JP2003147293A - 粘着式シート及び該粘着式シートの製造方法 - Google Patents
粘着式シート及び該粘着式シートの製造方法Info
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- C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
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- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
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- C09J2301/20—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】容易に且つ低コストで素人でも施工が容易で安
価な粘着式シート及び該粘着式シートの製造方法を提供
することを目的とする。 【解決手段】シート本体１に対し粘着剤２２ａを被着さ
せて粘着剤層２を形成した後、ダイス２４より連続して
線状に押し出した溶融合成樹脂材を、移動中のシート本
体１の粘着剤層２表面に、連続して被着させる線状ラミ
ネート加工により粘着剤層２の表面に所望の間隔毎に平
行に配置された多数の隔離部材３，３…を、粘着剤層２
の表面より盛り上がった状態に形成する。
価な粘着式シート及び該粘着式シートの製造方法を提供
することを目的とする。 【解決手段】シート本体１に対し粘着剤２２ａを被着さ
せて粘着剤層２を形成した後、ダイス２４より連続して
線状に押し出した溶融合成樹脂材を、移動中のシート本
体１の粘着剤層２表面に、連続して被着させる線状ラミ
ネート加工により粘着剤層２の表面に所望の間隔毎に平
行に配置された多数の隔離部材３，３…を、粘着剤層２
の表面より盛り上がった状態に形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に建物の内装等
に用いられ、被貼着物に対し一定以上の押圧力で押圧す
ることにより被貼着物に貼着される粘着式シート及び該
粘着式シートの製造方法に関する。
に用いられ、被貼着物に対し一定以上の押圧力で押圧す
ることにより被貼着物に貼着される粘着式シート及び該
粘着式シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、建物内壁の内装は、梁や柱等に
固定された内壁用パネルに、表面にエンボス加工やプリ
ント等の装飾が施された化粧シートを貼着して行われて
いる。
固定された内壁用パネルに、表面にエンボス加工やプリ
ント等の装飾が施された化粧シートを貼着して行われて
いる。
【０００３】シートには、例えば、裏面に予め粘着剤を
塗布して粘着剤層を設け、その粘着剤層を粘着性を損な
わないで剥離可能な剥離保護紙で被覆したものが製品化
されているが、これらを素人が貼るのは困難で、専門技
術を有する職人が施工するのが主流となっている。
塗布して粘着剤層を設け、その粘着剤層を粘着性を損な
わないで剥離可能な剥離保護紙で被覆したものが製品化
されているが、これらを素人が貼るのは困難で、専門技
術を有する職人が施工するのが主流となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のような
従来の技術では、シートの粘着剤層がシート裏面全体に
平に被着されているため、パネルに一度貼り付いてしま
うと、剥がすのが困難で、貼り付け位置がずれていたり
すると修正することが難しく、また、剥がれたとしても
粘着剤がパネル面にこびりついて残ってしまい、再度そ
のシートを貼り付けることができなくなってしまう。更
に、貼付の際にシートとパネルとの間に気泡が生じやす
く、この気泡を取り除くことは困難であった。
従来の技術では、シートの粘着剤層がシート裏面全体に
平に被着されているため、パネルに一度貼り付いてしま
うと、剥がすのが困難で、貼り付け位置がずれていたり
すると修正することが難しく、また、剥がれたとしても
粘着剤がパネル面にこびりついて残ってしまい、再度そ
のシートを貼り付けることができなくなってしまう。更
に、貼付の際にシートとパネルとの間に気泡が生じやす
く、この気泡を取り除くことは困難であった。
【０００５】従って、壁面を美麗に仕上げようとすれ
ば、シートを貼着する作業は、素人では難しく、もっぱ
ら作業は高度な専門技術を有する職人に頼らなければな
らず、施工費用が高額になってしまうという問題があっ
た。
ば、シートを貼着する作業は、素人では難しく、もっぱ
ら作業は高度な専門技術を有する職人に頼らなければな
らず、施工費用が高額になってしまうという問題があっ
た。
【０００６】本発明は、このような従来の技術の状況を
鑑み、素人でも美麗且つ容易に施工することができ、安
価な粘着式シート及びその粘着式シートの製造方法の提
供を目的とする。
鑑み、素人でも美麗且つ容易に施工することができ、安
価な粘着式シート及びその粘着式シートの製造方法の提
