CN211027573U - 一种环保铝合金焊丝刮削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保铝合金焊丝刮削装置，包括安装架、矫直器、刮削模和压光模，所述刮削模的左侧壁设有环形滑槽，所述环形滑槽的内侧壁转动连接有环形滑块，所述环形滑块和所述环形滑槽的截面均为等腰梯形，所述环形滑块的左侧外表面固定连接有转盘，所述转盘的左端为开口，所述转盘的内环侧壁与外环侧壁相对的表面分别设有第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽的内侧壁滑动连接有固定盘的内环侧壁，所述第二环形槽的内侧壁滑动连接有固定盘的外环侧壁，所述固定盘的上端侧壁贯穿设有出水管，所述固定盘的下端侧壁贯穿设有进水管，本实用新型集破屑功能与降温功能于一体，结构简单，操作方便。

Description

一种环保铝合金焊丝刮削装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体领域为一种环保铝合金焊丝刮削装置。

背景技术

铝合金焊丝一般采用铝镁系合金焊丝，现用于高速列车车厢用铝合金型材等焊接。铝合金焊丝在拉制过程中，需要一次或多次退火，这样，其表面必然存在氧化膜(一般深度在0.02mm)和油污垢，不但影响到焊丝的外观质量，而且这些缺陷直接影响到将来的焊接质量，在焊缝处出现气孔或氧化夹杂缺陷，造成在焊缝处的组织变坏，力学性能降低，无法满足在自动化焊接的要求，必须去除。

现有多数企业家采用的是化学处理工艺来消除铝合金焊丝表面的氧化膜和油污垢，即碱洗--水洗--酸洗--冷水洗--热水洗。该方法处理的焊丝表面从微观看存在很多凹坑，附有腐蚀产物，易吸附水分，腐蚀产物和水分造成夹杂和气孔使得焊丝送丝时造成堵丝、中断焊接过程，还会造成焊缝出现夹杂和气孔缺陷，直接影响焊缝质量。

目前有少数企业也在研究刮削方法来消除铝合金焊丝表面的氧化膜和油污垢，其产品为光亮铝合金焊丝刮，所采用的铝合金焊丝刮削处理装置由矫直器、刮削模、压缩模和相应的电控系统组成，矫直器、刮削模、压缩模依次排列，在对铝合金焊丝表面刮削前，先对焊丝通过矫直器校直，然后刮削，最后通过压缩模对刮削后的焊丝进行压实，但由于刮削过程中会产生碎屑，产生的碎屑极易堵塞设备，且在刮削过程中，刮削刀与焊丝接触处会产生高温，极易损坏刮削刀以及时焊丝表面碳化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保铝合金焊丝刮削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保铝合金焊丝刮削装置，包括安装架、矫直器、刮削模和压光模，所述矫直器固定连接在所述安装架的内侧壁，所述矫直器的左右端面均设有矩形开口，所述矩形开口的前后表面转动连接有矫直辊轮，所述刮削模固定连接在所述安装架的内侧壁且位于所述矫直器的右侧，所述刮削模的中心处设有刮削孔，所述刮削模的左侧壁对应所述刮削孔处固定连接有刮削刀，所述安装架的内侧壁且位于所述刮削模的右侧固定连接有压光模，所述压光模的中心处设有压光孔，所述刮削模的左侧壁设有环形滑槽，所述环形滑槽的内侧壁转动连接有环形滑块，所述环形滑块和所述环形滑槽的截面均为等腰梯形，所述环形滑块的左侧外表面固定连接有转盘，所述转盘的左端面开设有环形腔体，所述环形腔体的内环侧壁与外环侧壁相对的表面分别设有第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽的内侧壁滑动连接有固定盘的内环侧壁，所述第二环形槽的内侧壁滑动连接有固定盘的外环侧壁，所述固定盘的上端侧壁贯穿设有出水管的一端，所述出水管的另一端穿所述安装架的上侧壁连接有进水管线，所述固定盘的下端侧壁贯穿设有进水管的一端，所述进水管的另一端穿过所述安装架的下侧壁连接有进水管线，所述环形腔体的内环侧壁对称设有通孔，所述环形腔体的内环外表面对应所述通孔处固定连接有破屑刀，所述破屑刀的内部为腔体且与所述通孔连通，所述环形腔体的外环外表面设有轮齿，所述安装架的上侧壁对应所述转盘处设有通槽，所述安装架的上表面设有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮穿过所述通槽处与所述轮齿啮合。

