JPH01171838A - 発泡ポリスチレン系シートの表面処理物の製造方法 - Google Patents
発泡ポリスチレン系シートの表面処理物の製造方法Info
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- JPH01171838A JPH01171838A JP62329628A JP32962887A JPH01171838A JP H01171838 A JPH01171838 A JP H01171838A JP 62329628 A JP62329628 A JP 62329628A JP 32962887 A JP32962887 A JP 32962887A JP H01171838 A JPH01171838 A JP H01171838A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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- B32B38/0036—Heat treatment
- B32B38/004—Heat treatment by physically contacting the layers, e.g. by the use of heated platens or rollers
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- B32B2305/022—Foam
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は発泡ポリスチレン系シートと非発泡ポリスチ
レン系フィルムの加熱溶着工程において、発泡ポリスチ
レン系シートと非発泡ポリスチレン系フィルム間でのバ
ブル等、溶着不良の発生を防ぐ為の、発泡ポリスチレン
系シート表層の改質に係るものである。
レン系フィルムの加熱溶着工程において、発泡ポリスチ
レン系シートと非発泡ポリスチレン系フィルム間でのバ
ブル等、溶着不良の発生を防ぐ為の、発泡ポリスチレン
系シート表層の改質に係るものである。
従来の技術
最近、発泡ポリスチレン系シート （以下ＰＳＰという
、）と印刷した非発泡ポリスチレン系フィルム（以下フ
ィルムという、）を加熱溶着（以下熱ラミという、）シ
た成形品の食品包装資材としての需要が増加している。
、）と印刷した非発泡ポリスチレン系フィルム（以下フ
ィルムという、）を加熱溶着（以下熱ラミという、）シ
た成形品の食品包装資材としての需要が増加している。
この成形品の製造工程としての１例を第４図に示す。ラ
ミネーターｌにおいて０．５〜５．０■のＰＳＰ２と０
．０２０〜０．０５０層鳳Ｏ７ィルム３を１００〜２０
０℃に加熱した熱ロール４に接触させて熱ラミする。熱
ラミ後、連続してＰＳＰ成形機（以下成形機という、）
５で成形する場合もあり、また、−度巻き取りロール状
とし、別の場所に移して成形する場合もある。６はヒー
ター、７は雄型、８は雌形である。
ミネーターｌにおいて０．５〜５．０■のＰＳＰ２と０
．０２０〜０．０５０層鳳Ｏ７ィルム３を１００〜２０
０℃に加熱した熱ロール４に接触させて熱ラミする。熱
ラミ後、連続してＰＳＰ成形機（以下成形機という、）
５で成形する場合もあり、また、−度巻き取りロール状
とし、別の場所に移して成形する場合もある。６はヒー
ター、７は雄型、８は雌形である。
発明が解決しようとする問題点
上記の工程において、一部ＰＳＰとフィルムが類ロール
を通過後第４図（ａ）、またはヒータ一部６を通過後第
４図（ｂ）でＰＳＰとフィルムの接着部分に表面欠陥で
ある気泡状のバブル（以下デラミという。）が発生する
事がある。デラミが発生することにより、成形品は商品
としての評価を失うことになる。このデラミは印刷され
たフィルムを使用し、その印刷面がＰＳＰの接着面にな
る時顕著に生じる。しかも、印刷されたフィルムを使用
する場合はこのような状況に成らざるをえない、これは
成形品が食品包装資材としての用途が多い為、フィルム
インクと食品が直接触れるのを防ぐ食品衛生上、及びフ
ィルムの印刷面がＰＳＰとフィルムの間になることで、
光沢が出るというデイスプレー上の理由により通常印刷
面が接着面になる。
を通過後第４図（ａ）、またはヒータ一部６を通過後第
４図（ｂ）でＰＳＰとフィルムの接着部分に表面欠陥で
ある気泡状のバブル（以下デラミという。）が発生する
事がある。デラミが発生することにより、成形品は商品
としての評価を失うことになる。このデラミは印刷され
たフィルムを使用し、その印刷面がＰＳＰの接着面にな
る時顕著に生じる。しかも、印刷されたフィルムを使用
する場合はこのような状況に成らざるをえない、これは
