CN114801139A - 一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明属于薄膜生产线领域，具体的说是一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线；包括急冷辊，急冷辊一侧设有纵向拉伸系统，纵向拉伸系统内部设有加热室，加热室内壁设有高速拉伸辊，靠近所述高速拉伸辊处设有低速拉伸辊，还包括：清理机构：清理机构位于所述加热室内部，清理机构数量至少为一，清理机构用于清理所述高速拉伸辊表面油污；降温机构：降温机构靠近所述纵向拉伸系统，为高速拉伸辊和低速拉伸辊降温和动力机构：所动力机构靠近所述纵向拉伸系统。本发明通过设置动力机构为所述清理机构和所述降温机构提供动力，以此达到对高速拉伸辊和低速拉伸辊降温的目的。
Description
技术领域
本发明属于薄膜生产线领域，具体的说是一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线。
背景技术
双向拉伸聚丙烯薄膜一般为多层共挤薄膜，是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得。聚丙烯薄膜应用之广、污染之低以及对森林自然资源的保护，使其成为比纸张和聚氯乙烯更受人欢迎的包装材料；制造工艺简易可靠、价格合理又使它成为比双向拉伸聚酯薄膜和双向拉伸尼龙薄膜更为普遍使用的包装材料。
然而现有技术在生产聚丙烯薄膜时，在聚丙烯薄膜经过纵向拉伸时，需要对拉伸辊进行加热便于聚丙烯薄膜的拉伸，当拉伸辊温度过高时容易造成薄膜黏辊，从而造成纵向破膜，进而影响薄膜加工的效率。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线，解决了上述技术问题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题，当拉伸辊温度过高时容易造成薄膜黏辊，从而造成纵向破膜，进而影响薄膜加工的效率。
本发明提供了一种聚丙烯双向拉伸薄膜流水线，包括控制柜，所述控制柜一侧设有急冷辊，所述急冷辊一侧设有纵向拉伸系统，所述纵向拉伸系统内部设有加热室，所述加热室内壁设有高速拉伸辊，靠近所述高速拉伸辊处设有低速拉伸辊，还包括：
清理机构：所述清理机构位于所述加热室内部，所述清理机构数量至少为一，所述清理机构用于清理所述高速拉伸辊表面油污；
降温机构：所述降温机构靠近所述纵向拉伸系统，为所述高速拉伸辊和所述低速拉伸辊降温；
动力机构：所述动力机构靠近所述纵向拉伸系统，所述动力机构为所述清理机构和所述降温机构提供动力。
优选的：所述清理机构包括：
清理仓：所述清理仓位于所述加热室内部，所述清理仓内部设有棉绳；
储液仓：所述储液仓位于所述清理仓内部，所述储液仓内部设有除油剂；
海绵：所述海绵位于所述清理仓内部，所述海绵与棉绳相连接。
优选的：所述储液仓一侧开设有进液口。
优选的：所述动力机构包括：
电机：所述电机位于所述加热室外表面，所述电机输出轴上设有一号齿轮；
链条：所述链条与一号齿轮相啮合，所述链条中一节链板表面设有凸块；
转动轴：所述转动轴位于所述加热室外表面，所述转动轴与所述加热室外壁固定连接；
二号齿轮：所述二号齿轮与链条相啮合，所述二号齿轮与转动轴转动连接；
一号滑块：所述一号滑块位于所述加热室外表面，所述一号滑块表面开设有滑槽，所述一号滑块两侧设有一号连杆；
固定板：所述固定板一侧与一号连杆相连接。
优选的：所述清理仓一侧设有圆杆，所述圆杆另一端与固定板相连接。
优选的：所述降温机构包括：
