CN115646758A - 一种高分子非硅离型膜用具有调节功能的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及非硅离型膜生产加工技术领域，尤其涉及一种高分子非硅离型膜用具有调节功能的加工装置。包括有支座，支座安装有导向辊，支座固接有第一固定台，第一固定台上固接有储料壳，储料壳通过支撑板设有第一导向杆和第一螺纹杆，第一导向杆的下端固接有滑动块，滑动块的下端设有刮刀，储料壳设有搅拌机构，滑动块设有收集机构，第一固定台设有清理机构，支座设有干燥机构。本发明通过第一滑动板对滑动块上刮刀堆积的非硅离型剂进行清理，避免堆积的非硅离型剂结块，影响刮刀刮除薄膜上非硅离型剂的均匀性，通过电动转盘与第一刮板对溢出薄膜的非硅离型剂进行清理，避免薄膜下侧附着非硅离型剂，提高非硅离型膜的成品质量。

Description

一种高分子非硅离型膜用具有调节功能的加工装置

技术领域

本发明涉及非硅离型膜生产加工技术领域，尤其涉及一种高分子非硅离型膜用具有调节功能的加工装置。

背景技术

离型膜是指表面具有分离性的薄膜，现有的离型膜一般通过在聚酯薄膜等材料表面涂布离型剂并烘干后收卷形成，其中离型剂分为有机硅离型剂、非硅离型剂、氟素离型剂、UV光辐射离型剂等。

现有采用刮刀式涂布制备非硅离型膜时，针对不同规格的非硅离型膜所需要喷涂厚度不同，且在制备过程中刮刀处易堆积非硅离型剂，而堆积后的非硅离型剂易结块附着在刮刀上，导致刮刀刮除的非硅离型剂不均匀，同时受刮刀的作用非硅离型剂易流动溢出薄膜，导致薄膜下侧附着非硅离型剂，严重影响非硅离型膜的成品质量。

因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种高分子非硅离型膜用具有调节功能的加工装置，以满足实际使用的需要。

发明内容

为了克服上述存在的问题，提供了一种高分子非硅离型膜用具有调节功能的加工装置。

本发明采用以下技术方案：一种高分子非硅离型膜用具有调节功能的加工装置，包括有支座，支座通过连接架安装有控制面板，支座安装有对称分布的导向辊，支座固接有第一固定台，第一固定台固接有储料壳，储料壳的顶部安装有盖子，储料壳的侧壁设有对称分布的支撑板，储料壳的支撑板分别设有第一导向杆和第一螺纹杆，第一导向杆的下端固接有滑动块，滑动块和第一螺纹杆转动连接，滑动块的下端设有用于刮除多余物料的刮刀，刮刀倾斜于第一导向杆的轴心线，储料壳设有用于搅动物料的搅拌机构，滑动块设有用于避免物料堆积的收集机构，使滑动块持续对薄膜表面的物料进行均匀平整的刮涂，第一固定台设有用于避免薄膜下侧附着物料的清理机构，支座上设有用于薄膜上物料干燥定型的干燥机构。

进一步地，搅拌机构包括有支架，支架固接于储料壳，支架转动设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆的螺纹对称分布，储料壳的下部滑动设置有对称分布的挡板，对称分布的挡板分别通过连接块与第二螺纹杆配合，储料壳的外侧壁设有用于融化其内物料的加热装置，储料壳通过连接架安装有驱动电机，储料壳转动设置有对称分布的转动柱，对称分布的转动柱通过齿轮组连接，其中一个转动柱通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，转动柱的侧壁周向均匀设置有用于搅动挤压物料融化的锥台，加热装置和驱动电机均与控制面板电气连接。

进一步地，收集机构包括有转动架，转动架转动设置于滑动块，转动架的两端设有滑槽，滑动块设有导料槽，滑动块的导料槽连通有导料管，转动架滑动设置有第一滑动板，第一滑动板和转动架之间安装有对称分布的第一拉簧，第一滑动板靠近滑动块一端的横截面设置为三角形，第一滑动板用于刮除滑动块刮刀上堆积的物料，第一滑动板的另一端设有对称分布的伸缩杆，滑动块设有对称分布的第一限位板，第一限位板设有与伸缩杆配合的弧形面，滑动块固接有对称分布的电动推杆，电动推杆的伸缩端设有与转动架滑槽配合的凸柱，电动推杆和控制面板电气连接。

