JP2003071922A - フイルム製造方法 - Google Patents
フイルム製造方法Info
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Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面性に優れた熱可塑性樹脂フイルムを効率
良く安定して生産できるフイルム製造方法を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂の溶融シートを冷却ドラム
に密着させ冷却固化させて未延伸シートとし、該未延伸
シートを少なくとも縦方向に１段以上延伸するフイルム
製造方法において、加熱された低速ロール群と冷却され
た高速ロール群との間で複数の加熱ヒーターによりシー
トを加熱し、それぞれのロール群の速度差によりフイル
ムを縦方向に延伸するフイルム製造方法であって、該ロ
ール群の少なくとも一つのロール表面に中心波長が１７
２ｎｍである紫外線光を照射することを特徴とするフイ
ルム製造方法。
良く安定して生産できるフイルム製造方法を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂の溶融シートを冷却ドラム
に密着させ冷却固化させて未延伸シートとし、該未延伸
シートを少なくとも縦方向に１段以上延伸するフイルム
製造方法において、加熱された低速ロール群と冷却され
た高速ロール群との間で複数の加熱ヒーターによりシー
トを加熱し、それぞれのロール群の速度差によりフイル
ムを縦方向に延伸するフイルム製造方法であって、該ロ
ール群の少なくとも一つのロール表面に中心波長が１７
２ｎｍである紫外線光を照射することを特徴とするフイ
ルム製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフイルム製造方法に
関し、更に詳しくは、延伸装置を構成する延伸ロールの
汚れを有効に除去することによる表面性に優れた熱可塑
性樹脂フイルムを安定して製造できるフイルム製造方法
に関する。
関し、更に詳しくは、延伸装置を構成する延伸ロールの
汚れを有効に除去することによる表面性に優れた熱可塑
性樹脂フイルムを安定して製造できるフイルム製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂のシートを製造する方法と
して、樹脂を押出機等の溶融押出装置に供給し、Ｔダイ
などのスリット状ダイから溶融シートとして押し出し、
冷却ドラム上に密着させ冷却固化させてシートとし、こ
のシートをロール群の速度差を利用して縦方向に延伸
し、更に横方向に延伸して二軸延伸フイルムを製造する
方法が知られている。
して、樹脂を押出機等の溶融押出装置に供給し、Ｔダイ
などのスリット状ダイから溶融シートとして押し出し、
冷却ドラム上に密着させ冷却固化させてシートとし、こ
のシートをロール群の速度差を利用して縦方向に延伸
し、更に横方向に延伸して二軸延伸フイルムを製造する
方法が知られている。
【０００３】このフイルム製造方法では、加熱された低
速ロール群と冷却された高速ロール群との間で複数の加
熱ヒーターによりフイルムを加熱し、それぞれのロール
群の速度差で縦方向にフイルムを延伸するが、その時に
フイルムから発生するオリゴマー昇華物により経時的に
ロール群の汚れが増加し、この汚れがフイルム表面に転
写して製造されるフイルムの品質を悪化させる問題があ
る。特に、近年の光学用途に用いられるフイルムの品質
要求は厳しくなっており、汚れのフイルム転写に起因す
るフイルム表面の欠陥が重大な問題になっている。
速ロール群と冷却された高速ロール群との間で複数の加
熱ヒーターによりフイルムを加熱し、それぞれのロール
群の速度差で縦方向にフイルムを延伸するが、その時に
フイルムから発生するオリゴマー昇華物により経時的に
ロール群の汚れが増加し、この汚れがフイルム表面に転
写して製造されるフイルムの品質を悪化させる問題があ
る。特に、近年の光学用途に用いられるフイルムの品質
要求は厳しくなっており、汚れのフイルム転写に起因す
るフイルム表面の欠陥が重大な問題になっている。
【０００４】特に、熱可塑性樹脂溶融シートの冷却ドラ
ムに接触した側のフイルム面が接触するロールの汚れが
激しく欠点になりやすい。
ムに接触した側のフイルム面が接触するロールの汚れが
激しく欠点になりやすい。
【０００５】この問題の対策として、フイルムの生産ラ
インを頻繁に停止してロールの表面を清掃する措置がと
