JP4756979B2 - 有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置 - Google Patents

有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置 Download PDF

Info

Publication number
JP4756979B2
JP4756979B2 JP2005283225A JP2005283225A JP4756979B2 JP 4756979 B2 JP4756979 B2 JP 4756979B2 JP 2005283225 A JP2005283225 A JP 2005283225A JP 2005283225 A JP2005283225 A JP 2005283225A JP 4756979 B2 JP4756979 B2 JP 4756979B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roll
metal plate
organic resin
resin
coated metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2005283225A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2007090667A (ja
Inventor
健一 藤澤
琢司 中村
弘志 稲澤
知正 毎田
康洋 松原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyo Kohan Co Ltd
Original Assignee
Toyo Kohan Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyo Kohan Co Ltd filed Critical Toyo Kohan Co Ltd
Priority to JP2005283225A priority Critical patent/JP4756979B2/ja
Priority to CN2006800357031A priority patent/CN101272894B/zh
Priority to US12/088,786 priority patent/US7815976B2/en
Priority to PCT/JP2006/319050 priority patent/WO2007037225A1/ja
Publication of JP2007090667A publication Critical patent/JP2007090667A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4756979B2 publication Critical patent/JP4756979B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
    • B29C48/9165—Electrostatic pinning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/202—Conductive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/021—Treatment by energy or chemical effects using electrical effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/021—Treatment by energy or chemical effects using electrical effects
    • B32B2310/025—Electrostatic charges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

