JP3809399B2

JP3809399B2 - 有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置

Info

Publication number: JP3809399B2
Application number: JP2002185786A
Authority: JP
Inventors: 康洋松原; 知正毎田; 琢司中村; 弘志稲沢; 健米木
Original assignee: Toyo Kohan Co Ltd
Current assignee: Toyo Kohan Co Ltd
Priority date: 2002-06-26
Filing date: 2002-06-26
Publication date: 2006-08-16
Anticipated expiration: 2022-06-26
Also published as: JP2004025639A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、加熱溶融した有機樹脂を直接金属板上に押し出して被覆する有機樹脂被覆金属板は、例えば図１１〜１５に示す工程順に従って、下記のようにして製造されていた。すなわち
１）加熱溶融した有機樹脂１を、移動自在なＴダイ２からフィルム状にして押し出す（図１１）。
【０００３】
２）Ｔダイ２を連続的に供給される長尺帯状の金属板３に接近させる。この時溶融した有機樹脂１はラミネートロール６の上部に設けられたシャッター４上に堆積していく（図１２）。
【０００４】
３）さらに、Ｔダイ２を金属板３の表面の直近まで接近させて停止する。この時溶融した有機樹脂１はシャッター４の先端に設けた鋸刃などの切断手段５を越え、シャッター４と金属板３の間隙に落ち込むようになる（図１３）。
【０００５】
４）間隙に落ち込んだ溶融した有機樹脂１の先端が、金属板３とラミネートロール６で挟まれて金属板３が有機樹脂１により被覆され、被覆金属板７として下方に進行する。この時、切断手段５とラミネートロール６の間にある有機樹脂部分１１は引張られて切断手段５により切断され、金属板３に被覆された有機樹脂１と重なって下方に進行する（図１４）。
【０００６】
５）上記の工程を経て、Ｔダイ２から押し出された有機樹脂１が、連続的にラミネートロール６と金属板３に挟まれ、被覆金属板７が連続的に製造される（図１５）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の従来法による樹脂被覆金属板の製造は、図１４に示す工程において、溶融した有機樹脂１がラミネートロール６上に落下し、ラミネートロール６に溶融した有機樹脂１が付着し、金属板３を被覆せずにラミネートロール６に巻き上げられる。さらに、有機樹脂部分１１が有機樹脂１と重なり塊状となって金属板３に被覆され、被覆金属板７が搬送用のロール（図示せず）を通過する際に、塊状部を基点として被覆金属板７が破断する、などの問題を有していた。
【０００８】
本発明は、加熱溶融された有機樹脂を安定して金属板に押し出して被覆することが可能な、有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の有機樹脂被覆金属板の製造方法は、加熱溶融した有機樹脂をＴダイからフィルム状にして直接金属板上に押し出して被覆する有機樹脂被覆金属板の製造方法において、下記の１）〜５）に示す工程を経ることを特徴とする。
【００１０】
１）連続的に繰り出される長尺帯状の金属板に、長尺帯状のリードフィルムを連続的に繰り出して当接し、ラミネートロールを用いて両者を挟み付ける。
【００１１】
２）１）の工程を継続しつつ、金属板に当接する直前のリードフィルムの金属板と接する面上に、加熱溶融した有機樹脂をＴダイからフィルム状にして連続的に押し出し積層する（結果として、金属板には積層体の有機樹脂が当接するようになる）。
【００１２】
３）２）の工程を継続しつつ、金属板に有機樹脂を積層したリードフィルムを当接し、ラミネートロールを用いて３者を挟み付けて圧着する。
【００１３】
４）リードフィルム切断手段を用いてリードフィルムを切断する（結果として、その後は金属板には有機樹脂のみが当接するようになる）。
【００１４】
５）金属板と有機樹脂をラミネートロールで挟み付けて圧着する。
【００１５】
