JPH0361042A - 容器成形用積層シートの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えばインスタント麺等を収容するカップを
作成するための表面にラミネート層を有する容器成形用
積層シートの製造法に関する。

〔従来の技術〕

インスタン１等を収容するカップは、−船釣に表面の高
度な印刷加工並びに内部に入れた湯の急激な温度低下を
防止するのを目的として表面に一層又は複数層の合成樹
脂製フィルムからなるラミネート層を有するポリスチレ
ン系発泡シートから作成されている。そして、従来、こ
の合成樹脂製フィルムによるラミネート層を表面に有す
るポリスチレン系発泡シートは、まず押出機からシート
状に押出してロール状に巻取り、所要期間（時間）、こ
の発泡シート中に包含される発泡ガス等のガスの飛散と
発泡シート中への空気の流入を目的として養生させ、次
いでこの発泡シートと別途作成された合成樹脂型フィル
ムを一層又は複数層積層させて、例えば熱溶着させる等
して製造している。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、こうしてラミネート層を表面に有するポ
リスチレン系発泡シートを製造するときには、ロール状
に巻取った発泡シートを他の合成樹脂型フィルムをうξ
ネートさせる工程に移動させる等のハンドリングの手間
を要し、又工程が複数になる等の問題がある。一方、発
泡シートを押出して巻取るまでの間に合成樹脂型フィル
ムをう≧ネートする製造法もあるが、この方法では発泡
シート中に包含された発泡ガス等のガスが合成樹脂型フ
ィルムのラミネート時の加熱により又は時間経過ととも
にこの発泡シートと合成樹脂型フィルムの境界面に現出
して両者の接着強度が低下し、例えばラミネート層にふ
くれが生しる問題もある。

そして、この発泡シートとラミネート層の間の接着強度
が低い場合には、例えばカップ状に成形加工する際に低
温で短時間の加熱しか行えず、これにより成形品に損傷
が生じたり、又は成形加工できたとしても部材内部の歪
が大きくなって内部に湯を入れたときに変形を生しるお
それが残され、しかもカップ開口側の外方への折り返し
部等においてラミネート層が発泡シートから剥離して商
品価値を低下させるおそれもある。

こうした従来の問題点に鑑みて発明されたのが本発明に
係る容器成形用積層シートの製造法であって、ハンドリ
ングの手間を省略するとともに、工程を複数に分割させ
ることな（連続的なものとし、更にはうくネート層を接
着強度を良好にして設けうるようにすることを目的とす
る。

〔課題を解決するための手段〕

このような目的を達成するため、本発明の請求項１には
、ポリスチレン系発泡シートに一層又は複数層の合成樹
脂型フィルムをラミネートする際に、うごネート前に前
記発泡シートの接着表面に対して加熱し、該発泡シート
表面に包含されるガスを飛散させた後、前記合成樹脂型
フィルムをラミネートすることを特徴とする容器成形用
積層シートの製造法を示した。そして、請求項２では、
ポリスチレン系発泡シートがポリスチレン単独重合体樹
脂又はポリスチレンを主体にしたポリスチレンと共重合
しうるモノマーとの共重合体樹脂の発泡シートであるこ
とを、又請求項３では、合成樹脂型フィルムがハイイン
パクトポリスチレン、オリエンテッドポリスチレン、ポ
リプロピレン、ポリエチレン、その他の樹脂からなる非
発泡フィルムを一層で用いた又は複数層に積層したもの
であることをそれぞれ例示した。又、請求項４では、ガ
ス飛散温度を発泡シート表面温度で７０〜１１５’Ｃの
範囲内に設定してなることを、又請求項５では、発泡シ
ート中のガスを重量比で０．０５〜０．４％飛散させて
なることをそれぞれ例示した。

〔作　用］ 而して、まず押出機からポリスチレン系発泡シートをシ
ート状に押出し、次いでその発泡シートのラミネート層
を設ける側の表面に対して適宜な加熱手段等で加熱する
ことによってこの発泡シート表面に包含されるガスを飛
散させた後、この発泡シートの接着表面に一層又は複数
層の合成樹脂型フィルムを積層させて、例えば熱溶着さ
せる等して容器成形用積層シートが製造されるのである
。

