CN113910511A - 一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线 - Google Patents

一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线，包括底座、安装架和导向辊，导向辊内部为空心结构，第二固定杆上安装有可调刮水机构，活塞缸和电机之间设有往复驱动机构，两个安装架远离第一固定杆一侧的外壁共同固定安装有热风管，远离电机的安装架的侧壁上固定安装有冷风管，冷风管、热风管和活塞缸之间设有降温风干机构，集水管和活塞缸之间设有除水机构。本发明利用刮水板将厚片上的水珠刮除，再利用热风将剩余的少量水分风干，提高干燥的质量，从而提高出料的质量，其次沾到导向辊上的水珠会通过海绵进入到集水管中，进一步提高干燥的效果，利用冷风管对两个导向辊内部吹冷气，防止导向辊温度过高，提高了加工的效率和质量。

Description

一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线
技术领域
本发明涉及聚丙烯生产设备技术领域，具体为一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线。
背景技术
双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)生产中铸片系统是一个非常关键的系统，熔体经过模头挤出成型必须经过激冷辊和水槽的冷却。其作用有两点：第一是使熔体冷却成型，形成厚片；第二是通过温度骤冷控制聚丙烯片材的结晶，增大球晶的生成，方便后续拉伸成型。厚片成型以后通过两面风机将厚片上水吹除干净。
日本制钢所BOPP生产线设计采用一台37KW风机将厚片上的水吹除干净，但在实际生产依然存在着一些问题：
1、厚片水难除尽，带入纵拉部分，一方面膜面产生擦痕，一方面造成破膜，会给连续生产带来很多隐患。
2、厚片在冷却水中的时间较短使得厚片的温度仍然较高，使得在厚片进入到两个导向辊之间后，使得导向辊的表面温度过高，容易造成薄膜粘接，进而影响薄膜加工的效率。
为此，提出一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线，通过两个刮水板将厚片上的水珠刮除，再利用热风进行风干，提高了干燥的效率；其次利用冷风管对两个导向辊中吹冷风，防止导向辊温度过高，以此来解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线，包括底座、安装架和导向辊，所述底座上固定安装有电机，所述导向辊内部为空心结构，所述导向辊两端均固定穿插有两个转动管，所述转动管转动穿插在距离较近的安装架上，两个靠近所述电机的转动管上均固定安装有齿轮，且两个齿轮相互啮合，其中一个所述转动管与电机的输出轴固定连接，两个所述安装架的侧壁上均固定安装有第一固定杆，两个所述第一固定杆远离安装架的一端共同固定安装有第二固定杆，所述第二固定杆上安装有可调刮水机构，两个所述安装架相靠近一侧外壁之间共同固定安装有顶板，所述顶板上固定安装有活塞缸，所述活塞缸和电机之间设有往复驱动机构，两个所述安装架远离第一固定杆一侧的外壁共同固定安装有热风管，远离所述电机的安装架的侧壁上固定安装有冷风管，所述冷风管、热风管和活塞缸之间设有降温风干机构，所述底座上固定安装有集水管，所述集水管和活塞缸之间设有除水机构。
导向辊采用空心的结构有助于散热，同时连接的转动管，有助于空气流通，可以防止导向辊的温度过高，提高了加工的质量和效率；利用可调刮水机构来将经过的厚片上的水珠进行刮除，这样可以除去厚片上的大部分水分，提高了厚片干燥的效率和质量；利用往复驱动机构来带动活塞杆往复在活塞缸中运动，从而实现气体的流动，实现风干和降温，提高了加工的质量和效率；利用除水机构来将导向辊外壁上沾到的水分去除，使得导向辊始终保持干燥，进一步提高后续的干燥效率和质量。
优选的，所述可调刮水机构包括第二固定杆上对称开设的两个滑道，两个所述滑道上均滑动安装有两个滑杆，两个所述滑杆的底端均滑动安装有两个活动板，两个所述活动板的底部均设有刮水板，所述活动板和刮水板之间共同设有多个弹簧杆，两个所述活动板远离导向辊一侧均活动安装有铰链，所述第二固定杆的底部固定安装有固定板，所述固定板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的末端转动安装在铰链上。