本発明は、押し出しラミネート法による有機樹脂被覆金属板の製造方法において、ロールに付着するオリゴマーを除去する方法およびオリゴマーを除去しながら有機樹脂を金属板に被覆する有機樹脂被覆金属板の製造装置に関する。
従来、加熱溶融した有機樹脂を直接金属板上に押し出して被覆する有機樹脂被覆金属板は、例えば図２に示す製造方法および製造装置を用いて製造されていた。すなわち、
１） 図示しない金属板の供給手段から、長尺帯状の金属板１を連続的に（図面上で下方に）繰り出す。
２） 図示しない加熱溶融手段を用いて加熱溶融した有機樹脂２をＴダイ３のダイリップから吐出し、フィルム状に押し出された加熱溶融した有機樹脂２のネックインを減少させ、フィルム厚さを均一化するためにＴダイ３とラミネートロール５の間に設けたプレロール４の表面に落下させる。なお、図中の矢印は金属板の走行方向を示す。
３） プレロール４の表面に落下させて接触させた加熱溶融した有機樹脂２を連続的に繰り出された金属板１上に導き、プレロール４の直後に設けた対のラミネートロール５を用いて金属板１と有機樹脂２を挟み付けて圧着し、被覆積層して有機樹脂被覆金属板１０とする。
この従来の製造方法を用いて有機樹脂被覆金属板を製造する場合、加熱溶融した有機樹脂２をＴダイ３から連続的に吐出してプレロール４の表面に落下させて接触させると、溶融樹脂中のオリゴマーがプレロール４の表面に堆積して行き、一定量以上堆積すると部分的に塊状に脱落して溶融樹脂に付着し、その結果塊状のオリゴマーが金属板に付着するようになり、重大な品質欠陥となる。加熱溶融した有機樹脂をＴダイから連続的に吐出してそのまま樹脂フィルムや樹脂シートとして製造する工程においては、成形ロールや冷却ロールの周辺にロールを清拭するためのブラシや吸引装置などの除去装置を設置する十分なスペースを取ることができるので、製造工程を停止することなくこれらのロールに付着したオリゴマーを連続的に除去することができるが、有機樹脂をＴダイから連続的に吐出して金属板に積層するいわゆる押出ラミネート材の製造工程においては、これらの除去装置を設置するスペースを取ることが困難であり、頻繁に製造工程を停止してロールに付着したオリゴマーを除去する必要があり、生産性を低下させている。
熱可塑性樹脂フィルムの製造に用いられるロール表面の付着物を除去する方法として、特許文献１はロール表面に紫外線を照射して除去する方法を提案している。しかし、この方法は熱可塑性樹脂フィルムの縦方向の延伸に用いる延伸ロールのような樹脂が固化した状態で析出するオリゴマーは十分に除去することができるが、加熱溶融状態で樹脂が接触するプレロール上に析出するオリゴマーは十分に除去することができない。
従来技術を示す文献として、以下のものがある。
特開２００１−３４１１９６号公報
本発明は、押し出しラミネート法による有機樹脂被覆金属板の製造方法において、特に加熱溶融樹脂が接触するロールに付着するオリゴマーの除去方法、およびオリゴマーを除去しながら有機樹脂被覆金属板を製造するために用いる装置を提供することを目的とする。
上記目的を達成する本発明の有機樹脂被覆金属板の製造工程におけるオリゴマーの除去方法は、加熱溶融した有機樹脂をＴダイからフィルム状にして長尺帯状の金属板上に連続的に押し出し、Ｔダイとラミネートロールの間に設けたプレロール上に溶融樹脂を落下させて接触させた後にラミネートロールで挟圧して有機樹脂被覆金属板を製造する工程において、プレロールの幅方向と平行に導電体を設け、一定時間毎に導電体に電流を印加した状態でプレロール上に溶融樹脂を落下させ、静電ピンニングによってプレロール表面に接触させることにより、プレロール上に付着したオリゴマーを溶融樹脂面に転写し、該オリゴマーが転写された部分の樹脂被覆金属板を除去することを特徴とする、有機樹脂被覆金属板の製造方法（請求項１）である。
また、本発明の有機樹脂被覆金属板の製造装置は、金属板の供給手段と、有機樹脂の加熱溶融手段と、Ｔダイと、プレロールと、プレロールの幅方向に平行に設けた導電体と、導電体に電流を印加する通電手段と、ラミネートロールとからなり、下記の１）〜５）に示す工程を経てプレロール上に付着したオリゴマーを除去しながら有機樹脂を金属板に被覆することを特徴とする、有機樹脂被覆金属板の製造装置（請求項２）である。
１） 金属板の供給手段から長尺帯状の金属板を連続的に繰り出す。
２） 加熱溶融手段を用いて加熱溶融した有機樹脂を、Ｔダイのダイリップから吐出し、ラミネートロールの直前に設けたプレロール表面に落下させる。
３） プレロールの幅方向と平行に設けた導電体に、一定時間毎に、通電手段から電流を印加した状態でプレロール上に溶融樹脂を落下させ、静電ピンニングによってプレロール表面に接触させる。
