CN116674133B - 一种双向拉伸薄膜生产用碳纤维辊 - Google Patents
一种双向拉伸薄膜生产用碳纤维辊 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116674133B CN116674133B CN202310967054.4A CN202310967054A CN116674133B CN 116674133 B CN116674133 B CN 116674133B CN 202310967054 A CN202310967054 A CN 202310967054A CN 116674133 B CN116674133 B CN 116674133B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- block
- mounting
- plate
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims abstract description 25
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims abstract description 25
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 54
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 16
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 16
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 13
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 12
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract description 6
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 7
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 4
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 4
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 4
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 4
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 240000007643 Phytolacca americana Species 0.000 description 1
- 235000009074 Phytolacca americana Nutrition 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0092—Drying moulded articles or half products, e.g. preforms, during or after moulding or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种双向拉伸薄膜生产用碳纤维辊，包括有安装架和驱动电机，安装架上固接有两个驱动电机；采用本发明具有通过二十个吸水组件和一个安装杆、两个固定盘组合形成辊体，使若干个海绵块转动交替与厚片表面接触，进而通过海绵块吸除厚片表面残留的水分，大大减轻辊体重量，避免与厚片摩擦产生擦痕，使两个夹板相向转动对海绵块进行挤压，从而进一步将海绵块中的水挤出，保证海绵块的吸水能力的优点，解决了利用刮水板刮除水珠时，刮水板与厚片摩擦产生擦痕，影响薄膜成型质量的问题。
Description
技术领域
本发明属于薄膜生产领域，具体涉及一种双向拉伸薄膜生产用碳纤维辊。
背景技术
现有中国专利CN113910511A（一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线），利用刮水板将厚片上的水珠刮除，再利用热风将剩余的少量水分风干，提高干燥的质量，从而提高出料的质量，其次沾到导向辊上的水珠会通过海绵进入到集水管中，进一步提高干燥的效果，利用冷风管对两个导向辊内部吹冷气，防止导向辊温度过高；但上述处理方式仍存在一定缺陷，首先，利用刮水板刮除水珠时，刮水板与厚片摩擦产生擦痕，影响薄膜成型质量，其次利用海绵吸取导向辊上的水珠，随着时间推移，海绵吸水能力逐渐下降，无法再吸除导向辊上的水珠，影响出料质量，通过吹冷气对导向辊进行降温同时也会导致厚片温度降低，影响后续拉伸工作。
发明内容
为了克服利用刮水板刮除水珠时，刮水板与厚片摩擦产生擦痕，影响薄膜成型质量的缺点，本发明提供一种双向拉伸薄膜生产用碳纤维辊。
本发明的技术方案是：一种双向拉伸薄膜生产用碳纤维辊，包括有安装架和驱动电机；安装架上固接有两个驱动电机；还包括有安装杆、固定盘和吸水组件；安装架上转动连接有两个安装杆，两个安装杆各与一个驱动电机输出轴固接；两个安装杆上均固接有两个固定盘；同一安装杆上的两个固定盘之间连接有若干个吸水组件，通过若干吸水组件和一个安装杆、两个固定盘组合形成辊体，在安装架上共组合形成有两个辊体。
进一步，吸水组件包括有海绵块、夹板和固定板；同一安装杆上的两个固定盘之间设置有两个夹板；同一安装杆上的两个固定盘之间设置有固定板，固定板位于两个夹板之间，固定板上固接有海绵块。
进一步，还包括有安装筒和导液管；安装杆设置为空心结构，安装杆前部和后部均设置有一个抽气口，安装杆中部固接有安装筒，两个抽气口均位于安装筒内，安装筒前部和后部均设置有若干个导液管，所有导液管均与安装筒连通，每个固定板均与两个导液管固接，每个固定板上均开有收集槽，每个收集槽均与两个导液管连通。
进一步，还包括有第一复位弹簧、第一楔形块、第二楔形块和固定架；每个导液管上均固接有一个固定架，固定盘上开有用于固定架移动的贯穿槽，所有导液管均与安装筒滑动连接；每个导液管上均套设有一个第一复位弹簧，第一复位弹簧一端与固定架固接，另一端与安装筒固接；每个固定架上均固接有一个第一楔形块；两个安装架相向侧均固接有两个第二楔形块；四个第二楔形块各与一个第一楔形块接触。