转盘：所述转盘与电机输出轴固定连接，所述转盘外表面固定连接有二号连杆：
挡板：所述挡板位于所述加热室内部，所述挡板表面开设有滑槽；
固定杆：所述固定杆与挡板表面开设的滑槽滑动连接，所述固定杆一端开设有滑槽；
二号滑块：所述二号滑块一侧与二号连杆固定连接，所述二号滑块与固定杆一端开设的滑槽滑动连接；
三号齿轮：所述三号齿轮与固定杆外表面相连接，所述三号齿轮外表面连接有风扇；
齿条：所述齿条位于所述加热室内部，所述齿条与三号齿轮相啮合。
优选的：所述加热室两侧内壁开设有排气孔。
优选的：所述加热室内壁设有出气管，所述出气管表面开设有出气口，所述出气口朝相所述高速拉伸辊和所述低速拉伸辊。
优选的：所述出气管一端与固定板相连接，所述出气管一侧连接有进气软管。
优选的：所述进气软管一端连接有冷分机。
本发明的有益效果如下：
1.本发明提供了一种聚丙烯双向拉伸薄膜流水线，本发明通过设置降温机构，对高速拉伸辊和低速拉伸辊进行降温，改善薄膜黏辊的情况发生。
2.本发明提供了一种聚丙烯双向拉伸薄膜流水线，本发明通过设置清理机构，清理高速拉伸辊和低速拉伸辊表面油污，防止油污沾染薄膜降低薄膜质量。
3.本发明提供了一种聚丙烯双向拉伸薄膜流水线，本发明通过设置动力机构为降温机构运行提供动力，使得降温机构对高速拉伸辊和低速拉伸辊表面均匀降温，降低高速拉伸辊和低速拉伸辊表面的温度差。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的图1的A-A剖视图；
图3是本发明的滑块与齿轮的结构示意图；
图4是本发明图1的局部放大图；
图5是本发明清理机构的结构示意图。
图中：控制柜1、急冷辊2、纵向拉伸系统3、加热室4、高速拉伸辊5、低速拉伸辊6、清理机构7、清理仓71、棉绳72、储液仓73、海绵74、降温机构8、转盘81、二号连杆82、二号滑块83、挡板84、固定杆85、三号齿轮86、风扇87、齿条88、动力机构9、电机91、一号链轮92、链条93、凸块94、转动轴95、二号链轮96、一号滑块97、一号连杆98、固定板99、进液口10、圆杆11、排气孔12、出气管13、出气口14、进气软管15、冷风机16。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
现有技术中存在的缺陷是，当拉伸辊温度过高时容易造成薄膜黏辊，从而造成纵向破膜，进而影响薄膜加工的效率。
为解决上述问题，本实施例采用的主要构思为：通过设置降温机构8和动力机构9，通过动力机构9为降温机构8输出动力使得降温机构8对高速拉伸辊5和低速拉伸辊6表面均匀降温，改善薄膜黏辊的情况发生。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；
请参阅图1-图5，本发明提供的一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线，包括控制柜1，所述控制柜1一侧设有急冷辊2，所述急冷辊2一侧设有纵向拉伸系统3，所述纵向拉伸系统3内部设有加热室4，所述加热室4内壁设有高速拉伸辊5，靠近所述高速拉伸辊5处设有低速拉伸辊6，还包括：
清理机构7：所述清理机构7位于所述加热室4内部，所述清理机构7数量至少为一，所述清理机构7用于清理所述高速拉伸辊5表面油污；
降温机构8：所述降温机构8靠近所述纵向拉伸系统3，为所述高速拉伸辊5和所述低速拉伸辊6降温；
动力机构9：所述动力机构9靠近所述纵向拉伸系统3，所述动力机构9为所述清理机构7和所述降温机构8提供动力。