优选的，所述破屑刀的刀头朝向刀头旋转方向弯曲。

优选的，所述安装架的下表面固定连接有支架。

优选的，所述矫直辊轮的外表面为弧形。

优选的，所述压光模的左侧壁对应所述压光孔处设有锥形开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种环保铝合金焊丝刮削装置，在刮削模前设置了破屑装置，通过电机带动齿轮，齿轮带动转盘高速旋转，从而使固定在转盘上的破屑刀围绕着焊丝旋转，达到快速清除焊丝刮削过程中产生的碎屑，避免了因碎屑没有及时清除从而堵塞设备，且通过进水管、出水管以及固定盘的设置，刮削过程中向进水管中通入冷却液体，冷却液体由进水管进入转盘内部，给刮削模降温，而由通孔流入破屑刀内部的冷却液一方面可以给其本身降温，其次由于破屑刀靠近刮削刀，从而也可以适当给刮削刀降温，本设备集破屑功能与降温功能于一体，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的转盘左视剖面结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图。

图中：1-安装架、2-矫直器、3-刮削模、4-压光模、5-矩形开口、6-矫直辊轮、7-刮削孔、8-刮削刀、9-压光孔、10-环形滑槽、11-环形滑块、13-转盘、14-第一环形槽、15-第二环形槽、16-固定盘、17-出水管、18-出水管线、19-进水管、20-进水管线、21-通孔、22-破屑刀、23-通槽、24-电机、25-齿轮、26-轮齿、27-支架、28-锥形开口、29-环形腔体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保铝合金焊丝刮削装置，包括安装架1、矫直器2、刮削模3和压光模4，所述矫直器2固定连接在所述安装架1的内侧壁，所述矫直器2的左右端面均设有矩形开口5，所述矩形开口5的前后表面转动连接有矫直辊轮6，每个表面上下对称设有两个矫直辊轮6，铝合金焊丝通过上下两个矫直辊轮6的挤压，达到矫直的目的，区别于一般矫直模，采用辊轮矫直，使矫直过程较为平缓，焊丝在通过矫直器2使会产生较少的抖动，提高了装置的稳定性，所述刮削模3固定连接在所述安装架1的内侧壁且位于所述矫直器2的右侧，在焊丝矫直工序完成后即开始刮削，所述刮削模3的中心处设有刮削孔7，所述焊丝穿过所述刮削孔7向右侧移动，所述刮削模3的左侧壁对应所述刮削孔7处固定连接有刮削刀8，所述刮削刀8为环形刀，在焊丝向右移动过程中，所述刮削刀8即对焊丝的外表面进行刮削，所述安装架1的内侧壁且位于所述刮削模3的右侧固定连接有压光模4，所述压光模4的中心处设有压光孔9，所述压光孔9的直径略小于焊丝的直径，在焊丝完成刮削后，表面会出现少量刮痕以及碎屑，通过压光模4对其进行压缩，使焊丝表面紧实且光滑，所述刮削模3的左侧壁设有环形滑槽10，所述环形滑槽10的内侧壁转动连接有环形滑块11，所述环形滑块11可沿着所述环形滑槽10转动，所述环