られるが、一旦ラインを停止するとその再立上げに長時
間を要するため、生産性が著しく低下する。また、たと
えオンラインでロールを清掃できたとしても、清掃時間
中に得られるフイルムは特に光学用途のような品質要求
の厳しい銘柄では製品にできない。
インを頻繁に停止してロールの表面を清掃する措置がと
られるが、一旦ラインを停止するとその再立上げに長時
間を要するため、生産性が著しく低下する。また、たと
えオンラインでロールを清掃できたとしても、清掃時間
中に得られるフイルムは特に光学用途のような品質要求
の厳しい銘柄では製品にできない。
【０００６】また、波長が１８５ｎｍや２５４ｎｍであ
る低圧水銀ランプを用いて紫外線光を照射する方法で
は、対象となるロール群の表面温度が上昇してしまうこ
とや、洗浄能力が不足するといった問題がある。
る低圧水銀ランプを用いて紫外線光を照射する方法で
は、対象となるロール群の表面温度が上昇してしまうこ
とや、洗浄能力が不足するといった問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
のような問題を解消でき、延伸ロールの汚れを有効に除
去することによる表面性に優れた熱可塑性樹脂フイルム
を安定して生産できるフイルム製造方法を提供すること
にある。
のような問題を解消でき、延伸ロールの汚れを有効に除
去することによる表面性に優れた熱可塑性樹脂フイルム
を安定して生産できるフイルム製造方法を提供すること
にある。
【０００８】本発明者は、種々検討した結果、オリゴマ
ーなどの有機物を分解するエネルギーが大きく、その分
解された有機物と結合する励起酸素原子を多量に生成す
ることができる中心波長が１７２ｎｍである紫外線光を
延伸ロールの表面に照射することで課題を解決できるこ
とを見出し本発明に到達した。
ーなどの有機物を分解するエネルギーが大きく、その分
解された有機物と結合する励起酸素原子を多量に生成す
ることができる中心波長が１７２ｎｍである紫外線光を
延伸ロールの表面に照射することで課題を解決できるこ
とを見出し本発明に到達した。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は、本発明
によれば（１）熱可塑性樹脂の溶融シートを冷却ドラム
に密着させ冷却固化させて未延伸シートとし、該未延伸
シートを少なくとも縦方向に１段以上延伸するフイルム
製造方法において、加熱された低速ロール群と冷却され
た高速ロール群との間で複数の加熱ヒーターによりシー
トを加熱し、それぞれのロール群の速度差によりフイル
ムを縦方向に延伸するフイルム製造方法であって、該ロ
ール群の少なくとも一つのロール表面に中心波長が１７
２ｎｍである紫外線光を照射することを特徴とするフイ
ルム製造方法により達成できる。
によれば（１）熱可塑性樹脂の溶融シートを冷却ドラム
に密着させ冷却固化させて未延伸シートとし、該未延伸
シートを少なくとも縦方向に１段以上延伸するフイルム
製造方法において、加熱された低速ロール群と冷却され
た高速ロール群との間で複数の加熱ヒーターによりシー
トを加熱し、それぞれのロール群の速度差によりフイル
ムを縦方向に延伸するフイルム製造方法であって、該ロ
ール群の少なくとも一つのロール表面に中心波長が１７
２ｎｍである紫外線光を照射することを特徴とするフイ
ルム製造方法により達成できる。
【００１０】また、本発明の好ましい態様としては、
（２）紫外線光を照射するロールが、冷却ドラムに密着
した側のフイルム面と接触するロールである（１）に記
載のフイルム製造方法、更に、空気中でのエネルギー吸
収が小さくでき汚れ除去効果を大きくすることができる
本発明の更に好ましい態様として（３）紫外線光を照射
するランプの表面とロール表面との間隔が１０ｍｍ以下
である（１）または（２）に記載のフイルム製造方法を
挙げることができる。
（２）紫外線光を照射するロールが、冷却ドラムに密着
した側のフイルム面と接触するロールである（１）に記
載のフイルム製造方法、更に、空気中でのエネルギー吸
収が小さくでき汚れ除去効果を大きくすることができる
本発明の更に好ましい態様として（３）紫外線光を照射
するランプの表面とロール表面との間隔が１０ｍｍ以下
である（１）または（２）に記載のフイルム製造方法を
挙げることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。
する。
【００１２】（熱可塑性樹脂）本発明における熱可塑性