成形品が食品包装資材としての用途が多い為、フィルム
インクと食品が直接触れるのを防ぐ食品衛生上、及びフ
ィルムの印刷面がＰＳＰとフィルムの間になることで、
光沢が出るというデイスプレー上の理由により通常印刷
面が接着面になる。
デラミの原因としては、ＰＳＰの品質、フィルムの品質
、インクの成分、ラミネーターの諸条件、成形機の諸条
件等が挙げられる。これらの諸原因の中でＰＳＰ側の最
も大きな要因は、ＰＳＰ表層部における発泡剤の残存で
ある。
、インクの成分、ラミネーターの諸条件、成形機の諸条
件等が挙げられる。これらの諸原因の中でＰＳＰ側の最
も大きな要因は、ＰＳＰ表層部における発泡剤の残存で
ある。
この対策としてＰＳＰメーカーでは押出成形後の製品の
在庫期間を長くし原因となる発泡剤の残存量を下げるか
、押出成形時で発泡剤の混入量を下げる事等で対処して
いるが、まれらの処置を取ったＰＳＰは発泡率が落ち、
厚みが保てないこと、強度が低下することなど成形品（
トレー等）の品質としては悪＜、ＰＳＰの商品としての
価値を非常に狭める事になる。
在庫期間を長くし原因となる発泡剤の残存量を下げるか
、押出成形時で発泡剤の混入量を下げる事等で対処して
いるが、まれらの処置を取ったＰＳＰは発泡率が落ち、
厚みが保てないこと、強度が低下することなど成形品（
トレー等）の品質としては悪＜、ＰＳＰの商品としての
価値を非常に狭める事になる。
問題点を解決するための手段
上記の問題点を解決する為の手段としては、熱ラミまで
にＰＳＰのフィルムとの接着の対象となる表面をシーズ
ヒータ、オイル加熱、誘導加熱等で加熱した、予熱ロー
ルにより瞬時に直接加熱しデラミの原因となっているＰ
ＳＰ表層部の発泡剤の残存量を下げることが有効である
ことを見出し本発明を完成した。
にＰＳＰのフィルムとの接着の対象となる表面をシーズ
ヒータ、オイル加熱、誘導加熱等で加熱した、予熱ロー
ルにより瞬時に直接加熱しデラミの原因となっているＰ
ＳＰ表層部の発泡剤の残存量を下げることが有効である
ことを見出し本発明を完成した。
すなわち本発明は、０．５〜５．０ｍｍの発泡ポリスチ
レン系シートと０．０２０〜０．０５０ｍ腸の非発泡ポ
リスチレン系フィルムを加熱溶着する工程において、発
泡ポリスチレン系シートが押出機より吐出してから非発
泡ポリスチレン系フィルムと加熱溶着するまでの間で、
発泡ポリスチレン系シートの接着の対象となる表面を８
０〜２５０℃の予熱ロールで接触予備加熱し、次いで加
熱溶着することを特徴とする発泡ポリスチレン系シート
の表面処理物の製造方法である。
レン系シートと０．０２０〜０．０５０ｍ腸の非発泡ポ
リスチレン系フィルムを加熱溶着する工程において、発
泡ポリスチレン系シートが押出機より吐出してから非発
泡ポリスチレン系フィルムと加熱溶着するまでの間で、
発泡ポリスチレン系シートの接着の対象となる表面を８
０〜２５０℃の予熱ロールで接触予備加熱し、次いで加
熱溶着することを特徴とする発泡ポリスチレン系シート
の表面処理物の製造方法である。
作用
本発明において使用される発泡ポリスチレン系シートは
、ポリスチレンまたはメチルスチレン、メタクリル酸メ
チル、ブタジェン、アクリロニトリル、無水マレイン酸
等のスチレンと共重合しうる単量体とスチレンの共重合
樹脂を原料としプロパン、ブタン、ペンタン、トリクロ
ロフルオロメタン、ジクロロフルオロメタン、クロロジ
フルオロメタン等の易揮発性の発泡剤を加えて押出機に
より発泡成形する。又、フィルムはポリスチレンが代表
的であるが、上記ＰＳＰの原料として挙げた共重合樹脂
を用いることもできる。
、ポリスチレンまたはメチルスチレン、メタクリル酸メ
チル、ブタジェン、アクリロニトリル、無水マレイン酸
等のスチレンと共重合しうる単量体とスチレンの共重合
樹脂を原料としプロパン、ブタン、ペンタン、トリクロ
ロフルオロメタン、ジクロロフルオロメタン、クロロジ
フルオロメタン等の易揮発性の発泡剤を加えて押出機に
より発泡成形する。又、フィルムはポリスチレンが代表
的であるが、上記ＰＳＰの原料として挙げた共重合樹脂
を用いることもできる。
従来より熱ラミ前にＰＳＰ側を熱風等により加熱する方
法があるがこれはラミネーターの熱ロールの熱不足を補
う為のものでデラミを防止するものではない。
法があるがこれはラミネーターの熱ロールの熱不足を補
う為のものでデラミを防止するものではない。
また、間接的に遠赤外線ヒーター等により加熱し発泡剤
の残存量を取り除く方法も有るがこれではＰＳＰの二次
発泡等が生じＰＳＰ側の厚みが増えたり、表面状態が変
わり不具合である。
の残存量を取り除く方法も有るがこれではＰＳＰの二次
発泡等が生じＰＳＰ側の厚みが増えたり、表面状態が変
わり不具合である。