また、本発明の有機樹脂被覆金属板の製造装置は、金属板の供給手段と、リードフィルムの供給手段と、金属板とリードフィルムを挟み付けるラミネートロールと、有機樹脂の加熱溶融手段と、Ｔダイとからなり、下記の１）〜５）に示す工程を経て有機樹脂を金属板に被覆することを特徴とする。
【００１６】
１）金属板の供給手段から長尺帯状の金属板を連続的に繰り出し、リードフィルムの供給手段から連続的に繰り出される長尺帯状のリードフィルムを当接し、ラミネートロールを用いて両者を挟み付ける。
【００１７】
２）１）の工程を継続しつつ、金属板に当接する直前のリードフィルムの金属板と接する面上に、加熱溶融手段を用いて加熱溶融した有機樹脂をＴダイからフィルム状にして連続的に押し出し積層する（結果として、金属板には積層体の有機樹脂が当接するようになる）。
【００１８】
３）２）の工程を継続しつつ、金属板に有機樹脂を積層したリードフィルムを当接し、ラミネートロールを用いて３者を挟み付けて圧着する。
【００１９】
４）リードフィルム切断手段を用いてリードフィルムを切断する（結果として、その後は金属板には有機樹脂のみが当接するようになる）。
【００２０】
５）金属板と有機樹脂をラミネートロールで挟み付けて圧着する。
【００２１】
本発明においては、加熱溶融した有機樹脂をラミネートロールを用いて金属板に押し出して被覆する作業の開始に際して、溶融有機樹脂をラミネートロールおよび金属板に直接接触させてラミネートロールで加圧接着するのではなく、リードフィルム上に加熱溶融した有機樹脂を押し出し、ラミネートロールでリードフィルムごと金属板に加圧接着し、次いでリードフィルム切断手段を用いてリードフィルムを切断して、加熱溶融した有機樹脂を直接ラミネートロールで加圧接着する。このようにして押し出し被覆作業を開始することにより、加熱溶融した有機樹脂がラミネートロールに付着して巻き上げられたり、有機樹脂が塊状となって金属板に被覆され、搬送用のロールを通過する際に被覆金属板が破断することなく、安定して押し出し被覆作業を行うことができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図１０を参照しながら本発明を詳細に説明する。
【００２３】
本発明において、有機樹脂被覆金属板は図１〜５に示す工程順に従って、下記のようにして製造される。
【００２４】
すなわち
１）リードフィルム巻き解き手段８から長尺帯状のリードフィルム９を、ガイドロール１０ａおよび１０ｂを経て連続的に供給される長尺帯状の金属板３に当接させ、１対のラミネートロール６によって金属板３とともに挟み付ける。リードフィルム９は金属板３とともに下方に進行する。巻き解かれながら進行しているリードフィルム９上に、ガイドロール１０ａ直後の地点で加熱溶融した有機樹脂１を、移動自在なＴダイ２からフィルム状にして押し出す（図１）。
【００２５】
金属板として、表面処理鋼板、Ａｌ板、Ａｌ合金板、ステンレス板、銅板等を用いることができ、特に限定されるものではない。表面処理鋼板として、ぶりき、電解クロム酸処理鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛合金めっき鋼板、複合電気亜鉛−コバルト−モリブデンめっき鋼板、Ｎｉめっき鋼板、銅めっき鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板、溶融亜鉛−アルミニウムめっき鋼板、Ａｌめっき鋼板などが適用できる。
【００２６】
また、リードフィルムとして、押し出された樹脂の熱で溶断しないように、フィルムの融点及び膜厚を選択すれば良く、公知のフィルムが適用できる。例えば、ホモＰＥＴ樹脂の２軸延伸フィルムなど融点の高いフィルムが使用できる。
【００２７】
さらに、溶融樹脂の種類として、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、共重合ポリエステル樹脂などのポリエステル樹脂が適用できる。また、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレン−ポリプロピレン共重合体などのポリオレフィン樹脂が、適用でき、更に、６−ナイロン、６．６ナイロンなどのポリアミド樹脂のような熱可塑性樹脂も適用できる。
【００２８】
