JPH0639926A - 積層シートの製造方法 - Google Patents
積層シートの製造方法Info
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- JPH0639926A JPH0639926A JP4198719A JP19871992A JPH0639926A JP H0639926 A JPH0639926 A JP H0639926A JP 4198719 A JP4198719 A JP 4198719A JP 19871992 A JP19871992 A JP 19871992A JP H0639926 A JPH0639926 A JP H0639926A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- thermoplastic resin
- sheet
- roll
- binder
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 積層シートにおけるフィルムのシワ発生を防
止すること。 【構成および効果】 熱可塑性樹脂シートＳと熱可塑性
樹脂フィルムＦとを両者間に押出バインダＢを介在させ
て積層する方法であって、フィルムとしてシワ取りし易
い１００μ以下のものを用いて、押出バインダＢとタッ
チする前に熱ロール８０にタッチさせて収縮によるアニ
ールを行なうことにより、押出バインダＢとのタッチに
よる影響をなくし、フィルムに積層時のシワ発生を防止
する積層方法である。
止すること。 【構成および効果】 熱可塑性樹脂シートＳと熱可塑性
樹脂フィルムＦとを両者間に押出バインダＢを介在させ
て積層する方法であって、フィルムとしてシワ取りし易
い１００μ以下のものを用いて、押出バインダＢとタッ
チする前に熱ロール８０にタッチさせて収縮によるアニ
ールを行なうことにより、押出バインダＢとのタッチに
よる影響をなくし、フィルムに積層時のシワ発生を防止
する積層方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、積層シートの製造方法
に関し、詳しくは押出バインダを用いて積層する方法に
関する。
に関し、詳しくは押出バインダを用いて積層する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
より、熱可塑性樹脂シートに対して積層するラミネート
用フィルムとしては、弱延伸、一軸延伸、二軸延伸等フ
ィルムの製造時の延伸の仕方により種々のものがあり、
これらのフィルムは押出バインダを用いてラミネートす
る場合、フィルムにシワが発生し易い。
より、熱可塑性樹脂シートに対して積層するラミネート
用フィルムとしては、弱延伸、一軸延伸、二軸延伸等フ
ィルムの製造時の延伸の仕方により種々のものがあり、
これらのフィルムは押出バインダを用いてラミネートす
る場合、フィルムにシワが発生し易い。
【０００３】上記シワ発生の理由としては、フィルムの
偏肉個所に起り易いことや、弱延伸フィルムや二軸延伸
フィルムの場合、押出バインダの熱によりフィルムサイ
ドが収縮し易くてフィルム中ほどとサイド間がたるん
で、積層時にシワ発生する。また、一軸延伸フィルムで
は押出バインダの熱によりフィルム中心部の収縮が大き
くフィルムサイドが持上がり、積層時にシワを発生す
る。
偏肉個所に起り易いことや、弱延伸フィルムや二軸延伸
フィルムの場合、押出バインダの熱によりフィルムサイ
ドが収縮し易くてフィルム中ほどとサイド間がたるん
で、積層時にシワ発生する。また、一軸延伸フィルムで
は押出バインダの熱によりフィルム中心部の収縮が大き
くフィルムサイドが持上がり、積層時にシワを発生す
る。
【０００４】そこで、本発明は上記従来の問題点に鑑
み、押出バインダを用いて熱可塑性フィルムをシートに
積層する場合のフィルムのシワ発生を防止できる積層方
法を提供することを目的としている。
み、押出バインダを用いて熱可塑性フィルムをシートに
積層する場合のフィルムのシワ発生を防止できる積層方
法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の積層シートの製造方法としては、熱可塑性樹
脂シートと熱可塑性樹脂フィルムとを両者間に押出バイ
ンダを介在させることにより積層する方法において、熱
可塑性フィルムは１００μ以下であって、当該フィルム
が押出バインダにタッチする前に熱ロールに沿わせてフ
ィルムを熱ロールでアニールさせておくことを特徴とし
ている。
の本発明の積層シートの製造方法としては、熱可塑性樹
脂シートと熱可塑性樹脂フィルムとを両者間に押出バイ
ンダを介在させることにより積層する方法において、熱
可塑性フィルムは１００μ以下であって、当該フィルム
が押出バインダにタッチする前に熱ロールに沿わせてフ
