JPS5912815A - 合成樹脂熱ラミネ−ト製品の製造方法 - Google Patents
合成樹脂熱ラミネ−ト製品の製造方法Info
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- JPS5912815A JPS5912815A JP57120681A JP12068182A JPS5912815A JP S5912815 A JPS5912815 A JP S5912815A JP 57120681 A JP57120681 A JP 57120681A JP 12068182 A JP12068182 A JP 12068182A JP S5912815 A JPS5912815 A JP S5912815A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、同種の合成樹脂からなるシート及びフィルム
を熱ラミネートするに予備熱処理ロールと１対の熱ラミ
ネートロールを用いた合成樹脂熱ラミネート製品の製造
方法に関する。
を熱ラミネートするに予備熱処理ロールと１対の熱ラミ
ネートロールを用いた合成樹脂熱ラミネート製品の製造
方法に関する。
近時、特忙食品包装用の浅絞りトレー、容器及びカップ
において、外観的見映えをあげ、商品価値を高めるため
シート原反に印刷又は無印刷フィルムをラミネートする
製造方法が広く行われている。又、ラミネートシートを
得る製造方法とじては、■、フィルム向又はシート面に
接着剤を塗布して貼合せる接着法が知られており、この
製造方法におい１ては、接着剤の溶媒の残留による悪臭
や衛生面での問題や、さらにフィルム印刷面に接着剤を
塗布した場合１．溶媒によって印刷面がおかされる等の
好ましくない点がある。
において、外観的見映えをあげ、商品価値を高めるため
シート原反に印刷又は無印刷フィルムをラミネートする
製造方法が広く行われている。又、ラミネートシートを
得る製造方法とじては、■、フィルム向又はシート面に
接着剤を塗布して貼合せる接着法が知られており、この
製造方法におい１ては、接着剤の溶媒の残留による悪臭
や衛生面での問題や、さらにフィルム印刷面に接着剤を
塗布した場合１．溶媒によって印刷面がおかされる等の
好ましくない点がある。
又、同種の合成樹脂のシートやフィルムを熱によるヒー
トラミネートする製填方法としては、■、第１図に夢ず
＋うにフィルム原反１より繰り出したフィ、ルム２を下
熱ラミネートロール６及び上熱ラミネートロール７に送
り込み又ダイス３より押出されたｙ −） ４も前記下
熱ラミネートロール６及び上熱ラミ、ネートロール７に
送り込みフィルム２とシ、−ト４を熱によりラミ、ネー
トし、さらに圧着ロールで圧着してラミネートシート５
を製造する。この製造方法で畔、溶融状態のシー、トと
フィルムカ接醜するため、薄いフィルムの場合、フィル
ムが９Ｊｔ１．、ることがある。そのためフィルム厚さ
と、しては３０μ以下のものは通用出来なく、経済性に
劣るし、さらに印刷フィルムを用いた場合、熱による印
刷面の変色劣化が生じ易い。
トラミネートする製填方法としては、■、第１図に夢ず
＋うにフィルム原反１より繰り出したフィ、ルム２を下
熱ラミネートロール６及び上熱ラミネートロール７に送
り込み又ダイス３より押出されたｙ −） ４も前記下
熱ラミネートロール６及び上熱ラミ、ネートロール７に
送り込みフィルム２とシ、−ト４を熱によりラミ、ネー
トし、さらに圧着ロールで圧着してラミネートシート５
を製造する。この製造方法で畔、溶融状態のシー、トと
フィルムカ接醜するため、薄いフィルムの場合、フィル
ムが９Ｊｔ１．、ることがある。そのためフィルム厚さ
と、しては３０μ以下のものは通用出来なく、経済性に
劣るし、さらに印刷フィルムを用いた場合、熱による印
刷面の変色劣化が生じ易い。
さらにラミネートシートを巻取る場合往々にしてシート
而に起るコブやフレヤーによりフィルムの切れが発生し
、商品価値を損うことがあり、又高温で押出される樹脂
とフィルムとをロールではさむ作業を行なうため安全上
好ましくない問題も包含している。
而に起るコブやフレヤーによりフィルムの切れが発生し
、商品価値を損うことがあり、又高温で押出される樹脂