樹脂とは、延伸可能な熱可塑性ポリマーを主成分とする
樹脂であり、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレン−２，６−ナフタレート、ポリブチレンテレフ
タレートのような芳香族ポリエステル、ポリエチレン、
ポリプロピレンのようなポリオレフィン、ポリスチレン
のようなポリビニル、ナイロン６（ポリカプロラクタ
ム）、ナイロン６６（ポリ（ヘキサメチレンジアミン−
ｃｏ−アジピン酸））のようなポリアミド、ビスフェノ
ールＡポリカーボネートのような芳香族ポリカーボネー
ト、ポリスルフォン等の単独重合体或いはこれらの共重
合体を主成分とする樹脂を挙げることができる。
樹脂とは、延伸可能な熱可塑性ポリマーを主成分とする
樹脂であり、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレン−２，６−ナフタレート、ポリブチレンテレフ
タレートのような芳香族ポリエステル、ポリエチレン、
ポリプロピレンのようなポリオレフィン、ポリスチレン
のようなポリビニル、ナイロン６（ポリカプロラクタ
ム）、ナイロン６６（ポリ（ヘキサメチレンジアミン−
ｃｏ−アジピン酸））のようなポリアミド、ビスフェノ
ールＡポリカーボネートのような芳香族ポリカーボネー
ト、ポリスルフォン等の単独重合体或いはこれらの共重
合体を主成分とする樹脂を挙げることができる。
【００１３】上記熱可塑性ポリマーの中では、延伸によ
る分子配向が可能な芳香族ポリエステル、ポリオレフィ
ン、ポリアミドが好ましく、分子が二軸配向した際に光
学的、機械的、熱的特性が優れたものになるポリエチレ
ンテレフタレート或いはポリエチレン−２，６−ナフタ
レートが特に好ましい。
る分子配向が可能な芳香族ポリエステル、ポリオレフィ
ン、ポリアミドが好ましく、分子が二軸配向した際に光
学的、機械的、熱的特性が優れたものになるポリエチレ
ンテレフタレート或いはポリエチレン−２，６−ナフタ
レートが特に好ましい。
【００１４】（延伸フイルム）本発明における延伸フイ
ルムは、熱可塑性樹脂の未延伸シートを縦方向および横
方向の少なくとも一方向に１段以上延伸したフイルムで
あり、例えば下記のように製造することができる。即
ち、熱可塑性樹脂を押出機等の溶融押出装置に供給し、
加熱し溶融させてＴダイなどのスリット状ダイから溶融
シートとして押し出し、冷却ロール上に密着させ、冷却
固化させて未延伸シートとし、この未延伸シートを複数
のロールを備えた縦延伸装置にて連続的に縦延伸し、更
に必要に応じてテンター等で横方向に延伸することによ
り得ることができる。
ルムは、熱可塑性樹脂の未延伸シートを縦方向および横
方向の少なくとも一方向に１段以上延伸したフイルムで
あり、例えば下記のように製造することができる。即
ち、熱可塑性樹脂を押出機等の溶融押出装置に供給し、
加熱し溶融させてＴダイなどのスリット状ダイから溶融
シートとして押し出し、冷却ロール上に密着させ、冷却
固化させて未延伸シートとし、この未延伸シートを複数
のロールを備えた縦延伸装置にて連続的に縦延伸し、更
に必要に応じてテンター等で横方向に延伸することによ
り得ることができる。
【００１５】（紫外線光）本発明においては、熱可塑性
樹脂の未延伸シートを縦方向に延伸する時に用いる低速
ロール群および／または高速ロール群の少なくとも一つ
のロール表面に、例えば、その幅方向に渡って中心波長
が１７２ｎｍである紫外線光を照射する。中心波長が１
７２ｎｍである紫外線光は、例えば中心波長が１７２ｎ
ｍとなるよう設計されたキセノンランプを光源として用
いることにより照射することができる。
樹脂の未延伸シートを縦方向に延伸する時に用いる低速
ロール群および／または高速ロール群の少なくとも一つ
のロール表面に、例えば、その幅方向に渡って中心波長
が１７２ｎｍである紫外線光を照射する。中心波長が１
７２ｎｍである紫外線光は、例えば中心波長が１７２ｎ
ｍとなるよう設計されたキセノンランプを光源として用
いることにより照射することができる。
【００１６】紫外線光を照射するランプの表面とロール
表面との間隔（表面間の最短距離）は、ランプの出力に
より異なるが、例えば出力が５ｍＷ／ｃｍ2 のランプの
場合は１０ｍｍ以下とすることが好ましく、特に５ｍｍ
以下とすることが、ロール表面の汚れ除去効果が優れた
ものとなるため好ましい。尚、ロール表面への紫外線光
照射は、１７２ｎｍの波長のエネルギーが５ｍＷ／ｃｍ
2 以上であることが好ましく、１０ｍＷ／ｃｍ2 以上で