本発明は予熱ロールにより瞬時に直接加熱する事を特徴
とするもので、ＰＳＰ側の品質を変えることなく、一般
用成形品用ＰＳＰの使用で、上記の問題点を解決する方
法である。
とするもので、ＰＳＰ側の品質を変えることなく、一般
用成形品用ＰＳＰの使用で、上記の問題点を解決する方
法である。
予熱ロールによる直接加熱の方法としては代表的にはロ
ールの表面温度は８０〜２５０℃、ＰＳＰに対する熱ロ
ールの圧着力は線圧で１〜２０ｋｇ／ａｍ、好ましくは
５〜１０ｋｇ／Ｃｍ 、送り出すＰＳＰの処理速度は５
〜３０ｍ／ｗｉｎ 、好ましくは１０〜２０ｍ／ｓｉｎ
テある。この条件下で瞬時接触加熱し、ＰＳＰの物性
を損うことなく、ＰＳＰ表層部の残存発泡剤を除去し、
収率よ〈熱ラミを行なうことができる。
ールの表面温度は８０〜２５０℃、ＰＳＰに対する熱ロ
ールの圧着力は線圧で１〜２０ｋｇ／ａｍ、好ましくは
５〜１０ｋｇ／Ｃｍ 、送り出すＰＳＰの処理速度は５
〜３０ｍ／ｗｉｎ 、好ましくは１０〜２０ｍ／ｓｉｎ
テある。この条件下で瞬時接触加熱し、ＰＳＰの物性
を損うことなく、ＰＳＰ表層部の残存発泡剤を除去し、
収率よ〈熱ラミを行なうことができる。
表面温度が低ければ効果がなく、高すぎると物性を劣化
させる。処理速度が遅いと加熱が過剰となり速いと加熱
が不足する。圧着力は熱効率良く表面層のみを予熱する
ため上記線圧が好適である。
させる。処理速度が遅いと加熱が過剰となり速いと加熱
が不足する。圧着力は熱効率良く表面層のみを予熱する
ため上記線圧が好適である。
加熱処理の時期は、ＰＳＰの押出直後、又は保管中（熟
成途中、熟成完了後）、成形直前のいずれであってもよ
い。
成途中、熟成完了後）、成形直前のいずれであってもよ
い。
実施例
ついで、この発明についての実施例を図を参照にしなが
ら以下に説明する。第１図に本発明のシステムを示した
。押出機または繰出機よりＰＳＰ２を供給し、フィルム
との接着の対象となるＰＳＰの表層部を予熱ロールｌＯ
により８０〜２５０℃、ＰＳｒに対する熱ロールの荷重
（以下、接着圧力）１００〜５００ｋｇ （今市）、送
り出すＰＳＰのライン速度を５〜３０ｍ／ｓｉｎの条件
で接触加熱した後、ラミネーター、巻取機等の消費側に
供給する。これらの予熱ロールの条件は、対象となるＰ
ＳＰ、フィルムに使用する印刷インク等により適当値を
定める。使用する予熱ロールの加熱方法はシーズヒータ
ー、オイル加熱、誘導加熱等を用いる。
ら以下に説明する。第１図に本発明のシステムを示した
。押出機または繰出機よりＰＳＰ２を供給し、フィルム
との接着の対象となるＰＳＰの表層部を予熱ロールｌＯ
により８０〜２５０℃、ＰＳｒに対する熱ロールの荷重
（以下、接着圧力）１００〜５００ｋｇ （今市）、送
り出すＰＳＰのライン速度を５〜３０ｍ／ｓｉｎの条件
で接触加熱した後、ラミネーター、巻取機等の消費側に
供給する。これらの予熱ロールの条件は、対象となるＰ
ＳＰ、フィルムに使用する印刷インク等により適当値を
定める。使用する予熱ロールの加熱方法はシーズヒータ
ー、オイル加熱、誘導加熱等を用いる。
更に具体的な実施例を第４図、第２図、第３図を参照し
、以下に説明する。
、以下に説明する。
実施例１
第２図に示す様に予熱機２１においてＰＳＰのフィルム
との接着の対象となる表面を予熱ロールで加熱し、巻取
機２２により巻き取る。ＰＳＰ表面の温度を予熱前と同
じ状態にさせる為、約２４時間放置し、第４図に示す様
にラミネーター１によりフィルムと熱ラミしＰＳＰ成形
機５により二次発泡を行ないデラミの発生状況を観察し
た。
との接着の対象となる表面を予熱ロールで加熱し、巻取
機２２により巻き取る。ＰＳＰ表面の温度を予熱前と同
じ状態にさせる為、約２４時間放置し、第４図に示す様
にラミネーター１によりフィルムと熱ラミしＰＳＰ成形
機５により二次発泡を行ないデラミの発生状況を観察し
た。
ＰＳＰは、一般使用ノ１８０３／ｍ″で、厚み２．３■
、ＰＳＰ中の発泡剤残分が３．５％押出後１０日を経過
したものを使用した。
、ＰＳＰ中の発泡剤残分が３．５％押出後１０日を経過
したものを使用した。
フィルムは、材質がポリスチレン、厚み０．０２５１１
１１１、ＰＳＰの接着面側にベタ印刷されたものを使用
した。
１１１、ＰＳＰの接着面側にベタ印刷されたものを使用
した。
ラミネーターの運転条件は熱ロール温度１７０℃、運転
速度１３＋ｓ／ｗｉｎ 、接着圧力を５００ｋｇとした
。
速度１３＋ｓ／ｗｉｎ 、接着圧力を５００ｋｇとした
。
予熱ロールの運転条件は、予熱ロール温度２００℃、運
転速度１３ｉ＋／ｓｉｎ 、接着圧力２５０ｋｇとした
。
転速度１３ｉ＋／ｓｉｎ 、接着圧力２５０ｋｇとした
。
以上の条件でＰＳＰとフィルムの熱ラミを行ないＰＳＰ
成形機で二次発泡し、第４図（ａ）及び（ｂ）点でデラ