供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題を
解決し、所期の目的を達成するための本発明に係る粘着
式シートの特徴は、シート本体と、シート本体に重ねて
被着された粘着剤層と、該粘着剤層の表面より盛り上が
った状態に形成され、所望の間隔毎に平行に配置された
多数の隔離部材とを備えたことにある。
解決し、所期の目的を達成するための本発明に係る粘着
式シートの特徴は、シート本体と、シート本体に重ねて
被着された粘着剤層と、該粘着剤層の表面より盛り上が
った状態に形成され、所望の間隔毎に平行に配置された
多数の隔離部材とを備えたことにある。
【０００８】尚、シート本体は、粘着剤層との間に該粘
着剤を遮断する遮断層を備えることが好ましく、シート
本体に、弾性を有するとともに粘着剤が含浸可能な弾性
材層を重ね合わせ、該弾性材層に粘着剤を含浸させるこ
とにより粘着剤層を形成するようにすることが好まし
い。
着剤を遮断する遮断層を備えることが好ましく、シート
本体に、弾性を有するとともに粘着剤が含浸可能な弾性
材層を重ね合わせ、該弾性材層に粘着剤を含浸させるこ
とにより粘着剤層を形成するようにすることが好まし
い。
【０００９】また、本発明に係る粘着式シートの製造方
法の特徴は、シート本体に対し粘着剤を被着させて粘着
剤層を形成した後、ダイスより連続して線状に押し出し
た溶融合成樹脂材を、移動中の前記シート本体の粘着剤
層表面に連続して被着させる線状ラミネート加工によ
り、該粘着剤層の表面に、所望の間隔毎に平行に配置さ
れた多数の隔離部材を、該粘着剤層の表面より盛り上が
った状態に形成することにある。
法の特徴は、シート本体に対し粘着剤を被着させて粘着
剤層を形成した後、ダイスより連続して線状に押し出し
た溶融合成樹脂材を、移動中の前記シート本体の粘着剤
層表面に連続して被着させる線状ラミネート加工によ
り、該粘着剤層の表面に、所望の間隔毎に平行に配置さ
れた多数の隔離部材を、該粘着剤層の表面より盛り上が
った状態に形成することにある。
【００１０】尚、シート本体に粘着剤を遮断する遮断層
を設けることが好ましく、シート本体に弾性を有すると
ともに粘着剤が含浸可能な弾性材層を重ねて設け、該弾
性材層に該粘着剤を含浸させることにより粘着剤層を形
成することが好ましい。
を設けることが好ましく、シート本体に弾性を有すると
ともに粘着剤が含浸可能な弾性材層を重ねて設け、該弾
性材層に該粘着剤を含浸させることにより粘着剤層を形
成することが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る粘着式シート
の実施の形態を図１〜図３について説明する。
の実施の形態を図１〜図３について説明する。
【００１２】図１は粘着式シートの一例の概略を示し、
図中符号Ａは粘着式シートである。
図中符号Ａは粘着式シートである。
【００１３】粘着式シートＡは、シート本体１と、粘着
剤が含浸された弾性材層２と、弾性材層の表面より盛り
上がった状態に所望間隔毎に平行に配置された多数の隔
離部材３，３…とを備えて構成されている。また、弾性
材層２の表面には、隔離部材３，３…を介在して保護用
剥離紙４が重ね合わされている。
剤が含浸された弾性材層２と、弾性材層の表面より盛り
上がった状態に所望間隔毎に平行に配置された多数の隔
離部材３，３…とを備えて構成されている。また、弾性
材層２の表面には、隔離部材３，３…を介在して保護用
剥離紙４が重ね合わされている。
【００１４】シート本体１は、ポリエチレン等のポリオ
レフィン系樹脂やＰＥＴ系樹脂によりシート状に成形さ
れる。また、その表面にエンボス加工を施したり、プリ
ントしたりして装飾がなされている。一方、シート本体
１の裏面には、遮断層５がポリオレフィン系樹脂又はＰ
ＥＴ系樹脂によりフィルム状に形成されている。この遮
断層５は、シート本体１と粘着剤が含浸された弾性層２
との間にあって、相互間の空気、水、粘着剤等の行き来
を遮断するようになっている。
レフィン系樹脂やＰＥＴ系樹脂によりシート状に成形さ
れる。また、その表面にエンボス加工を施したり、プリ
ントしたりして装飾がなされている。一方、シート本体
１の裏面には、遮断層５がポリオレフィン系樹脂又はＰ
ＥＴ系樹脂によりフィルム状に形成されている。この遮
断層５は、シート本体１と粘着剤が含浸された弾性層２
との間にあって、相互間の空気、水、粘着剤等の行き来
を遮断するようになっている。
【００１５】弾性材層２は、ポリオレフィン系樹脂から
なる不織布又は発泡ポリエチレン等により構成され、弾
性を有するとともに粘着剤が含浸できるようになってい
る。尚、弾性材層２は、該粘着剤を含浸させることによ
り粘着剤層としても機能するようになっている。
なる不織布又は発泡ポリエチレン等により構成され、弾
性を有するとともに粘着剤が含浸できるようになってい
る。尚、弾性材層２は、該粘着剤を含浸させることによ
り粘着剤層としても機能するようになっている。
【００１６】隔離部材３は、幅が０．５ｍｍ〜３ｍｍ程
度と極細の線状に、粘着剤を含浸させた弾性材層２の表
面より０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度盛り上がった状態に
