリーングする必要があ
るため、多くの手間と時間を要し、コストアップとなる
問題があり、更に表面を化学処理する方法の場合には、
安全，環境衛生の配慮が必要となる問題があった。
剤の配合量及びシリコン塗液の塗布量によって効果にバ
ラツキが生じ、またゴム板の表面に粘着テープを貼合わ
せる時に、ゴム板の表面を一々クリーングする必要があ
るため、多くの手間と時間を要し、コストアップとなる
問題があり、更に表面を化学処理する方法の場合には、
安全，環境衛生の配慮が必要となる問題があった。
この発明は、かかる従来の課題に着目して案出されたも
ので、ロール巻きにして出荷するゴム板の巻きほぐしを
容易に行うことが出来ると共に、製品を積み重ねても互
いに密着することがなく、加硫後の後処理の設備や手間
が不要となる安価なゴム板及びゴム板の連続加硫装置を
提供することを目的とするものである。
ので、ロール巻きにして出荷するゴム板の巻きほぐしを
容易に行うことが出来ると共に、製品を積み重ねても互
いに密着することがなく、加硫後の後処理の設備や手間
が不要となる安価なゴム板及びゴム板の連続加硫装置を
提供することを目的とするものである。
この発明は上記目的を達成するため、シート状に成形さ
れたゴム板本体の表裏面の少なくとも一方に、径並びに
深さが１μｍ〜15μｍの凹凸部を略全面にわたって実質
的に均一に形成したことを要旨とするものである。
れたゴム板本体の表裏面の少なくとも一方に、径並びに
深さが１μｍ〜15μｍの凹凸部を略全面にわたって実質
的に均一に形成したことを要旨とするものである。
また、この発明は、主ロールの表面または無端状のスチ
ールベルトの表面の少なくとも一方に、ゴム板本体の表
裏面の少なくとも一方に径並びに深さが１μｍ〜15μｍ
の凹凸を形成するための凹凸部をブラストによる射出加
工により形成したことを要旨とするものである。
ールベルトの表面の少なくとも一方に、ゴム板本体の表
裏面の少なくとも一方に径並びに深さが１μｍ〜15μｍ
の凹凸を形成するための凹凸部をブラストによる射出加
工により形成したことを要旨とするものである。
この発明は上記のように構成され、予め連続加硫装置の
主ロールの表面または無端状のスチールベルトの表面の
少なくとも一方に、ブラストの噴射加工方法（製品や材
料の表面に、微小の砂，鋼ショット，グリット，砂やけ
い砂等の研磨材を圧縮空気またはその他の方法で強力に
吹き付ける方法、なお、このような加工方法を一般にブ
ラスト加工と呼称している。）により径並びに深さが１
μｍ〜15μｍの凹凸部を形成しておき、ゴム板の加硫成
形時に、ゴム板本体の表裏面の少なくとも一方に、径並
びに深さが１μｍ〜15μｍの凹凸部（梨地模様）を実質
的に均一に形成することで、ロール巻きにして出荷する
ゴム板の巻きほぐしを容易に行うことが出来ると共に、
製品を積み重ねても互いに密着するのを有効に防止出来
るものである。
主ロールの表面または無端状のスチールベルトの表面の
少なくとも一方に、ブラストの噴射加工方法（製品や材
料の表面に、微小の砂，鋼ショット，グリット，砂やけ
い砂等の研磨材を圧縮空気またはその他の方法で強力に
吹き付ける方法、なお、このような加工方法を一般にブ
ラスト加工と呼称している。）により径並びに深さが１
μｍ〜15μｍの凹凸部を形成しておき、ゴム板の加硫成
形時に、ゴム板本体の表裏面の少なくとも一方に、径並
びに深さが１μｍ〜15μｍの凹凸部（梨地模様）を実質
的に均一に形成することで、ロール巻きにして出荷する
ゴム板の巻きほぐしを容易に行うことが出来ると共に、
製品を積み重ねても互いに密着するのを有効に防止出来
るものである。
以下、添付図面に基づき、この発明の実施例を説明す
る。
る。
第１図は、この発明を実施したゴム板Ｗを連続加硫する
連続加硫装置（ロートキュア）の概略構成図を示し、こ
の連続加硫装置は、スチール等により加熱する主ロール
１（加熱ロール）と、この主ロール１の外周面に摺接す
る第１加圧ロール２及び第２加圧ロール３と、前記主ロ
ール1,第１加圧ロール２及び第２加圧ロール３に掛回し
た無端状のスチールベルトＳを駆動するための駆動ロー
ル４と、このスチールベルトＳに一定の張力を付与する
テンションロール５とで構成されている。
連続加硫装置（ロートキュア）の概略構成図を示し、こ
の連続加硫装置は、スチール等により加熱する主ロール
１（加熱ロール）と、この主ロール１の外周面に摺接す
る第１加圧ロール２及び第２加圧ロール３と、前記主ロ
ール1,第１加圧ロール２及び第２加圧ロール３に掛回し
た無端状のスチールベルトＳを駆動するための駆動ロー
ル４と、このスチールベルトＳに一定の張力を付与する
テンションロール５とで構成されている。