进一步地，清理机构包括有对称分布的电动转盘，电动转盘嵌在第一固定台并与其转动连接，电动转盘的上表面与第一固定台的上表面平行，第一固定台安装有对称分布的第一刮板，第一刮板用于清理电动转盘，第一固定台固接有对称分布的导料板和收集壳，导料板位于第一刮板和滑动块的导料管的下方，电动转盘和控制面板电气连接，对称分布的第一刮板均设有用于清理自身的刮除组件。

进一步地，刮除组件包括有第二滑动板，第二滑动板滑动设置于第一刮板，第二滑动板设有倾斜槽，第二滑动板位于电动推杆的下方，第二滑动板与第一刮板之间安装有弹簧，第一刮板滑动设置有滑动架，滑动架固接有与第二滑动板倾斜槽配合的n形杆，滑动架固接有花键杆，花键杆设有导向槽，花键杆滑动设置有第二刮板，第二刮板与滑动架之间安装有第二拉簧，滑动架滑动设置有限位滑杆，限位滑杆与花键杆的导向槽配合，第一刮板固接有第二限位板。

进一步地，干燥机构包括有干燥箱，干燥箱固接于支座，干燥箱内固接有与薄膜接触贴合的第二固定台，干燥箱嵌有进气管，干燥箱通过连接块固接有均匀分布的第一导气壳，第一导气壳均匀设置有弧形通孔，第一导气壳和进气管之间通过圆柱管连通，且圆柱管内设有单向阀，均匀分布的第一导气壳连通有第二导气壳，第二导气壳内设有吸水材质的矩形块，第二导气壳的侧壁设置有排水管，排水管安装有盖子，第二导气壳连通有对称分布的导气管，对称分布的导气管之间设有对称分布的排气管，排气管的侧壁等距均匀设置有喷头。

进一步地，第一导气壳的弧形通孔内设有用于阻碍气体喷出的弹性片。

进一步地，还包括有用于导气管往复摆动排气的摆动机构，摆动机构设置于其中一个导气管，摆动机构包括有转轴，其中一个导气管内通过支撑架转动设置有转轴，转轴安装有叶轮，转轴的穿透导气管的一端固接有往复丝杠，导气管固接有第二导向杆，第二导向杆滑动设置有第三滑动板，第三滑动板与往复丝杠配合，第三滑动板通过连接杆等距固接有齿条，排气管与导气管转动连接，排气管固接有齿圈，齿圈和相邻的齿条啮合，第三滑动板固接有固定杆，第二导气壳的远离导气管的一侧滑动设置有滑动杆，滑动杆与固定杆固定连接。

进一步地，滑动杆位于第二导气壳内的一端设有梯形块，梯形块用于挤压吸水材质的物料。

进一步地，还包括有用于薄膜与第二固定台紧密贴合的吸附机构，吸附机构设置于第二固定台，吸附机构包括有对称分布的导管，导管嵌于干燥箱的侧壁，第二固定台设有对称分布的第一通孔，第二固定台的中部均匀设置有第二通孔，第一通孔和第二通孔的两端均与导管连通，第二固定台均匀设置有矩形通孔，矩形通孔与第一通孔连通，矩形通孔倾斜于第二固定台的上表面，且矩形通孔内设有用于阻碍气体喷出的弹性片，第二固定台均匀设置有凹槽，凹槽与第二固定台的矩形通孔连通。

与现有技术相比，本发明所达到的技术效果是：

1、本发明通过调节滑动块的位置，使滑动块的刮刀刮除多余的非硅离型剂，确保薄膜上非硅离型剂均匀等厚分布。

2、通过转动柱对储料壳内的非硅离型剂进行搅拌，并结合加热装置的加热，使非硅离型剂快速融化，避免排出的非硅离型剂结块，进一步确保薄膜上非硅离型剂的平整性。

3、通过第一滑动板对滑动块上刮刀堆积的非硅离型剂进行清理，避免堆积的非硅离型剂结块，影响刮刀刮除薄膜上非硅离型剂的均匀性。

4、通过电动转盘与第一刮板对溢出薄膜的非硅离型剂进行清理，避免薄膜下侧附着非硅离型剂，提高非硅离型膜的成品质量。

5、通过吸附力使热气流动对薄膜上非硅离型剂进行初步干燥定型，再利用热气直吹非硅离型剂进一步加速其干燥定型，避免干燥定型过程中非硅离型剂流动造成其不平整。

6、冷气的流动在第一通孔和第二通孔内的流动，使薄膜吸附紧贴第二固定台，同时冷气流动对薄膜进行冷却，避免薄膜受热气作用发生形变。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明滑动块处的结构示意图。