形成される。また、相互に隣り合う隔離部材３，３は、
所望の間隔（２ｍｍ〜２０ｍｍ）毎に平行に配置されて
いる。
度と極細の線状に、粘着剤を含浸させた弾性材層２の表
面より０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度盛り上がった状態に
形成される。また、相互に隣り合う隔離部材３，３は、
所望の間隔（２ｍｍ〜２０ｍｍ）毎に平行に配置されて
いる。
【００１７】このように構成することにより、この粘着
式シートＡは、隔離部材３，３…が粘着剤を含浸させた
弾性材層２表面より盛り上がった状態となっているた
め、図２に示すように、粘着剤を含浸させた弾性材層２
と被貼着物６との間に隙間７が形成される。従って、使
用するに当たって保護用剥離紙４を剥がし、壁や板等の
被貼着物に貼り付ける際に、被貼着物６に対し一定の押
圧力で押し付けない限り粘着剤を含浸させた弾性材層２
の表面が被貼着物６に当接せず、粘着剤は十分な粘着力
を発揮しない。一方、被貼着物６に対して一定以上の押
圧力により粘着式シートＡを押し付けると、図３に示す
ように、隔離部材３，３…が弾性材層２を押して変形さ
せ、弾性材層２の中に沈み込む。そのため粘着剤を含浸
させた弾性材層２と被貼着物６との間に介在する隙間７
がなくなり、弾性材層２に含浸された粘着剤が被貼着物
６の接合面に当接し、粘着式シートＡが被貼着物６に対
し十分な粘着力を発揮して貼着される。
式シートＡは、隔離部材３，３…が粘着剤を含浸させた
弾性材層２表面より盛り上がった状態となっているた
め、図２に示すように、粘着剤を含浸させた弾性材層２
と被貼着物６との間に隙間７が形成される。従って、使
用するに当たって保護用剥離紙４を剥がし、壁や板等の
被貼着物に貼り付ける際に、被貼着物６に対し一定の押
圧力で押し付けない限り粘着剤を含浸させた弾性材層２
の表面が被貼着物６に当接せず、粘着剤は十分な粘着力
を発揮しない。一方、被貼着物６に対して一定以上の押
圧力により粘着式シートＡを押し付けると、図３に示す
ように、隔離部材３，３…が弾性材層２を押して変形さ
せ、弾性材層２の中に沈み込む。そのため粘着剤を含浸
させた弾性材層２と被貼着物６との間に介在する隙間７
がなくなり、弾性材層２に含浸された粘着剤が被貼着物
６の接合面に当接し、粘着式シートＡが被貼着物６に対
し十分な粘着力を発揮して貼着される。
【００１８】次に、上述した粘着式シートの製造方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１９】図４は粘着式シートの製造装置の概略を示
し、該製造装置は、遮断層成形機１０、粘着剤被着機１
１、及び線状ラミネート加工機１２が連続した一つのラ
インとして構成されている。尚、シートはローラ等から
なる移動手段により順次移動されるようになっている。
し、該製造装置は、遮断層成形機１０、粘着剤被着機１
１、及び線状ラミネート加工機１２が連続した一つのラ
インとして構成されている。尚、シートはローラ等から
なる移動手段により順次移動されるようになっている。
【００２０】遮断層成形機１０は、溶融した合成樹脂材
を押し出す押出機１３と、押出機１３に取り付けられた
遮断層成形用ダイス１４と、所望の圧力によりシートを
加圧するプレス手段１５とを備えて構成されている。
を押し出す押出機１３と、押出機１３に取り付けられた
遮断層成形用ダイス１４と、所望の圧力によりシートを
加圧するプレス手段１５とを備えて構成されている。
【００２１】遮断層成形用ダイス１４は、押出機１３の
先端部に取り付けられている。この遮断層成形用ダイス
１４には、下面に連続したスリット状に形成された樹脂
吐出孔１６を備えている。この樹脂吐出孔１６より移動
中のシートに連続して溶融した合成樹脂材を流下させる
ことによりシート全面にラミネート加工を施すようにな
っている。尚、合成樹脂材が溶融した状態で弾性材層２
を重ね合わせることにより弾性材層２をシート本体１に
貼り合わせることができる。
先端部に取り付けられている。この遮断層成形用ダイス
１４には、下面に連続したスリット状に形成された樹脂
吐出孔１６を備えている。この樹脂吐出孔１６より移動
中のシートに連続して溶融した合成樹脂材を流下させる
ことによりシート全面にラミネート加工を施すようにな
っている。尚、合成樹脂材が溶融した状態で弾性材層２
を重ね合わせることにより弾性材層２をシート本体１に
貼り合わせることができる。
【００２２】プレス手段１５は、相互に近接した一対の
ローラ（冷却ロール１７、プレスロール１８）を備えて
構成され、この冷却ロール１７とプレスロール１８との
間を通過させることにより通過させるシートに対し圧力
を加えるようになっている。
ローラ（冷却ロール１７、プレスロール１８）を備えて
構成され、この冷却ロール１７とプレスロール１８との
間を通過させることにより通過させるシートに対し圧力
を加えるようになっている。
【００２３】粘着剤被着機１１は、シート本体１或いは
弾性材層２に対し粘着剤を被着させる被着手段１９と、
粘着剤が被着されたシート本体を加熱養生させる乾燥炉