本发明包括控制柜1，控制柜1一侧设置有急冷辊2，急冷辊2一侧设置有纵向拉伸系统3，纵向拉伸系统3内部固定连接有有加热室4，加热室4内壁转动连接有高速拉伸辊5，靠近高速拉伸辊5处设有低速拉伸辊6，低速拉伸辊6与加热室4内壁转动连接，加热室4内部还设有清理机构7，清理高速拉伸辊5表面油污杂质；靠近纵向拉伸系统3设有降温机构8，降温机构8为高速拉伸辊5和低速拉伸辊6降温，同时靠近纵向拉伸系统3还设有动力机构9，通过动力机构9为清理机构7和降温机构8提供动力。
当本发明工作时，聚丙烯薄膜原料在前序设备中，经过熔融挤出后再由铸片机铸片后经过急冷辊2传输冷却，急冷辊2内部有冷却液流动，经过冷却后的聚丙烯薄膜由纵向拉伸系统3进拉伸，聚丙烯薄膜的纵向拉伸是通过高速拉伸辊5与低速拉伸辊6之间的速度差产生的，在生产中为了便于拉伸，通过控制柜1对高速拉伸辊5和低速拉伸辊6进行加热，在聚丙烯薄膜拉伸过程中，动力机构9为清理机构7和降温机构8输出动力，使得清理机构7对高速拉伸辊5表面进行清理，降温机构8对高速拉伸辊5和所述低速拉伸辊6降温，经过纵向拉伸后的聚丙烯薄膜再经过急冷辊2冷却，传输到后续加工设备。
因此，相较于现有技术中，当拉伸辊温度过高时容易造成薄膜黏辊，从而造成纵向破膜，进而影响薄膜加工的效率。
本发明通过设置设置降温机构8和动力机构9，使动力机构9为降温机构8输出动力使得降温机构8对高速拉伸辊5和低速拉伸辊6表面均匀降温，达到降低聚丙烯薄膜的黏性的效果，减少薄膜黏辊的情况发生的。
作为本发明的一种具体实施方式，所述清理机构7包括：
清理仓71：所述清理仓71位于所述加热室4内部，所述清理仓71内部设有棉绳72；
储液仓73：所述储液仓73位于所述清理仓71内部，所述储液仓73内部设有除油剂；
海绵74：所述海绵74位于所述清理仓71内部，所述海绵74与棉绳72相连接。
作为本发明的一种具体实施方式，所述储液仓73一侧开设有进液口10。
请参阅图5，本发明中的清理机构7包括清理仓71，清理仓71位于加热室4内部与加热室4内部设有的支撑杆固定连接，清理仓71内部固定连接有储液仓73，储液仓73内部装有除油剂，储液仓73内壁设有密封板，除油剂位于密封板下方，密封板上方设置有海绵74，海绵74与清理仓71内壁固定连接且一部分海绵74高于清理仓71与高速拉伸辊5表面相贴紧；密封板中间开设有圆孔，棉绳72从圆孔内穿过连接储液仓73与海绵74，且棉绳72与海绵74固定连接，储液仓73一侧开设有进液口10。当本发明的清理机构7工作时，从进液口10向储液仓73内部加入除油剂，除油剂通过棉绳72慢慢流入到海绵74内，海绵74与高速拉伸辊5表面相贴紧，此时通过动力机构9使得清理机构7在高速拉伸辊5表面移动，从而使海绵74在高速拉伸辊5表面来回擦拭，去除高速拉伸辊5表面油污，减轻油污沾染薄膜降低薄膜质量问题。
作为本发明的一种具体实施方式，所述动力机构9包括：
电机91：所述电机91位于所述加热室4外表面，所述电机91输出轴上设有一号链轮92；
链条93：所述链条93与所述一号链轮92相啮合，所述链条93中一节链板表面设有凸块94；
转动轴95：所述转动轴95位于所述加热室4外表面，所述转动轴95与所述加热室4外壁固定连接；
二号链轮96：所述二号链轮96与所述链条93相啮合，所述二号链轮96与转动轴95转动连接；
一号滑块97：所述一号滑块97位于所述加热室4外表面，所述一号滑块97表面开设有滑槽，所述一号滑块97两侧设有一号连杆98；
固定板99：所述固定板99一侧与一号连杆98相连接。
作为本发明的一种具体实施方式，所述清理仓71一侧设有圆杆11，所述圆杆11另一端与固定板99相连接。