４） プレロールに接触した溶融樹脂を連続的に繰り出された金属板上に導き、プレロールの直後に設けた対のラミネートロールを用いて金属板および有機樹脂を挟み付けて圧着し、積層被覆する。
５）オリゴマーが転写された部分の樹脂被覆金属板を除去する。
本発明は、加熱溶融した有機樹脂をＴダイからフィルム状にして長尺帯状の金属板上に連続的に押し出し、Ｔダイとラミネートロールの間に設けたプレロール上に溶融樹脂を落下させて接触させた後にラミネートロールで挟圧して有機樹脂被覆金属板を製造する工程において、プレロール上に付着するオリゴマーを除去することを目的としており、プレロールの幅方向と平行に導電体を設け、一定時間毎に導電体に電流を印加した状態でプレロール上に溶融樹脂を落下させ、静電ピンニングによってプレロール表面に接触させることにより、プレロール上に付着したオリゴマーを溶融樹脂面に転写して除去するものであり、製造工程を停止することなく、オリゴマーを除去しながら連続的に有機樹脂被覆金属板を製造することができる。なお、オリゴマーを溶融樹脂面に転写した部分を被覆した有機樹脂被覆金属板の部分は、後に格外部分として除去する。
まず、本発明の有機樹脂被覆金属板に用いる金属板としては、表面処理鋼板、アルミニウム板、アルミニウム合金板、ステンレス鋼板、銅板、銅合金板などを用いることができる。表面処理鋼板としては、ぶりき、電解クロム酸処理鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛合金めっき鋼板、電気亜鉛−コバルト−モリブデン複合めっき鋼板、ニッケルめっき鋼板、銅めっき鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板、溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板、溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金めっき鋼板、溶融亜鉛−ニッケル合金めっき鋼板、アルミニウムめっき鋼板などが適用できる。
金属板に被覆する有機樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのホモポリマーのポリエステル樹脂、エチレンテレフタレート・エチレンイソフタレート共重合体などの共重合ポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体などのポリオレフィン樹脂、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，１０−ナイロンなどのポリアミド樹脂などの熱可塑性樹脂が好適に適用される。また、金属板との密着性を向上さるために、金属板と接する樹脂層として融解温度の低い樹脂を用いた複数層の樹脂として金属板に被覆してもよい。
次に、上記の構成部材を用いる本発明を図面を参照しながら詳細に説明する。本発明において、有機樹脂被覆金属板は図１に示すようにして製造される。すなわち、図示しない金属板の供給手段から長尺帯状の金属板１を連続的に繰り出し、図示しないジャケットロールなどの加熱手段を用いて、被覆する有機樹脂の融解温度以上の温度範囲に加熱する。
加熱された金属板１は被覆する有機樹脂２を加熱溶融して吐出するＴダイ３に送られるが、加熱溶融した有機樹脂２を金属板１と接触させる前に、有機樹脂２のネックインを減少させ、フィルム厚さを均一化するためにＴダイ３とラミネートロール５の間に設けたプレロール４の表面に落下させて接触させる。
このとき、プレロール４の幅方向に平行に金属製のワイヤーなどからなる導電体６を設けておき、図示しない導電体に電流を印加する通電手段から導電体６に電流を印加した状態でプレロール４上に加熱溶融した有機樹脂２を落下させると、加熱溶融した有機樹脂２は静電ピンニングによってプレロール４の表面に接触する。このようにすると、導電体６に電流を印加する以前に加熱溶融した有機樹脂２との接触によりプレロール４上に析出して蓄積していたオリゴマーは、加熱溶融した有機樹脂２に転写され、プレロール４の表面から離脱して除去される。静電ピンニングとは、フィルム製造設備でＴ−ダイから流出した溶融樹脂を冷却ロールで急速冷却してフィルムを製造する場合に、電極を使って直流の高電圧を印加して溶融した樹脂フィルムに静電気を帯電させて、帯電効果を利用する方法である。
導電体６に対する直流電流の印加は、数時間間隔で１〜１０秒程度行なうことでプレロール４上にその時間内に析出したオリゴマーをほぼ完璧に除去することができる。印加する電流の電圧は高電圧であるほど加熱溶融した有機樹脂２のプレロール４に対する密着性が向上するが、高すぎるとプレロール４と導電体６の間でスパークが生じるので適切な電圧に調整する。