２０とを備えて構成されている。
弾性材層２に対し粘着剤を被着させる被着手段１９と、
粘着剤が被着されたシート本体を加熱養生させる乾燥炉
２０とを備えて構成されている。
【００２４】被着手段１９は、例えば、図６に示す粘着
コータと呼ばれる自動塗布機により構成されている。粘
着コータは送りローラ２１と、粘着剤用受け皿２２とを
備えて構成されている。
コータと呼ばれる自動塗布機により構成されている。粘
着コータは送りローラ２１と、粘着剤用受け皿２２とを
備えて構成されている。
【００２５】粘着剤用受け皿２２は、送りローラ２１と
の間の距離を調整できるようになっている。図において
は、弾性材層２の表面が粘着剤用受け皿２２内の粘着剤
２２ａの表面に浸る程度の位置に調整され、シートを送
りローラ２１により送り出し、粘着剤２２ａの入った粘
着剤用受け皿２２を通過させることにより、粘着剤２２
ａが弾性材層２に被着されるとともに含浸されるように
なっている。
の間の距離を調整できるようになっている。図において
は、弾性材層２の表面が粘着剤用受け皿２２内の粘着剤
２２ａの表面に浸る程度の位置に調整され、シートを送
りローラ２１により送り出し、粘着剤２２ａの入った粘
着剤用受け皿２２を通過させることにより、粘着剤２２
ａが弾性材層２に被着されるとともに含浸されるように
なっている。
【００２６】尚、被着手段１９は、上述した粘着コータ
により構成したものの他、転写法を利用したものであっ
てもよい。このような転写法を利用した被着手段は、粘
着剤の粘着性を損なわずに剥離可能な剥離紙に予め粘着
剤を塗布して粘着剤転写用シートを形成しておき、転写
法を利用して粘着剤転写用シートより粘着剤を弾性材層
に転写さえるとともに含浸させるようになっている。
により構成したものの他、転写法を利用したものであっ
てもよい。このような転写法を利用した被着手段は、粘
着剤の粘着性を損なわずに剥離可能な剥離紙に予め粘着
剤を塗布して粘着剤転写用シートを形成しておき、転写
法を利用して粘着剤転写用シートより粘着剤を弾性材層
に転写さえるとともに含浸させるようになっている。
【００２７】線状ラミネート加工機１２は、溶融した合
成樹脂材を押し出す押出機２３と、押出機２３に取り付
けられた線状ラミネート加工用ダイス２４と、所望の圧
力でシートを加圧するプレス手段２５とを備えて構成さ
れている。
成樹脂材を押し出す押出機２３と、押出機２３に取り付
けられた線状ラミネート加工用ダイス２４と、所望の圧
力でシートを加圧するプレス手段２５とを備えて構成さ
れている。
【００２８】線状ラミネート加工用ダイス２４は、押出
機２３の先端に取り付けられている。この線状ラミネー
ト加工用ダイス２４には、図７に示すように、下面にラ
ミネート樹脂が吐出される吐出孔２６，２６…が所望の
間隔を隔てて多数形成されている。この吐出孔２６，２
６…よりシートに溶融した合成樹脂材を線状に連続して
押し出すようになっている。このように線状ラミネート
加工用ダイス２４より溶融した合成樹脂材を連続して線
状に押し出し、弾性材層（粘着剤層）２の表面に被着さ
せ、所望間隔毎に平行に配置された線状ラミネート加工
を施すことができるようになっている。尚、この線状ラ
ミネート加工用ダイス２４は、下面に連続したスリット
状の吐出孔を有する成形ダイス本体に、下面に所望の間
隔を隔てて形成された吐出孔を備える成形アダプタを取
り付けて線状ラミネート加工を行えるようにしたもので
あってもよい。
機２３の先端に取り付けられている。この線状ラミネー
ト加工用ダイス２４には、図７に示すように、下面にラ
ミネート樹脂が吐出される吐出孔２６，２６…が所望の
間隔を隔てて多数形成されている。この吐出孔２６，２
６…よりシートに溶融した合成樹脂材を線状に連続して
押し出すようになっている。このように線状ラミネート
加工用ダイス２４より溶融した合成樹脂材を連続して線
状に押し出し、弾性材層（粘着剤層）２の表面に被着さ
せ、所望間隔毎に平行に配置された線状ラミネート加工
を施すことができるようになっている。尚、この線状ラ
ミネート加工用ダイス２４は、下面に連続したスリット
状の吐出孔を有する成形ダイス本体に、下面に所望の間
隔を隔てて形成された吐出孔を備える成形アダプタを取
り付けて線状ラミネート加工を行えるようにしたもので
あってもよい。
【００２９】プレス手段２５は、相互に近接した一対の
ローラ（冷却ロール２７，プレスロール２８）を備えて
構成され、この冷却ロール２７、プレスロール２８との
間を通過させることにより通過するシートに対し圧力を
加えるようになっている。
ローラ（冷却ロール２７，プレスロール２８）を備えて
構成され、この冷却ロール２７、プレスロール２８との
間を通過させることにより通過するシートに対し圧力を
加えるようになっている。
【００３０】上記の装置を用いた本発明に係る粘着式シ
ートの製造方法について説明する。
ートの製造方法について説明する。
【００３１】まず、図５に示すように、シート本体１を
遮断層成形機１０に送るとともに、シート本体１とは反
対側から弾性材層（不織布、発泡ポリエチレン等）２を
送り込み、シート本体１に遮断層成形用ダイス１４より