请参阅图2与图3，本发明中的动力机构9包括电机91，电机91位于加热室4外表面且与加热室4外表面固定连接，电机91的输出轴上固定连接有一号链轮92，一号链轮92啮合有链条93，链条93中一节链板表面固定连接有凸块94，加热室4外表面固定连接有转动轴95，转动轴95外表面转动连接有二号链轮96，链条93另一端与二号链轮96相啮合，加热室4外表面两侧开设有滑槽，一号滑块97与加热室4外表面开设的滑槽滑动连接，同时一号滑块97表面也开设有滑槽，凸块94与一号滑块97表面开设的滑槽滑动连接，一号滑块97两侧铰接有一号连杆98，一号连杆98另一端与固定板99一侧相铰接；清理仓71一侧固定连接有圆杆11且圆杆11与加热室4内壁开设的滑槽滑动连接，圆杆11另一端与固定板99固定连接。
当本发明中的动力机构9工作时，打开电机91，电机91工作带动与其输出轴固定连接的一号链轮92转动，一号链轮92带动与之啮合的链条93移动，链条93移动也带动与之啮合的二号链轮96在转动轴95上转动，从而实现链条93传输，链条93中的一节链板外侧表面上固定连接有凸块94，而加热室4外表面滑动连接有一号滑块97，一号滑块97外表面开设有滑槽，凸块94与一号滑块97表面开设的滑槽滑动连接，当链条93传输移动时链板也随之移动，同时带动与链板固定连接的凸块94移动，凸块94带动与之滑动连接的一号滑块97在加热室4外表面上下移动，由于一号滑块97两侧铰接有一号连杆98，一号连杆98另一端与固定板99相铰接，当一号滑块97上下移动时，一号滑块97带动与之相铰接的一号连杆98转动，一号连杆98转动带动与之相铰接的固定板99左右移动，固定板99一端固定连接有圆杆11，圆杆11另一端与清理仓71固定连接且圆杆11与加热室4滑动连接，所以当固定板99左右移动时带动与之固定连接的圆杆11左右移动，同时圆杆11带动与之固定连接的清理仓71移动，从而使海绵74在高速拉伸辊5表面来回擦拭，去除高速拉伸辊5表面油污，减轻油污沾染薄膜降低薄膜质量问题。
作为本发明的一种具体实施方式，所述降温机构8包括：
转盘81：所述转盘81与电机91输出轴固定连接，所述转盘81外表面固定连接有二号连杆82：
挡板84：所述挡板84位于加热室4内部，所述挡板84表面开设有滑槽；
固定杆85：所述固定杆85与挡板84表面开设的滑槽滑动连接，所述固定杆85一端开设有滑槽；
二号滑块83：所述二号滑块83一侧与二号连杆82固定连接，所述二号滑块83与固定杆85一端开设的滑槽滑动连接；
三号齿轮86：所述三号齿轮86与固定杆85外表面相连接，所述三号齿轮86外表面连接有风扇87；
齿条88：所述齿条88位于所述加热室4内壁，所述齿条88与三号齿轮86相啮合。
作为本发明的一种具体实施方式，所述加热室4两侧内壁开设有排气孔12。
本发明中的降温机构8包括转盘81，转盘81位于加热室4内部且远离高速拉伸辊5和低速拉伸辊6，转盘81与电机91输出轴的外表面固定连接，同时转盘81外表面固定连接有二号连杆82，二号连杆82另一端与二号滑块83固定连接；加热室4内部固定连接有挡板84，挡板84表面开设有滑槽，固定杆85与挡板84表面开设有滑槽滑动连接，而二号滑块83外表面与固定杆85相连接，固定杆85表面开设有滑槽，二号滑块83与固定杆85表面开设的滑槽滑动连接，固定杆85外表面转动连接有三号齿轮86，三号齿轮86外表面固定连接有风扇87，风扇87的朝向对着高速拉伸辊5和低速拉伸辊6，加热室4内壁靠近挡板84处固定连接有齿条88，三号齿轮86与齿条88相啮合，同时加热室4两侧内壁开设有排气孔12。