２）Ｔダイ２を金属板３に接近させる。この時、Ｔダイ２からフィルム状にして押し出される溶融した有機樹脂１はガイドロール１０ａおよび１０ｂの間のリードフィルム９上に膜状に積層されながらラミネート部に導かれていく（図２）。
【００２９】
３）さらに、Ｔダイ２を金属板３の表面の直近まで接近させ停止させる。Ｔダイ２が移動する間、溶融した有機樹脂１はリードフィルム９上に膜状に積層されながらラミネート部に導かれていく（図３）。
【００３０】
４）Ｔダイ２を停止すると同時にリードフィルム９をリードフィルム切断手段１２を用いて切断すると、先行するリードフィルム９は有機樹脂１とともに金属板３に当接し、ラミネートロール６で挟み付けられる。金属板３は有機樹脂１およびリードフィルム９により被覆され、被覆金属板７として下方に進行する（図４）。
【００３１】
５）リードフィルム９の後端がラミネートロール６を通過すると、有機樹脂１が直接ラミネートロール６により金属板３に挟み付けられ圧着されるようになる（図５）。
【００３２】
このように、本発明においては、リードフィルム９を連続的に捲き解き、連続的に供給される金属板３に当接させ、ラミネートロール６によって挟み付ける。次いで加熱溶融した有機樹脂１を連続的に捲き解かれるリードフィルム９上に膜状に積層しながら連続的に移動して金属板３に当接させ、ラミネートロール６によって金属板に挟み付けられるようになる。このように、加熱した溶融樹脂１はまずリードフィルム９を介してラミネートロール６に挟み付けられるので、加熱溶融した有機樹脂１がラミネートロール６に付着して巻き上げられることがない。
【００３３】
次いで、カッターなどのリードフィルム切断手段１２を用いてリードフィルム９を切断することにより、加熱溶融した有機樹脂１はラミネートロール６によって直接金属板に挟み付けられ圧着されるようになる。この時には加熱溶融した有機樹脂１は金属板３に強固に密着しているので、ラミネートロール６に付着して巻き上げられることはない。また、これらの工程を経る間、加熱溶融した有機樹脂１は、途絶えることなく連続的に移動するリードフィルム９上および／または金属板３上に供給されるので、折り重なったり塊状になったりすることがなく、これらの工程後の搬送工程等でパスロールを通過しても被覆金属板７が破断することがない。
【００３４】
なお、図１〜５においては説明を簡略にするため、金属板３の片面に有機樹脂１を接着する場合を示したが、Ｔダイ２、リードフィルム巻き解き手段８，ガイドロール１０ａ、１０ｂ、リードフィルム切断手段１２を金属板３の両側に配置して、金属板３の両面に有機樹脂１を接着することも可能である。
【００３５】
ラミネート作業の開始に際しては、加熱溶融した有機樹脂１とリードフィルム９が重なった状態でラミネート部を通過するが、リードフィルム９の端部が有機樹脂１と接する部分に段差が生じ、段差部分がラミネートロール６に接するとラミネートロール６の表面に疵が付き、その疵が有機樹脂１に転写され、疵が有機樹脂１の進行方向に周期的に出現するようになる場合がある。
【００３６】
そのため、本発明の有機樹脂被覆金属板の製造方法の別態様として、図６〜１０に示すように、ラミネートロール６の下方に補助ラミネートロール１６を配接し、前記の１）〜５）のラミネート作業の開始に際しては図６〜９に示すようにラミネートロール６を開放して補助ラミネートロール１６を用いてラミネート作業を実施し、リードフィルム９の切断端（後端）が補助ラミネートロール１６を通過し、ラミネートが作業が定常状態になった後は、図１０に示すように補助ラミネートロール１６を開放してラミネートロール６を用いてラミネート作業を実施するようにしてもよい。
【００３７】
【発明の効果】
本発明の有機樹脂被覆金属板の製造方法は、加熱溶融した有機樹脂をラミネートロールを用いて連続的に供給される長尺帯状の金属板に押し出して被覆する作業の開始に際して、連続的に供給されるリードフィルム上に加熱溶融した有機樹脂を押し出し、リードフィルムごと金属板にラミネートロールによって挟み付けて加圧接着し、次いでリードフィルム切断手段を用いてリードフィルムを切断し、加熱溶融した有機樹脂のみを直接ラミネートロールによって加圧接着するようにする。このようにして押し出し被覆作業を開始することにより、加熱溶融した有機樹脂がラミネートロールに付着して巻き上げられたり、有機樹脂が塊状となって金属板に被覆され、搬送用のロールを通過する際に被覆金属板が破断することなく、安定して押し出し被覆作業を行うことができる。