ポリエチレン樹脂等からなるラミネート用の合成樹脂材
を流下させた直後に、シート本体１、合成樹脂材及び弾
性材層２を重ね合わせる。次に、該重ね合わせたものを
順次プレス手段１５に送り加圧すると共に、ラミネート
樹脂を冷却固化させることによって、シート本体１と弾
性材層２との間にフィルム状の遮断層５を形成し、同時
に、シート本体１、遮断層５、弾性材層２を一体的に貼
り合わせる。
遮断層成形機１０に送るとともに、シート本体１とは反
対側から弾性材層（不織布、発泡ポリエチレン等）２を
送り込み、シート本体１に遮断層成形用ダイス１４より
ポリエチレン樹脂等からなるラミネート用の合成樹脂材
を流下させた直後に、シート本体１、合成樹脂材及び弾
性材層２を重ね合わせる。次に、該重ね合わせたものを
順次プレス手段１５に送り加圧すると共に、ラミネート
樹脂を冷却固化させることによって、シート本体１と弾
性材層２との間にフィルム状の遮断層５を形成し、同時
に、シート本体１、遮断層５、弾性材層２を一体的に貼
り合わせる。
【００３２】次に弾性材層２が貼り合わされたシート本
体１を粘着剤被着機１１に送り、被着手段１９により粘
着剤を弾性材層２に被着、含浸させる。被着手段１９と
して粘着コータを使用した場合には、図６に示すよう
に、弾性層２を一体的に有するシート本体１を送りロー
ラ２１により送り出し、粘着剤用受け皿２２を通過させ
る。こうすることにより、粘着剤２２ａは弾性材層２に
被着されるとともに含浸され、シート本体１に遮断層５
を介して、粘着剤が含浸された弾性材層２が形成される
ようになっている。
体１を粘着剤被着機１１に送り、被着手段１９により粘
着剤を弾性材層２に被着、含浸させる。被着手段１９と
して粘着コータを使用した場合には、図６に示すよう
に、弾性層２を一体的に有するシート本体１を送りロー
ラ２１により送り出し、粘着剤用受け皿２２を通過させ
る。こうすることにより、粘着剤２２ａは弾性材層２に
被着されるとともに含浸され、シート本体１に遮断層５
を介して、粘着剤が含浸された弾性材層２が形成される
ようになっている。
【００３３】尚、被着手段１９として転写法を利用した
ものを用いる場合には、粘着剤転写用シートを弾性材層
の表面に貼り合わせ、それを加圧或いは加熱することに
より、転写が促進され弾性材層に粘着剤を転写させると
ともに含浸させるようになっている。
ものを用いる場合には、粘着剤転写用シートを弾性材層
の表面に貼り合わせ、それを加圧或いは加熱することに
より、転写が促進され弾性材層に粘着剤を転写させると
ともに含浸させるようになっている。
【００３４】次に、弾性材層２に粘着剤が含浸させるこ
とにより粘着剤が被着されたシート本体１を乾燥路２０
へ送り、所定の温度で加熱して粘着剤を養生させる。
とにより粘着剤が被着されたシート本体１を乾燥路２０
へ送り、所定の温度で加熱して粘着剤を養生させる。
【００３５】そして、粘着剤が養生された後、シート本
体１は、線状ラミネート加工機１２に送られ、図７に示
すように、線状ラミネート加工を以下の手順により施
す。粘着剤が含浸された弾性材層２の表面に線状ラミネ
ート加工用ダイス２４より溶融したポリエチレン樹脂か
らなるラミネート用の合成樹脂材を移動中のシート本体
１に対し線状に連続して押し出し、粘着剤を含浸させた
弾性材層２の表面に連続して合成樹脂材を被着させる。
次に、この状態でシート本体を冷却ロール２７とプレス
ロール２８とからなるプレス手段２５に通して加圧する
とともに、合成樹脂材を冷却固化させる。こうすること
により粘着剤を含浸させた弾性材層２の表面に所望間隔
（２ｍｍ〜２０ｍｍ）毎に平行に配置された隔離部材
３，３…が粘着剤が含浸された弾性材層２の表面より盛
り上がった状態に形成される。
体１は、線状ラミネート加工機１２に送られ、図７に示
すように、線状ラミネート加工を以下の手順により施
す。粘着剤が含浸された弾性材層２の表面に線状ラミネ
ート加工用ダイス２４より溶融したポリエチレン樹脂か
らなるラミネート用の合成樹脂材を移動中のシート本体
１に対し線状に連続して押し出し、粘着剤を含浸させた
弾性材層２の表面に連続して合成樹脂材を被着させる。
次に、この状態でシート本体を冷却ロール２７とプレス
ロール２８とからなるプレス手段２５に通して加圧する
とともに、合成樹脂材を冷却固化させる。こうすること
により粘着剤を含浸させた弾性材層２の表面に所望間隔
（２ｍｍ〜２０ｍｍ）毎に平行に配置された隔離部材
３，３…が粘着剤が含浸された弾性材層２の表面より盛
り上がった状態に形成される。
【００３６】こうして、粘着式シートＡが形成され、こ
の粘着式シートの粘着剤を含浸させた弾性材層２の表面
に隔離部材３，３…を介在させて保護剥離紙４を重ね合
わせた後、ロール等に巻き取り作業が終了する。
の粘着式シートの粘着剤を含浸させた弾性材層２の表面
に隔離部材３，３…を介在させて保護剥離紙４を重ね合
わせた後、ロール等に巻き取り作業が終了する。
【００３７】尚、上述の実施例では、不織布等からなる
弾性材層を備えた例について説明したが、図８に示す粘
着式シートＢのように、シート本体１の裏面に粘着剤を
