CN211105877U - 一种榨油机冷却装置 - Google Patents
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Abstract
一种榨油机冷却装置，有效的解决了榨油机温度过高，榨油质量差等问题，其包括底座，底座上固定有榨油筒，榨油筒内转动连接有水平方向设置榨辊，底座上固定有位于榨油筒左侧的集渣箱，底座上依次固定有位于榨油筒右侧的第一水箱和第二水箱，榨辊右端同轴固定有转动轴，转动轴左右贯穿第一水箱和第二水箱，转动轴分别与第一水箱和第二水箱转动连接，榨辊内部设有管道，转动轴内设有第一通道和第二通道，第一通道的一端与第一水箱相连通，第一通道的另一端与管道的上端口相连通，第二通道的一端与第二水箱相连通，第二通道的另一端与管道的下端口相连通，第二水箱下端设有增压泵，增压泵经软管与第一水箱的上端相连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及榨油机技术领域，特别是涉及一种榨油机冷却装置。
背景技术
榨油机，就是指借助于机械外力的作用，将油脂从植物油料中挤压出来的压榨制油设备，目前市场上应用较多的是螺旋榨油机，它具有连续化处理量大、动态压榨时间短、出油率高、劳动强度低等优点，目前，人们在长时间使用榨油机的过程中，榨油筒内的温度升高，不仅影响榨油的质量，而且存在设备的安全隐患，大大降低了设备的使用寿命，工作效率低，榨油效果差，不能满足人们的日常需求。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种榨油机冷却装置，有效的解决了榨油机温度过高，榨油质量差，存在安全隐患等问题。
其解决的技术方案是，包括底座，底座上固定有榨油筒，榨油筒内转动连接有水平方向设置榨辊，底座上固定有位于榨油筒左侧的集渣箱，底座上依次固定有位于榨油筒右侧的第一水箱和第二水箱，榨辊右端同轴固定有转动轴，转动轴左右贯穿第一水箱和第二水箱，转动轴分别与第一水箱和第二水箱转动连接，榨辊内部设有管道，转动轴内设有第一通道和第二通道，第一通道的一端与第一水箱相连通，第一通道的另一端与管道的上端口相连通，第二通道的一端与第二水箱相连通，第二通道的另一端与管道的下端口相连通，第二水箱下端设有增压泵，增压泵经软管与第一水箱的上端相连通。
本实用新型结构巧妙，操作简单，自动化程度高，可以通过冷却液迅速将榨油筒内部的热量带出，保证了榨油质量，提高榨油机的榨油效率，保障设备的使用安全，延长设备的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型主视图的示意图。
图2是本实用新型中榨辊和转动轴内部结构的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图2给出，一种榨油机冷却装置，包括底座1，底座1上固定有榨油筒2，榨油筒2内转动连接有水平方向设置的榨辊3，底座1上固定有位于榨油筒2左侧的集渣箱4，底座1上依次固定有位于榨油筒2右侧的第一水箱5和第二水箱6，榨辊3右端同轴固定有转动轴7，转动轴7左右贯穿第一水箱5和第二水箱6，转动轴7分别与第一水箱5和第二水箱6转动连接，榨辊3内部设有管道8，转动轴7内设有第一通道9和第二通道10，第一通道9的一端与第一水箱5内部相连通，第一通道9的另一端与管道8的上端口相连通，第二通道10的一端与第二水箱6内部相连通，第二通道10的另一端与管道8的下端口相连通，第二水箱6下端设有增压泵11，增压泵11经软管与第一水箱5的上端相连通。
为了方便榨油机移动，所述的底座1下端铰接有多个万向轮。
所述的榨辊3为锥形，榨辊3的横截面直径由左至右依次变小。
所述的榨油筒2上端开设入料口12，榨油筒2的下端设有出油口13。
为了保证转动轴7分别与第一水箱5和第二水箱6发生旋转运动的密封性，所述的第一水箱5和第二水箱6均安装有旋转密封圈14。
所述的第一水箱5和第二水箱6内均注有冷却液。
所述的底座1上固定有电机15，电机15经减速器与转动轴7同轴固定连接。
所述的第一水箱5上端设有冷却开关16，冷却开关16与增压泵11相关联。