图3为本发明搅拌机构的剖视图。

图4为本发明收集机构的剖视图。

图5为本发明收集机构的后视图。

图6为本发明刮除组件的立体结构示意图。

图7为本发明刮除组件的剖视图。

图8为本发明干燥机构的剖视图。

图9为本发明第一导气壳处的剖视图。

图10为本发明摆动机构的剖视图。

图11为本发明滑动杆处的立体结构示意图。

图12为本发明吸附机构的剖视图。

以上附图中：1、支座，101、导向辊，102、第一固定台，103、储料壳，104、第一导向杆，105、第一螺纹杆，106、滑动块，2、支架，201、第二螺纹杆，202、挡板，203、加热装置，204、驱动电机，205、转动柱，3、转动架，301、第一滑动板，302、第一拉簧，303、伸缩杆，304、第一限位板，305、电动推杆，4、电动转盘，401、第一刮板，402、导料板，403、收集壳，5、第二滑动板，501、弹簧，502、滑动架，503、花键杆，504、第二刮板，505、第二拉簧，506、限位滑杆，507、第二限位板，6、干燥箱，601、第二固定台，602、进气管，603、第一导气壳，604、第二导气壳，605、导气管，606、排气管，7、转轴，701、往复丝杠，702、第二导向杆，703、第三滑动板，704、齿条，705、齿圈，706、固定杆，707、滑动杆，8、导管，801、第一通孔，802、第二通孔，803、凹槽。

具体实施方式

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制，其中伸缩杆内安装有弹簧。

实施例1

一种高分子非硅离型膜用具有调节功能的加工装置，参阅图1-图12所示，包括有支座1，支座1通过连接架螺栓连接有控制面板，支座1螺栓连接有两个左右对称的导向辊101，支座1焊接有第一固定台102，第一固定台102位于两个导向辊101之间，第一固定台102焊接有储料壳103，储料壳103的顶部通过合页螺栓安装有盖子，储料壳103的左侧焊接有两个的支撑板，支撑板滑动连接有第一导向杆104，另一个支撑板螺纹连接有第一螺纹杆105，第一导向杆104的下端焊接有滑动块106，滑动块106和第一螺纹杆105转动配合，滑动块106的下端设有用于刮除多余物料的刮刀，刮刀相对于第一导向杆104的轴心线倾斜，使滑动块106持续对薄膜表面的物料进行均匀平整的刮涂，确保离型膜表面的平滑性，储料壳103设有用于搅动物料的搅拌机构，避免储料壳103内非硅离型剂结块，滑动块106设有用于避免物料堆积的收集机构，避免刮刀处堆积的非硅离型剂结块，第一固定台102设有用于避免薄膜下侧附着物料的清理机构，避免薄膜下侧附着非硅离型剂，支座1上设有用于薄膜上物料干燥定型的干燥机构。

参阅图2和图3所示，搅拌机构包括有支架2，支架2焊接于储料壳103的前侧，支架2转动连接有第二螺纹杆201，第二螺纹杆201的螺纹对称分布，储料壳103的下部滑动设置有两个的挡板202，两个挡板202分别通过连接块与第二螺纹杆201螺纹配合，通过转动第二螺纹杆201使两个挡板202相远离，储料壳103内非硅离型剂落至薄膜上，后续受滑动块106上刮刀作用，对非硅离型剂进行均匀摊开，储料壳103的外侧壁设有用于其内物料融化的加热装置203，储料壳103通过连接架螺栓连接有驱动电机204，储料壳103转动连接有两个转动柱205，两个转动柱205通过齿轮组连接，其中一个转动柱205通过联轴器与驱动电机204的输出轴固接，转动柱205的侧壁周向均匀设置有用于搅动挤压物料融化的锥台，转动柱205的锥台转动非硅离型剂，使其均匀受热融化，同时避免其结块，加热装置203和驱动电机204均与控制面板电气连接。