直接被着させて粘着剤層３０を設けるようにしてもよ
い。この場合、粘着剤層３０の表面に直接、多数の隔離
部材３，３…が平行配置に形成される。
弾性材層を備えた例について説明したが、図８に示す粘
着式シートＢのように、シート本体１の裏面に粘着剤を
直接被着させて粘着剤層３０を設けるようにしてもよ
い。この場合、粘着剤層３０の表面に直接、多数の隔離
部材３，３…が平行配置に形成される。
【００３８】このような粘着式シートＢの製造は、図９
に示すように、遮断層成形機１０を使用して、移動中の
シート本体１の裏面に遮断層成形用ダイス１４より溶融
したポリエチレン樹脂からなるラミネート用の合成樹脂
材を連続して押し出し、シート本体１の裏面全面に合成
樹脂材によりラミネート加工を施す。そして、シート本
体１を、合成樹脂材が重ね合わされた状態でプレス手段
１５に通し、一定圧力のもと加圧すると共にラミネート
樹脂を冷却固化させてシート本体１裏面に遮断層５を形
成する。
に示すように、遮断層成形機１０を使用して、移動中の
シート本体１の裏面に遮断層成形用ダイス１４より溶融
したポリエチレン樹脂からなるラミネート用の合成樹脂
材を連続して押し出し、シート本体１の裏面全面に合成
樹脂材によりラミネート加工を施す。そして、シート本
体１を、合成樹脂材が重ね合わされた状態でプレス手段
１５に通し、一定圧力のもと加圧すると共にラミネート
樹脂を冷却固化させてシート本体１裏面に遮断層５を形
成する。
【００３９】また、粘着剤被着機１１において粘着剤を
被着させる際、図１０に示すように、被着手段１９とし
て、粘着コータを使用する場合には、送りローラ２１
と、粘着剤用受け皿２２との間の距離を、粘着剤用受け
皿２２内の粘着剤２２ａの表面がシート本体１（遮断層
５）の表面に当接する程度の距離に合わせることによ
り、シート本体１の裏面に粘着剤層３０を形成する。
被着させる際、図１０に示すように、被着手段１９とし
て、粘着コータを使用する場合には、送りローラ２１
と、粘着剤用受け皿２２との間の距離を、粘着剤用受け
皿２２内の粘着剤２２ａの表面がシート本体１（遮断層
５）の表面に当接する程度の距離に合わせることによ
り、シート本体１の裏面に粘着剤層３０を形成する。
【００４０】そして、図７に示す上記実施例と同様に、
粘着剤層３０の表面に線状ラミネート加工を施して隔離
部材３，３…を形成し、粘着式シートＢが形成される。
粘着剤層３０の表面に線状ラミネート加工を施して隔離
部材３，３…を形成し、粘着式シートＢが形成される。
【００４１】また、シート本体３１自体が粘着剤を遮断
するフィルム等であるような場合には、遮断層成形機１
０による遮断層成形工程を省略することができる。これ
によって形成された粘着式シートＣは、図１１に示すよ
うに、シート本体３１の裏面に直接粘着剤層３０が形成
され、該粘着剤層３０の表面に多数の隔離部材３，３…
が平行配置に形成される。
するフィルム等であるような場合には、遮断層成形機１
０による遮断層成形工程を省略することができる。これ
によって形成された粘着式シートＣは、図１１に示すよ
うに、シート本体３１の裏面に直接粘着剤層３０が形成
され、該粘着剤層３０の表面に多数の隔離部材３，３…
が平行配置に形成される。
【００４２】尚、上述の実施例では、シート本体１に遮
断層５及び弾性材層２を重ね合わせる工程、弾性材層２
に粘着剤を被着させる工程、線状ラミネート加工により
隔離部材３，３…を形成する工程を一つのラインにより
連続して行う例について説明したが、各工程をそれぞれ
分離された装置によって行っても良い。また、予めシー
ト本体に粘着剤層が積層された状態で販売されている汎
用品の粘着剤層の表面に連続して線状に合成樹脂を押し
出して、隔離部材を粘着剤層表面に所望間隔毎に平行配
置に形成させるようにしてもよい。
断層５及び弾性材層２を重ね合わせる工程、弾性材層２
に粘着剤を被着させる工程、線状ラミネート加工により
隔離部材３，３…を形成する工程を一つのラインにより
連続して行う例について説明したが、各工程をそれぞれ
分離された装置によって行っても良い。また、予めシー
ト本体に粘着剤層が積層された状態で販売されている汎
用品の粘着剤層の表面に連続して線状に合成樹脂を押し
出して、隔離部材を粘着剤層表面に所望間隔毎に平行配
置に形成させるようにしてもよい。
【００４３】
【発明の効果】上述のように、本発明に係る粘着式シー
トは、シート本体と、シート本体に重ねて被着された粘
着剤層と、該粘着剤層の表面より盛り上がった状態に形
成され、所望の間隔毎に平行に配置された多数の隔離部
材とを備えたことにより、シートを被貼着物に対して貼
り付けた際、一定以上の押圧力で押し付けない限り、シ
ートは十分な粘着力を発揮せず、仮接着をした状態で位
置決めや貼り付けの際に生じた気泡を取り除く作業を行
うことができ、素人でも美麗且つ簡単にシートを壁等の
被貼着物にはりつけることができる。
トは、シート本体と、シート本体に重ねて被着された粘
着剤層と、該粘着剤層の表面より盛り上がった状態に形
成され、所望の間隔毎に平行に配置された多数の隔離部
材とを備えたことにより、シートを被貼着物に対して貼
り付けた際、一定以上の押圧力で押し付けない限り、シ