とフィルムとをロールではさむ作業を行なうため安全上
好ましくない問題も包含している。
一方■、第２図に示す熱ロール方式は、フィルム原反１
かも繰り出されたフィルム２は、シート原反（図示せず
）より繰り出されたシート４と同時に上熱ラミネートロ
ール６と上熱ラミネートロール７により挟圧されると共
に熱により接着され、ラミネートシート５を製造する。
かも繰り出されたフィルム２は、シート原反（図示せず
）より繰り出されたシート４と同時に上熱ラミネートロ
ール６と上熱ラミネートロール７により挟圧されると共
に熱により接着され、ラミネートシート５を製造する。
しかし、この製造方法では、ロールが片面加熱であるこ
とと、熱ロールへの接触時間が短かいため（接触時間が
長いとフィルムが切れる）、特にシート偏肉が太きいと
、シートの加熱が不均一となり、ラミネートシート強度
が弱かったり又ラミネートシート強度にバラツキが生じ
たりする。すなわち、得られたラミネートシートを用い
て熱成形したときに、フィルムとシートの間に気泡が生
じたり、さらにシート原反にコブやフレヤーがある場合
には、それらの影響を直接受けるためコブによるシート
の折込シワやシートの割れが生じたり、フレヤーによる
フィルムシワが起り良好なラミネートシートが得にくい
欠点がある。
とと、熱ロールへの接触時間が短かいため（接触時間が
長いとフィルムが切れる）、特にシート偏肉が太きいと
、シートの加熱が不均一となり、ラミネートシート強度
が弱かったり又ラミネートシート強度にバラツキが生じ
たりする。すなわち、得られたラミネートシートを用い
て熱成形したときに、フィルムとシートの間に気泡が生
じたり、さらにシート原反にコブやフレヤーがある場合
には、それらの影響を直接受けるためコブによるシート
の折込シワやシートの割れが生じたり、フレヤーによる
フィルムシワが起り良好なラミネートシートが得にくい
欠点がある。
本発明はこれらの欠点を改良したものであり、予備熱処
理ロールと１対の熱ラミネートロールを組合せ、シート
をあらかじめ熱処理することにより、ラミネートシート
強度が均一で強固であり、かつ７−１・原反にコブやフ
レヤー等があってもラミネートに影響を受けずさらにフ
ィルム厚さが６Ｕμ以下の極薄フィルムでも容易に貼合
せが可能な製造方法を完成するに至った。
理ロールと１対の熱ラミネートロールを組合せ、シート
をあらかじめ熱処理することにより、ラミネートシート
強度が均一で強固であり、かつ７−１・原反にコブやフ
レヤー等があってもラミネートに影響を受けずさらにフ
ィルム厚さが６Ｕμ以下の極薄フィルムでも容易に貼合
せが可能な製造方法を完成するに至った。
ずなわち本発明は、同種の合成樹脂からなるシート及び
フィルムを熱ラミネートする製造方法において、予備熱
処理ロールと１対の熱ラミネートロールを組合せてなる
ラミネート装置を用い、シートを予備熱処理しさらにソ
ート及びフィルムを熱処理しながらラミネートＪ−るこ
とｌ￥特徴とする。
フィルムを熱ラミネートする製造方法において、予備熱
処理ロールと１対の熱ラミネートロールを組合せてなる
ラミネート装置を用い、シートを予備熱処理しさらにソ
ート及びフィルムを熱処理しながらラミネートＪ−るこ
とｌ￥特徴とする。
以下図面圧より本発明を実施例により詳細に説明する。
第６図は本発明の熱ラミネート製品の製造方法であって
、フィルム原反１より繰り出されたフィルム２は、１対
の熱ラミネートロールである第１熱ラミネートロール１
６と第２熱ラミネートロール１７に送り込まれる。一方
シート原反１０より繰り出されたシート４は、シート予
備熱処理ロール９にて充分均一加熱された後、前記第１
熱ラミネートロール１６と第２熱ラミネート１１に送り
込まれる。該１対の第１、第２熱ラミネートロール１６
．１７に送り込ましたフィルム２とシート４は、前記１
対の熱ラミネートロールで加熱されながら、挟圧するこ
とによりラミネートされラミネートシート５となって排
出される。
、フィルム原反１より繰り出されたフィルム２は、１対
の熱ラミネートロールである第１熱ラミネートロール１
６と第２熱ラミネートロール１７に送り込まれる。一方
シート原反１０より繰り出されたシート４は、シート予
備熱処理ロール９にて充分均一加熱された後、前記第１