参阅图2、图4和图5所示，收集机构包括有转动架3，转动架3转动连接于滑动块106的上部，转动架3的两端设有滑槽，滑动块106设有导料槽，滑动块106的导料槽连通有导料管，转动架3滑动连接有第一滑动板301，第一滑动板301和转动架3之间固接两个第一拉簧302，第一滑动板301的下端横截面设置为三角形，第一滑动板301用于刮除滑动块106的刮刀上堆积物料，避免刮刀右侧堆积的非硅离型剂结块附着在其上，导致经过刮刀的非硅离型剂凹凸不平，影响薄膜上非硅离型剂的平整性，第一滑动板301的上端设有两个对称的伸缩杆303，滑动块106设有两个对称的第一限位板304，第一限位板304设有与伸缩杆303配合的弧形面，滑动块106固定连接有两个电动推杆305，电动推杆305的伸缩端设有与转动架3上滑槽配合的凸柱，电动推杆305和控制面板电气连接。

参阅图5-图7所示，清理机构包括有两个对称的电动转盘4，电动转盘4嵌在第一固定台102并与其转动连接，电动转盘4的上表面与第一固定台102的上表面平行，两个电动转盘4位于滑动块106的两侧，第一固定台102螺栓连接有两个第一刮板401，第一刮板401与电动转盘4配合，电动转盘4带动薄膜上溢出的非硅离型剂转动，使非硅离型剂与第一刮板401接触，避免薄膜的下表面附着非硅离型剂，第一固定台102的前后两侧壁分别固接导料板402和收集壳403，导料板402位于第一刮板401和滑动块106的导料管的下方，电动转盘4和控制面板电气连接，对称分布的第一刮板401均设有用于清理自身的刮除组件。

参阅图6和图7所示，刮除组件包括有第二滑动板5，第二滑动板5滑动连接于第一刮板401的上部，第二滑动板5设有倾斜槽，第二滑动板5位于电动推杆305的下方，第二滑动板5与第一刮板401之间固接有弹簧501，第一刮板401滑动连接有滑动架502，滑动架502焊接有与第二滑动板5上倾斜槽配合的n形杆，滑动架502的右侧固接有花键杆503，花键杆503设有导向槽，花键杆503滑动连接有第二刮板504，第二刮板504与滑动架502之间固接有第二拉簧505，第二拉簧505套在花键杆503上，滑动架502滑动连接有限位滑杆506，限位滑杆506与花键杆503的导向槽配合，第一刮板401焊接有第二限位板507，电动推杆305工作的同时，使第二刮板504对第一刮板401上堆积的非硅离型剂进行清理。

参阅图8和图9所示，干燥机构包括有干燥箱6，干燥箱6焊接于支座1，干燥箱6内焊接有第二固定台601，薄膜与第二固定台601的上表面贴合，干燥箱6嵌有进气管602，干燥箱6通过连接块焊接有若干个第一导气壳603，第一导气壳603设置有三个弧形通孔，第一导气壳603的弧形通孔内设有用于阻碍气体喷出的弹性片，第一导气壳603和进气管602之间通过圆柱管连通，且圆柱管内设有单向阀，使若干个第一导气壳603内均匀通过相同气压的干燥热气，三个第一导气壳603连通有第二导气壳604，第二导气壳604内设有吸水材质的矩形块，吸收气体中的水分，减少非硅离型膜中的水分在干燥箱6内随意扩散，第二导气壳604的前侧设置有排水管，排水管安装有盖子，第二导气壳604连通有两个导气管605，两个导气管605之间设有两个对称的排气管606，排气管606的侧壁等距均匀设置有喷头，先利用吸附力使热气流动对薄膜上非硅离型剂进行初步干燥定型，再利用热气直吹非硅离型剂进一步加速其干燥定型，避免干燥定型过程中非硅离型剂流动造成其不平整。

薄膜卷经放卷装置变为单层薄膜，然后薄膜经过导向辊101、第一固定台102、第二固定台601和另一的导向辊101绕设于收卷装置上，操作人员向储料壳103添加非硅离型剂，并根据生产非硅离型膜的参数，操作人员转动第一螺纹杆105调节滑动块106的高度，控制薄膜上非硅离型剂的厚度，然后操作人员通过控制面板启动加热装置203、驱动电机204、电动推杆305和电动转盘4。