ートは十分な粘着力を発揮せず、仮接着をした状態で位
置決めや貼り付けの際に生じた気泡を取り除く作業を行
うことができ、素人でも美麗且つ簡単にシートを壁等の
被貼着物にはりつけることができる。
【００４４】また、シート本体は、粘着剤層との間に該
粘着剤を遮断する遮断層を備えたことにより、シート本
体の表面に粘着剤が滲みでるようなことがない。
粘着剤を遮断する遮断層を備えたことにより、シート本
体の表面に粘着剤が滲みでるようなことがない。
【００４５】また、シート本体に、弾性を有するととも
に粘着剤が含浸可能な弾性材層を重ね合わせ、該弾性材
層に粘着剤を含浸させることにより粘着剤層を形成する
ようにしたことにより、シートを押圧した際に隔離部材
が弾性材層の中に沈み込むので、隔離部材の形状がシー
ト本体の表面に露出することがなく、また、被貼着物や
粘着剤の不陸の影響を受けにくく、美麗に仕上げること
ができる。
に粘着剤が含浸可能な弾性材層を重ね合わせ、該弾性材
層に粘着剤を含浸させることにより粘着剤層を形成する
ようにしたことにより、シートを押圧した際に隔離部材
が弾性材層の中に沈み込むので、隔離部材の形状がシー
ト本体の表面に露出することがなく、また、被貼着物や
粘着剤の不陸の影響を受けにくく、美麗に仕上げること
ができる。
【００４６】また、本発明に係る粘着式シートの製造方
法は、シート本体に対し粘着剤を被着させて粘着剤層を
形成した後、ダイスより連続して線状に押し出した溶融
合成樹脂材を、移動中の前記シート本体の粘着剤層表面
に連続して被着させる線状ラミネート加工により、該粘
着剤層の表面に、所望の間隔毎に平行に配置された多数
の隔離部材を、該粘着剤層の表面より盛り上がった状態
に形成することにより、シートを被貼着物に対して貼り
付けた際、一定以上の押圧力で押し付けない限り、シー
トは十分な粘着力を発揮せず、仮接着をした状態で位置
決めや貼り付けの際に生じた気泡を取り除く作業を行う
ことができ、素人でも美麗且つ簡単に壁等の被貼着物に
貼り付けることができる。
法は、シート本体に対し粘着剤を被着させて粘着剤層を
形成した後、ダイスより連続して線状に押し出した溶融
合成樹脂材を、移動中の前記シート本体の粘着剤層表面
に連続して被着させる線状ラミネート加工により、該粘
着剤層の表面に、所望の間隔毎に平行に配置された多数
の隔離部材を、該粘着剤層の表面より盛り上がった状態
に形成することにより、シートを被貼着物に対して貼り
付けた際、一定以上の押圧力で押し付けない限り、シー
トは十分な粘着力を発揮せず、仮接着をした状態で位置
決めや貼り付けの際に生じた気泡を取り除く作業を行う
ことができ、素人でも美麗且つ簡単に壁等の被貼着物に
貼り付けることができる。
【図１】本発明に係る粘着式シートの一例を示す断面図
である。
である。
【図２】同上の粘着式シートの仮貼着状態を示す断面図
である。
である。
【図３】同上の粘着式シートの貼着状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図４】本発明に係る粘着式シートの製造方法に用いる
製造装置の概略を示す側面図である。
製造装置の概略を示す側面図である。
【図５】遮断層及び弾性材層の重ね合わせ工程を示す断
面図である。
面図である。
【図６】同上の粘着剤の含浸状態を示す断面図である。
【図７】同上の線状ラミネート加工の状態を示す斜視図
である。
である。
【図８】本発明に係る粘着式シートの他の一例を示す断
面図である。
面図である。
【図９】同上の粘着式シートの遮断層成形工程の状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１０】同上の粘着剤被着工程の状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図１１】本発明に係る粘着式シートの更に他の一例を
示す断面図である。
示す断面図である。
Ａ、Ｂ、Ｃ 粘着式シート
１ シート本体
２ 弾性材層
３ 隔離部材
４ 保護用剥離紙
５ 遮断層
６ 被貼着物
７ 隙間
１０ 遮断層成形機
１１ 粘着剤被着機
１２ 線状ラミネート加工機
１３ 押出機
１４ 遮断層成形用ダイス
１５ プレス手段
１６ 樹脂吐出孔
１７ 冷却ロール
１８ プレスロール
１９ 被着手段
２０ 乾燥炉
２１ 送りローラ
２２ 粘着剤用受け皿
２２ａ 粘着剤
２３ 押出機
２４ 線状ラミネート加工用ダイス
２５ プレス手段
２６ 吐出孔
２７ 冷却ロール
２８ プレスロール
３０ 粘着剤層
３１ シート本体
Claims (6)
- 【請求項１】シート本体と、シート本体に重ねて被着さ
れた粘着剤層と、該粘着剤層の表面より盛り上がった状
態に形成され、所望の間隔毎に平行に配置された多数の
隔離部材とを備えたことを特徴としてなる粘着式シー
ト。 - 【請求項２】シート本体は、粘着剤層との間に該粘着剤
を遮断する遮断層を備えた請求項１に記載の粘着式シー
ト。 - 【請求項３】シート本体に、弾性を有するとともに粘着
剤が含浸可能な弾性材層を重ね合わせ、該弾性材層に粘
着剤を含浸させることにより粘着剤層を形成するように