形滑块11和所述环形滑槽10的截面均为等腰梯形，即所述环形滑块11和所述环形滑槽10的右端较粗，左端较细，这就使得所述环形滑块11无法与所述环形滑槽10脱离，只能做旋转运动，从而无需添加另外的设备以固定所述环形滑块11，所述环形滑块11的左侧外表面固定连接有转盘13，所述转盘13的轴心位于所述刮削孔7的轴心处，使得在所述转盘13转动时，固定在所述转盘13上的破屑刀可以均匀的分布在焊丝的外表面，所述转盘13的左端面开设有环形腔体29，所述环形腔体29的内环侧壁与外环侧壁相对的表面分别设有第一环形槽14和第二环形槽15，所述第一环形槽14和所述第二环形槽15相对且位于所述环形腔体29的左侧，从而不会占用较大所述环形腔体29，使所述环形腔体29内部可以留存较多冷却液，所述第一环形槽14的内侧壁滑动连接有固定盘16的内环侧壁，所述第二环形槽15的内侧壁滑动连接有固定盘16的外环侧壁，即所述固定盘16对所述环形腔体29左端实现封闭的同时，所述固定盘16可转动，从而可以使得当固定盘16固定不动时，转盘13可随意转动，因进水管线20和出水管线18不能随意移动，即连接在所述进水管线20上的进水管19与连接在所述出水管线18上的出水管17保持不动，当所述进水管19和出水管17固定在所述固定盘16上时，在转盘13转动过程中其左端开口也始终保持封闭状态，且所述进水管19可向所述转盘13内部的环形腔体29中持续注入冷却液，所述固定盘16的上端侧壁贯穿设有出水管17的一端，所述出水管17的另一端穿所述安装架1的上侧壁连接有出水管线18，所述固定盘16的下端侧壁贯穿设有进水管19的一端，所述进水管19的另一端穿过所述安装架1的下侧壁连接有进水管线20，将所述进水管19设置在所述出水管17的下端的目的是，冷却液由下部注入，由上部流出，可保证环形腔体29内部充满冷却液，将进水与出水位置设置在所述环形腔体29的左侧，是当转盘13高速旋转时，内部会产生离心力，若将进出水位置设置在所述环形腔体29的外环，内部冷却液会在离心力的作用下甩出，使内部冷却液无法充满，冷却效果不好，将进出水位置设置在左侧时，内部冷却液即使在离心力作用下也不会由进出水管甩出，使其内部可以充满冷却液，冷却效果更好，所述转盘13的内环侧壁对称设有通孔21，所述环形腔体29的内环外表面对应所述通孔21处固定连接有破屑刀22，所述破屑刀22的内部为腔体且与所述通孔21连通，流入所述转盘13内部腔体的冷却液也会由通孔21流入破屑刀22的内部，在给所述破屑刀22降温的同时，也给靠近所述破屑刀22的刮削刀8降温，所述环形腔体29的外环外表面设有轮齿26，所述安装架1的上侧壁对应所述转盘13处设有通槽23，所述安装架1的上表面设有电机24，所述电机24的输出轴固定连接有齿轮25，所述齿轮25穿过所述通槽23处与所述轮齿26啮合，当电机24转动时带动齿轮25，所述齿轮25带动所述转盘13转动，该文中提到的电器元件均与外界主控器及220V市电电连接，所述主控器可以是计算机等起到控制功能的已知常规设备。