熱ラミネートロール１６と第２熱ラミネート１１に送り
込まれる。該１対の第１、第２熱ラミネートロール１６
．１７に送り込ましたフィルム２とシート４は、前記１
対の熱ラミネートロールで加熱されながら、挟圧するこ
とによりラミネートされラミネートシート５となって排
出される。
本発明に用いる予備熱処理ロール９、第１熱ラミネート
１６及び第２熱ラミネート１１のロール径は、同径でも
異った径でも特にｊＩＩＩＪ題はなく、１５０〜５００
％φのロール径のものが選ばれる。
１６及び第２熱ラミネート１１のロール径は、同径でも
異った径でも特にｊＩＩＩＪ題はなく、１５０〜５００
％φのロール径のものが選ばれる。
又前記ロールの各々の材質としては、予備熱処理ロール
９は金属ロールで表面にクロムメッキ処理したものが好
ましい。一方熱ラミネートロールに用いる材質としては
、ロール間で表面硬度の差があった方がラミネートする
のに均一加圧かあって好ましく、一般的には第１熱ラミ
ネートロール１６は金属ロール、第２熱ラミネートロー
ル１Ｔは、ゴム被覆ロールが使用される。さらＫ、第１
熱ラミネートロール１６は、フィルムに用いる合成樹脂
が粘着性のある場合又は熱融漸を防止するためロール付
着防止の上からロール表面に弗素樹脂をコートするとよ
い。
９は金属ロールで表面にクロムメッキ処理したものが好
ましい。一方熱ラミネートロールに用いる材質としては
、ロール間で表面硬度の差があった方がラミネートする
のに均一加圧かあって好ましく、一般的には第１熱ラミ
ネートロール１６は金属ロール、第２熱ラミネートロー
ル１Ｔは、ゴム被覆ロールが使用される。さらＫ、第１
熱ラミネートロール１６は、フィルムに用いる合成樹脂
が粘着性のある場合又は熱融漸を防止するためロール付
着防止の上からロール表面に弗素樹脂をコートするとよ
い。
本発明に使用する各ロールの加熱方式は、熱媒体として
一般にプラスチック成形に用いられる電気、蒸気及び加
熱油寺が好ましい。さらに予備熱処理ロール９、第１熱
ラミネートロール１６及び第２熱ラミネートロール１７
の温度は、谷合成樹脂フィルム及びシートのビカット軟
化温度（ＪＩＳ・Ｋ−６８７０）以上であって、かつロ
ール付着、フィルム切れを起さない範囲で選択−３−る
。又各ロールノ温度勾配は、第１熱ラミネートロール１
６〉第２熱ラミネートロール１７〉予備熱処理ロール９
の順に高くすることが好ましい。
一般にプラスチック成形に用いられる電気、蒸気及び加
熱油寺が好ましい。さらに予備熱処理ロール９、第１熱
ラミネートロール１６及び第２熱ラミネートロール１７
の温度は、谷合成樹脂フィルム及びシートのビカット軟
化温度（ＪＩＳ・Ｋ−６８７０）以上であって、かつロ
ール付着、フィルム切れを起さない範囲で選択−３−る
。又各ロールノ温度勾配は、第１熱ラミネートロール１
６〉第２熱ラミネートロール１７〉予備熱処理ロール９
の順に高くすることが好ましい。
次に、本発明の製造方法で用いる合成樹脂フィルム及び
シートは、熱ラミネートの可能な組合せならいずれも適
用出来るものであり、主に透明スチレン樹脂、ブタジェ
ン−スチレングラフト共重合体及びスチレン−シタジエ
ンブロック共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリエチ
レン樹脂、ポリゾロピレン樹脂、エチレンーゾロピレン
共重合体及びエチレンーゾテ／−１共重合体等のポリオ
レフィン系樹脂、ポリエステル樹脂及びポリアミド系樹
脂等に充分適用できる。又シートとフィルムとが同種の
合成樹脂でも、フィルム側に熱変形温度が低い合成樹脂
を用いた方がラミネートシートとし１密着強度のすぐれ
たものを得ることができる。
シートは、熱ラミネートの可能な組合せならいずれも適
用出来るものであり、主に透明スチレン樹脂、ブタジェ
ン−スチレングラフト共重合体及びスチレン−シタジエ
ンブロック共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリエチ
レン樹脂、ポリゾロピレン樹脂、エチレンーゾロピレン
共重合体及びエチレンーゾテ／−１共重合体等のポリオ
レフィン系樹脂、ポリエステル樹脂及びポリアミド系樹
脂等に充分適用できる。又シートとフィルムとが同種の