あることが特に好ましい。尚、ロール１本当たりの紫外
線光を照射するランプの数は、１本であっても良く、２
本以上であっても良い。２本以上の場合はランプを平行
な状態で設置することが好ましい。
表面との間隔（表面間の最短距離）は、ランプの出力に
より異なるが、例えば出力が５ｍＷ／ｃｍ2 のランプの
場合は１０ｍｍ以下とすることが好ましく、特に５ｍｍ
以下とすることが、ロール表面の汚れ除去効果が優れた
ものとなるため好ましい。尚、ロール表面への紫外線光
照射は、１７２ｎｍの波長のエネルギーが５ｍＷ／ｃｍ
2 以上であることが好ましく、１０ｍＷ／ｃｍ2 以上で
あることが特に好ましい。尚、ロール１本当たりの紫外
線光を照射するランプの数は、１本であっても良く、２
本以上であっても良い。２本以上の場合はランプを平行
な状態で設置することが好ましい。
【００１７】（紫外線光照射域）本発明においてロール
の表面への紫外線光の照射域は、低速ロール群および/
または高速ロール群の少なくとも１本のロール表面にお
いて、その幅方向の少なくとも一部であるが、幅方向全
域であることが好ましい。また、紫外線光を照射するロ
ールは、溶融シートが冷却ドラムに接触した側のフイル
ム面が接触するロールであることが好ましい。更に、紫
外線光を照射するロールは、溶融シートが冷却ドラムに
接触した側のフイルム面が接触するロール全てであるこ
とが好ましい。
の表面への紫外線光の照射域は、低速ロール群および/
または高速ロール群の少なくとも１本のロール表面にお
いて、その幅方向の少なくとも一部であるが、幅方向全
域であることが好ましい。また、紫外線光を照射するロ
ールは、溶融シートが冷却ドラムに接触した側のフイル
ム面が接触するロールであることが好ましい。更に、紫
外線光を照射するロールは、溶融シートが冷却ドラムに
接触した側のフイルム面が接触するロール全てであるこ
とが好ましい。
【００１８】（図による説明）以下に図面を用いて本発
明を説明する。
明を説明する。
【００１９】図１は本発明の一つの実施形態を示す未延
伸シートの延伸装置および汚れ除去装置の設置状態を表
している。図１の１は熱可塑性樹脂の溶融シート、２は
溶融シート１を押し出すダイ、３は冷却ドラム、４は汚
れ除去装置、５は１７２ｎｍの紫外線光を照射するラン
プである。また６はランプの表面とロール表面との間隔
（表面間の最短距離）を示しており、間隔が小さいほど
効果は大きい。７〜１１は低速ロール群、１２〜１４は
高速ロール群、１５は加熱ヒーター群である。
伸シートの延伸装置および汚れ除去装置の設置状態を表
している。図１の１は熱可塑性樹脂の溶融シート、２は
溶融シート１を押し出すダイ、３は冷却ドラム、４は汚
れ除去装置、５は１７２ｎｍの紫外線光を照射するラン
プである。また６はランプの表面とロール表面との間隔
（表面間の最短距離）を示しており、間隔が小さいほど
効果は大きい。７〜１１は低速ロール群、１２〜１４は
高速ロール群、１５は加熱ヒーター群である。
【００２０】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。
るが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。
【００２１】［実施例１］ポリエチレンテレフタレート
（ｏ−クロロフェノール溶液にて２５℃で測定した固有
粘度が０．６３ｄｌ／ｇ、カオリン微粒子を０．０３重
量％含む）のペレットを乾燥した後、押出機に供給し、
２８５℃で溶融し、Ｔダイよりシート状に押し出し、図
１に示す冷却ドラム３（ドラム幅：１０００ｍｍ）を用
いて冷却固化させて未延伸シートを得た。次いでこの未
延伸シートを図１に示す除去装置４、低速ロール群（７
〜１１）、高速ロール群（１２〜１４）、加熱ヒーター
群（１５）を用い、縦方向に３．３倍延伸し、更に図示
していない横方向延伸装置（ステンター）にて横方向に
３．３倍の倍率で延伸して厚みが１５０μｍ、幅が３０
００ｍｍの二軸延伸ポリエステルフイルム（製品として
はフイルムの中央部と端部をスリットして、幅１１５０
ｍｍのフイルム２本）を連続生産した。
（ｏ−クロロフェノール溶液にて２５℃で測定した固有
粘度が０．６３ｄｌ／ｇ、カオリン微粒子を０．０３重
量％含む）のペレットを乾燥した後、押出機に供給し、
２８５℃で溶融し、Ｔダイよりシート状に押し出し、図
１に示す冷却ドラム３（ドラム幅：１０００ｍｍ）を用
いて冷却固化させて未延伸シートを得た。次いでこの未
延伸シートを図１に示す除去装置４、低速ロール群（７