从俯视的角度看，两个刮水板呈“V”形，这样就可以使得水珠沿着两个刮水板从厚片上快速流下，通过转动螺纹杆来改变铰链与第二固定杆之间的间距，从而使得两个活动板之间的角度发生变化，在铰链和第二固定杆相靠近时，两个活动板之间的角度会变大，从而使得两个刮水板之间的角度变大，以此可以刮除宽度较大的厚片，进一步提高了除水的效率和质量，也提高了除水的灵活性，值得注意的是活动板和刮水板之间采用弹簧杆进行连接，可以防止刮水板对厚片的压力过大，也提高了刮水板上下活动的距离，从而可以更加充分的接触厚片，从而进一步提高了干燥的质量和效率。
优选的，所述往复驱动机构包括滑动安装在顶板上的传动板，所述活塞缸靠近传动板一端活动插设有活塞杆，所述活塞杆远离活塞缸一端固定安装在传动板的外壁上，所述传动板上固定穿插有螺纹管，所述螺纹管上螺纹安装有往复丝杠，所述往复丝杠远离活塞缸一端固定安装有第二皮带盘，所述电机的输出轴上固定安装有第一皮带盘，所述第一皮带盘和第二皮带盘之间共同绕设有传动带。
电机带动第一皮带盘转动，第一皮带盘通过传动带带动第二皮带盘转动，从而带动往复丝杠进行转动，往复丝杠转动可以使得与其螺纹安装的螺纹管进行往复水平移动，从而带动传动板和活塞杆进行往复水平移动，从而实现了活塞缸中的气体流动，实现吹气功能，提高加工的质量和效率。
优选的，所述降温风干机构包括固定安装在热风管底壁上的多个第一喷管，所述热风管和活塞缸之间连接有第一连接管，所述冷风管的侧壁上固定安装有两个第二喷管，且两个第二喷管远离冷风管一端分别延伸至两个转动管中，所述冷风管和活塞缸之间连接有第二连接管。
在活塞杆往活塞缸中运动时，气体被压进热风管中，气体通过第一喷管喷出，对经过的厚片进行风干除水，提高了干燥的效率，而在活塞杆往活塞缸外部运动时，活塞缸中的气体被压倒冷风管中，从而利用第二喷管往转动管和导向辊进行吹气，提高了导向辊的冷却速度，从而提高了加工质量和效率。
优选的，所述冷风管外壁上固定安装有半导体制冷器，且半导体制冷器的制冷端贯穿冷风管的外壁，所述半导体制冷器的散热端上安装有导热杆，所述导热杆远离半导体制冷器一端贯穿热风管的外壁。
半导体制冷器的制冷端位于冷风管中，从而使得从而冷风管中出来的气体温度较低，而半导体制冷器的散热端散出的热量通过导热杆导进热风管中，从而使得从热风管中喷出的气体温度较高，这样不仅可以提高冷却的速度，也可以提高风干的速度，从而提高了加工的效率和质。
优选的，所述除水机构包括集水管和活塞缸之间连接的第三连接管，两个所述安装架之间共同固定安装有两个海绵架，两个所述海绵架相靠近一侧均塞设有吸水海绵，所述集水管的侧壁上固定安装有两个第一吸水管，两个所述第一吸水管和两个海绵架之间分别连接有多个第二吸水管。
在活塞杆往活塞缸外部运动时，集水管中的空气进入到活塞缸中，从而两个海绵架中形成负压，从而形成吸附作用，将导向辊上的水渍吸到吸水海绵中，吸水海绵中的水流经第二吸水管和第一吸水管进入到集水管中，使得导向辊始终保持干燥，提高了干燥的质量和效率，值得注意的是，第三连接管上设有单向阀，为了空气不会通过第三连接管进入到集水管中。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、先利用刮水板将厚片上的水珠刮除，再利用热风将剩余的少量水分风干，提高干燥的质量，从而提高出料的质量，其次沾到导向辊上的水珠会通过海绵进入到集水管中，进一步提高干燥的效果。
2、通过活塞缸中的气压变化来实现冷风管中的空气流动，利用冷风管对两个导向辊内部吹冷气，防止导向辊温度过高，从而防止厚片与导向辊之间黏在一起，提高了加工的效率和质量。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明图1中E-E的结构示意图；
图3为本发明的降温风干机构部分示意图。
图4为本发明中刮水机构的正视图；
图5为本发明图2中A部分结构的放大图；
图6为本发明图2中B部分结构的放大图；
图7为本发明中导向辊和冷气管的位置图；
图8为本发明中侧视图；
图9为本发明图8中C部分结构的放大图；
图10为本发明图2中D部分结构的放大图。