具体而言，所述破屑刀22的刀头朝向刀头旋转方向弯曲，这就使得这就使得破屑刀22的刃口朝着其行进方向，使破屑过程更为容易，且不会对破屑刀产生较大应力，保护破屑刀22。

具体而言，所述安装架1的下表面固定连接有支架27，方便设备的安装与使用。

具体而言，所述矫直辊轮6的外表面为弧形，弧形的外表面与焊丝贴合，上下两个矫直混轮6的外表面接触处恰好形成圆形，可更好的矫直焊丝。

具体而言，所述压光模4的左侧壁对应所述压光孔9处设有锥形开口28，方便焊丝更顺利的通过所述压光模4，防止压光模4的侧壁对铝丝产生刮削从而产生刮痕等缺陷。

工作原理：本实用新型在进行环保铝合金焊丝刮削时使用，使用时将铝合金焊丝穿过矫直器2、刮削模3和压光模4，其右端由牵引装置牵拉，使铝合金焊丝向右侧匀速移动，将冷却液由进水管线20注入，开启电机后，即可对铝合金焊丝进行牵拉，铝合金焊丝首先经过矫直器2，矫直器2上下两个矫直辊轮6通过对铝合金焊丝的挤压对其完成矫直，矫直过后通过刮削模3，刮削模3左侧壁设置的刮削刀8对铝合金焊丝的表面进行刮削，因电机24保持开启状态，电机24带动齿轮25转动，齿轮25即带动转盘13转动，固定在环形腔体29内环上的破屑刀22即围绕着铝合金焊丝转动，对刮削过程中产生的碎屑进行破屑，期间冷却液由进水管线20进入进水管19，随后流入环形腔体29中，因固定盘16的侧壁上固定有进水管19和出水管17，即固定盘16保持不动，固定盘16在第一环形槽14和第二环形槽15的包裹下，可随意转动且不会影响环形腔体左端的密封，所以当固定盘16固定不动而转盘13转动过程中，环形腔体29的密封性不会受到影响，冷却液在注满环形腔体29后由出水管17流出，期间不断注入冷却液使环形腔体29内的高温冷却液及时由出水管17排出，使环形腔体内部时刻充满了低温冷却液，而冷却液由通孔21进入破屑刀22，对破屑刀22降温的同时，对焊丝表面以及刮削刀8也有降温效果，防止刮削刀8损坏，同时也防止铝合金焊丝表面碳化，最后，刮削后的铝合金焊丝通过压光模4压光。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种环保铝合金焊丝刮削装置，包括安装架(1)、矫直器(2)、刮削模(3)和压光模(4)，所述矫直器(2)固定连接在所述安装架(1)的内侧壁，所述矫直器(2)的左右端面均设有矩形开口(5)，所述矩形开口(5)的前后表面转动连接有矫直辊轮(6)，所述刮削模(3)固定连接在所述安装架(1)的内侧壁且位于所述矫直器(2)的右侧，所述刮削模(3)的中心处设有刮削孔(7)，所述刮削模(3)的左侧壁对应所述刮削孔(7)处固定连接有刮削刀(8)，所述安装架(1)的内侧壁且位于所述刮削模(3)的右侧固定连接有压光模(4)，所述压光模(4)的中心处设有压光孔(9)，所述刮削模(3)的左侧壁设有环形滑槽(10)，所述环形滑槽(10)的内侧壁转动连接有环形滑块(11)，其特征在于：所述环形滑块(11)和所述环形滑槽(10)的截面均为等腰梯形，所述环形滑块(11)的左侧外表面固定连接有转盘(13)，所述转盘(13)的左端面开设有环形腔体(29)，所述环形腔体(29)的内环侧壁与外环侧壁相对的表面分别设有第一环形槽(14)和第二环形槽(15)，所述第一环形槽(14)的内侧壁滑动连接有固定盘(16)的内环侧壁，所述第二环形槽(15)的内侧壁滑动连接有固定盘(16)的外环侧壁，所述固定盘(16)的上端侧壁贯穿设有出水管(17)的一端，所述出水管(17)的另一端穿所述安装架(1)的上侧壁连接有出水管线(18)，所述固定盘(16)的下端侧壁贯穿设有进水管(19)的一端，所述进水管(19)的另一端穿过所述安装架(1)的下侧壁连接有进水管线(20)，所述环形腔体(29)的内环侧壁对称设有通孔(21)，所述环形腔体(29)的内环外表面对应所述通孔(21)处固定连接有破屑刀(22)，所述破屑刀(22)的内部为腔体且与所述通孔(21)连通，所述环形腔体(29)的外环外表面设有轮齿(26)，所述安装架(1)的上侧壁对应所述转盘(13)处设有通槽(23)，所述安装架(1)的上表面设有电机(24)，所述电机(24)的输出轴固定连接有齿轮(25)，所述齿轮(25)穿过所述通槽(23)处与所述轮齿(26)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种环保铝合金焊丝刮削装置，其特征在于：所述破屑刀(22)的刀头朝向刀头旋转方向弯曲。

3.根据权利要求1所述的一种环保铝合金焊丝刮削装置，其特征在于：所述安装架(1)的下表面固定连接有支架(27)。

4.根据权利要求1所述的一种环保铝合金焊丝刮削装置，其特征在于：所述矫直辊轮(6)的外表面为弧形。

5.根据权利要求1所述的一种环保铝合金焊丝刮削装置，其特征在于：所述压光模(4)的左侧壁对应所述压光孔(9)处设有锥形开口(28)。

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