JP2613705B2 - 目抜け素材の押出しラミネート方法 - Google Patents
目抜け素材の押出しラミネート方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押出しラミネート方法
に関し、更に詳しくは、目抜け素材に押出しラミネート
する方法に関するものである。
に関し、更に詳しくは、目抜け素材に押出しラミネート
する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、目抜け素材（溶融樹脂が透過
可能な素材、例えば不織布等）にポリエチレン(PE)溶融
樹脂をラミネートすることにより製品となるシート材を
得ようとする技術がある。そこで、以下の説明では、目
抜け素材の押出しラミネート方法の一例として導電性包
材の製品を例にし、帯電防止フィルムを貼合した例を説
明する。
可能な素材、例えば不織布等）にポリエチレン(PE)溶融
樹脂をラミネートすることにより製品となるシート材を
得ようとする技術がある。そこで、以下の説明では、目
抜け素材の押出しラミネート方法の一例として導電性包
材の製品を例にし、帯電防止フィルムを貼合した例を説
明する。
【０００３】以下に、この種製品の押出しラミネート方
法を、図４に示す従来の押出しラミネート方法の製造工
程の概略を示す工程図とともに説明する。
法を、図４に示す従来の押出しラミネート方法の製造工
程の概略を示す工程図とともに説明する。
【０００４】図示するように、目抜け素材と帯電防止フ
ィルムにポリエチレンの溶融樹脂をラミネートする場
合、ロール状に巻かれた目抜け素材繰り出しロール21か
ら繰り出されたシート状の目抜け素材22と、ロール状に
巻かれた帯電防止フィルム繰り出しロール23から繰り出
されたシート状の帯電防止フィルム24を、ニップロール
25と冷却ロール26間に供給するとともに、押出しＴダイ
ス27によりポリエチレン溶融樹脂28を上記目抜け素材22
と帯電防止フィルム24の間に押出しラミネートする方法
が用いられている。そして、ポリエチレン溶融樹脂28を
ラミネートしたラミネートシート材29をヒーターロール
30により加熱圧着することにより透明性を上げて製品シ
ート材31を得て、巻き取りロール32に巻き取っていた。
図中、33は所定箇所に複数設けられた案内ロールであ
る。
ィルムにポリエチレンの溶融樹脂をラミネートする場
合、ロール状に巻かれた目抜け素材繰り出しロール21か
ら繰り出されたシート状の目抜け素材22と、ロール状に
巻かれた帯電防止フィルム繰り出しロール23から繰り出
されたシート状の帯電防止フィルム24を、ニップロール
25と冷却ロール26間に供給するとともに、押出しＴダイ
ス27によりポリエチレン溶融樹脂28を上記目抜け素材22
と帯電防止フィルム24の間に押出しラミネートする方法
が用いられている。そして、ポリエチレン溶融樹脂28を
ラミネートしたラミネートシート材29をヒーターロール
30により加熱圧着することにより透明性を上げて製品シ
ート材31を得て、巻き取りロール32に巻き取っていた。
図中、33は所定箇所に複数設けられた案内ロールであ
る。
【０００５】なお、目抜け素材22に帯電防止フィルム24
以外をラミネートする場合も、同様の方法によりポリエ
チレン溶融樹脂をラミネートしていた。
以外をラミネートする場合も、同様の方法によりポリエ
チレン溶融樹脂をラミネートしていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、押出しラミ
ネート方法等では、そのシート状の目抜け素材に巻き取
りロール、あるいは案内ロールにより常に張力を与えて
繰り出しロールから巻き取りロールまで移送するもので
ある。従って、上記方法では、目抜け素材には常に張力
が作用しているので、この張力による歪みが生じてしま
い折れしわが入り込むことが多かった。
ネート方法等では、そのシート状の目抜け素材に巻き取
りロール、あるいは案内ロールにより常に張力を与えて
繰り出しロールから巻き取りロールまで移送するもので
ある。従って、上記方法では、目抜け素材には常に張力
が作用しているので、この張力による歪みが生じてしま
い折れしわが入り込むことが多かった。
【０００７】また、目抜け素材は、その性状が目抜けす
るものであるので図５に示す図４のＤ−Ｄでの断面図の
ように、溶融樹脂28がラミネート加工時にニップロール
側まで透過してしまい、目抜け素材22から浸出するとと
もに、浸出した溶融樹脂28により目抜け素材22に毛羽34
が立った状態になってしまう。このように、目抜け素材
