KR100605061B1

KR100605061B1 - 야외 깔판용 피이발포원단에 오피피필름을 합지하는 장치

Info

Publication number: KR100605061B1
Application number: KR1020030069080A
Authority: KR
Inventors: 김재홍
Original assignee: 김재홍
Priority date: 2003-10-06
Filing date: 2003-10-06
Publication date: 2006-07-26
Also published as: KR20030086498A

Abstract

본 발명은 야외 깔판용 PE발포원단에 OPP필름을 합지하는 장치에 관한 것이며 OPP필름의 접착면에 접착제코팅층을 구비하여 PE발포원단과 함께 가압로울러를 통과시켜 합지하며 PE발포원단에 OPP필름(PET, LDPE필름 포함)의 접착공정을 개선하고, 합지된 PE발포원단을 양산하는데 목적이 있다.

본 발명은 야외 깔판용 PE발포원단과 접착되는 OPP필름의 접착면에 접착제 코팅로울러로 접착제 코팅층을 부여시킨 OPP필름과 PE발포원단을 함께 가압로울러를 통과시켜 합지하는 구성이다.

이와 같은 본 발명은 PE발포원단과 OPP필름간의 합지공정을 개선하므로서 합지된 원단에 경화층이 없어 부드럽고 계절변화에 따른 이격현상이 해소되며 합지를 위한 필름의 일면에 PE코팅층을 부여하는 공정이 해소되므로 합지원단의 양산제조는 물론 제조원가가 절감되는 특징이 있다.

야외용 깔판, PE발포원단, OPP필름, PET필름, 합지

Description

야외 깔판용 피이발포원단에 오피피필름을 합지하는 장치 { The fields mat put on equipment of OPP-film on polyethylene foam cloth}

도1은 본 발명의 작업공정을 보인 블럭도

도2는 본 발명의 실시종단면도

도3은 본 발명에서 OPP필름에 접착제의 코팅작업상태를 보인 종단면도

도4는 본 발명에서 완성된 원단의 단면도

※ 도면의 주요부분에 대한 부호 설명

1 : 압출 및 발포성형기 2,3 : 가압로울러

4 : 접착제 코팅로울러 10 : PE발포원단

11 : 하이덴필름 12 : OPP, PET 또는 LDPE필름

13 : 접착제코팅층

본 발명은 야외 깔판용 PE발포원단에 OPP필름을 합지하는 장치에 관한 것이며 PE수지(폴리에틸렌 합성수지)를 압출 발포공법으로 원단을 제조하고, 동 원단의 일면에는 하이덴필름을 열접착으로 합지하고, 또 다른 일면에는 OPP(PET, LDPE필름 포함)을 액상접착제로 코팅하여 가열 가압으로 합지하는 일련의 작업을 연속으로 할 수 있도록 한 것이다.

종래에 야외용 깔판의 원단으로 주로 사용되고 있는 전후면이 코팅된 PE발포원단은 PE수지를 용해하여 압출과 동시에 발포공정을 거쳐 PE발포원단을 제조하고, 동 PE발포원단의 일면에는 폴리에틸렌 타포린 직조물의 전후면에 PE액상수지를 코팅한 원단을 위치시켜 접착부위의 표면을 융점상태로 가열하여 가압로울러를 통과시켜서 합지하고, 또 다른 일면에는 PE수지필름 위에 인쇄하고, 인쇄층 위에 또다른 필름을 코팅시킨 원단의 표면을 융점상태로 가열시켜서 가압로울러를 통과시키면 PE발포원단의 전후면에 소재가 다른 필름이 합지된 PE발포원단이 제조된다.

또 다른 수단으로는 PE발포원단의 일면에는 PE필름의 표면을 융점상태로 가열시켜서 가압로울러를 통과시켜 합지하고, 또 다른 일면에는 OPP필름(PET, LDPE필름 포함)에 인쇄 또는 전사하고 접착부위에는 접착이 용이한 별도의 PE액상수지를 코팅하고 필름의 접착부위인 PE코팅 부위를 융점상태로 가열하고, 이를 PE발포원단과 함께 엠보싱 가압로울러에 통과시켜서 전후면에 필름이 합지된 PE발포원단을 제조하게 된다.