〜１１）、高速ロール群（１２〜１４）、加熱ヒーター
群（１５）を用い、縦方向に３．３倍延伸し、更に図示
していない横方向延伸装置（ステンター）にて横方向に
３．３倍の倍率で延伸して厚みが１５０μｍ、幅が３０
００ｍｍの二軸延伸ポリエステルフイルム（製品として
はフイルムの中央部と端部をスリットして、幅１１５０
ｍｍのフイルム２本）を連続生産した。
【００２２】この二軸延伸ポリエステルフイルムの製造
で、冷却ドラム３の周辺速度は２０ｍ／ｍｉｎであっ
た。また、汚れ除去装置４には、紫外線光照射ランプ５
（キセノンガスが封入されたエキシマランプ：ランプ照
射強度が１０ｍＷ／ｃｍ2 ）を２本づつ平行状態で設置
した。この紫外線光照射ランプ５は、溶融シートが冷却
ドラムに接触した側のフイルム面が接触するロール８、
ロール１０およびロール１３にロールの全幅に紫外線光
が照射できるように設置し、ランプの表面とロール表面
との間隔６を各々３ｍｍに設定し、各ランプから中心波
長が１７２ｎｍである紫外線光を照射した。その結果、
フイルムの製造開始から銘柄を変更するまでの１２日間
の生産においてロール汚れを生じることはなく、欠点の
無いフイルムを製造することが可能であった。
で、冷却ドラム３の周辺速度は２０ｍ／ｍｉｎであっ
た。また、汚れ除去装置４には、紫外線光照射ランプ５
（キセノンガスが封入されたエキシマランプ：ランプ照
射強度が１０ｍＷ／ｃｍ2 ）を２本づつ平行状態で設置
した。この紫外線光照射ランプ５は、溶融シートが冷却
ドラムに接触した側のフイルム面が接触するロール８、
ロール１０およびロール１３にロールの全幅に紫外線光
が照射できるように設置し、ランプの表面とロール表面
との間隔６を各々３ｍｍに設定し、各ランプから中心波
長が１７２ｎｍである紫外線光を照射した。その結果、
フイルムの製造開始から銘柄を変更するまでの１２日間
の生産においてロール汚れを生じることはなく、欠点の
無いフイルムを製造することが可能であった。
【００２３】［比較例１］汚れ除去装置４を設置せず紫
外線光を照射しない以外は実施例１と同様に２軸延伸ポ
リエステルフイルムを連続生産した。その結果、フイル
ムの製造開始から１日後にロールが汚れ、ラインを停止
して清掃を実施しなければならなくなった。
外線光を照射しない以外は実施例１と同様に２軸延伸ポ
リエステルフイルムを連続生産した。その結果、フイル
ムの製造開始から１日後にロールが汚れ、ラインを停止
して清掃を実施しなければならなくなった。
【００２４】
【発明の効果】本発明のフイルム製造方法により、表面
性の優れた熱可塑性樹脂フイルムを効率良く安定して製
造することが可能であり、生産性向上に大きく寄与でき
る。
性の優れた熱可塑性樹脂フイルムを効率良く安定して製
造することが可能であり、生産性向上に大きく寄与でき
る。
【図１】本発明の未延伸シートの延伸装置および汚れ除
去装置の設置状態を示した図である。
去装置の設置状態を示した図である。
１：熱可塑性樹脂の溶融シート
２：ダイ
３：冷却ドラム
４：汚れ除去装置
５：紫外線光照射ランプ（汚れ除去装置に２本づつ設置
してある） ６：紫外線光照射ランプの表面とロール表面との間隔 ７〜１１：低速ロール群 １２〜１４：高速ロール群 １５：加熱ヒーター群
してある） ６：紫外線光照射ランプの表面とロール表面との間隔 ７〜１１：低速ロール群 １２〜１４：高速ロール群 １５：加熱ヒーター群
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂の溶融シートを冷却ドラム
に密着させ冷却固化させて未延伸シートとし、該未延伸
シートを少なくとも縦方向に１段以上延伸するフイルム
製造方法において、加熱された低速ロール群と冷却され
た高速ロール群との間で複数の加熱ヒーターによりシー
トを加熱し、それぞれのロール群の速度差によりフイル
ムを縦方向に延伸するフイルム製造方法であって、該ロ
ール群の少なくとも一つのロール表面に中心波長が１７
２ｎｍである紫外線光を照射することを特徴とするフイ
ルム製造方法。 - 【請求項２】 紫外線光を照射するロールが、冷却ドラ
ムに密着した側のフイルム面と接触するロールである請
求項１に記載のフイルム製造方法。 - 【請求項３】 紫外線光を照射するランプの表面とロー
ル表面との間隔が１０ｍｍ以下である請求項１または２