22から溶融樹脂28が浸出すると、この浸出した溶融樹脂
28がニップロール25に付着して回転しようとするので、
移送速度を上げるとニップロール25から分離するときに
表面に偏肉等の問題を生じてしまい、更に移送速度を上
げるとニップロール25に付着した状態でニップロール25
へ巻き込んでしまう問題を生じることがある。また、ニ
ップロール側に毛羽34を生起すると、シート材の移送時
に案内ロール等との接触不良等の問題を生じることがあ
り、これらのことにより、装置全体のスピードアップが
不可能となっていた。
るものであるので図５に示す図４のＤ−Ｄでの断面図の
ように、溶融樹脂28がラミネート加工時にニップロール
側まで透過してしまい、目抜け素材22から浸出するとと
もに、浸出した溶融樹脂28により目抜け素材22に毛羽34
が立った状態になってしまう。このように、目抜け素材
22から溶融樹脂28が浸出すると、この浸出した溶融樹脂
28がニップロール25に付着して回転しようとするので、
移送速度を上げるとニップロール25から分離するときに
表面に偏肉等の問題を生じてしまい、更に移送速度を上
げるとニップロール25に付着した状態でニップロール25
へ巻き込んでしまう問題を生じることがある。また、ニ
ップロール側に毛羽34を生起すると、シート材の移送時
に案内ロール等との接触不良等の問題を生じることがあ
り、これらのことにより、装置全体のスピードアップが
不可能となっていた。
【０００８】なお、上記ニップロール25への溶融樹脂28
の付着防止を目的として、ニップロール25をシリコンロ
ールあるいはテフロンロール等の表面加工を施した高価
なロールを使用しても、上記問題を解決するには到らな
かった。
の付着防止を目的として、ニップロール25をシリコンロ
ールあるいはテフロンロール等の表面加工を施した高価
なロールを使用しても、上記問題を解決するには到らな
かった。
【０００９】更に、目抜け素材で熱収縮する素材は、ヒ
ーターロールにより加熱圧着すると熱収縮してしまうの
で加熱圧着加工ができなかった。従って、透明性を上げ
るためにヒーターロールにより再加熱するような２次加
工は困難であった。
ーターロールにより加熱圧着すると熱収縮してしまうの
で加熱圧着加工ができなかった。従って、透明性を上げ
るためにヒーターロールにより再加熱するような２次加
工は困難であった。
【００１０】そこで、本発明の目的は、目抜け素材をラ
ミネートする場合、目抜け素材のニップロール側に耐熱
フィルム等の基材シートを設けることにより溶融樹脂の
浸出を防止し、ニップロール側に毛羽を生起しないよう
にした目抜け素材の押出しラミネート方法を提供するこ
とである。
ミネートする場合、目抜け素材のニップロール側に耐熱
フィルム等の基材シートを設けることにより溶融樹脂の
浸出を防止し、ニップロール側に毛羽を生起しないよう
にした目抜け素材の押出しラミネート方法を提供するこ
とである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明における請求項１の目抜け素材の押出しラミ
ネート方法は、目抜け素材に溶融樹脂をラミネートする
方法であって、目抜け素材繰り出しロールから目抜け素
材シートを送出し、基材シート繰り出しロールから耐熱
性の基材シートを送出し、上記目抜け素材シートと基材
シートを接合することにより基礎シート材を形成し、該
基礎シート材をニップロールと冷却ロール間に供給する
とともに、押出しＴダイスから目抜け素材側に溶融樹脂
を押出しラミネートすることによりラミネートシート材
を形成し、該ラミネートシート材をヒーターロールによ
って加熱した後、該ラミネートシート材から基材シート
を剥離して製品シート材を得ることを特徴とするもので
ある。
に、本発明における請求項１の目抜け素材の押出しラミ
ネート方法は、目抜け素材に溶融樹脂をラミネートする
方法であって、目抜け素材繰り出しロールから目抜け素
材シートを送出し、基材シート繰り出しロールから耐熱
性の基材シートを送出し、上記目抜け素材シートと基材
シートを接合することにより基礎シート材を形成し、該
基礎シート材をニップロールと冷却ロール間に供給する
とともに、押出しＴダイスから目抜け素材側に溶融樹脂
を押出しラミネートすることによりラミネートシート材
を形成し、該ラミネートシート材をヒーターロールによ
って加熱した後、該ラミネートシート材から基材シート
を剥離して製品シート材を得ることを特徴とするもので
ある。
【００１２】
【作用】上記請求項１の構成によって、目抜け素材繰り
出しロールから送出した目抜け素材シートと、基材シー
ト繰り出しロールから送出した耐熱性の基材シートを接