이와 같은 종래의 수단들은 PE수지를 압출발포공정으로 PE발포원단을 제조하고, 동 원단의 전후면에 합지하는 필름에는 PE발포원단과 용융접착이 용이한 소재를 코팅하고 코팅된 표면을 융점상태로 가열하고 포개어서 PE발포원단에 가압시켜 합지하는 수단으로 제조되므로서 합지용 필름으로 PE수지필름을 사용하게 될 경우 인쇄 또는 전사상태가 우수하지 못하여 품질이 떨어지고, 인쇄 또는 전사가 우수한 OPP, PET, LDPE 소재의 필름을 선택 사용하게 된다.
이들 소재는 PE발포원단과의 접착성이 떨어져 PE발포원단과의 접착을 위하여 PE액상수지로 코팅하는 전처리작업을 수행하게 되고, PE코팅면을 다시 가열시켜 가압로울러를 통과시켜서 합지하게 되므로 작업공정이 많아 원가상승의 요인이 되고 있다.
또 PE발포원단과 필름간을 합지하기 위하여 표면을 융점지점까지 가열한후 가압로울러를 통과시켜서 합지가 이루어지므로서 합지지점에는 경화층이 형성되면서 소재의 신장율이 다르게 되어 계절변화와 반복사용과정에서 PE발포원단과 필름간에는 합지된 경화부위가 이격되는 현상이 발생되는 결점이 있다.

이에 본 발명은 인쇄나 전사상태가 우수한 OPP필름(PET, LDPE필름 포함)을 야외 깔판용 PE발포원단에 합지 할 때 PE발포원단에 OPP필름의 합지공정을 개선하는데 주된 목적이 있고, 저렴한 원가로 합지된 PE발포원단을 양산 제조하고 소재의 신장율 변화에 따라 이격되는 현상을 해소하여 야외용 깔판으로 장구히 사용할 수 있도록 하는 부수적인 목적이 있다.

본 발명에서 보인 도1은 작업공정을 보인 블럭도
도2는 실시종단면도
도3은 OPP필름에 접착제의 코팅작업상태를 보인 종단면도
도4는 완성된 원단의 단면도 이다.
본 발명은 도1 및 도2에서와 같이 PE 수지를 압출 및 발포성형기(1)에서 압출발포시켜 성형 제조되는 PE발포원단(10)의 일면에는 하이덴필름(11)을 위치시켜 가열 및 가압로울러(2)로 합지하는 통상의 PE발포원단 합지장치에 있어서 PE발포원단(10)의 또다른 일면에는 OPP필름(PET, LDPE필름 포함)(12)의 일면을 접착제 코팅로울러(4)를 통과시켜 접착제 코팅층(13)을 구비하고 PE발포원단(10)과 OPP필름(12)을 함께 가압로울러(3)에 통과시켜서 합지하는 구성이다.

이와 같은 본 발명을 구체적인 실시예에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

[실시예]

PE수지(폴리에틸렌합성수지)를 가열 용해시켜 압출 및 발포성형기(1)에서 압출하고, 이를 가스(CO₂, 프로판, LPG등)로 발포 성형시켜 PE발포원단(10)을 제조하고, 동 PE발포원단(10)의 일면에 하이덴필름(11)을 위치시키고 접착지점을 가열시켜서 PE발포원단(10)과 함께 가압로울러(2)를 통과시켜 통상과 같이 PE발포원단(10)에 하이덴필름(11)이 합지된다.

이 때 하이덴필름의 두께와 이송속도에 따라 접착지점의 가열온도는 다르게 되는데 하이덴필름의 두께가 0.012mm이고 하이덴필름의 이송속도가 50m/min이면 PE발포원단(10)의 표면 가열온도는 120℃~150℃로 한다.

이와 같이 PE발포원단(10) 일면에 하이덴필름(11)을 합지시킨 PE발포원단(10)의 또 다른 일면에는 OPP필름(12)을 합지하게 된다.
즉 OPP필름(12)을 접착제 코팅로울러(4)에 통과시키면 OPP필름(12)의 일면에는 열가소성수지재로 된 용제형 접착제의 코팅층(13)이 형성되고 OPP필름(12)의 접착제 코팅층(13)은 PE발포원단(10)과 함께 포개어진 상태로 70℃~120℃의 가압로울러(3)를 통과하면서 합지되어 야외 깔판용 PE발포원단이 제조된다.

이 때 OPP필름(PET, LDPE필름 포함)(12)은 인쇄나 전사층을 구비하고 표면코팅되어 구성되고 필름두께는 0.02~0.05mm 정도가 된다.