合成樹脂でも、フィルム側に熱変形温度が低い合成樹脂
を用いた方がラミネートシートとし１密着強度のすぐれ
たものを得ることができる。
さらにこの製造方法では、異種の合成樹脂でも接着剤を
フィルム又はシートの片面にｍ亜することにより、充分
ラミネートシートを製造することができる。
フィルム又はシートの片面にｍ亜することにより、充分
ラミネートシートを製造することができる。
以上説明したとうり本発明は、シート原反が初めｔ予備
熱処理ロールと接触し、このシートの片面（フィルムラ
ミネート面）が加熱される。本過程では、シートがあら
かじめロールに直接接触して均一加熱が行われるため、
シートのコブやフレヤーといった好ましくない不良部分
が修正される。
熱処理ロールと接触し、このシートの片面（フィルムラ
ミネート面）が加熱される。本過程では、シートがあら
かじめロールに直接接触して均一加熱が行われるため、
シートのコブやフレヤーといった好ましくない不良部分
が修正される。
それ故に従来不良現象として発生していたシートのコブ
によって生じるシートの折り込みしわやシートのフレヤ
ーによって生じるフィルムじわといった不良現象が解消
できる利点がある。さらにラミネートシートの密着強度
が向上し、かつラミネート間に生じる気泡の発生も防ぐ
ことができる。
によって生じるシートの折り込みしわやシートのフレヤ
ーによって生じるフィルムじわといった不良現象が解消
できる利点がある。さらにラミネートシートの密着強度
が向上し、かつラミネート間に生じる気泡の発生も防ぐ
ことができる。
実施例
Ｏポリスチレン系材料である次のシート及びフィルムを
用いまた フィルム：スチレン−ブタ込ンブロック共息合体（ブタ
ジェン７，５ｗｔ％） （電気化学工業ｅＲＲ商品名、デン 、カクリアレン） 厚す２５μ 。
用いまた フィルム：スチレン−ブタ込ンブロック共息合体（ブタ
ジェン７，５ｗｔ％） （電気化学工業ｅＲＲ商品名、デン 、カクリアレン） 厚す２５μ 。
□ ビカット軟化温度（ＪＩＳ−Ｋ ６８７０に；シ
ート： スチレン−ブタ゛秒″エングラフト共重合体（
ブタジェン６．０ ｆｔ％） （電気化学工業株製商品名デ／カ スチロールＨＩ−Ｅ−４）参与 厚す４５０′μ ビカット軟化温度（ＪＩＳ−に、６８７０にて測定）
９８６Ｃ Ｏラミネート装置及び運転条□件 予備熱処理ロール：金属ロール表面クロムメッキ ２
００朋φ 温度（油熱媒温度） １１０℃゛ 第１熱ロール（フィルム側）：金属ロール表面４弗化エ
チレンコート２００．朋φ 温度（油熱媒温度）１５０℃ ｊＩ２熱ロール（シート側）：ゴム（シリジーン）′温
度（油熱媒温度） １１す′ 熱ラミネート速度： ６ｍ ／ ｍｉｎ上記のシート及
びフィルムを用いて上記のラミネート装置及びラミネー
ト条件にて熱ラミネートを行ったー得られた貼合せシー
トのラミネート強□ 度及、びり観は表の通りで実用上
なんら問題なくかつ外′Ｍｍに？イルムシワ、シート折
込シワ、シート割れのない良好なものであった。
ート： スチレン−ブタ゛秒″エングラフト共重合体（
ブタジェン６．０ ｆｔ％） （電気化学工業株製商品名デ／カ スチロールＨＩ−Ｅ−４）参与 厚す４５０′μ ビカット軟化温度（ＪＩＳ−に、６８７０にて測定）
９８６Ｃ Ｏラミネート装置及び運転条□件 予備熱処理ロール：金属ロール表面クロムメッキ ２
００朋φ 温度（油熱媒温度） １１０℃゛ 第１熱ロール（フィルム側）：金属ロール表面４弗化エ
チレンコート２００．朋φ 温度（油熱媒温度）１５０℃ ｊＩ２熱ロール（シート側）：ゴム（シリジーン）′温
度（油熱媒温度） １１す′ 熱ラミネート速度： ６ｍ ／ ｍｉｎ上記のシート及
びフィルムを用いて上記のラミネート装置及びラミネー
ト条件にて熱ラミネートを行ったー得られた貼合せシー
トのラミネート強□ 度及、びり観は表の通りで実用上
なんら問題なくかつ外′Ｍｍに？イルムシワ、シート折
込シワ、シート割れのない良好なものであった。
ｔ
′−。
第１図及び第２図は従来例であり、第６図は本発明の熱
ネミネートシート製品の製造方法に用いる装置の概略図
な示す。 符号 １・・・フィルム原反、２・・フィルム、３・・・ダイ
ス、４・・シート、５・・・ラミネートシート、６ 上