ィルムを熱ロールでアニールさせておくことを特徴とし
ている。
【０００６】
【作用】上記の本発明方法によると、熱可塑性樹脂フィ
ルムが押出バインダにタッチする前に熱ロールとタッチ
することになり、熱ロールにてフィルムは収縮し、アニ
ールされることになり、事後の押出バインダによる影響
を事前のアニールによって防ぎ、フィルムの積層時にお
けるシワ発生を防ぐことになる。なお、フィルムが１０
０μ以上であると、熱ロールとタッチさせてもアニール
が難しくシワ取りは難しい。
ルムが押出バインダにタッチする前に熱ロールとタッチ
することになり、熱ロールにてフィルムは収縮し、アニ
ールされることになり、事後の押出バインダによる影響
を事前のアニールによって防ぎ、フィルムの積層時にお
けるシワ発生を防ぐことになる。なお、フィルムが１０
０μ以上であると、熱ロールとタッチさせてもアニール
が難しくシワ取りは難しい。
【０００７】
【実施例】次いで、本発明の実施例について図の使用装
置を参照しながら説明する。図において、１０は熱可塑
性樹脂シートＳを供給する巻反からの供給ロール側、２
０は熱可塑性樹脂フィルムＦを供給する巻反からの供給
ロール側で、上記フィルムＦは厚いとアニールによるシ
ワ取り効果が乏しいので、１００μ以下のものを用い
る。３０は押出バインダＢの押出金型、４０は圧着ロー
ル、５０は温調ロールで両ロール４０，５０にて押出バ
インダＢを上記シートＳとフィルムＦとの間に介在させ
て圧着積層させ、引取ロール６０，６０′を経て、巻取
ロール７０へと回収される。
置を参照しながら説明する。図において、１０は熱可塑
性樹脂シートＳを供給する巻反からの供給ロール側、２
０は熱可塑性樹脂フィルムＦを供給する巻反からの供給
ロール側で、上記フィルムＦは厚いとアニールによるシ
ワ取り効果が乏しいので、１００μ以下のものを用い
る。３０は押出バインダＢの押出金型、４０は圧着ロー
ル、５０は温調ロールで両ロール４０，５０にて押出バ
インダＢを上記シートＳとフィルムＦとの間に介在させ
て圧着積層させ、引取ロール６０，６０′を経て、巻取
ロール７０へと回収される。
【０００８】しかし、本発明では上記フィルムＦの送給
途中に約２００φの熱ロール８０が装備され、送給スピ
ードにより温度は異なるが、約８５℃〜１３０℃に保持
されていて、フィルムＦが押出バインダＢとタッチする
前に当該熱ロール８０とタッチできるようになってい
る。この熱ロール８０はフィルムＦのすべりを良くすべ
く、弗素樹脂等にてコートされている。なお、熱ロール
８０へのフィルムタッチ量は、角度にして６０°〜１２
０°が好ましい。
途中に約２００φの熱ロール８０が装備され、送給スピ
ードにより温度は異なるが、約８５℃〜１３０℃に保持
されていて、フィルムＦが押出バインダＢとタッチする
前に当該熱ロール８０とタッチできるようになってい
る。この熱ロール８０はフィルムＦのすべりを良くすべ
く、弗素樹脂等にてコートされている。なお、熱ロール
８０へのフィルムタッチ量は、角度にして６０°〜１２
０°が好ましい。
【０００９】よって、熱ロール８０の位置は、温調ロー
ル５０に近い方が良いが、押出バインダＢ側の押出金型
３０の影響を受けない位置とするが、温調ロール５０と
熱ロール８０間が２ｍを越える場合は、その間に付属ロ
ール１００を設ける方が熱ロール８０とフィルムＦの接
触上好ましい。また、温調ロール５０はフィルムＦの厚
みや、引取スピードにより異なるが３５℃〜９０℃間で
コントロールするのが好ましい。上記実施上、押出バイ
ンダＢの厚みは一般的な１５〜１５０μで着色されてあ
ってもよい。
ル５０に近い方が良いが、押出バインダＢ側の押出金型
３０の影響を受けない位置とするが、温調ロール５０と
熱ロール８０間が２ｍを越える場合は、その間に付属ロ
ール１００を設ける方が熱ロール８０とフィルムＦの接
触上好ましい。また、温調ロール５０はフィルムＦの厚
みや、引取スピードにより異なるが３５℃〜９０℃間で
コントロールするのが好ましい。上記実施上、押出バイ
ンダＢの厚みは一般的な１５〜１５０μで着色されてあ
ってもよい。
【００１０】図中９０は、熱可塑性樹脂シートＳ側の熱
ロールで３００φで６０℃〜１８０℃に保持しておくの
が好ましい。１１０は、シートＳの案内ロールである。
本発明によると、熱可塑性樹脂シートＳとしては薄手の
シートから厚手の板状シートを含み、例えば発泡ポリス
チレンシート（ＰＳＰと称す）に、この熱可塑性樹脂フ
ィルムＦとして例えばポリスチレン系フィルムを用い
て、押出バインダＢにて両者を接合して積層シートを製
造するが、フィルムＦが１００μ以下のものを用い、押
出バインダＢにタッチする前にフィルムＦが熱ロール８
０に沿ってタッチすることになり、熱ロールにて事前に
収縮されてアニールされることになるので、偏肉のある
フィルムや、種々延伸されてあるフィルムの場合にも事
前のアニールにて事後の押出バインダＢの接触時にも良