ミの発生状況を観察した。ＰＳＰ成形機の条件としては
炉内温度２００℃一定で、成形サイクルを４．１〜５，
３秒（哀）と変えた。
成形機で二次発泡し、第４図（ａ）及び（ｂ）点でデラ
ミの発生状況を観察した。ＰＳＰ成形機の条件としては
炉内温度２００℃一定で、成形サイクルを４．１〜５，
３秒（哀）と変えた。
比較例としては、ＰＳＰとフィルムを用いて予熱ロール
を使わずに予備加熱せず、ラミネーターの運転条件を実
施例と同じにしてデラミの発生状況を観察した。
を使わずに予備加熱せず、ラミネーターの運転条件を実
施例と同じにしてデラミの発生状況を観察した。
実験の結果を比較例を含めて表−１に示した。
表−１に示すように比較例では熱ラミ時（ａ）でデラミ
が発生し、成形時（ｂ）でも成形サイクル４．１〜５，
３秒で全てデラミが発生しているが、実施例では熱ラミ
時（ａ）でのデラミが無くなり、成形時（ｂ）でも４．
１〜５．３秒でデラミが全く発生しない。
が発生し、成形時（ｂ）でも成形サイクル４．１〜５，
３秒で全てデラミが発生しているが、実施例では熱ラミ
時（ａ）でのデラミが無くなり、成形時（ｂ）でも４．
１〜５．３秒でデラミが全く発生しない。
以上により、熱ラミ前にＰＳＰの接着面側を予熱処理す
る事で、デラミの発生防止に効果がある。また予熱処理
したＰＳＰを通常の室温に戻した後に熱ラミを行なうこ
とで、本発明は先に述べたラミネーターの熱不足を補う
為のものと区別される。
る事で、デラミの発生防止に効果がある。また予熱処理
したＰＳＰを通常の室温に戻した後に熱ラミを行なうこ
とで、本発明は先に述べたラミネーターの熱不足を補う
為のものと区別される。
実施例２
実施例１で使用した予熱ロールを第３図に示す様にラミ
ネーター（熱ロール）４の前に設置し、予熱ロール１０
により処理されたＰＳＰ２が連続してラミネーター４に
供給できる様にした。ラミネーターでフィルム３と熱ラ
ミした後、実施例１と同様にＰＳＰ成形機５で二次発泡
し、デラミの発生状況を観察した。
ネーター（熱ロール）４の前に設置し、予熱ロール１０
により処理されたＰＳＰ２が連続してラミネーター４に
供給できる様にした。ラミネーターでフィルム３と熱ラ
ミした後、実施例１と同様にＰＳＰ成形機５で二次発泡
し、デラミの発生状況を観察した。
使用するＰＳＰ、フィルム及びラミネーター成形機の条
件等は実施例１と同様にした。
件等は実施例１と同様にした。
結果を表−２に示す。
表−２に示すように比較例では熱ラミ時（ａ）でのデラ
ミが発生し、成形時（ｂ）では成形サイクル４．１〜５
．３秒の全ての場合でデラミが生じている。しかし実施
例では熱ラミ時（ａ）でのデラミもなく、成形時（ｂ）
でも成形サイクル４．１〜５．３秒でデラミの発生は全
く無い。
ミが発生し、成形時（ｂ）では成形サイクル４．１〜５
．３秒の全ての場合でデラミが生じている。しかし実施
例では熱ラミ時（ａ）でのデラミもなく、成形時（ｂ）
でも成形サイクル４．１〜５．３秒でデラミの発生は全
く無い。
（以下余白）
発明の効果
以上の実施例に示したように、本発明によりＰＳＰとフ
ィルムを使用した、熱ラミにおけるデラミの発生の防止
に大きな効果が得られる。
ィルムを使用した、熱ラミにおけるデラミの発生の防止
に大きな効果が得られる。
第１〜３図は本発明の説明図、第４図は従来技術の説明
図である。 ｌ・・Φラミネータ一部、２・・・ＰＳＰ、３会・・フ
ィルム、４・・・熱ロール（ラミネーター）、５・・・
成形機部、６・・・ヒーター、７・・拳雄型、８・・、
・雌型、ｌＯ・・・予熱ロール、２１・・・予熱機部、
２２・・・巻取機部。
図である。 ｌ・・Φラミネータ一部、２・・・ＰＳＰ、３会・・フ
ィルム、４・・・熱ロール（ラミネーター）、５・・・
成形機部、６・・・ヒーター、７・・拳雄型、８・・、
・雌型、ｌＯ・・・予熱ロール、２１・・・予熱機部、
２２・・・巻取機部。
Claims (1)
- ０．５〜５．０ｍｍの発泡ポリスチレン系シートと０．
０２０〜０．０５０ｍｍの非発泡ポリスチレン系フィル
ムを加熱溶着する工程において、発泡ポリスチレン系シ
ートが押出機より吐出してから非発泡ポリスチレン系フ
ィルムと加熱溶着するまでの間で、発泡ポリスチレン系
シートの接着の対象となる表面を８０〜２５０℃の予熱
ロールで接触予備加熱し、次いで加熱溶着することを特