合することにより形成した基礎シート材を、ニップロー
ルと冷却ロール間に供給するとともに、押出しＴダイス
から目抜け素材側に溶融樹脂を押出しラミネートして溶
着することによりラミネートシート材を形成することが
でき、該ラミネートシート材をヒーターロールによって
加熱した後、該ラミネートシート材から基材シートを剥
離することにより製品シート材を得ることができる。こ
のように目抜け素材のニップロール側に基材シートを設
けることにより、押出しラミネート時に溶融樹脂が目抜
け素材のニップロール側へ浸出しないので毛羽の生起を
防止でき、ヒーターロールで加熱することによって透明
性を上げることができる。このヒーターロールでの加熱
時には耐熱性の基材シートが熱収縮を防止する。従っ
て、従来のように、ニップロールにシリコンあるいはテ
フロン等の樹脂との離型処理を施したロールを使用する
必要がなくなる。
出しロールから送出した目抜け素材シートと、基材シー
ト繰り出しロールから送出した耐熱性の基材シートを接
合することにより形成した基礎シート材を、ニップロー
ルと冷却ロール間に供給するとともに、押出しＴダイス
から目抜け素材側に溶融樹脂を押出しラミネートして溶
着することによりラミネートシート材を形成することが
でき、該ラミネートシート材をヒーターロールによって
加熱した後、該ラミネートシート材から基材シートを剥
離することにより製品シート材を得ることができる。こ
のように目抜け素材のニップロール側に基材シートを設
けることにより、押出しラミネート時に溶融樹脂が目抜
け素材のニップロール側へ浸出しないので毛羽の生起を
防止でき、ヒーターロールで加熱することによって透明
性を上げることができる。このヒーターロールでの加熱
時には耐熱性の基材シートが熱収縮を防止する。従っ
て、従来のように、ニップロールにシリコンあるいはテ
フロン等の樹脂との離型処理を施したロールを使用する
必要がなくなる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。なお、以下の実施例では一例として帯電防止フィ
ルムを貼合した例を示しているが、ポリエチレン(PE)フ
ィルム等を貼合する場合でも同様である。また、目抜け
素材としては不織布を用い、基材シートとしては耐熱フ
ィルムのポリエステル(PET) フィルムを用いた例を説明
する。
する。なお、以下の実施例では一例として帯電防止フィ
ルムを貼合した例を示しているが、ポリエチレン(PE)フ
ィルム等を貼合する場合でも同様である。また、目抜け
素材としては不織布を用い、基材シートとしては耐熱フ
ィルムのポリエステル(PET) フィルムを用いた例を説明
する。
【００１４】図１は本発明の押出しラミネート方法の製
造工程の概略を示す工程図で、図２は図１の工程中の各
シート材断面図であり、(a) がＡ−Ａでの断面図，(b)
がＢ−Ｂでの断面図，(c) がＣ−Ｃでの断面図である。
造工程の概略を示す工程図で、図２は図１の工程中の各
シート材断面図であり、(a) がＡ−Ａでの断面図，(b)
がＢ−Ｂでの断面図，(c) がＣ−Ｃでの断面図である。
【００１５】図１に示すように、製造工程としては、ポ
リエステルフィルム繰り出しロール1 からポリエステル
フィルム2 を繰り出し、不織布繰り出しロール3 から不
織布4 を繰り出し、これらを接合することにより２層の
基礎シート材5 を形成する。この状態の基礎シート材5
は、図２(a) に示す断面形状であり、上部に不織布4,下
部にポリエステルフィルム2 が位置した断面となる。
リエステルフィルム繰り出しロール1 からポリエステル
フィルム2 を繰り出し、不織布繰り出しロール3 から不
織布4 を繰り出し、これらを接合することにより２層の
基礎シート材5 を形成する。この状態の基礎シート材5
は、図２(a) に示す断面形状であり、上部に不織布4,下
部にポリエステルフィルム2 が位置した断面となる。
【００１６】そして、この基礎シート材5 をニップロー
ル6 と冷却ロール7 間に供給するとともに、ニップロー
ル6 と冷却ロール7 の上方に設けた押出しＴダイス8 か
ら不織布4 側にポリエチレン(PE)溶融樹脂9 を押出しラ
ミネートする。この時、ポリエチレン溶融樹脂9 は不織
布4 の繊維内に浸透して行く。
ル6 と冷却ロール7 間に供給するとともに、ニップロー
ル6 と冷却ロール7 の上方に設けた押出しＴダイス8 か
ら不織布4 側にポリエチレン(PE)溶融樹脂9 を押出しラ
ミネートする。この時、ポリエチレン溶融樹脂9 は不織
布4 の繊維内に浸透して行く。
【００１７】また、この実施例では不織布4 の上部に帯