に記載のフイルム製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001261029A JP2003071922A (ja) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | フイルム製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001261029A JP2003071922A (ja) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | フイルム製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003071922A true JP2003071922A (ja) | 2003-03-12 |
Family
ID=19088134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001261029A Pending JP2003071922A (ja) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | フイルム製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003071922A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007037225A1 (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-05 | Toyo Kohan Co., Ltd. | 有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置 |
| WO2011030660A1 (ja) * | 2009-09-10 | 2011-03-17 | コニカミノルタオプト株式会社 | フィルムの製造方法およびこの製造方法で製造されたフィルム |
| CN114801139A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-07-29 | 刘玉笼 | 一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线 |
-
2001
- 2001-08-30 JP JP2001261029A patent/JP2003071922A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007037225A1 (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-05 | Toyo Kohan Co., Ltd. | 有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置 |
| JP2007090667A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Toyo Kohan Co Ltd | 有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置 |
| US7815976B2 (en) | 2005-09-29 | 2010-10-19 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Method for manufacturing organic resin-coated metal sheet and apparatus of manufacturing organic resin-coated metal sheet |
| WO2011030660A1 (ja) * | 2009-09-10 | 2011-03-17 | コニカミノルタオプト株式会社 | フィルムの製造方法およびこの製造方法で製造されたフィルム |
| CN114801139A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-07-29 | 刘玉笼 | 一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线 |
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Legal Events
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