加热装置203启动对储料壳103加热，使储料壳103内非硅离型剂受高温融化，同时驱动电机204带动两个转动柱205转动，转动柱205的梯形块交错啮合，对非硅离型剂进行啮合挤压，减小非硅离型剂的结块体积，加速非硅离型剂受热融化的速率，同时转动柱205的梯形块持续对储料壳103内的非硅离型剂进行搅动，使非硅离型剂均匀受热，进一步加速非硅离型剂的融化速率。

非硅离型剂融化完毕后，操作人员转动第二螺纹杆201，第二螺纹杆201通过连接块带动两个挡板202相远离，根据实际需求控制两个挡板202打开的距离，融化的非硅离型剂通过两者挡板202的间隙流动落在薄膜的上表面，同时薄膜移动带动附着于其上的非硅离型剂移动经过滑动块106，若非硅离型剂过多，受滑动块106的刮刀作用，多余的非硅离型剂在刮刀上堆积。

而此时根据控制面板的设定，电动推杆305进行间歇式工作，可通过控制面板设定电动推杆305工作的间隙时长，且初始状态下第一限位板304对伸缩杆303进行限位，且此时第一滑动板301与滑动块106上刮刀的上端接触，当电动推杆305工作时，通过其上凸柱挤压转动架3转动，转动架3带动第一滑动板301向竖直状态转动，受第一限位板304的限位，第一滑动板301脱离与滑动块106的接触，当电动推杆305全部伸出后，伸缩杆303脱离与第一限位板304接触后，受第一拉簧302的作用，第一滑动板301滑动与滑动块106上刮刀的下端接触，刮刀上堆积的非硅离型剂将位于滑动块106与第一滑动板301之间，接着电动推杆305收缩复位，使其上凸柱带动转动架3反向转动，该过程中第一滑动板301推动堆积的非硅离型剂进入滑动块106的导料槽内，避免刮刀处堆积的非硅离型剂凝固结块，影响薄膜上非硅离型剂的均匀平整性。

第一滑动板301摆动复位过程中，受滑动块106上刮刀的挤压作用，第一滑动板301与转动架3之间发生相应位移并拉伸第一拉簧302，同时受第一限位板304的弧形面作用，两个伸缩杆303向第一滑动板301内收缩，当电动推杆305恢复状态时，此时伸缩杆303脱离与第一滑动板301的接触，且伸缩杆303伸出位于第一限位板304的上方。

受滑动块106上刮刀的阻碍限制，导致薄膜上非硅离型剂向两侧流动脱离与薄膜的接触，流动的非硅离型剂落至电动转盘4的上表面，由于控制面板启动电动转盘4转动，电动转盘4带动落至其上的非硅离型剂一同转动，避免非硅离型剂流动与薄膜的下表面接触，影响非硅离型膜的成品质量，而电动转盘4转动过程中受第一刮板401的拦截作用，非硅离型剂在第一刮板401处堆积导向流向导料板402，随后进入收集壳403。

电动推杆305伸出的同时，电动推杆305挤压第二滑动板5向下移动，第二滑动板5通过其上倾斜槽使滑动架502移动，此时花键杆503的导向槽对限位滑杆506限位，即第二刮板504脱离与第一刮板401的接触，当电动推杆305伸出完毕后，限位滑杆506受滑动块106的接触挤压脱离与花键杆503上导向槽的限位配合，受第二拉簧505的作用，第二刮板504移动与第一刮板401接触，接着电动推杆305回缩复位，解除对第二滑动板5的挤压，受弹簧501的作用，使第二滑动板5和滑动架502进行上述反向移动，滑动架502带动第二刮板504对第一刮板401进行刮除清理，使第一刮板401上凝固的非硅离型剂掉落进入收集壳403内，当滑动架502移动复位时，受第二限位板507的作用，限位滑杆506移动挤压花键杆503的导向槽，使第二刮板504移动脱离与第一刮板401的接触。