当本发明的降温机构8工作时，电机91转动带动与之输出轴固定连接的转盘81转动，转盘81转动带动与之固定连接的二号连杆82转动，二号连杆82带动与之固定连接的二号滑块83转动，由于二号滑块83与固定杆85表面开设的滑槽滑动连接，二号滑块83转动时带动固定杆85在挡板84表面开设的滑槽内左右移动，固定杆85移动时带动与之转动连接的三号齿轮86移动，而三号齿轮86与加热室4内壁固定连接的齿条88相啮合，所以三号齿轮86在齿条88上左右移动的同时三号齿轮86带动与之固定连接的风扇87转动，由于风扇87的朝向对着高速拉伸辊5的低速拉伸辊6且加热室4两侧内壁开设有排气孔12，风扇87转动带动气体的流动促进室内气体通过排气口与室外气体互换，从而达到给高速拉伸辊5的低速拉伸辊6表面降温的目的，最终降低聚丙烯薄膜的黏辊的问题发生。
作为本发明的一种具体实施方式，所述加热室4内壁设有出气管13，所述出气管13表面开设有出气口14，所述出气口14朝相所述高速拉伸辊5和所述低速拉伸辊6。
作为本发明的一种具体实施方式，所述出气管13一端与固定板99相连接，所述出气管13一侧连接有进气软管15。
作为本发明的一种具体实施方式，所述进气软管15一端连接有冷风机16。
本发明中加热室4内壁设有出气管13，出气管13的数量至少为一，出气管13与加热室4内壁滑动连接，出气管13表面开设有的出气口14，出气口14朝向高速拉伸辊5和低速拉伸辊6，另外出气管13一端与固定板99固定连接且出气管13一侧固定连接有进气软管15，进气软管15一侧固定连接有冷风机16。当本发明工作时动力机构9工作使得固定板99左右移动，由于出气管13与固定板99固定连接且与加热室4内壁滑动连接，所以固定板99左右移动时带动出气管13在加热室4内壁左右滑动，同时打开冷分机，冷分机的出风口与进气软管15固定连接，进气软管15另一端与出气管13固定连接，出气管13口端设有的出气口14朝向高速拉伸辊5和低速拉伸辊6，出气管13在加热室4内左右移动时冷气通过进气软管15进入到出气管13中，再由出气口14朝向高速拉伸辊5和低速拉伸辊6喷出，对高速拉伸辊5和低速拉伸辊6表面进行降温，进一步改善聚丙烯薄膜在纵向拉伸过程中黏辊的问题，同时出气管13左右移动可以对高速拉伸辊5和低速拉伸辊6表面均匀降温，防止高速拉伸辊5和低速拉伸辊6表面温度差太大，从而造成聚丙烯薄膜两边因为温度差蜷曲的问题。
具体工作流程如下：
本发明包括控制柜1，控制柜1一侧设置有急冷辊2，急冷辊2一侧设置有纵向拉伸系统3，纵向拉伸系统3内部固定连接有有加热室4，加热室4内壁转动连接有高速拉伸辊5，靠近高速拉伸辊5处设有低速拉伸辊6，低速拉伸辊6与加热室4内壁转动连接，加热室4内部还设有清理机构7，清理高速拉伸辊5表面油污杂质；靠近纵向拉伸系统3设有降温机构8，降温机构8为高速拉伸辊5和低速拉伸辊6降温，同时靠近纵向拉伸系统3还设有动力机构9，通过动力机构9为清理机构7和降温机构8提供动力。
当本发明工作时，聚丙烯薄膜原料在前序设备中，经过熔融挤出后再由铸片机铸片后经过急冷辊2传输冷却，急冷辊2内部有冷却液流动，经过冷却后的聚丙烯薄膜由纵向拉伸系统3进拉伸，聚丙烯薄膜的纵向拉伸是通过高速拉伸辊5与低速拉伸辊6之间的速度差产生的，在生产中为了便于拉伸，通过控制柜1对高速拉伸辊5和低速拉伸辊6进行加热，在聚丙烯薄膜拉伸过程中，动力机构9为清理机构7和降温机构8输出动力，使得清理机构7对高速拉伸辊5表面进行清理，降温机构8对高速拉伸辊5和所述低速拉伸辊6降温，经过纵向拉伸后的聚丙烯薄膜再经过急冷辊2冷却，传输到后续加工设备。