本实用新型在使用时，本实用新型中术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系是以主视图为基准的，在榨油机工作过程中，将物料经过入料口12投放至榨油筒2内部，启动电机15，电机15经减速器带动转动轴7转动，保证转动轴7合适的转动速度，转动轴7带动榨辊3同轴转动，榨辊3的横截面直径由左至右依次变小，进而物料从右至左依次压榨，压榨后的渣饼进入集渣箱4内部，压榨后的油经出油口13进行收集，随着榨油机的长时间工作，榨辊3的温度逐渐升温，如果不迅速降温，将会影响设备的使用安全，此时，打开冷却开关16，冷却开关16与增压泵11相关联，进而增压泵11开始启动，第二水箱6内的冷却液在增压泵11的作用下经过软管进入第一水箱5内部，第一水箱5内部的冷却液压力增大，而第二水箱6内部形成负压，进一步加快了第一水箱5内部的冷却液经过第一通道9进入管道8，再经管道8进入第二通道10，第二通道10进入第二水箱6，第二水箱6内的冷却液经软管进入第一水箱5，依次循环，实现冷却液的快速流动，由于榨辊3为锥形，榨辊3的横截面直径由左至右依次变小，管道8与榨辊3的形状相对应，管道8贯穿榨辊3的整个内部，进而冷却液快速带动榨辊3产生的热量，达到迅速降温的目的，保障设备的使用安全，提高生产效率，在转动轴7转动过程中，第一通道9始终与第一水箱5内部相连通，第二通道10始终与第二水箱6内部相连通，第一水箱5和第二水箱6均安装有旋转密封圈14，保证了转动轴7分别与第一水箱5和第二水箱6的密封性，既不影响转动的旋转运动，又不影响冷却液的流通，结构巧妙，冷却效果好，另外底座1下端铰接有多个万向轮，方便榨油机移动至合适位置，搬运方便。
本实用新型较传统的设备有以下益处：1）在不影响榨油机整体结构的情况下，从榨辊3内部进行改造，设置相应的冷却管道8，减小了榨油筒2的占用面积，保证了榨油筒2的工作空间，结构新颖；2）结合转动轴7结构，实现冷却液从第一水箱5内进入第一通道9、管道8、第二通道10和第二水箱6，最后由第二水箱6进入第一水箱5内部，实现循环运动，及时将榨辊3内部的热量带出，冷却效果好，提高了工作效率，操作简单，只需定期检查，保证足够的冷却液即可。
本实用新型结构巧妙，操作简单，自动化程度高，可以通过冷却液迅速将榨油筒内部的热量带出，保证了产品质量，提高榨油机的榨油效率，保障设备的使用安全，延长设备的使用寿命，方便实用，有很好的市场前景。
Claims (8)
1.一种榨油机冷却装置，包括底座（1），底座（1）上固定有榨油筒（2），榨油筒（2）内转动连接有水平方向设置的榨辊（3），底座（1）上固定有位于榨油筒（2）左侧的集渣箱（4），其特征在于，底座（1）上依次固定有位于榨油筒（2）右侧的第一水箱（5）和第二水箱（6），榨辊（3）右端同轴固定有转动轴（7），转动轴（7）左右贯穿第一水箱（5）和第二水箱（6），转动轴（7）分别与第一水箱（5）和第二水箱（6）转动连接，榨辊（3）内部设有管道（8），转动轴（7）内设有第一通道（9）和第二通道（10），第一通道（9）的一端与第一水箱（5）内部相连通，第一通道（9）的另一端与管道（8）的上端口相连通，第二通道（10）的一端与第二水箱（6）内部相连通，第二通道（10）的另一端与管道（8）的下端口相连通，第二水箱（6）下端设有增压泵（11），增压泵（11）经软管与第一水箱（5）的上端相连通。
2.根据权利要求1所述的一种榨油机冷却装置，其特征在于，所述的底座（1）下端铰接有多个万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种榨油机冷却装置，其特征在于，所述的榨辊（3）为锥形，榨辊（3）的横截面直径由左至右依次变小。
4.根据权利要求1所述的一种榨油机冷却装置，其特征在于，所述的榨油筒（2）上端开设入料口（12），榨油筒（2）的下端设有出油口（13）。
5.根据权利要求1所述的一种榨油机冷却装置，其特征在于，所述的第一水箱（5）和第二水箱（6）均安装有旋转密封圈（14）。
6.根据权利要求1所述的一种榨油机冷却装置，其特征在于，所述的第一水箱（5）和第二水箱（6）内均注有冷却液。
7.根据权利要求1所述的一种榨油机冷却装置，其特征在于，所述的底座（1）上固定有电机（15），电机（15）经减速器与转动轴（7）同轴固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种榨油机冷却装置，其特征在于，所述的第一水箱（5）上端设有冷却开关（16），冷却开关（16）与增压泵（11）相关联。
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2019
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