图中：1、底座；2、安装架；3、导向辊；4、转动管；5、齿轮；6、电机；7、第一固定杆；8、第二固定杆；9、滑道；10、滑杆；11、活动板；12、铰链；13、弹簧杆；14、刮水板；15、固定板；16、螺纹孔；17、螺纹杆；18、顶板；19、传动板；20、螺纹管；21、往复丝杠；22、活塞缸；23、活塞杆；24、第一皮带盘；25、第二皮带盘；26、热风管；27、第一喷管；28、第一连接管；29、冷风管；30、第二喷管；31、第二连接管；32、半导体制冷器；33、导热杆；34、集水管；35、第三连接管；36、海绵架；37、吸水海绵；38、第一吸水管；39、第二吸水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图10，本发明提供一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线，技术方案如下：
一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线，包括底座1、安装架2和导向辊3，底座1上固定安装有电机6，导向辊3内部为空心结构，导向辊3两端均固定穿插有两个转动管4，转动管4转动穿插在距离较近的安装架2上，两个靠近电机6的转动管4上均固定安装有齿轮5，且两个齿轮5相互啮合，其中一个转动管4与电机6的输出轴固定连接。
导向辊3采用空心的结构有助于散热，同时连接的转动管4，有助于空气流通，可以防止导向辊3的温度过高，提高了加工的质量和效率。
两个安装架2的侧壁上均固定安装有第一固定杆7，两个第一固定杆7远离安装架2的一端共同固定安装有第二固定杆8，第二固定杆8上安装有可调刮水机构。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、图4和图8，可调刮水机构包括第二固定杆8上对称开设的两个滑道9，两个滑道9上均滑动安装有两个滑杆10，两个滑杆10的底端均滑动安装有两个活动板11，两个活动板11的底部均设有刮水板14，活动板11和刮水板14之间共同设有多个弹簧杆13，两个活动板11远离导向辊3一侧均活动安装有铰链12，第二固定杆8的底部固定安装有固定板15，固定板15上开设有螺纹孔16，螺纹孔16中螺纹安装有螺纹杆17，螺纹杆17的末端转动安装在铰链12上。
利用可调刮水机构来将经过的厚片上的水珠进行刮除，这样可以除去厚片上的大部分水分，提高了厚片干燥的效率和质量。从俯视的角度看，两个刮水板14呈“V”形，这样就可以使得水珠沿着两个刮水板14从厚片上快速流下，通过转动螺纹杆17来改变铰链12与第二固定杆8之间的间距，从而使得两个活动板11之间的角度发生变化，在铰链12和第二固定杆8相靠近时，两个活动板11之间的角度会变大，从而使得两个刮水板14之间的角度变大，以此可以刮除宽度较大的厚片，进一步提高了除水的效率和质量，也提高了除水的灵活性，值得注意的是活动板11和刮水板14之间采用弹簧杆13进行连接，可以防止刮水板14对厚片的压力过大，也提高了刮水板14上下活动的距离，从而可以更加充分的接触厚片，从而进一步提高了干燥的质量和效率。
两个安装架2相靠近一侧外壁之间共同固定安装有顶板18，顶板18上固定安装有活塞缸22，活塞缸22和电机6之间设有往复驱动机构。
作为本发明的一种实施方式，参照图2和图5，往复驱动机构包括滑动安装在顶板18上的传动板19，活塞缸22靠近传动板19一端活动插设有活塞杆23，活塞杆23远离活塞缸22一端固定安装在传动板19的外壁上，传动板19上固定穿插有螺纹管20，螺纹管20上螺纹安装有往复丝杠21，往复丝杠21远离活塞缸22一端固定安装有第二皮带盘25，电机6的输出轴上固定安装有第一皮带盘24，第一皮带盘24和第二皮带盘25之间共同绕设有传动带。
利用往复驱动机构来带动活塞杆23往复在活塞缸22中运动，从而实现气体的流动，实现风干和降温，提高了加工的质量和效率。电机6带动第一皮带盘24转动，第一皮带盘24通过传动带带动第二皮带盘25转动，从而带动往复丝杠21进行转动，往复丝杠21转动可以使得与其螺纹安装的螺纹管20进行往复水平移动，从而带动传动板19和活塞杆23进行往复水平移动，从而实现了活塞缸22中的气体流动，实现吹气功能，提高加工的质量和效率。
两个安装架2远离第一固定杆7一侧的外壁共同固定安装有热风管26，远离电机6的安装架2的侧壁上固定安装有冷风管29，冷风管29、热风管26和活塞缸22之间设有降温风干机构。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2、图3、图8和图9，降温风干机构包括固定安装在热风管26底壁上的多个第一喷管27，热风管26和活塞缸22之间连接有第一连接管28，冷风管29的侧壁上固定安装有两个第二喷管30，且两个第二喷管30远离冷风管29一端分别延伸至两个转动管4中，冷风管29和活塞缸22之间连接有第二连接管31。