徴とする発泡ポリスチレン系シートの表面処理物の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62329628A JPH07121553B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 発泡ポリスチレン系シートの表面処理物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62329628A JPH07121553B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 発泡ポリスチレン系シートの表面処理物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01171838A true JPH01171838A (ja) | 1989-07-06 |
| JPH07121553B2 JPH07121553B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=18223476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62329628A Expired - Fee Related JPH07121553B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 発泡ポリスチレン系シートの表面処理物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07121553B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0361042A (ja) * | 1989-07-29 | 1991-03-15 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 容器成形用積層シートの製造法 |
| JP2008114421A (ja) * | 2006-11-01 | 2008-05-22 | Kaneka Corp | ポリスチレン系樹脂積層シートの製造方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4873479A (ja) * | 1971-12-30 | 1973-10-03 | ||
| JPS4978773A (ja) * | 1972-12-01 | 1974-07-30 | ||
| JPS53139679A (en) * | 1977-05-11 | 1978-12-06 | Sekisui Plastics | Method for making laminated sheet |
| JPS54141869A (en) * | 1978-02-21 | 1979-11-05 | Sekisui Plastics | Laminating and welding method of thermoplastic resin foam sheet |
| JPS54141870A (en) * | 1978-02-21 | 1979-11-05 | Sekisui Plastics | Welding and laminating method of thermoplastic resin sheet |
| JPS5511877A (en) * | 1978-07-14 | 1980-01-28 | Sekisui Plastics Co Ltd | Manufacturing method for laminated sheet of polyolefine resin |
| JPS5646720A (en) * | 1979-09-26 | 1981-04-28 | Hayashi Terenpu Kk | Manufacture of composite interior material for vehicle |
| JPS56133141A (en) * | 1980-03-24 | 1981-10-19 | Musashi Kasei Kogyo Kk | Molding method of laminated sheet by foaming synthetic resin |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP62329628A patent/JPH07121553B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2008114421A (ja) * | 2006-11-01 | 2008-05-22 | Kaneka Corp | ポリスチレン系樹脂積層シートの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07121553B2 (ja) | 1995-12-25 |
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