電防止フィルム11を貼合する構成であり、帯電防止フィ
ルム繰り出しロール10から繰り出された帯電防止フィル
ム11は、ニップロール6 と冷却ロール7 間に供給されて
不織布4 の上部に貼合される。このように貼合すること
により３層のラミネートシート材12を形成する。このラ
ミネートシート材12は、図２(b) に示す断面形状であ
り、上部に帯電防止フィルム11，中央にポリエチレン溶
融樹脂9 が内部に浸透した不織布4,下部にポリエステル
フィルム2 が位置した断面となる。
電防止フィルム11を貼合する構成であり、帯電防止フィ
ルム繰り出しロール10から繰り出された帯電防止フィル
ム11は、ニップロール6 と冷却ロール7 間に供給されて
不織布4 の上部に貼合される。このように貼合すること
により３層のラミネートシート材12を形成する。このラ
ミネートシート材12は、図２(b) に示す断面形状であ
り、上部に帯電防止フィルム11，中央にポリエチレン溶
融樹脂9 が内部に浸透した不織布4,下部にポリエステル
フィルム2 が位置した断面となる。
【００１８】そして、このラミネートシート材12をヒー
ターロール13により加熱圧着することにより透明性を上
げた後、基材シートとして設けたポリエステルフィルム
2 を剥離することにより製品シート材14を得て、製品シ
ート材14を製品巻き取りロール15により巻き取り、ポリ
エステルフィルム2 をポリエステルフィルム巻き取りロ
ール16により巻き取っている。なお、17は所定箇所に複
数設けられた案内ロールである。また、ポリエステルフ
ィルム巻き取りロール16に巻き取ったポリエステルフィ
ルム2(基材シート）は、複数回使用可能である。
ターロール13により加熱圧着することにより透明性を上
げた後、基材シートとして設けたポリエステルフィルム
2 を剥離することにより製品シート材14を得て、製品シ
ート材14を製品巻き取りロール15により巻き取り、ポリ
エステルフィルム2 をポリエステルフィルム巻き取りロ
ール16により巻き取っている。なお、17は所定箇所に複
数設けられた案内ロールである。また、ポリエステルフ
ィルム巻き取りロール16に巻き取ったポリエステルフィ
ルム2(基材シート）は、複数回使用可能である。
【００１９】この製品シート材14は、図２(c) に示す断
面形状であり、上部に帯電防止フィルム11，下部にポリ
エチレン溶融樹脂9 が内部に浸透した不織布4 が位置し
た断面となり、不織布4 のニップロール側には毛羽が無
い平坦なシート材となる。また、ポリエステルフィルム
2 を剥がした後の面には光沢があり、製品シート材14と
しての製品価値が向上する。
面形状であり、上部に帯電防止フィルム11，下部にポリ
エチレン溶融樹脂9 が内部に浸透した不織布4 が位置し
た断面となり、不織布4 のニップロール側には毛羽が無
い平坦なシート材となる。また、ポリエステルフィルム
2 を剥がした後の面には光沢があり、製品シート材14と
しての製品価値が向上する。
【００２０】このように、不織布4 のニップロール側に
基材シートとなる耐熱フィルムのポリエステルフィルム
2 を設けることにより、押出しラミネート時及びヒータ
ーロール13による加熱時に、不織布4 のニップロール側
に生起する毛羽を防止するとともにヒーターロール13に
よる熱収縮を抑えることができる。
基材シートとなる耐熱フィルムのポリエステルフィルム
2 を設けることにより、押出しラミネート時及びヒータ
ーロール13による加熱時に、不織布4 のニップロール側
に生起する毛羽を防止するとともにヒーターロール13に
よる熱収縮を抑えることができる。
【００２１】なお、上記実施例では、ラミネートする溶
融樹脂をポリエチレン溶融樹脂にて構成しているが、帯
電防止ポリエチレン溶融樹脂等を用いてもよい。
融樹脂をポリエチレン溶融樹脂にて構成しているが、帯
電防止ポリエチレン溶融樹脂等を用いてもよい。
【００２２】ところで、上記実施例では帯電防止フィル
ム10を貼合した例を説明したが、帯電防止フィルム11を
設けない場合には図３のシート断面図のようになる。す
なわち、ニップロール6 と冷却ロール7 間を通過した後
のラミネートシート材18は図３(a) に示す断面形状であ
り、上部にポリエチレン溶融樹脂9 が内部に浸透した不
織布4,下部にポリエステルフィルム2 が位置した断面と
なり、また、ポリエステルフィルム2 を剥離した後の製
品シート材19は図３(b) に示す断面形状であり、ポリエ
チレン溶融樹脂9 が内部に浸透した不織布4 のみの断面
となる。この場合、ラミネートする溶融樹脂は帯電防止
ポリエチレン溶融樹脂を使用した方が良い。