した請求項１又は２に記載の粘着式シート。 - 【請求項４】シート本体に対し粘着剤を被着させて粘着
剤層を形成した後、ダイスより連続して線状に押し出し
た溶融合成樹脂材を、移動中の前記シート本体の粘着剤
層表面に連続して被着させる線状ラミネート加工によ
り、該粘着剤層の表面に、所望の間隔毎に平行に配置さ
れた多数の隔離部材を、該粘着剤層の表面より盛り上が
った状態に形成することを特徴としてなる粘着式シート
の製造方法。 - 【請求項５】シート本体に粘着剤を遮断する遮断層を設
ける請求項４に記載の粘着式シートの製造方法。 - 【請求項６】シート本体に弾性を有するとともに粘着剤
が含浸可能な弾性材層を重ねて設け、該弾性材層に該粘
着剤を含浸させることにより粘着剤層を形成する請求項
４又は５に記載の粘着式シートの製造方法。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP2001345532A JP3548931B2 (ja) | 2001-11-12 | 2001-11-12 | 粘着式シートの製造方法 |
| PCT/JP2002/004614 WO2003042313A1 (fr) | 2001-11-12 | 2002-05-13 | Feuille adhesive et procede de production de celle-ci |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001345532A JP3548931B2 (ja) | 2001-11-12 | 2001-11-12 | 粘着式シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003147293A true JP2003147293A (ja) | 2003-05-21 |
| JP3548931B2 JP3548931B2 (ja) | 2004-08-04 |
Family
ID=19158852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001345532A Expired - Fee Related JP3548931B2 (ja) | 2001-11-12 | 2001-11-12 | 粘着式シートの製造方法 |
Country Status (2)
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| JP (1) | JP3548931B2 (ja) |
| WO (1) | WO2003042313A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JPH0489878A (ja) * | 1990-08-02 | 1992-03-24 | Nippon Shokubai Co Ltd | 粘着フィルム又はシート |
| JPH0738200U (ja) * | 1993-12-22 | 1995-07-14 | 株式会社和興 | 壁紙貼付用下張り |
| JPH0931423A (ja) * | 1995-07-20 | 1997-02-04 | Kobayashi Pharmaceut Co Ltd | 接着制御部材 |
| JPH09137133A (ja) * | 1995-11-13 | 1997-05-27 | Sumitomo Chem Co Ltd | 粘着テープ |
| JP3660740B2 (ja) * | 1996-02-27 | 2005-06-15 | 積水化学工業株式会社 | 加圧接着型両面粘着シート及び粘着剤積層装飾ボード |
| JP2000273407A (ja) * | 1999-03-29 | 2000-10-03 | Nichiban Co Ltd | 積層状粘着剤及びそれを有する粘着体 |
| JP2001080018A (ja) * | 1999-09-09 | 2001-03-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シート |
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2001
- 2001-11-12 JP JP2001345532A patent/JP3548931B2/ja not_active Expired - Fee Related
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2002
- 2002-05-13 WO PCT/JP2002/004614 patent/WO2003042313A1/ja active Application Filing
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| Publication number | Publication date |
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