干燥箱6内充满干燥的热气，同时向进气管602内注入干燥的热气，热气通过圆柱管进入第一导气壳603，然后热气通过第一导气壳603、第二导气壳604、导气管605和排气管606，并从排气管606的喷头喷出，热气流动经过第一导气壳603时，第一导气壳603内压强变小，干燥箱6内的干燥热气通过第一导气壳603的弧形通孔并挤压弹性片形变进入其内，此处热气向上流动时热气拂过薄膜，利用吸附力制造热气流动，对薄膜上非硅离型剂进行初步干燥定型，同时非硅离型剂烘干定型后排出的水汽，受吸附进入第一导气壳603内，当水汽与热气经过第二导气壳604时，第二导气壳604内的吸水材质对热气中的水汽进行吸附，减小热气中的水汽含量。

接着薄膜继续移动进过排气管606，此时排气管606上喷头喷出的热气吹拂初步定型的非硅离型剂，从而形成非硅离型膜，由于非硅离型剂受热风流动以初步定型，避免气体直接吹拂非硅离型剂时，非硅离型剂流动导致其在薄膜表面分布不均匀。

实施例2

在实施例1的基础之上，参阅图8、图10和图11所示，还包括有用于导气管605往复摆动排气的摆动机构，摆动机构设置于导气管605，摆动机构包括有转轴7，导气管605内通过支撑架转动连接有转轴7，转轴7安装有叶轮，转轴7的左端固定连接有往复丝杠701，其中一个导气管605的左端焊接有第二导向杆702，第二导向杆702滑动连接有第三滑动板703，第三滑动板703与往复丝杠701配合，第三滑动板703通过连接杆固接有两个齿条704，排气管606与导气管605转动连接，排气管606固接有齿圈705，齿圈705和相邻的齿条704啮合，第三滑动板703的上端焊接有固定杆706，第二导气壳604的右侧滑动连接有滑动杆707，滑动杆707的左端设有梯形块，梯形块用于挤压吸水材质的物料，使水分在第二导气壳604的下部聚集，滑动杆707与固定杆706固定连接，受气体流动作用，转轴7的叶轮带动往复丝杠701转动，使第三滑动板703进行左右往复移动，而第三滑动板703通过相连接的零件使两个排气管606往复摆动喷气，薄膜上的非硅离型剂受热气的多角度吹拂，提高薄膜上非硅离型剂的凝固定型速率。

参阅图1和图12所示，还包括有用于薄膜与第二固定台601紧密贴合的吸附机构，吸附机构设置于第二固定台601，吸附机构包括有对称分布的导管8，导管8嵌于干燥箱6的侧壁，第二固定台601设有两个的第一通孔801，第二固定台601的中部设置有三个第二通孔802，第一通孔801和第二通孔802的两端均与导管8连通，第二固定台601设置有等距均匀分布的矩形通孔，矩形通孔与第一通孔801连通，矩形通孔倾斜于第二固定台601的上表面，且矩形通孔内设有用于阻碍气体喷出的弹性片，受空气流动经过第一通孔801，第一通孔801内压强变小，使气体通过矩形通孔向第一通孔801内流动，此时薄膜被吸附于第二固定台601的上表面，避免薄膜发生褶皱，第二固定台601均匀设置有凹槽803，凹槽803与第二固定台601的矩形通孔连通，而冷风流动经过第二通孔802间接对薄膜进行冷却，避免热风干燥定型非硅离型剂的同时薄膜受热发生形变。

干燥的气体通过流通导气管605时，气体流动吹动转轴7的叶轮转动，转轴7带动往复丝杠701转动，往复丝杠701使第三滑动板703进行左右往复移动，第三滑动板703通过连接杆带动齿条704同步移动，齿条704通过齿圈705使两个排气管606进行往复摆动，由于两个齿条704与两个齿圈705的啮合侧不同，两个排气管606的摆动方向相反，使排气管606喷出的干燥热气摆动吹拂移动的薄膜，使薄膜上的非硅离型剂受干燥热气的多角度吹拂，提高薄膜上非硅离型剂的凝固定型速率。

同时第三滑动板703通过固定杆706带动滑动杆707左右往复移动，滑动杆707移动对吸水材质进行挤压，受滑动杆707的梯形块作用，吸水材质吸附的水分在其下部聚集，操作人员间歇性转动打开第二导气壳604的排出口，对其内水分进行排出。