熱ラミネートロール、 ７ ・上熱ラミネートロール、８・・圧着ロール、９
・シート予備熱処理ロール、１０・・シート原反、１６
・・第１熱ラミネートロール、 １１ 第２熱ラミネートロール 特許出願人 電気化学工業株式会社
ネミネートシート製品の製造方法に用いる装置の概略図
な示す。 符号 １・・・フィルム原反、２・・フィルム、３・・・ダイ
ス、４・・シート、５・・・ラミネートシート、６ 上
熱ラミネートロール、 ７ ・上熱ラミネートロール、８・・圧着ロール、９
・シート予備熱処理ロール、１０・・シート原反、１６
・・第１熱ラミネートロール、 １１ 第２熱ラミネートロール 特許出願人 電気化学工業株式会社
Claims (1)
- 同種の合成樹脂からなるシート及びフィルムを熱ラミネ
ートする製造方法忙おいて、予備熱処理ロールと１対の
熱ラミネートロールを組合せてなるラミネート装置を用
い、シートを予備熱処理し、さら忙シート及びフィルム
を熱処理しながらラミネートする合成樹脂熱ラミネート
製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57120681A JPS5912815A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | 合成樹脂熱ラミネ−ト製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57120681A JPS5912815A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | 合成樹脂熱ラミネ−ト製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5912815A true JPS5912815A (ja) | 1984-01-23 |
| JPH0261378B2 JPH0261378B2 (ja) | 1990-12-19 |
Family
ID=14792309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57120681A Granted JPS5912815A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | 合成樹脂熱ラミネ−ト製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912815A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61202842A (ja) * | 1985-03-05 | 1986-09-08 | 昭和電工株式会社 | プラスチツク容器 |
| EP0233585A2 (en) * | 1986-02-19 | 1987-08-26 | D&K CUSTOM MACHINE DESIGN, INC. | Double sided laminating machine |
| WO2004108397A1 (ja) * | 2003-06-02 | 2004-12-16 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd. | 積層体の製造方法 |
| JP2004358678A (ja) * | 2003-06-02 | 2004-12-24 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 積層体の製造方法 |
-
1982
- 1982-07-13 JP JP57120681A patent/JPS5912815A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61202842A (ja) * | 1985-03-05 | 1986-09-08 | 昭和電工株式会社 | プラスチツク容器 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0261378B2 (ja) | 1990-12-19 |
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