この発明の実施例では、上記の主ロール１の表面または
スチールベルトＳの表面の少なくとも一方に、ブラスト
の噴射加工方法（製品や材料の表面に、微小の砂，鋼シ
ョット，グリット，砂やけい砂等の研磨材を圧縮空気ま
たはその他の方法で強力に吹き付ける方法）により、第
２図及び第３図に示すような凹凸部8a,8bを略均一に形
成し、ゴム板Ｗを加硫成形する際に、第４図に示すよう
にゴム板Ｗの表面全面に、実質的に梨地模様となる凹凸
部９を形成するものである。
スチールベルトＳの表面の少なくとも一方に、ブラスト
の噴射加工方法（製品や材料の表面に、微小の砂，鋼シ
ョット，グリット，砂やけい砂等の研磨材を圧縮空気ま
たはその他の方法で強力に吹き付ける方法）により、第
２図及び第３図に示すような凹凸部8a,8bを略均一に形
成し、ゴム板Ｗを加硫成形する際に、第４図に示すよう
にゴム板Ｗの表面全面に、実質的に梨地模様となる凹凸
部９を形成するものである。
また、前記主ロール１の表面またはスチールベルトＳの
表面の少なくとも一方に形成する凹凸部8a,8bは、ゴム
板Ｗの巻ほぐし性や、積み重ね非粘着，テープ粘着，及
び従来のゴム板の外観に近ずける為に径並びに深さが１
μｍ〜15μｍ、好ましくは２μｍ〜12μｍが良い。ま
た、ゴム板Ｗの表面に形成される凹凸部９の大きさも、
径並びに深さが１μｍ〜15μｍ、好ましくは２μｍ〜12
μｍが良い。
表面の少なくとも一方に形成する凹凸部8a,8bは、ゴム
板Ｗの巻ほぐし性や、積み重ね非粘着，テープ粘着，及
び従来のゴム板の外観に近ずける為に径並びに深さが１
μｍ〜15μｍ、好ましくは２μｍ〜12μｍが良い。ま
た、ゴム板Ｗの表面に形成される凹凸部９の大きさも、
径並びに深さが１μｍ〜15μｍ、好ましくは２μｍ〜12
μｍが良い。
即ち、凹凸部8a,8b及び凹凸部９の大きさは、１μｍ以
下の場合には、接触面積が大きくなるので、従来と同様
にゴム板Ｗの巻ほぐし性が悪く、また積み重ねた時に密
着すると言う問題があり、また15μｍ以上の場合には、
接触面積が小さくなりすぎて製品的に問題が生ずる。従
って、上記の範囲の凹凸部8a,8b及び凹凸部９の大きさ
の形状が好ましいのである。
下の場合には、接触面積が大きくなるので、従来と同様
にゴム板Ｗの巻ほぐし性が悪く、また積み重ねた時に密
着すると言う問題があり、また15μｍ以上の場合には、
接触面積が小さくなりすぎて製品的に問題が生ずる。従
って、上記の範囲の凹凸部8a,8b及び凹凸部９の大きさ
の形状が好ましいのである。
上記のような連続加硫装置により、例えば未加硫状態の
ゴム板Ｗを連続加硫する場合には、未加硫状態のゴム板
Ｗを主ロール１と、第１加圧ロール２との間に挿入し、
スチールベルトＳで上面を押さえた状態で加硫領域Ｘを
通過させることにより未加硫状態のゴム板Ｗを連続加硫
するものである。この時、前記主ロール１の表面または
スチールベルトＳの表面の少なくとも一方に形成した凹
凸部8a,8bにより、第４図に示すようにゴム板Ｗの表面
に、実質的に梨地模様となる凹凸部９を形成するのであ
る。
ゴム板Ｗを連続加硫する場合には、未加硫状態のゴム板
Ｗを主ロール１と、第１加圧ロール２との間に挿入し、
スチールベルトＳで上面を押さえた状態で加硫領域Ｘを
通過させることにより未加硫状態のゴム板Ｗを連続加硫
するものである。この時、前記主ロール１の表面または
スチールベルトＳの表面の少なくとも一方に形成した凹
凸部8a,8bにより、第４図に示すようにゴム板Ｗの表面
に、実質的に梨地模様となる凹凸部９を形成するのであ
る。
以上のようにして、ゴム板Ｗを形成することで、ロール
巻きにして出荷するゴム板Ｗの巻きほぐし容易に行うこ
とが出来ると共に、パッキン等に形成した製品を積み重
ねても互いに密着するのを有効に防止出来るものであ
る。
巻きにして出荷するゴム板Ｗの巻きほぐし容易に行うこ
とが出来ると共に、パッキン等に形成した製品を積み重
ねても互いに密着するのを有効に防止出来るものであ
る。
この発明は、上記のように構成したので、以下のような
優れた効果を奏するものである。
優れた効果を奏するものである。
（ａ）．ロール巻きにして出荷するゴム板の巻きほぐし
を容易に行うことが出来る。
を容易に行うことが出来る。
（ｂ）．ゴム板から所定の形状の製品を打ち抜いた製品
を積み重ねても互いに密着するのを有効に防止出来る。
を積み重ねても互いに密着するのを有効に防止出来る。
（ｃ）．粘着テープの貼り合わせ加工が、ゴム板表面の
クリーニング作業をしなくても容易に行うことが出来、
また長期間の粘着力が維持出来る。
クリーニング作業をしなくても容易に行うことが出来、
また長期間の粘着力が維持出来る。
（ｄ）．加硫後における後処理設備が不要となり、コス