【００３８】
また、本発明の有機樹脂被覆金属板の製造装置は、金属板の供給手段と、リードフィルムの供給手段と、金属板とリードフィルムを挟み付けるラミネートロールと、有機樹脂の加熱溶融手段と、Ｔダイと、リードフィルム切断手段とからなり、上記に示した製造方法を用いて有機樹脂被覆金属板を製造するので、加熱溶融した有機樹脂がラミネートロールに付着して巻き上げられたり、有機樹脂が塊状となって金属板に被覆され、搬送用のロールを通過する際に被覆金属板が破断することなく、安定して押し出し被覆作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の有機樹脂被覆金属板の製造装置と製造方法の一工程を示す概略図
【図２】本発明の有機樹脂被覆金属板の製造装置と製造方法の他の一工程を示す概略図
【図３】本発明の有機樹脂被覆金属板の製造装置と製造方法の他の一工程を示す概略図
【図４】本発明の有機樹脂被覆金属板の製造装置と製造方法の他の一工程を示す概略図
【図５】本発明の有機樹脂被覆金属板の製造装置と製造方法の他の一工程を示す概略図
【図６】本発明の有機樹脂被覆金属板の別態様の製造方法の一工程を示す概略図
【図７】本発明の有機樹脂被覆金属板の別態様の製造方法の他の一工程を示す概略図
【図８】本発明の有機樹脂被覆金属板の別態様の製造方法の他の一工程を示す概略図
【図９】本発明の有機樹脂被覆金属板の別態様の製造方法の他の一工程を示す概略図
【図１０】本発明の有機樹脂被覆金属板の別態様の製造方法の他の一工程を示す概略図
【図１１】従来の有機樹脂被覆金属板の製造装置と製造方法の一工程を示す概略図
【図１２】従来の有機樹脂被覆金属板の製造装置と製造方法の他の一工程を示す概略図
【図１３】従来の有機樹脂被覆金属板の製造装置と製造方法の他の一工程を示す概略図
【図１４】従来の有機樹脂被覆金属板の製造装置と製造方法の他の一工程を示す概略図
【図１５】従来の有機樹脂被覆金属板の製造装置と製造方法の他の一工程を示す概略図
【符号の説明】
１：有機樹脂
２：Ｔダイ
３：金属板
４：シャッター
５：フィルム切断手段
６：ラミネートロール
７：被覆金属板
８：リードフィルム巻き解き手段
９：リードフィルム
１０ａ：ガイドロール
１０ｂ：ガイドロール
１１：有機樹脂部分
１２：リードフィルム切断手段
１６：補助ラミネートロール

Claims

加熱溶融した有機樹脂をＴダイからフィルム状にして直接金属板上に押し出して被覆する有機樹脂被覆金属板の製造方法において、下記の１）〜５）に示す工程を経ることを特徴とする有機樹脂被覆金属板の製造方法。
１）連続的に繰り出される長尺帯状の金属板に、長尺帯状のリードフィルムを連続的に繰り出して当接し、ラミネートロールを用いて両者を挟み付ける。
２）１）の工程を継続しつつ、金属板に当接する直前のリードフィルムの金属板と接する面上に、加熱溶融した有機樹脂をＴダイからフィルム状にして連続的に押し出し積層する。
３）２）の工程を継続しつつ、金属板に有機樹脂を積層したリードフィルムを当接し、ラミネートロールを用いて３者を挟み付けて圧着する。
４）リードフィルム切断手段を用いてリードフィルムを切断する。
５）金属板と有機樹脂をラミネートロールで挟み付けて圧着する。
金属板の供給手段と、リードフィルムの供給手段と、金属板とリードフィルムを挟み付けるラミネートロールと、有機樹脂の加熱溶融手段と、Ｔダイと、フィルム切断手段とからなり、下記の１）〜５）に示す工程を経て有機樹脂を金属板に被覆することを特徴とする有機樹脂被覆金属板の製造装置。
１）金属板の供給手段から長尺帯状の金属板を連続的に繰り出し、リードフィルムの供給手段から連続的に繰り出される長尺帯状のリードフィルムを当接し、ラミネートロールを用いて両者を挟み付ける。
２）１）の工程を継続しつつ、金属板に当接する直前のリードフィルムの金属板と接する面上に、加熱溶融手段を用いて加熱溶融した有機樹脂をＴダイからフィルム状にして連続的に押し出し積層する。
３）２）の工程を継続しつつ、金属板に有機樹脂を積層したリードフィルムを当接し、ラミネートロールを用いて３者を挟み付けて圧着する。
４）リードフィルム切断手段を用いてリードフィルムを切断する。
５）金属板と有機樹脂をラミネートロールで挟み付けて圧着する。