プレロール４の材質としては導電性物質であれば特に制限するものではないが、加熱溶融した有機樹脂２と接触する表面を鏡面仕上げとすることにより、密着性が向上する。
上記のようにして、プレロール４に落下接触させて平坦度や厚さを均一化し、また間歇的に静電ピンニングしてプレロール４上に析出したオリゴマーを加熱溶融した有機樹脂２に転写した後、金属板１上に導き、ラミネートロール５で両者を挟圧して積層し、その後金属製の冷却ロール等で積層した樹脂被覆鋼板を冷却して樹脂被覆金属板１０とする。直流電流の印加は、例えば導電体６と金属製の冷却ロール間等で行う。
直流電流を印加中にオリゴマーが転写付着した有機樹脂で被覆された樹脂被覆金属板１０の部分はわずかであり、後に樹脂被覆金属板１０を切板として裁断する際、またはコイル状の樹脂被覆金属板１０を巻き解きながら部材として打ち抜く際に格外部分として除去することができる。このようにして、プレロール上に析出したオリゴマーを除去しながら、連続的に有機樹脂被覆金属板を製造することが可能となり、生産性が向上する。
以下、実施例にて本発明を詳細に説明する。
[金属板]
有機樹脂を被覆する金属板として、アルミニウム合金板（ＪＩＳ ５０５２ Ｈ１９、厚さ０．３ｍｍ）を用いた。
[有機樹脂]
金属板に被覆する有機樹脂として、下記の２層の共重合ポリエステル樹脂（Ａ）およびポリブチレンテレフタレート（Ｂ）を用いた。
＜共重合ポリエステル樹脂（Ａ）＞
上層：（エチレンテレフタレート（９５モル％）・エチレンイソフタレート（５モル ％）、融解温度２３０℃、ＩＶ値０．９）
下層：（エチレンテレフタレート（８５モル％）・エチレンイソフタレート（１５モル ％）、融解温度２１５℃、ＩＶ値０．７）
＜ポリブチレンテレフタレート（Ｂ）＞
融解温度２３０℃、ＩＶ値１．４）
（実施例１）
上記の２層の共重合ポリエステル樹脂（Ａ）を加熱溶融し、上層樹脂を２７０℃で、下層樹脂を２５０でＴダイから押し出し、５０℃に加熱したステンレス鋼製の鏡面を有するプレロールに接触させた後、２００℃に加熱した上記のアルミニウム合金板に導き、ラミネートロールで両者を挟み付けて圧着し積層した。なお、プレロールに平行して２ｍｍ径の銅製のワイヤを展張し、１５Ｖの電圧で直流電流を下記の条件で印加して静電ピンニングを行ないながら積層作業を行なった。
[条件１]
静電ピンニングなし
[条件２]
２時間毎に１０秒間の静電ピンニングを実施
条件１で静電ピンニングを実施せずに連続的に積層作業を行なったところ、約４時間後にプレロールからオリゴマーが脱落し始め、樹脂被膜上に欠陥が発生した。一方、条件２で２時間毎に１０秒間の静電ピンニングを実施しながら連続的に積層作業を行なったところ、樹脂被膜上に欠陥が発生することなく、連続的に積層作業を行なうことができた。
（実施例２）
上記のポリブチレンテレフタレート（Ｂ）を加熱溶融し、２７０℃でＴダイから押し出した以外は実施例１と同様にして積層作業を行なった。静電ピンニングは下記の条件で実施した。
[条件３]
静電ピンニングなし
[条件４]
１．５時間毎に１０秒間の静電ピンニングを実施
条件３で静電ピンニングを実施せずに連続的に積層作業を行なったところ、約２時間後にプレロールからオリゴマーが脱落し始め、樹脂被膜上に欠陥が発生した。一方、条件４で１．５時間毎に１０秒間の静電ピンニングを実施しながら連続的に積層作業を行なったところ、樹脂被膜上に欠陥が発生することなく、連続的に積層作業を行なうことができた。
このように、樹脂の種類により静電ピンニングを実施する間隔を調整することにより、樹脂被膜上に欠陥を発生させることなく、連続的に積層作業を行なうことが可能となり、有機樹脂被覆金属板の生産性を向上させることができた。
本発明においては、加熱溶融した有機樹脂をＴダイからフィルム状にして長尺帯状の金属板上に連続的に押し出し、Ｔダイとラミネートロールの間に設けたプレロール上に溶融樹脂を落下させて接触させた後にラミネートロールで挟圧して有機樹脂被覆金属板を製造する工程において、プレロールの幅方向と平行に導電体を設け、一定時間毎に導電体に電流を印加した状態でプレロール上に溶融樹脂を落下させ、静電ピンニングによってプレロール表面に接触させることにより、プレロール上に付着したオリゴマーを溶融樹脂面に転写して除去することにより、製造工程を停止することなく、オリゴマーを除去しながら樹脂被膜上に欠陥を発生させることなく、連続的に積層作業を行なうことが可能となり、有機樹脂被覆金属板の生産性を向上させることができる。
本発明の有機樹脂被覆金属板の製造装置と製造方法の一工程例を示す概略図。 従来の有機樹脂被覆金属板の製造装置と製造方法の一工程例を示す概略図。
符号の説明
１ ： 金属板
２ ： 有機樹脂
２ａ： はみ出した樹脂部分
３ ： Ｔダイ
４ ： プレロール
５ ： ラミネートロール
６ ： 導電体
１０ ： 樹脂被覆金属板