向导管8内注入冷气，冷气流动通过两个第一通孔801和三个第二通孔802并从另一个导管8排出，由于冷气快速流动经过第一通孔801，使第一通孔801内压强变小，干燥箱6内的干燥热气通过第二固定台601的矩形通孔向第一通孔801内流动，而该过程中气体挤压矩形通孔的弹性片形变，由于薄膜位于矩形通孔的上侧，使薄膜被吸附紧贴第二固定台601，避免干燥定型过程中薄膜受气体流动作用发生褶皱，薄膜被吸附紧贴第二固定台601后，干燥箱6内的干燥热气将通过凹槽803流入第二固定台601的矩形通孔内。

而冷气在第二通孔802内流动时，冷气通过第二固定台601与其上贴合的薄膜间接接触，对薄膜进行降温操作，避免热风干燥定型非硅离型剂的同时薄膜受热发生形变，达到保护薄膜的效果。

以上参照附图说明了本发明的具体实施方式，并非因此局限本发明的权利范围。本领域技术人员不脱离本发明的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本发明的权利范围之内。

Claims (10)

1.一种高分子非硅离型膜用具有调节功能的加工装置，其特征在于：包括有支座（1），支座（1）通过连接架安装有控制面板，支座（1）安装有对称分布的导向辊（101），支座（1）固接有第一固定台（102），第一固定台（102）固接有储料壳（103），储料壳（103）的顶部安装有盖子，储料壳（103）的侧壁设有对称分布的支撑板，储料壳（103）的支撑板分别设有第一导向杆（104）和第一螺纹杆（105），第一导向杆（104）的下端固接有滑动块（106），滑动块（106）和第一螺纹杆（105）转动连接，滑动块（106）的下端设有用于刮除多余物料的刮刀，刮刀倾斜于第一导向杆（104）的轴心线，储料壳（103）设有用于搅动物料的搅拌机构，滑动块（106）设有用于避免物料堆积的收集机构，使滑动块（106）持续对薄膜表面的物料进行均匀平整的刮涂，第一固定台（102）设有用于避免薄膜下侧附着物料的清理机构，支座（1）上设有用于薄膜上物料干燥定型的干燥机构。

2.按照权利要求1所述的一种高分子非硅离型膜用具有调节功能的加工装置，其特征在于：搅拌机构包括有支架（2），支架（2）固接于储料壳（103），支架（2）转动设置有第二螺纹杆（201），第二螺纹杆（201）的螺纹对称分布，储料壳（103）的下部滑动设置有对称分布的挡板（202），对称分布的挡板（202）分别通过连接块与第二螺纹杆（201）配合，储料壳（103）的外侧壁设有用于融化其内物料的加热装置（203），储料壳（103）通过连接架安装有驱动电机（204），储料壳（103）转动设置有对称分布的转动柱（205），对称分布的转动柱（205）通过齿轮组连接，其中一个转动柱（205）通过联轴器与驱动电机（204）的输出轴连接，转动柱（205）的侧壁周向均匀设置有用于搅动挤压物料融化的锥台，加热装置（203）和驱动电机（204）均与控制面板电气连接。

3.按照权利要求1所述的一种高分子非硅离型膜用具有调节功能的加工装置，其特征在于：收集机构包括有转动架（3），转动架（3）转动设置于滑动块（106），转动架（3）的两端设有滑槽，滑动块（106）设有导料槽，滑动块（106）的导料槽连通有导料管，转动架（3）滑动设置有第一滑动板（301），第一滑动板（301）和转动架（3）之间安装有对称分布的第一拉簧（302），第一滑动板（301）靠近滑动块（106）一端的横截面设置为三角形，第一滑动板（301）用于刮除滑动块（106）刮刀上堆积的物料，第一滑动板（301）的另一端设有对称分布的伸缩杆（303），滑动块（106）设有对称分布的第一限位板（304），第一限位板（304）设有与伸缩杆（303）配合的弧形面，滑动块（106）固接有对称分布的电动推杆（305），电动推杆（305）的伸缩端设有与转动架（3）滑槽配合的凸柱，电动推杆（305）和控制面板电气连接。

4.按照权利要求1所述的一种高分子非硅离型膜用具有调节功能的加工装置，其特征在于：清理机构包括有对称分布的电动转盘（4），电动转盘（4）嵌在第一固定台（102）并与其转动连接，电动转盘（4）的上表面与第一固定台（102）的上表面平行，第一固定台（102）安装有对称分布的第一刮板（401），第一刮板（401）用于清理电动转盘（4），第一固定台（102）固接有对称分布的导料板（402）和收集壳（403），导料板（402）位于第一刮板（401）和滑动块（106）的导料管的下方，电动转盘（4）和控制面板电气连接，对称分布的第一刮板（401）均设有用于清理自身的刮除组件。