〔実施例］ 本発明に係る容器成形用積層シートの製造法の詳細を添
付の図面にもとづき更に説明する。この容器成形用積層
シートは、ポリスチレン系発泡シートの一表面に一層又
は複数層の合成樹脂型フィルムよりなるラミネート層を
設けたものであって、例えば第１図に示すようにインス
タント麺等を収容するカップ１を作成する場合に用いら
れ、このカップ１表面側に位置するラミネート層を形成
する合成樹脂型フィルムに、例えば高度な印刷加工をし
て商品価値を向上させると同時に内面側に位置する発泡
シー１−の気孔中に蓄えた空気層によって内部に入れた
湯の急激な温度低下を防止するものである。そして、こ
の容器成形用積層シートは、具体的には第２図中２とし
て示されるポリスチレン系発泡シートの一表面に図中３
として示される合成樹脂型フィルムを、例えば−属ラミ
ネートしたものである。この発泡シート２ば厚、；！ｌ
０９５〜３゜Ｏｍｍ程度のものであり、又合成樹脂型フ
ィルム３は厚み２５〜２００μｍ程度のものである。そ
して、このポリスチレン系発泡シート２としては、例え
ば発泡倍率１．５〜１３倍の範囲内のものが好適である
。このポリスチレン系発泡シー；・としては、ポリスチ
レン単独重合体樹脂、ポリスチレン、ビニル１−ルエン
、イソプロピルスチレン、α−メチルスチレン、核メチ
ルスチレン、フロロスチレン、第三ブチルスチレン等の
ビニル芳香族モノマーとの共重合によりえられるポリス
チレン共重合体樹脂又はスチレンモノマーと、１−３−
ブタジェン、アクリル酸ブチル、アクリル酸エチル、ア
クリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸アルキル、
メ　− タクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸
２−エチルへキシル等のメタクルリ酸アルキル、アクリ
ロニトリル、ビニルアセテート、αメチルエチレン、ジ
ビニルヘンゼン、ジメチルマレエート、ジエチルマレエ
ートとの共重合体樹脂の発泡シートが利用できる。又、
こうしたものの他、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン系樹脂を核にして、スチレン系モノマー
をグラフト重合した樹脂の発泡シート又はポリスチレン
系樹脂とポリオレフィン系樹脂を混合した樹脂の発泡シ
ートが利用可能である。

更に、合成樹脂型フィルムとしては、ハイインパクトポ
リスチレン、オリエンテッドポリスチレン、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、その他の樹脂からなる非発泡フィ
ルムを一層で用いた又は複数層に積層したものが利用で
きる。

次に、こうした容器成形用積層シートの製造法の詳細を
第３図に示す装置をもとにした概略工程図にもとづき説
明する。図中４として示されるのはポリスチレン系発泡
シー１−の押出機であって、この押出機４から所要幅並
びに所要厚みの長尺のシート状物として発泡シー１−２
が押出される。そして、この発泡シート２の巻取りライ
ン適所に設けたＴダイ５から２２０〜２３０°Ｃ程度の
加温状態で押出し供給される合成樹脂型フィルム３をそ
の発泡シート２の一表面に積層させて加圧ローラ６゜７
間を通過させることで熱溶着させる。この合成樹脂型フ
ィルム３を発泡シート２の一表面にラミネートさせた積
層シートは、その後図中８として示される巻取軸の周囲
にロール状物として巻取られる。ここで、押出された発
泡シート２に直に合成樹脂製フィルム３を積層させて加
圧ローラ６７間を通過させたときには、発泡シート２中
に、例えば発泡ガスとして包含されるガスが通過を阻害
される合成樹脂製フィルム３の内面側、即ち発泡シート
２と合成樹脂型フィルム３の境界面に現出して両者の接
着強度が低下し、例えば薄膜のラミネート層にふくれが
生したりするおそれがある。

このため、本発明では、発泡シート２に合成樹脂型フィ
ルム３をうごネートする前、即ち加圧ローつ う６，７間通退部の発泡シート２の巻取りラインにおけ
る合成樹脂型フィルム３の接着表面の通過側にオーブン
等の適宜な加熱手段９を設けてこの加熱手段９前を通過
直後、ガス飛散温度をこの発泡シート２表面温度で７０
〜１１５℃、好ましくは８５〜１００℃の範囲内に設定
して、この発泡シート２表面に包含される発泡ガス等の
ガスを飛散させるものである。ここで、発泡シート２の
表面温度が１１５°Ｃを越える場合にはポリスチレン系
発泡シート２中のガスの飛散が促進される結果、表面が
溶融する。又、７０°Ｃ以下の場合には所望のガスの飛
散効果かえられない。この加熱手段９前を通過した発泡
シート２は加圧ローラ６の直前ではほぼ常温にまで冷却
されるように発泡シート２の巻取りラインの長さが設定
されてもよい。

又、図示した実施例では、場合によってばあらかしめ印
刷加工がされて巻取られているハイインパクトポリスチ
レンフィルムやオリエンテッドポリスチレンフィルム等
の合成樹脂型フィルム１０を、Ｔダイ５から供給される
合成樹脂型フィルム３の０ 発泡シート２と反対側に位置させて加圧ローラ６７間に
供給可能にしている。Ｔダイ５から合成樹脂型フィルム
３を加圧ローラ６．７間に押出し供給するとともに、こ
のあらかしめ印刷加工をした合成樹脂型フィルム１０を
加圧ローラ６．７間に供給したときには、積層シートの
合成樹脂型フィルムは結果として複数層のものとなるの
である。このように、合成樹脂型フィルム３，１０の供
給ラインを二系統設けたときには、Ｔダイ５からの合成
樹脂型フィルム３の加圧［１−ラ６，７間への供給を停
止し、あらかしめ印刷加工された合成樹脂型フィルム１
０のみを加圧ローラ６．７間に供給することもできる。