ム10を貼合した例を説明したが、帯電防止フィルム11を
設けない場合には図３のシート断面図のようになる。す
なわち、ニップロール6 と冷却ロール7 間を通過した後
のラミネートシート材18は図３(a) に示す断面形状であ
り、上部にポリエチレン溶融樹脂9 が内部に浸透した不
織布4,下部にポリエステルフィルム2 が位置した断面と
なり、また、ポリエステルフィルム2 を剥離した後の製
品シート材19は図３(b) に示す断面形状であり、ポリエ
チレン溶融樹脂9 が内部に浸透した不織布4 のみの断面
となる。この場合、ラミネートする溶融樹脂は帯電防止
ポリエチレン溶融樹脂を使用した方が良い。
【００２３】なお、上述した実施例では、基材シートに
ポリエステルフィルム2 を使用しているので、ポリエチ
レン溶融樹脂9 との非接着性が良好であり、また、耐熱
フィルム(150°C 以下では収縮しない性状のもの) とし
てポリエステル(PET) フィルムを使用しているが、外に
ポリエーテルイミド(PEI),フッ素樹脂, ポリスチレン(P
S), ポリブチレンテレフタレート樹脂(PBT) 等のフィル
ムであってもよい。
ポリエステルフィルム2 を使用しているので、ポリエチ
レン溶融樹脂9 との非接着性が良好であり、また、耐熱
フィルム(150°C 以下では収縮しない性状のもの) とし
てポリエステル(PET) フィルムを使用しているが、外に
ポリエーテルイミド(PEI),フッ素樹脂, ポリスチレン(P
S), ポリブチレンテレフタレート樹脂(PBT) 等のフィル
ムであってもよい。
【００２４】
【発明の効果】本発明は上述したように、目抜け素材に
基材シートを接合しているので、目抜け素材に張力が作
用しても歪みを生じることがないので、折れしわが入り
込むことがなくなる。
基材シートを接合しているので、目抜け素材に張力が作
用しても歪みを生じることがないので、折れしわが入り
込むことがなくなる。
【００２５】また、目抜け素材のニップロール側に基材
シートを設けているので、押出しラミネート時に目抜け
素材のニップロール側に溶融樹脂が浸出することがなく
なり、ニップロールへの溶融樹脂の付着を防止するとと
もに目抜け素材のニップロール側に毛羽を生起すること
がないようにできる。このことにより、装置のスピード
アップも可能である。
シートを設けているので、押出しラミネート時に目抜け
素材のニップロール側に溶融樹脂が浸出することがなく
なり、ニップロールへの溶融樹脂の付着を防止するとと
もに目抜け素材のニップロール側に毛羽を生起すること
がないようにできる。このことにより、装置のスピード
アップも可能である。
【００２６】更に、ラミネートシート材をヒーターロー
ルによって加熱した後で耐熱性の基礎シート材を剥離す
るため、基材シートを剥離した後の製品シート材表面は
光沢がある平坦な面となり、製品価値が向上する。
ルによって加熱した後で耐熱性の基礎シート材を剥離す
るため、基材シートを剥離した後の製品シート材表面は
光沢がある平坦な面となり、製品価値が向上する。
【００２７】また、基材シートが耐熱性であるため、ヒ
ーターロールによる加熱時の熱収縮も抑えることができ
る。
ーターロールによる加熱時の熱収縮も抑えることができ
る。
【図１】本発明の押出しラミネート方法の製造工程の概
略を示す工程図である。
略を示す工程図である。
【図２】図１の工程中のシート断面図であり、(a) がＡ
−Ａでの断面図，(b) がＢ−Ｂでの断面図，(c) がＣ−
Ｃでの断面図である。
−Ａでの断面図，(b) がＢ−Ｂでの断面図，(c) がＣ−
Ｃでの断面図である。
【図３】図２の他の実施例を示すシート断面図であり、
(a) がＢ−Ｂでの断面図，(b)がＣ−Ｃでの断面図であ
る。
(a) がＢ−Ｂでの断面図，(b)がＣ−Ｃでの断面図であ
る。
【図４】従来の押出しラミネート方法の製造工程の概略
を示す工程図である。
を示す工程図である。
【図５】図４の工程中のＤ−Ｄでのシート断面図であ
る。
る。
1 …ポリエステルフィルム繰り出しロール（基材シート
繰り出しロール） 2 …ポリエステルフィルム（基材シート） 3 …不織布繰り出しロール（目抜け素材繰り出しロー
ル） 4 …不織布（目抜け素材） 5 …基礎シート材 6 …ニップロール 7 …冷却ロール 8 …押出しＴダイス 9 …ポリエチレン溶融樹脂 10…帯電防止フィルム繰り出しロール 11…帯電防止フィルム 12,18 …ラミネートシート材 13…ヒーターロール 14,19 …製品シート材 15…製品巻き取りロール 16…ポリエステルフィルム巻き取りロール 17…案内ロール
繰り出しロール） 2 …ポリエステルフィルム（基材シート） 3 …不織布繰り出しロール（目抜け素材繰り出しロー