Claims (2)

  1. 加熱溶融した有機樹脂をＴダイからフィルム状にして長尺帯状の金属板上に連続的に押し出し、Ｔダイとラミネートロールの間に設けたプレロール上に溶融樹脂を落下させて接触させた後にラミネートロールで挟圧して有機樹脂被覆金属板を製造する工程において、プレロールの幅方向と平行に導電体を設け、一定時間毎に導電体に電流を印加した状態でプレロール上に溶融樹脂を落下させ、静電ピンニングによってプレロール表面に接触させることにより、プレロール上に付着したオリゴマーを溶融樹脂面に転写し、該オリゴマーが転写された部分の樹脂被覆金属板を除去することを特徴とする、有機樹脂被覆金属板の製造方法。
  2. 金属板の供給手段と、有機樹脂の加熱溶融手段と、Ｔダイと、プレロールと、プレロールの幅方向に平行に設けた導電体と、導電体に電流を印加する通電手段と、ラミネートロールとからなり、下記の１）〜５）に示す工程を経てプレロール上に付着したオリゴマーを除去しながら有機樹脂を金属板に被覆することを特徴とする、有機樹脂被覆金属板の製造装置。
    １） 金属板の供給手段から長尺帯状の金属板を連続的に繰り出す。
    ２） 加熱溶融手段を用いて加熱溶融した有機樹脂を、Ｔダイのダイリップから吐出し、ラミネートロールの直前に設けたプレロール表面に落下させる。
    ３） プレロールの幅方向と平行に設けた導電体に、一定時間毎に、通電手段から電流を印加した状態でプレロール上に溶融樹脂を落下させ、静電ピンニングによってプレロール表面にピンニングさせて接触させる。
    ４） プレロールに接触した溶融樹脂を連続的に繰り出された金属板上に導き、プレロールの直後に設けた対のラミネートロールを用いて金属板および有機樹脂を挟み付けて圧着し、積層被覆する。
    ５）オリゴマーが転写された部分の樹脂被覆金属板を除去する。
JP2005283225A 2005-09-29 2005-09-29 有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置 Active JP4756979B2 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005283225A JP4756979B2 (ja) 2005-09-29 2005-09-29 有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置
CN2006800357031A CN101272894B (zh) 2005-09-29 2006-09-26 被覆有机树脂的金属板的制造方法及制造装置
US12/088,786 US7815976B2 (en) 2005-09-29 2006-09-26 Method for manufacturing organic resin-coated metal sheet and apparatus of manufacturing organic resin-coated metal sheet
PCT/JP2006/319050 WO2007037225A1 (ja) 2005-09-29 2006-09-26 有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005283225A JP4756979B2 (ja) 2005-09-29 2005-09-29 有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2007090667A JP2007090667A (ja) 2007-04-12
JP4756979B2 true JP4756979B2 (ja) 2011-08-24