이와 같은 본 발명을 공정에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1공정 (PE발포원단 제조 및 하이덴필름 합지공정)

통상과 같이 PE수지(폴리에틸렌 합성수지)를 액상으로 용해시켜 압출 및 발포성형기(1)를 통과시키면 일정두께와 폭의 PE발포원단(10)이 성형제조되고, 하이덴필름(11)을 펀칭로울러에 통과시킨 다음 PE발포원단(10)과 하이덴필름(11) 사이를 120℃~150℃의 온도로 가열하여 합지가 원활한 환경을 만든다음 PE발포원단(10)과 하이덴필름(11)을 포개어서 가압로울러(2)를 통과시켜 하이덴필름(11)이 합지된 통상의 PE발포원단(10)을 제조한다.

삭제

이 때 하이덴필름(11)을 펀칭로울러에 통과시키면 하이덴필름(11)에 미세한 구멍이 천공되어 PE발포원단(10)에 합지되면 다음 작업으로 이어질 때 합지된 PE발포원단내의 공기발산을 용이하게 하기 위한 작업이다.

제2공정 (OPP필름 공급 및 접착제코팅층 부여공정)

제1공정으로 하이덴필름(11)이 합지된 PE발포원단에서 하이덴필름(11)의 타측에 인쇄 또는 전사 후 코팅처리된 OPP필름(12)이 위치되도록하고, 도2 및 도3과 같이 동 OPP필름(12)은 접착제코팅로울러(4)를 통과시켜 OPP필름(12)의 일면에 접착제코팅층(13)을 구비한다.
이에 사용되는 접착제는 열가소성수지로 된 용제형 접착제로 한다.

제3공정 (합지공정)

제1공정이 경료된 PE발포원단(10)과 제2공정을 거친 OPP필름(12)을 포개어서 도2와 같이 70℃~120℃ 상태의 가압로울러(3)를 통과키면 PE발포원단(10)에 OPP필름(12)이 합지된 원단이 제조된다.

이와 같이 합지가 완료된 원단을 이용하여 야외용 깔판을 제조할때에는 통상과 같이 원단을 규격으로 재단하고 재단된 원단의 외연에 보호테이프를 씌우고 봉제하면 야외용 깔판이 제조된다.

이와 같은 본 발명은 PE발포원단(10)과 OPP필름(12)간을 합지할 때 OPP필름(12)의 일면에 열가소성수지재이고 용제형 접착제코팅층(13)을 구비하여 가압로울러(3)를 통과하므로서 합지가 완료되므로 접착지점에는 경화층이 발생되지 않아 원단이 부드러워지게 된다.

또 OPP필름(12)에는 PE발포원단(10)과 합지하기 위하여 접착을 이루기 위한 PE수지 코팅층을 구성하는 공정이 해소되므로 OPP필름이 합지된 PE발포원단의 제조가 용이하고 원가가 절감된다.

또 본 발명은 도2와 같이 PE발포원단(10)의 압출 및 발포성형공정에서 PE발포원단(10)의 일면에는 하이덴필름(11)을, 또다른 일면에는 OPP필름(12)을 합지시키는 공정을 일연의 연속공정으로 자동 수행할 수 있게 되므로 합지되는 PE발포원단의 양산제조가 가능하게 된다.

또 본 발명과 같이 합지 된 야외 깔판용 PE발포원단은 도4와 같이 계절변화에 따라 소재의 신장율이 다르더라도 PE발포원단(10)의 일면이 접착제코팅층(13)은 OPP필름(12)과 합지되어져 있더라도 경화성이 없어 신축변화에 적응되므로 계절변화나 사용기간에 따라 PE발포원단(10)과 필름(12) 간에 이격되는 요인이 해소된다.

이상과 같이 본 발명은 야외 깔판용 PE발포원단에 OPP필름을 합지 할 때 OPP필름의 접착부위에 접착제를 코팅과 동시에 가압로울러에서 합지하므로 합지되는 야외 깔판용 PE발포원단의 양산제조가 가능하고, 소재의 신장율 변화에 따른 이격현상을 해소하게 되므로 야외용 깔판으로 사용시 소재 간의 이격이 없어 장구히 사용할 수 있게 된다.

Claims

압출 및 발포성형기(1)에서 PE수지를 압출발포시켜 제조되는 PE발포원단(10)의 일면에 하이덴필름(11)을 위치시켜 가압로울러(2)로 합지하는 통상의 PE발포원단의 합지공정에 있어서 PE발포원단(10)의 타측에는 OPP필름(PET, LDPE필름 포함)(12)을 접착제코팅로울러(4)를 통과시켜 접착제코팅층(13)을 구비하고, 이를 PE발포원단(10)과 함께 70~120℃로 가열된 가압로울러(3)를 통과시켜서 합지되게 구성함을 특징으로 한 야외 깔판용 PE발포원단에 OPP필름을 합지하는 장치