在活塞杆23往活塞缸22中运动时，气体被压进热风管26中，气体通过第一喷管27喷出，对经过的厚片进行风干除水，提高了干燥的效率，而在活塞杆23往活塞缸22外部运动时，活塞缸22中的气体被压倒冷风管29中，从而利用第二喷管30往转动管4和导向辊3进行吹气，提高了导向辊3的冷却速度，从而提高了加工质量和效率。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、图8和图9，冷风管29外壁上固定安装有半导体制冷器32，且半导体制冷器32的制冷端贯穿冷风管29的外壁，半导体制冷器32的散热端上安装有导热杆33，导热杆33远离半导体制冷器32一端贯穿热风管26的外壁。
半导体制冷器32的制冷端位于冷风管29中，从而使得从而冷风管29中出来的气体温度较低，而半导体制冷器32的散热端散出的热量通过导热杆33导进热风管26中，从而使得从热风管26中喷出的气体温度较高，这样不仅可以提高冷却的速度，也可以提高风干的速度，从而提高了加工的效率和质量。
底座1上固定安装有集水管34，集水管34和活塞缸22之间设有除水机构。
作为本发明的一种实施方式，参照图2、图8和图10，除水机构包括集水管34和活塞缸22之间连接的第三连接管35，两个安装架2之间共同固定安装有两个海绵架36，两个海绵架36相靠近一侧均塞设有吸水海绵37，集水管34的侧壁上固定安装有两个第一吸水管38，两个第一吸水管38和两个海绵架36之间分别连接有多个第二吸水管39。
利用除水机构来将导向辊3外壁上沾到的水分去除，使得导向辊3始终保持干燥，进一步提高后续的干燥效率和质量。在活塞杆23往活塞缸22外部运动时，集水管34中的空气进入到活塞缸22中，从而两个海绵架36中形成负压，从而形成吸附作用，将导向辊3上的水渍吸到吸水海绵37中，吸水海绵37中的水流经第二吸水管39和第一吸水管38进入到集水管34中，使得导向辊3始终保持干燥，提高了干燥的质量和效率，值得注意的是，第三连接管35上设有单向阀，为了空气不会通过第三连接管35进入到集水管34中。
工作原理：导向辊3采用空心的结构有助于散热，同时连接的转动管4，有助于空气流通，可以防止导向辊3的温度过高，提高了加工的质量和效率。
电机6带动第一皮带盘24转动，第一皮带盘24通过传动带带动第二皮带盘25转动，从而带动往复丝杠21进行转动，往复丝杠21转动可以使得与其螺纹安装的螺纹管20进行往复水平移动，从而带动传动板19和活塞杆23进行往复水平移动，从而实现了活塞缸22中的气体流动，实现吹气功能，提高加工的质量和效率，在活塞杆23往活塞缸22中运动时，气体被压进热风管26中，气体通过第一喷管27喷出，对经过的厚片进行风干除水，提高了干燥的效率，而在活塞杆23往活塞缸22外部运动时，活塞缸22中的气体被压倒冷风管29中，从而利用第二喷管30往转动管4和导向辊3进行吹气，提高了导向辊3的冷却速度，从而提高了加工质量和效率。
半导体制冷器32的制冷端位于冷风管29中，从而使得从而冷风管29中出来的气体温度较低，而半导体制冷器32的散热端散出的热量通过导热杆33导进热风管26中，从而使得从热风管26中喷出的气体温度较高，这样不仅可以提高冷却的速度，也可以提高风干的速度，从而提高了加工的效率和质量。
从俯视的角度看，两个刮水板14呈“V”形，这样就可以使得水珠沿着两个刮水板14从厚片上快速流下，通过转动螺纹杆17来改变铰链12与第二固定杆8之间的间距，从而使得两个活动板11之间的角度发生变化，在铰链12和第二固定杆8相靠近时，两个活动板11之间的角度会变大，从而使得两个刮水板14之间的角度变大，以此可以刮除宽度较大的厚片，进一步提高了除水的效率和质量，也提高了除水的灵活性，值得注意的是活动板11和刮水板14之间采用弹簧杆13进行连接，可以防止刮水板14对厚片的压力过大，也提高了刮水板14上下活动的距离，从而可以更加充分的接触厚片，从而进一步提高了干燥的质量和效率。
利用除水机构来将导向辊3外壁上沾到的水分去除，使得导向辊3始终保持干燥，进一步提高后续的干燥效率和质量。在活塞杆23往活塞缸22外部运动时，集水管34中的空气进入到活塞缸22中，从而两个海绵架36中形成负压，从而形成吸附作用，将导向辊3上的水渍吸到吸水海绵37中，吸水海绵37中的水流经第二吸水管39和第一吸水管38进入到集水管34中，使得导向辊3始终保持干燥，提高了干燥的质量和效率，值得注意的是，第三连接管35上设有单向阀，为了空气不会通过第三连接管35进入到集水管34中。