因此，相较于现有技术中，当拉伸辊温度过高时容易造成薄膜黏辊，从而造成纵向破膜，进而影响薄膜加工的效率。
请参阅图5，本发明中的清理机构7包括清理仓71，清理仓71位于加热室4内部与加热室4内部设有的支撑杆固定连接，清理仓71内部固定连接有储液仓73，储液仓73内部装有除油剂，储液仓73内壁设有密封板，除油剂位于密封板下方，密封板上方设置有海绵74，海绵74与清理仓71内壁固定连接且一部分海绵74高于清理仓71与高速拉伸辊5表面相贴紧；密封板中间开设有圆孔，棉绳72从圆孔内穿过连接储液仓73与海绵74，且棉绳72与海绵74固定连接，储液仓73一侧开设有进液口10。当本发明的清理机构7工作时，从进液口10向储液仓73内部加入除油剂，除油剂通过棉绳72慢慢流入到海绵74内，海绵74与高速拉伸辊5表面相贴紧，此时通过动力机构9使得清理机构7在高速拉伸辊5表面移动，从而使海绵74在高速拉伸辊5表面来回擦拭，去除高速拉伸辊5表面油污，减轻油污沾染薄膜降低薄膜质量问题。
请参阅图2与图3，本发明中的动力机构9包括电机91，电机91位于加热室4外表面且与加热室4外表面固定连接，电机91的输出轴上固定连接有一号链轮92，一号链轮92啮合有链条93，链条93中一节链板表面固定连接有凸块94，加热室4外表面固定连接有转动轴95，转动轴95外表面转动连接有二号链轮96，链条93另一端与二号链轮96相啮合，加热室4外表面两侧开设有滑槽，一号滑块97与加热室4外表面开设的滑槽滑动连接，同时一号滑块97表面也开设有滑槽，凸块94与一号滑块97表面开设的滑槽滑动连接，一号滑块97两侧铰接有一号连杆98，一号连杆98另一端与固定板99一侧相铰接；清理仓71一侧固定连接有圆杆11且圆杆11与加热室4内壁开设的滑槽滑动连接，圆杆11另一端与固定板99固定连接。
当本发明中的动力机构9工作时，打开电机91，电机91工作带动与其输出轴固定连接的一号链轮92转动，一号链轮92带动与之啮合的链条93移动，链条93移动也带动与之啮合的二号链轮96在转动轴95上转动，从而实现链条93传输，链条93中的一节链板外侧表面上固定连接有凸块94，而加热室4外表面滑动连接有一号滑块97，一号滑块97外表面开设有滑槽，凸块94与一号滑块97表面开设的滑槽滑动连接，当链条93传输移动时链板也随之移动，同时带动与链板固定连接的凸块94移动，凸块94带动与之滑动连接的一号滑块97在加热室4外表面上下移动，由于一号滑块97两侧铰接有一号连杆98，一号连杆98另一端与固定板99相铰接，当一号滑块97上下移动时，一号滑块97带动与之相铰接的一号连杆98转动，一号连杆98转动带动与之相铰接的固定板99左右移动，固定板99一端固定连接有圆杆11，圆杆11另一端与清理仓71固定连接且圆杆11与加热室4滑动连接，所以当固定板99左右移动时带动与之固定连接的圆杆11左右移动，同时圆杆11带动与之固定连接的清理仓71移动，从而使海绵74在高速拉伸辊5表面来回擦拭，去除高速拉伸辊5表面油污，减轻油污沾染薄膜降低薄膜质量问题。
本发明中的降温机构8包括转盘81，转盘81位于加热室4内部且远离高速拉伸辊5和低速拉伸辊6，转盘81与电机91输出轴的外表面固定连接，同时转盘81外表面固定连接有二号连杆82，二号连杆82另一端与二号滑块83固定连接；加热室4内部固定连接有挡板84，挡板84表面开设有滑槽，固定杆85与挡板84表面开设有滑槽滑动连接，而二号滑块83外表面与固定杆85相连接，固定杆85表面开设有滑槽，二号滑块83与固定杆85表面开设的滑槽滑动连接，固定杆85外表面转动连接有三号齿轮86，三号齿轮86外表面固定连接有风扇87，风扇87的朝向对着高速拉伸辊5和低速拉伸辊6，加热室4内壁靠近挡板84处固定连接有齿条88，三号齿轮86与齿条88相啮合，同时加热室4两侧内壁开设有排气孔12。