好な状態で積層され、押出バインダＢの影響を受けない
で積層され、シワ発生がない。例えば、偏肉の場合、図
２(a) からアニールされた良好な図２(b) の状態へ熱ロ
ール８０にて矯正されることになる。
ロールで３００φで６０℃〜１８０℃に保持しておくの
が好ましい。１１０は、シートＳの案内ロールである。
本発明によると、熱可塑性樹脂シートＳとしては薄手の
シートから厚手の板状シートを含み、例えば発泡ポリス
チレンシート（ＰＳＰと称す）に、この熱可塑性樹脂フ
ィルムＦとして例えばポリスチレン系フィルムを用い
て、押出バインダＢにて両者を接合して積層シートを製
造するが、フィルムＦが１００μ以下のものを用い、押
出バインダＢにタッチする前にフィルムＦが熱ロール８
０に沿ってタッチすることになり、熱ロールにて事前に
収縮されてアニールされることになるので、偏肉のある
フィルムや、種々延伸されてあるフィルムの場合にも事
前のアニールにて事後の押出バインダＢの接触時にも良
好な状態で積層され、押出バインダＢの影響を受けない
で積層され、シワ発生がない。例えば、偏肉の場合、図
２(a) からアニールされた良好な図２(b) の状態へ熱ロ
ール８０にて矯正されることになる。
【００１１】以下に本発明の具体例〜と熱ロール８
０を用いていない比較例〜とを以って対比した。 具体例 原料配合ＰＳ／ＨＩ＝９０／１０で押出発泡した厚み
１．０５mm倍率４．４倍のＰＳＰにゴム分５．１％で２
６μのＨＩＰＳを接着する方法に於いて、バインダとし
てＰＳ／ＨＩ＝５０／５０の８０μを押出し行なった。
条件は下記の通りに行なった結果、フィルムシワなく、
きれいに接着出来た。なお、ＰＳはポリスチレン、ＨＩ
はハイインパクトポリスチレン、ＨＩＰＳはハイインパ
クトポリスチレンフィルムである。
０を用いていない比較例〜とを以って対比した。 具体例 原料配合ＰＳ／ＨＩ＝９０／１０で押出発泡した厚み
１．０５mm倍率４．４倍のＰＳＰにゴム分５．１％で２
６μのＨＩＰＳを接着する方法に於いて、バインダとし
てＰＳ／ＨＩ＝５０／５０の８０μを押出し行なった。
条件は下記の通りに行なった結果、フィルムシワなく、
きれいに接着出来た。なお、ＰＳはポリスチレン、ＨＩ
はハイインパクトポリスチレン、ＨＩＰＳはハイインパ
クトポリスチレンフィルムである。
【００１２】ＰＳＰ：接着面に、８０℃、３００φの熱
ロール９０を６０度タッチさせた。 フィルム：接着面と反対の面に９８℃２００φの熱ロー
ル８０を６０度タッチさせた。 バインダ：スリット０．４mmのＴダイより、樹脂温２４
１℃で押出されたバインダをＰＳＰとフィルムの間に押
出しつつ温調ロールと圧着ロールで圧着し、引取３０m/
min で捲取った。
ロール９０を６０度タッチさせた。 フィルム：接着面と反対の面に９８℃２００φの熱ロー
ル８０を６０度タッチさせた。 バインダ：スリット０．４mmのＴダイより、樹脂温２４
１℃で押出されたバインダをＰＳＰとフィルムの間に押
出しつつ温調ロールと圧着ロールで圧着し、引取３０m/
min で捲取った。
【００１３】加熱変形：サンプル１５０mm×１５０mm内
に１００mm×１００mmの基準線を引き、ギヤオーブン内
で、１００℃，１５０sec 放置後測定。 具体例〜 種々条件を変えて、結果を以下の表にまとめてある。 比較例〜 何れも熱ロール８０を用いていない場合
に１００mm×１００mmの基準線を引き、ギヤオーブン内
で、１００℃，１５０sec 放置後測定。 具体例〜 種々条件を変えて、結果を以下の表にまとめてある。 比較例〜 何れも熱ロール８０を用いていない場合
【００１４】
【表１】
【００１５】ノリル・・米国ＧＥ社の商品名で、変性ポ
リフェニレンオキシド（ＰＰＯ） ダイラーク・・スチレン−無水マレイン酸共重合体 ＡＸＴ８００５・・スチレン−メタアクリル酸共重合体 ＯＰＳ・・延伸ポリスチレンフィルム ＨＤＰＥ・・高密度ポリエチレン ＬＤＰＥ・・低密度ポリエチレン タフプレン・・スチレン−ブタジエンゴム
リフェニレンオキシド（ＰＰＯ） ダイラーク・・スチレン−無水マレイン酸共重合体 ＡＸＴ８００５・・スチレン−メタアクリル酸共重合体 ＯＰＳ・・延伸ポリスチレンフィルム ＨＤＰＥ・・高密度ポリエチレン ＬＤＰＥ・・低密度ポリエチレン タフプレン・・スチレン−ブタジエンゴム
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明の積層シートの製
造方法によると、積層されるフィルムにシワ発生なく積
層シートが製造でき、美麗なものが提供でき、積層シー
トの商品価値を高めることができる。
造方法によると、積層されるフィルムにシワ発生なく積
層シートが製造でき、美麗なものが提供でき、積層シー
トの商品価値を高めることができる。
【図１】本発明方法に用いる装置の概要図である。
【図２】（ａ）は偏肉のあるフィルムを熱ロールと共に