5.按照权利要求4所述的一种高分子非硅离型膜用具有调节功能的加工装置，其特征在于：刮除组件包括有第二滑动板（5），第二滑动板（5）滑动设置于第一刮板（401），第二滑动板（5）设有倾斜槽，第二滑动板（5）位于电动推杆（305）的下方，第二滑动板（5）与第一刮板（401）之间安装有弹簧（501），第一刮板（401）滑动设置有滑动架（502），滑动架（502）固接有与第二滑动板（5）倾斜槽配合的n形杆，滑动架（502）固接有花键杆（503），花键杆（503）设有导向槽，花键杆（503）滑动设置有第二刮板（504），第二刮板（504）与滑动架（502）之间安装有第二拉簧（505），滑动架（502）滑动设置有限位滑杆（506），限位滑杆（506）与花键杆（503）的导向槽配合，第一刮板（401）固接有第二限位板（507）。

6.按照权利要求1所述的一种高分子非硅离型膜用具有调节功能的加工装置，其特征在于：干燥机构包括有干燥箱（6），干燥箱（6）固接于支座（1），干燥箱（6）内固接有与薄膜接触贴合的第二固定台（601），干燥箱（6）嵌有进气管（602），干燥箱（6）通过连接块固接有均匀分布的第一导气壳（603），第一导气壳（603）均匀设置有弧形通孔，第一导气壳（603）和进气管（602）之间通过圆柱管连通，且圆柱管内设有单向阀，均匀分布的第一导气壳（603）连通有第二导气壳（604），第二导气壳（604）内设有吸水材质的矩形块，第二导气壳（604）的侧壁设置有排水管，排水管安装有盖子，第二导气壳（604）连通有对称分布的导气管（605），对称分布的导气管（605）之间设有对称分布的排气管（606），排气管（606）的侧壁等距均匀设置有喷头。

7.按照权利要求6所述的一种高分子非硅离型膜用具有调节功能的加工装置，其特征在于：第一导气壳（603）的弧形通孔内设有用于阻碍气体喷出的弹性片。

8.按照权利要求6所述的一种高分子非硅离型膜用具有调节功能的加工装置，其特征在于：还包括有用于导气管（605）往复摆动排气的摆动机构，摆动机构设置于其中一个导气管（605），摆动机构包括有转轴（7），其中一个导气管（605）内通过支撑架转动设置有转轴（7），转轴（7）安装有叶轮，转轴（7）穿透导气管（605）的一端固接有往复丝杠（701），导气管（605）固接有第二导向杆（702），第二导向杆（702）滑动设置有第三滑动板（703），第三滑动板（703）与往复丝杠（701）配合，第三滑动板（703）通过连接杆等距固接有齿条（704），排气管（606）与导气管（605）转动连接，排气管（606）固接有齿圈（705），齿圈（705）和相邻的齿条（704）啮合，第三滑动板（703）固接有固定杆（706），第二导气壳（604）远离导气管（605）的一侧滑动设置有滑动杆（707），滑动杆（707）与固定杆（706）固定连接。

9.按照权利要求8所述的一种高分子非硅离型膜用具有调节功能的加工装置，其特征在于：滑动杆（707）位于第二导气壳（604）内的一端设有梯形块，梯形块用于挤压吸水材质的物料。

10.按照权利要求6所述的一种高分子非硅离型膜用具有调节功能的加工装置，其特征在于：还包括有用于薄膜与第二固定台（601）紧密贴合的吸附机构，吸附机构设置于第二固定台（601），吸附机构包括有对称分布的导管（8），导管（8）嵌于干燥箱（6）的侧壁，第二固定台（601）设有对称分布的第一通孔（801），第二固定台（601）的中部均匀设置有第二通孔（802），第一通孔（801）和第二通孔（802）的两端均与导管（8）连通，第二固定台（601）均匀设置有矩形通孔，矩形通孔与第一通孔（801）连通，矩形通孔倾斜于第二固定台（601）的上表面，且矩形通孔内设有用于阻碍气体喷出的弹性片，第二固定台（601）均匀设置有凹槽（803），凹槽（803）与第二固定台（601）的矩形通孔连通。

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