JPH0261378B2 - - Google Patents

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JPH0261378B2
JPH0261378B2 JP57120681A JP12068182A JPH0261378B2 JP H0261378 B2 JPH0261378 B2 JP H0261378B2 JP 57120681 A JP57120681 A JP 57120681A JP 12068182 A JP12068182 A JP 12068182A JP H0261378 B2 JPH0261378 B2 JP H0261378B2
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JP
Japan
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sheet
roll
film
laminating
heat
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Takeshi Masui
Kohei Yonemoto
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Denka Co Ltd
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Denki Kagaku Kogyo KK
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、同種の合成樹脂からなるシート及び
フイルムを熱ラミネートする予備熱処理ロールと
１対の熱ラミネートロールを用いた合成樹脂熱ラ
ミネート製品の製造方法に関する。 近時、特に食品包装用の浅絞りトレー、容器及
びカツプにおいて、外観的見映えをあげ、商品価
値を高めるためシート原反に印刷又は無印刷フイ
ルムをラミネートする製造方法が広く行われてい
る。又、ラミネートシートを得る製造方法として
は、、フイルム面又はシート面に接着剤を塗布
して貼合せる接着法が知られており、この製造方
法においては、接着剤の溶媒の残留による悪臭や
衛生面での問題や、さらにフイルム印刷面に接着
剤を塗布した場合、溶媒によつて印刷面がおかさ
れる等の好ましくない点がある。 又、同種の合成樹脂のシートやフイルムを熱に
よるヒートラミネートする製造方法としては、
第１図に示すようにフイルム原反１より繰り出し
たフイルム２を下熱ラミネートロール６及び上熱
ラミネートロール７に送り込み又ダイス３より押
出されたシート４も前記下熱ラミネートロール６
及び上熱ラミネートロール７に送り込みフイルム
２とシート４を熱によりラミネートし、さらに圧
着ロールで圧着してラミネートシート５を製造す
る。この製造方法では、溶融状態のシートとフイ
ルムが接触するため、薄いフイルムの場合、フイ
ルムが切れることがある。そのためフイルム厚さ
としては30μ以下のものは適用出来なく、経済性
に劣るし、さらに印刷フイルムを用いた場合、熱
による印刷面の変色劣化が生じ易い。 さらにラミネートシートを巻取る場合往々にし
てシート面に起るコブやフレヤーによりフイルム
の切れが発生し、商品価値を損うことがあり、又
高温で押出される樹脂とフイルムとをロールでは
さむ作業を行なうため安全上好ましくない問題も
包含している。 一方、第２図に示す熱ロール方式は、フイル
ム原反１から繰り出されたフイルム２は、シート
原反（図示せず）より繰り出されたシート４と同
時に下熱ラミネートロール６と上熱ラミネートロ
ール７により挾圧されると共に熱により接着さ
れ、ラミネートシート５を製造する。しかし、こ
の製造方法では、ロールが片面加熱であること
と、熱ロールへの接触時間が短かいため（接触時
間が長いとフイルムが切れる）、特にシート偏肉
が大きいと、シートの加熱が不均一となり、ラミ
ネートシート強度が弱かつたり又ラミネートシー
ト強度にバラツキが生じたりする。すなわち、得
られたラミネートシートを用いて熱成形したとき
に、フイルムとシートの間に気泡が生じたり、さ
らにシート原反にコブやフレヤーがある場合に
は、それらの影響を直接受けるためコブによるシ
ートの折込ジワやシートの割れが生じたり、フレ
ヤーによるフイルムジワが起り良好なラミネート
シートが得にくい欠点がある。 本発明はこれらの欠点を改良したものであり、
予備熱処理ロールと１対の熱ラミネートロールを
組合せ、シートをあらかじめ熱処理することによ
り、ラミネートシート強度が均一で強固であり、
かつシート原反にコブやフレヤー等があつてもラ
ミネートに影響を受けずさらにフイルム厚さが
30μ以下の極薄フイルムでも容易に貼合せが可能
な製造方法を完成するに至つた。 すなわち本発明は、同種の合成樹脂からなるシ
ート及びフイルムを熱ラミネートする製造方法に
おいて、予備熱処理ロールと１対の熱ラミネート
ロールを組合せてなるラミネート装置を用い、シ
ートを予備熱処理しさらにシート及びフイルムを
熱処理しながらラミネートすることを特徴とす
る。 以下図面により本発明を実施例により詳細に説
明する。 第３図は本発明の熱ラミネート製品の製造方法
であつて、フイルム原反１より繰り出されたフイ
ルム２は、１対の熱ラミネートロールである第１
熱ラミネートロール１６と第２熱ラミネートロー
ル１７に送り込まれる。一方シート原反１０より
繰り出されたシート４は、シート予備熱処理ロー
ル９にて充分均一加熱された後、前記第１熱ラミ
ネートロール１６と第２熱ラミネート１７に送り
込まれる。該１対の第１、第２熱ラミネートロー
ル１６，１７に送り込ましたフイルム２とシート
４は、前記１対の熱ラミネートロールで加熱され
ながら、狭圧することによりラミネートされラミ
ネートシート５となつて排出される。 本発明に用いる予備熱処理ロール９、第１熱ラ
ミネート１６及び第２熱ラミネート１７のロール
径は、同径でも異つた径でも特に問題はなく、
150〜500m／mφのロール径のものが選ばれる。
又前記ロールの各々の材質としては、予備熱処理
ロール９は金属ロールで表面にクロムメツキ処理