当本发明的降温机构8工作时，电机91转动带动与之输出轴固定连接的转盘81转动，转盘81转动带动与之固定连接的二号连杆82转动，二号连杆82带动与之固定连接的二号滑块83转动，由于二号滑块83与固定杆85表面开设的滑槽滑动连接，二号滑块83转动时带动固定杆85在挡板84表面开设的滑槽内左右移动，固定杆85移动时带动与之转动连接的三号齿轮86移动，而三号齿轮86与加热室4内壁固定连接的齿条88相啮合，所以三号齿轮86在齿条88上左右移动的同时三号齿轮86带动与之固定连接的风扇87转动，由于风扇87的朝向对着高速拉伸辊5的低速拉伸辊6且加热室4两侧内壁开设有排气孔12，风扇87转动带动气体的流动促进室内气体通过排气口与室外气体互换，从而达到给高速拉伸辊5的低速拉伸辊6表面降温的目的，最终降低聚丙烯薄膜的黏辊的问题发生。
本发明中加热室4内壁设有出气管13，出气管13的数量至少为一，出气管13与加热室4内壁滑动连接，出气管13表面开设有的出气口14，出气口14朝向高速拉伸辊5和低速拉伸辊6，另外出气管13一端与固定板99固定连接且出气管13一侧固定连接有进气软管15，进气软管15一侧固定连接有冷风机16。当本发明工作时动力机构9工作使得固定板99左右移动，由于出气管13与固定板99固定连接且与加热室4内壁滑动连接，所以固定板99左右移动时带动出气管13在加热室4内壁左右滑动，同时打开冷分机，冷分机的出风口与进气软管15固定连接，进气软管15另一端与出气管13固定连接，出气管13口端设有的出气口14朝向高速拉伸辊5和低速拉伸辊6，出气管13在加热室4内左右移动时冷气通过进气软管15进入到出气管13中，再由出气口14朝向高速拉伸辊5和低速拉伸辊6喷出，对高速拉伸辊5和低速拉伸辊6表面进行降温，进一步改善聚丙烯薄膜在纵向拉伸过程中黏辊的问题，同时出气管13左右移动可以对高速拉伸辊5和低速拉伸辊6表面均匀降温，防止高速拉伸辊5和低速拉伸辊6表面温度差太大，从而造成聚丙烯薄膜两边因为温度差蜷曲的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线，包括控制柜(1)，所述控制柜(1)一侧设有急冷辊(2)，所述急冷辊(2)一侧设有纵向拉伸系统(3)，所述纵向拉伸系统(3)内部设有加热室(4)，所述加热室(4)内壁设有高速拉伸辊(5)，靠近所述高速拉伸辊(5)处设有低速拉伸辊(6)，其特征在于还包括：
清理机构(7)：所述清理机构(7)位于所述加热室(4)内部，所述清理机构(7)数量至少为一，所述清理机构(7)用于清理所述高速拉伸辊(5)表面油污；
降温机构(8)：所述降温机构(8)靠近所述纵向拉伸系统(3)，为所述高速拉伸辊(5)和所述低速拉伸辊(6)降温；
动力机构(9)：所述动力机构(9)靠近所述纵向拉伸系统(3)，所述动力机构(9)为所述清理机构(7)和所述降温机构(8)提供动力。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线，其特征在于：所述清理机构(7)包括：
清理仓(71)：所述清理仓(71)位于所述加热室(4)内部，所述清理仓(71)内部设有棉绳(72)；
储液仓(73)：所述储液仓(73)位于所述清理仓(71)内部，所述储液仓(73)内部设有除油剂；