示した断面図である。（ｂ）は上記偏肉のあるフィルム
を熱ロールにてアニールした後の断面図である。
示した断面図である。（ｂ）は上記偏肉のあるフィルム
を熱ロールにてアニールした後の断面図である。
Ｓ 熱可塑性樹脂シート Ｆ 熱可塑性樹脂フィルム Ｂ 押出バインダ １０ シート供給側 ２０ フィルム供給側 ３０ 押出バインダの押出金型 ４０ 圧着ロール ５０ 温調ロール ８０ 熱ロール
Claims (2)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂シートと熱可塑性樹脂フィル
ムとを両者間に押出バインダを介在させることにより積
層する方法において、熱可塑性フィルムは１００μ以下
であって、当該フィルムが押出バインダにタッチする前
に熱ロールに沿わせてフィルムを熱ロールでアニールさ
せておくことを特徴とする積層シートの製造方法。 - 【請求項２】熱可塑性樹脂シートとして発泡ポリスチレ
ン系シートを用い、熱可塑性樹脂フィルムとしてポリス
チレン系フィルムを用いる上記特許請求の範囲１記載の
積層シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4198719A JP2736207B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 積層シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4198719A JP2736207B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 積層シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639926A true JPH0639926A (ja) | 1994-02-15 |
| JP2736207B2 JP2736207B2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=16395870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4198719A Expired - Fee Related JP2736207B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 積層シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2736207B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG79171A1 (en) * | 1994-08-08 | 2001-03-20 | Gen Electric | Process for annealing thermoplastics |
| JP2016175691A (ja) * | 2015-03-20 | 2016-10-06 | 朋和産業株式会社 | 米飯加工食品用包装材の製造方法 |
| JP2016175690A (ja) * | 2015-03-20 | 2016-10-06 | 朋和産業株式会社 | 米飯加工食品用包装材の製造方法 |
| JP2018134878A (ja) * | 2018-05-25 | 2018-08-30 | 大日本印刷株式会社 | 積層フィルムの製造方法 |
-
1992
- 1992-07-24 JP JP4198719A patent/JP2736207B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG79171A1 (en) * | 1994-08-08 | 2001-03-20 | Gen Electric | Process for annealing thermoplastics |
| JP2016175691A (ja) * | 2015-03-20 | 2016-10-06 | 朋和産業株式会社 | 米飯加工食品用包装材の製造方法 |
| JP2016175690A (ja) * | 2015-03-20 | 2016-10-06 | 朋和産業株式会社 | 米飯加工食品用包装材の製造方法 |
| JP2018134878A (ja) * | 2018-05-25 | 2018-08-30 | 大日本印刷株式会社 | 積層フィルムの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2736207B2 (ja) | 1998-04-02 |
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Legal Events
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