ル） 4 …不織布（目抜け素材） 5 …基礎シート材 6 …ニップロール 7 …冷却ロール 8 …押出しＴダイス 9 …ポリエチレン溶融樹脂 10…帯電防止フィルム繰り出しロール 11…帯電防止フィルム 12,18 …ラミネートシート材 13…ヒーターロール 14,19 …製品シート材 15…製品巻き取りロール 16…ポリエステルフィルム巻き取りロール 17…案内ロール
Claims (1)
- 【請求項１】 目抜け素材に溶融樹脂をラミネートする
方法であって、目抜け素材繰り出しロールから目抜け素
材シートを送出し、基材シート繰り出しロールから耐熱
性の基材シートを送出し、上記目抜け素材シートと基材
シートを接合することにより基礎シート材を形成し、該
基礎シート材をニップロールと冷却ロール間に供給する
とともに、押出しＴダイスから目抜け素材側に溶融樹脂
を押出しラミネートすることによりラミネートシート材
を形成し、該ラミネートシート材をヒーターロールによ
って加熱した後、該ラミネートシート材から基材シート
を剥離して製品シート材を得ることを特徴とする目抜け
素材の押出しラミネート方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3200280A JP2613705B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 目抜け素材の押出しラミネート方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3200280A JP2613705B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 目抜け素材の押出しラミネート方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542649A JPH0542649A (ja) | 1993-02-23 |
| JP2613705B2 true JP2613705B2 (ja) | 1997-05-28 |
Family
ID=16421693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3200280A Expired - Fee Related JP2613705B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 目抜け素材の押出しラミネート方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2613705B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102434177A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-05-02 | 四川省宏源防水工程有限公司 | 一种复合防水板及其生产工艺 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5713315B2 (ja) * | 2011-01-19 | 2015-05-07 | 栗田工業株式会社 | 複合膜の製造方法 |
| CN106274012A (zh) * | 2016-07-27 | 2017-01-04 | 青岛集威新材料科技有限公司 | 耐刮、耐磨、耐老化的淋膜无纺布的成型设备及制备工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS648041A (en) * | 1986-11-12 | 1989-01-12 | Chisso Corp | Manufacture of conductive sheet |
-
1991
- 1991-08-09 JP JP3200280A patent/JP2613705B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102434177A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-05-02 | 四川省宏源防水工程有限公司 | 一种复合防水板及其生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0542649A (ja) | 1993-02-23 |
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