したものが好ましい。一方熱ラミネートロールに
用いる材質としては、ロール間で表面硬度の差が
あつた方がラミネートするのに均一加圧があつて
好ましく、一般的には第１熱ラミネートロール１
６は金属ロール、第２熱ラミネートロール１７
は、ゴム被覆ロールが使用される。さらに、第１
熱ラミネートロール１６は、フイルムに用いる合
成樹脂が粘着性のある場合又は熱融着を防止する
ためロール付着防止の上からロール表面に弗素樹
脂をコートするとよい。 本発明に使用する各ロールの加熱方式は、熱媒
体として一般にプラスチツク成形に用いられる電
気、蒸気及び加熱油等が好ましい。さらに予備熱
処理ロール９、第１熱ラミネートロール１６及び
第２熱ラミネートロール１７の温度は、各合成樹
脂フイルム及びシートのビカツト軟化温度
（JIS・Ｋ−6870）以上であつて、かつロール付
着、フイルム切れを起さない範囲で選択する。又
各ロールの温度勾配は、第１熱ラミネートロール
１６＞第２熱ラミネートロール１７＞予備熱処理
ロール９の順に高くすることが好ましい。 次に、本発明の製造方法で用いる合成樹脂フイ
ルム及びシートは、熱ラミネートの可能な組合せ
ならいずれも適用出来るものであり、主に透明ス
チレン樹脂、ブタジエン−スチレングラフト共重
合体及びスチレン−ブタジエンブロツク共重合体
等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポ
リプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合
体及びエチレン−ブテン−１共重合体等のポリオ
レフイン系樹脂、ポリエステル樹脂及びポリアミ
ド系樹脂等に充分適用できる。又シートとフイル
ムとが同種の合成樹脂でも、フイルム側に熱変形
温度が低い合成樹脂を用いた方がラミネートシー
トとして密着強度のすぐれたものを得ることがで
きる。 さらにこの製造方法では、異種の合成樹脂でも
接着剤をフイルム又はシートの片面に塗布するこ
とにより、充分ラミネートシートを製造すること
ができる。 以上説明したとうり本発明は、シート原反が初
めに予備熱処理ロールと接触し、このシートの片
面（フイルムラミネート面）が加熱される。本過
程では、シートがあらかじめロールに直接接触し
て均一加熱が行われるため、シートのコブやフレ
ヤーといつた好ましくない不良部分が修正され
る。それ故に従来不良現象として発生していたシ
ートのコブによつて生じるシートの折り込みじわ
やシートのフレヤーによつて生じるフイルムじわ
といつた不良現象が解消できる利点がある。さら
にラミネートシートの密着強度が向上し、かつラ
ミネート間に生じる気泡の発生も防ぐことができ
る。 実施例 Γ ポリスチレン系材料である次のシート及びフ
イルムを用いた フイルム：スチレン−ブタジエンブロツク共重
合体（ブタジエン7.5wt％）（電気化学工業
株製商品名、デンカクリアレン）厚サ25μ ビカツト軟化温度（JIS−K6870にて測定）
75℃ シート：スチレン−ブタジエングラフト共重合
体（ブタジエン6.0wt％）（電気化学工業株
製商品名デンカスチロールHI−Ｅ−４）
厚サ450μ ビカツト軟化温度（JIS−K6870にて測定）
98℃ Γ ラミネート装置及び運転条件 予備熱処理ロール：金属ロール表面クロムメツ
キ200mmφ 温度（油熱媒温度）110℃ 第１熱ロール（フイルム側）：金属ロール表面
４弗化エチレンコート200mmφ 温度（油熱媒温度）150℃ 第２熱ロール（シート側）：ゴム（シリコーン）
ロール200mmφ 温度（油熱媒温度）110℃ 熱ラミネート速度：６ｍ／min 上記のシート及びフイルムを用いて上記のラミ
ネート装置及びラミネート条件にて熱ラミネート
を行つた。得られた貼合せシートのラミネート強
度及び外観は表の通りで実用上なんら問題なくか
つ外観的にフイルムシワ、シート折込ジワ、シー
ト割れのない良好なものであつた。 【表】
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図は従来例であり、第３図は本
発明の熱ラミネートシート製品の製造方法に用い
る装置の概略図を示す。 符号、１……フイルム原反、２……フイルム、
３……ダイス、４……シート、５……ラミネート
シート、６……下熱ラミネートロール、７……上
熱ラミネートロール、８……圧着ロール、９……
シート予備熱処理ロール、１０……シート原反、
１６……第１熱ラミネートロール、１７……第２
熱ラミネートロール。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 同種の合成樹脂からなるシート及びフイルム
    を熱ラミネートする製造方法において、予備熱処
    理ロールと１対の熱ラミネートロールを組合せて
    なるラミネート装置を用い、シートを予備熱処理
    し、さらにシート及びフイルムを熱処理しながら
    ラミネートする合成樹脂熱ラミネート製品の製造
    方法。
JP57120681A 1982-07-13 1982-07-13 合成樹脂熱ラミネ−ト製品の製造方法 Granted JPS5912815A (ja)

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JPS5912815A JPS5912815A (ja) 1984-01-23
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JPS61202842A (ja) * 1985-03-05 1986-09-08 昭和電工株式会社 プラスチツク容器
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JP4398179B2 (ja) * 2003-06-02 2010-01-13 新日鐵化学株式会社 積層体の製造方法

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JPS5912815A (ja) 1984-01-23

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