Family

ID=37899651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005283225A Active JP4756979B2 (ja) 2005-09-29 2005-09-29 有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7815976B2 (ja)
JP (1) JP4756979B2 (ja)
CN (1) CN101272894B (ja)
WO (1) WO2007037225A1 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102170756B (zh) * 2011-04-25 2012-09-05 衢州威盛精密电子科技有限公司 电路板树脂压膜整平机及其使用方法
JP7080125B2 (ja) * 2018-07-30 2022-06-03 東洋鋼鈑株式会社 ポリエステル樹脂被覆金属板、ポリエステル樹脂被覆金属板の製造方法、そのポリエステル樹脂被覆金属板からなる容器及び容器蓋

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63141718A (ja) * 1986-12-03 1988-06-14 Kureha Chem Ind Co Ltd ポリフエニレンスルフイドのキヤステイングにおいてロ−ル表面にオリゴマ−が付着するのを防止する方法
US5094792A (en) * 1991-02-27 1992-03-10 General Motors Corporation Adjustable extrusion coating die
US5919517A (en) * 1993-05-05 1999-07-06 Aluminum Company Of America Method for coating a metal strip
JPH10100234A (ja) * 1996-10-01 1998-04-21 Mitsubishi Chem Corp 熱可塑性樹脂シートの製造方法
US5985080A (en) * 1996-11-11 1999-11-16 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Process for producing a resin-metal laminate
JP3711815B2 (ja) * 1999-10-29 2005-11-02 東洋製罐株式会社 押出ラミネート材の製造方法
JP2001252965A (ja) * 2000-03-13 2001-09-18 Toray Ind Inc 熱可塑性樹脂シートの製造方法
JP4710103B2 (ja) * 2000-06-01 2011-06-29 東レ株式会社 ロール表面の付着物除去方法および熱可塑性樹脂フィルムの製造方法
JP2003071922A (ja) * 2001-08-30 2003-03-12 Teijin Dupont Films Japan Ltd フイルム製造方法
JP2004009458A (ja) * 2002-06-05 2004-01-15 Toyo Kohan Co Ltd 樹脂被覆装置
JP3809400B2 (ja) * 2002-06-26 2006-08-16 東洋鋼鈑株式会社 有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置
JP3809399B2 (ja) * 2002-06-26 2006-08-16 東洋鋼鈑株式会社 有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置

Also Published As

Publication number Publication date
US7815976B2 (en) 2010-10-19
US20090068353A1 (en) 2009-03-12
JP2007090667A (ja) 2007-04-12
CN101272894A (zh) 2008-09-24
CN101272894B (zh) 2010-06-16
WO2007037225A1 (ja) 2007-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20020168532A1 (en) Methods and apparatus for surface preparation and dual polymeric layer coating of continuous-strip flat-rolled sheet metal, and coated product
CN101352931A (zh) 把固态聚合物膜结合到平轧金属板连续带上的挤压熔融聚合物膜结合
RU2396167C1 (ru) Способ и установка для изготовления металлического листа с покрытием из органической смолы
JP4756979B2 (ja) 有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置
JP3809400B2 (ja) 有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置
EP1019248B1 (en) Method and apparatus for strip-coating a metallic strip-shaped substrate with a plastic band
JP4582640B2 (ja) 有機樹脂被覆金属板の製造方法
JP2008023976A (ja) 有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置
JP2971391B2 (ja) 樹脂被覆金属板の製造方法及び製造装置
JP3809399B2 (ja) 有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置
JP3891031B2 (ja) 樹脂フィルムラミネート金属板の製造方法および製造装置
JP3941577B2 (ja) 樹脂フィルムラミネート金属板の製造方法および製造装置
JPH11100006A (ja) 押出ラミネート用ロール
WO2018070905A1 (ru) Способ получения многослойного материала путем нанесения экструдированного полимерного покрытия при каландрировании
JP2005246623A (ja) 樹脂密着性に優れた樹脂被覆金属板の製造方法
JPH0780935A (ja) ラミネート金属板の製造方法
JP2004009458A (ja) 樹脂被覆装置
JPH04320843A (ja) 金属積層板の製造方法
JP3051805B2 (ja) ラミネート金属板の製法
JPS63231923A (ja) 積層鋼板の製造方法
JPH01301317A (ja) ラミネート金属板製造方法
JPH0664061A (ja) ラミネート金属板の製造方法
JPH04294142A (ja) 両面樹脂被覆鋼板の製造方法
JPH10157005A (ja) 巻き込み気泡の少ないラミネート金属帯の製造方法
JPH04299140A (ja) ラミネート金属板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20080620

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20101005

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20101126

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20110524

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20110531

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4756979

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140610

Year of fee payment: 3

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250