このときには、加圧ローラ７を１５０〜２００”Ｃに加
熱しておく必要性がある。

又、発泡シート２表面のガスは重量比で０．０５〜０．
４％飛散させるのが好適である。このガス飛散量が多す
ぎるということば、表面温度が高くなりすぎて結果とし
て表面が溶融することであり、この場合にはセルの破壊
が進行して発泡シー１へ２の厚みが薄くなってしまう。

又、ガス飛散量が少な■ ■ いときには、所望のガスの飛散効果がなく、ラミネート
したときにおける発泡シート２と合成樹脂型フィルム３
の接着強度が低下する。具体的には、発泡ガスとしてジ
クロロジフロロメタンを利用したときには発泡シート２
全体の重量比で５〜６％包含されるが、このうち０．２
〜０．３％飛散させ、又ブタンを利用したときには２〜
３％包含されるが、このうち０．１〜０．２％飛散させ
ればよい。このガスの重量比の測定は、発泡シート２を
加熱することで、その減電量を計測して行っている。

次に、本発明の製造法により同一線速で表面温度を変え
てえられた積層シートについて、単発成形機でオープン
の温度を１７０°Ｃに設定して加熱し、ラミネート層に
ふくれが生しる時間を測定した。

このふくれが発生するまでの加熱時間が長い程良好な接
着状態かえられている。試験体■は、発泡シートの厚み
を２．４５ｍｍ、目付を２１９ｇ／ｎｆ、又合成樹脂型
フィルムの厚みを１５０μｍにしたものである。この試
験体のについて実験した結果を次の表１に示す。

■ 表１ 又、試験体■は、発泡シートの厚みを２．３５ｍｍ、日
付を１８３ｇ／ｎ（、又合成樹脂製フィルムの厚みを１
５０μｍにしたものである。この実験体■について実験
した結果を次の表２に示す。

表２ これらの結果かられかるように、単発成形機でのうξホ
ー１層にふくれが生しる時間は加熱温度が高くなるにつ
れて長くなっている。又、本発明の製造法によりえられ
た積層シートを実際の連続成形機で用いても良好な結果
かえられた。

３ 〔発明の効果］ 以上のようになる本発明に係る容器成形用積層シートの
製造法にあっては、発泡シートの押出し加工に連続して
合成樹脂型フィルムのラミネート加工を行えるから、従
来のようにロール状に巻取った発泡シートを他の工程に
移動させる等のハンドリングの手間が不要になるばかり
でなく、−工程で積層シートの製造が可能となって、製
造効率が著しく向上する。又、この積層シートにあって
は、発泡シートの合成樹脂型フィルムの接着表面に包含
されるガスをあらかしめ飛散させているから、ラミネー
ト時の加熱により又は時間経過とともにこの発泡シート
と合成樹脂型フィルムの境界面にガスが現出して両者の
接着強度が低下することがなく、例えばカップ状に成形
加工する際に高温成形が可能となって部材内部に歪を残
すおそれがなく、更には印刷加工した合成樹脂型フィル
ムを美麗にラミネートしうるとともに、表面に剥離のな
い商品価値の高いものをうることか可能となる。

４ ４、

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造法によって製造された積層シート
で底形されたインスタント麺を内部に収容するカップの
斜視図、第２図はこの積層シートの断面図、第３図は製
造装置をもとにした概略工程図である。 １：カップ、２：発泡シート、３：合成樹脂型フィルム
、４：押出機、５：Ｔダイ、６：加圧ローラ、７：加圧
ローラ、８：巻取軸、９：加熱手段、１０：合成樹脂型
フィルム。 ５ 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ポリスチレン系発泡シートに一層又は複数層の合成
   樹脂製フィルムをラミネートする際に、ラミネート前に
   前記発泡シートの接着表面に対して加熱し、該発泡シー
   ト表面に包含されるガスを飛散させた後、前記合成樹脂
   製フィルムをラミネートすることを特徴とする容器成形
   用積層シートの製造法。 ２）ポリスチレン系発泡シートがポリスチレン単独重合
   体樹脂又はポリスチレンを主体にしたポリスチレンと共
   重合しうるモノマーとの共重合体樹脂の発泡シートであ
   る特許請求の範囲第１項記載の容器成形用積層シートの
   製造法。 ３）合成樹脂製フィルムがハイインパクトポリスチレン
   、オリエンテッドポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ
   エチレン、その他の樹脂からなる非発泡フィルムを一層
   で用いた又は複数層に積層したものである特許請求の範
   囲第１項又は第２項記載の容器成形用積層シートの製造
   法。 ４）ガス飛散温度を発泡シート表面温度で７０〜１１５
   ℃の範囲内に設定してなる特許請求の範囲第１項〜第３
   項記載の容器成形用積層シートの製造法。 ５）発泡シート中のガスを重量比で０．０５〜０．４％
   飛散させてなる特許請求の範囲第１項〜第４項記載の容
   器成形用積層シートの製造法