トの低減が可能となる。
トの低減が可能となる。
第１図は、この発明を実施したゴム板連続加硫装置（ロ
ートキュア）の概略構成図、第２図は第１図のＡ部の拡
大断面図、第３図は第１図のＢ部の拡大断面図、第４図
は第１図のIV−IV矢視断面図である。 １……主ロール（加熱ロール）、２……第１加圧ロー
ル、３……第２加圧ロール、４……駆動ロール、５……
テンションロール、8a,8b……凹凸部、９……凹凸部、
Ｓ……スチールベルト。
ートキュア）の概略構成図、第２図は第１図のＡ部の拡
大断面図、第３図は第１図のＢ部の拡大断面図、第４図
は第１図のIV−IV矢視断面図である。 １……主ロール（加熱ロール）、２……第１加圧ロー
ル、３……第２加圧ロール、４……駆動ロール、５……
テンションロール、8a,8b……凹凸部、９……凹凸部、
Ｓ……スチールベルト。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−127108（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−252544（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−220344（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−12813（ＪＰ，Ａ) 実開 昭48−36165（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】シート状に成形されたゴム板本体の表裏面
の少なくとも一方に、径並びに深さが１μｍ〜15μｍの
凹凸部を略全面にわたって実質的に均一に形成して成る
ゴム板。 - 【請求項２】主ロールと従動ロール及び加圧ロールに、
無端状のスチールベルトを掛回して成る連続加硫装置に
おいて、前記主ロールの表面または無端状のスチールベ
ルトの表面の少なくとも一方に、ゴム板本体の表裏面の
少なくとも一方に径並びに深さが１μｍ〜15μｍの凹凸
部を形成するための凹凸部をブラストによる射出加工方
法により形成したことを特徴とするゴム板の連続加硫装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2190402A JPH0745178B2 (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | ゴム板及びゴム板の連続加硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2190402A JPH0745178B2 (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | ゴム板及びゴム板の連続加硫装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0478521A JPH0478521A (ja) | 1992-03-12 |
| JPH0745178B2 true JPH0745178B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=16257552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2190402A Expired - Lifetime JPH0745178B2 (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | ゴム板及びゴム板の連続加硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745178B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3193801B2 (ja) * | 1993-02-25 | 2001-07-30 | 出光石油化学株式会社 | 熱可塑性樹脂シート又はフィルムの製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4836165U (ja) * | 1971-09-04 | 1973-04-28 |
-
1990
- 1990-07-20 JP JP2190402A patent/JPH0745178B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0478521A (ja) | 1992-03-12 |
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