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线，包括底座(1)、安装架(2)和导向辊(3)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有电机(6)，所述导向辊(3)内部为空心结构，所述导向辊(3)两端均固定穿插有两个转动管(4)，所述转动管(4)转动穿插在距离较近的安装架(2)上，两个靠近所述电机(6)的转动管(4)上均固定安装有齿轮(5)，且两个齿轮(5)相互啮合，其中一个所述转动管(4)与电机(6)的输出轴固定连接，所述电机(6)的输出轴上固定安装有第一皮带盘(24)，两个所述安装架(2)的侧壁上均固定安装有第一固定杆(7)，两个所述第一固定杆(7)远离安装架(2)的一端共同固定安装有第二固定杆(8)，所述第二固定杆(8)上安装有可调刮水机构，两个所述安装架(2)相靠近一侧外壁之间共同固定安装有顶板(18)，所述顶板(18)上固定安装有活塞缸(22)，所述活塞缸(22)和电机(6)之间设有往复驱动机构，两个所述安装架(2)远离第一固定杆(7)一侧的外壁共同固定安装有热风管(26)，远离所述电机(6)的安装架(2)的侧壁上固定安装有冷风管(29)，所述冷风管(29)、热风管(26)和活塞缸(22)之间设有降温风干机构，所述底座(1)上固定安装有集水管(34)，所述集水管(34)和活塞缸(22)之间设有除水机构。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线，其特征在于：所述可调刮水机构包括第二固定杆(8)上对称开设的两个滑道(9)，两个所述滑道(9)上均滑动安装有两个滑杆(10)，两个所述滑杆(10)的底端均滑动安装有两个活动板(11)，两个所述活动板(11)的底部均设有刮水板(14)，所述活动板(11)和刮水板(14)之间共同设有多个弹簧杆(13)，两个所述活动板(11)远离导向辊(3)一侧均活动安装有铰链(12)，所述第二固定杆(8)的底部固定安装有固定板(15)，所述固定板(15)上开设有螺纹孔(16)，所述螺纹孔(16)中螺纹安装有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的末端转动安装在铰链(12)上。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线，其特征在于：所述往复驱动机构包括滑动安装在顶板(18)上的传动板(19)，所述活塞缸(22)靠近传动板(19)一端活动插设有活塞杆(23)，所述活塞杆(23)远离活塞缸(22)一端固定安装在传动板(19)的外壁上，所述传动板(19)上固定穿插有螺纹管(20)，所述螺纹管(20)上螺纹安装有往复丝杠(21)，所述往复丝杠(21)远离活塞缸(22)一端固定安装有第二皮带盘(25)，所述电机(6)的输出轴上固定安装有第一皮带盘(24)，所述第一皮带盘(24)和第二皮带盘(25)之间共同绕设有传动带。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线，其特征在于：所述降温风干机构包括固定安装在热风管(26)底壁上的多个第一喷管(27)，所述热风管(26)和活塞缸(22)之间连接有第一连接管(28)，所述冷风管(29)的侧壁上固定安装有两个第二喷管(30)，且两个第二喷管(30)远离冷风管(29)一端分别延伸至两个转动管(4)中，所述冷风管(29)和活塞缸(22)之间连接有第二连接管(31)。
5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线，其特征在于：所述冷风管(29)外壁上固定安装有半导体制冷器(32)，且半导体制冷器(32)的制冷端贯穿冷风管(29)的外壁，所述半导体制冷器(32)的散热端上安装有导热杆(33)，所述导热杆(33)远离半导体制冷器(32)一端贯穿热风管(26)的外壁。
6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线，其特征在于：所述除水机构包括集水管(34)和活塞缸(22)之间连接的第三连接管(35)，两个所述安装架(2)之间共同固定安装有两个海绵架(36)，两个所述海绵架(36)相靠近一侧均塞设有吸水海绵(37)，所述集水管(34)的侧壁上固定安装有两个第一吸水管(38)，两个所述第一吸水管(38)和两个海绵架(36)之间分别连接有多个第二吸水管(39)。
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