海绵(74)：所述海绵(74)位于所述清理仓(71)内部，所述海绵(74)与棉绳(72)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线，其特征在于：所述储液仓(73)一侧开设有进液口(10)。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线，其特征在于：所述动力机构(9)包括：
电机(91)：所述电机(91)位于所述加热室(4)外表面，所述电机(91)输出轴上设有一号链轮(92)；
链条(93)：所述链条(93)与一号链轮(92)相啮合，所述链条(93)中一节链板表面设有凸块(94)；
转动轴(95)：所述转动轴(95)位于所述加热室(4)外表面，所述转动轴(95)与所述加热室(4)外壁固定连接；
二号链轮(96)：所述二号链轮(96)与链条(93)相啮合，所述二号链轮(96)与转动轴(95)转动连接；
一号滑块(97)：所述一号滑块(97)位于所述加热室(4)外表面，所述一号滑块(97)表面开设有滑槽，所述一号滑块(97)两侧设有一号连杆(98)；
固定板(99)：所述固定板(99)一侧与一号连杆(98)相连接。
5.根据权利要求2所述的一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线，其特征在于：所述清理仓(71)一侧设有圆杆(11)，所述圆杆(11)另一端与固定板(99)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线，其特征在于：所述降温机构(8)包括：
转盘(81)：所述转盘(81)与电机(91)输出轴固定连接，所述转盘(81)外表面固定连接有二号连杆(82)；
挡板(84)：所述挡板(84)位于所述加热室(4)内部，所述挡板(84)表面开设有滑槽；
固定杆(85)：所述固定杆(85)与挡板(84)表面开设的滑槽滑动连接，所述固定杆(85)一端开设有滑槽；
二号滑块(83)：所述二号滑块(83)一侧与二号连杆(82)固定连接，所述二号滑块(83)与固定杆(85)一端开设的滑槽滑动连接；
三号齿轮(86)：所述三号齿轮(86)与固定杆(85)外表面相连接，所述三号齿轮(86)外表面连接有风扇(87)；
齿条(88)：所述齿条(88)位于所述加热室(4)内部，所述齿条(88)与三号齿轮(86)相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线，其特征在于：所述加热室(4)两侧内壁开设有排气孔(12)。
8.根据权利要求1所述的一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线，其特征在于：所述加热室(4)内壁设有出气管(13)，所述出气管(13)表面开设有出气口(14)，所述出气口(14)朝相所述高速拉伸辊(5)和所述低速拉伸辊(6)。
9.根据权利要求8所述的一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线，其特征在于：所述出气管(13)一端与固定板(99)相连接，所述出气管(13)一侧连接有进气软管(15)。
10.根据权利要求9所述的一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线，其特征在于：所述进气软管(15)一端连接有冷风机(16)。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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