进一步，还包括有扭力弹簧轴、挡板和拨板；同一安装杆上的两个固定盘之间共同转动连接有若干个扭力弹簧轴；每个扭力弹簧轴各与一个夹板固接；每个扭力弹簧轴前部和后部均固接有一个挡板；每个固定架上均固接有一个拨板；每个拨板均与两个挡板对应，固定盘上开有用于夹板移动的弧形槽。
进一步，还包括有弧形伸缩杆和压杆；每个夹板上均固接有两个弧形伸缩杆；同一夹板上的两个弧形伸缩杆之间共同固接有压杆，每个压杆各与一个海绵块互相接触，固定盘上开有用于压杆移动的弧形槽。
进一步，还包括有导流套；每个海绵块上均开有一个贯穿槽，每个贯穿槽内均设置有一个导流套，导流套与海绵块固接。
进一步，海绵块外表面除吸附面外，其余各面均设置有防水涂层。
进一步，还包括有固定杆、固定块、第二复位弹簧和卡块；每个导液管内均设置有一个固定杆，所有固定杆均与安装杆活动连接，每个固定杆上均固接有若干个固定块；每个固定块上各固接有一个第二复位弹簧；每个第二复位弹簧上各固接有一个卡块，卡块靠近导液管内壁一侧设置为弧面；每个导液管内壁均开有若干个卡槽；每个卡槽各与一个卡块对应。
进一步，还包括有叶片；每个固定杆上均固接有若干个四个叶片，每个叶片各与一个固定块对应，且叶片位于固定块的上方。
有益效果为：本发明使用时实现了通过二十个吸水组件和一个安装杆、两个固定盘组合形成辊体，使若干个海绵块转动交替与厚片表面接触，进而通过海绵块吸除厚片表面残留的水分，大大减轻辊体重量，避免与厚片摩擦产生擦痕，使两个夹板相向转动对海绵块进行挤压，从而进一步将海绵块中的水挤出，保证海绵块的吸水能力；
通过海绵块吸除厚片表面残留水分同时，导液管抽气使海绵块的吸附面产生吸力，进而吸附厚片上的碎料，导液管抽气同时使导流套产生吸力，进而使碎料被吸入导流套，再通过导液管吸入安装筒内，最终吸入抽气口内，通过安装杆排出，完成对厚片上附着碎料的清理，保证薄膜成型质量；
固定架带动导液管向安装筒圆心方向移动时，卡槽远离卡块，此时卡槽与导液管处于连通状态，进而使导液管吸力变大，增强对海绵块的吸水效果，避免海绵块中挤出的水再回流到海绵块中，同时增强导流套对吸附面上滑落碎料的吸力，避免碎料从吸附面上掉落到厚片上，同时流动经过导液管的空气通过叶片带动固定杆转动，进而通过叶片转动对经过导液管内的碎料进行破碎，使碎料流畅通过导液管，防止碎料在导液管中堆积堵塞。
附图说明
图1为本发明的双向拉伸薄膜生产用碳纤维辊的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的双向拉伸薄膜生产用碳纤维辊的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的双向拉伸薄膜生产用碳纤维辊的固定盘立体结构示意图；
图4为本发明的双向拉伸薄膜生产用碳纤维辊的第一局部立体结构示意图；
图5为本发明的双向拉伸薄膜生产用碳纤维辊的局部剖面立体结构示意图；
图6为本发明的双向拉伸薄膜生产用碳纤维辊的安装杆立体结构示意图；
图7为本发明的双向拉伸薄膜生产用碳纤维辊的海绵块立体结构示意图；
图8为本发明的双向拉伸薄膜生产用碳纤维辊的第二局部立体结构示意图；
图9为本发明的双向拉伸薄膜生产用碳纤维辊的第三局部立体结构示意图；
图10为本发明的双向拉伸薄膜生产用碳纤维辊的A区放大图；
图11为本发明的双向拉伸薄膜生产用碳纤维辊的导液管局部剖面立体结构示意图。
图中零部件名称及序号：1-安装架，001-抽气口，002-贯穿槽，003-收集槽，004-坡面，005-卡槽，006-吸附面，101-驱动电机，102-安装杆，103-固定盘，104-安装筒，201-海绵块，202-夹板，203-固定板，301-导液管，302-第一复位弹簧，303-第一楔形块，304-第二楔形块，305-固定架，401-扭力弹簧轴，402-挡板，403-拨板，404-弧形伸缩杆，405-压杆，501-导流套，601-固定杆，602-固定块，603-第二复位弹簧，604-卡块，701-叶片。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
实施例1
一种双向拉伸薄膜生产用碳纤维辊，如图1-9所示，包括有安装架1和驱动电机101；安装架1上螺栓连接有两个驱动电机101；
还包括有安装杆102、固定盘103和吸水组件；安装架1上转动连接有两个安装杆102，两个安装杆102各与一个驱动电机101输出轴固接；两个安装杆102上均固接有两个固定盘103；同一安装杆102上的两个固定盘103之间连接有二十个环形等距分布的吸水组件，通过二十个吸水组件和一个安装杆102、两个固定盘103组合形成辊体，在安装架1上共组合形成有两个辊体。
吸水组件包括有海绵块201、夹板202和固定板203；同一安装杆102上的两个固定盘103之间设置有两个夹板202；同一安装杆102上的两个固定盘103之间设置有固定板203，固定板203位于两个夹板202之间，夹板202和固定板203均设置为碳纤维材质，固定板203上固接有海绵块201，通过海绵块201吸除厚片上残留的水。
还包括有安装筒104和导液管301；安装杆102设置为空心结构，安装杆102前部和后部均设置有一个抽气口001，安装杆102中部固接有安装筒104，两个抽气口001均位于安装筒104内，安装筒104前部和后部均设置有二十个导液管301，所有导液管301均与安装筒104连通，每个固定板203均与两个导液管301固接，每个固定板203上均开有收集槽003，每个收集槽003均与两个导液管301连通。
还包括有第一复位弹簧302、第一楔形块303、第二楔形块304和固定架305；每个导液管301上均固接有一个固定架305，固定盘103上开有用于固定架305移动的贯穿槽，所有导液管301均与安装筒104滑动连接；每个导液管301上均套设有一个第一复位弹簧302，第一复位弹簧302一端与固定架305固接，另一端与安装筒104固接；每个固定架305上均螺栓连接有一个第一楔形块303；两个安装架1相向侧均焊接有两个第二楔形块304；四个第二楔形块304各与一个第一楔形块303接触。
还包括有扭力弹簧轴401、挡板402和拨板403；同一安装杆102上的两个固定盘103之间共同转动连接有与夹板202对应数量的扭力弹簧轴401；每个扭力弹簧轴401各与一个夹板202固接；每个扭力弹簧轴401前部和后部均固接有一个挡板402；每个固定架305上均螺栓连接有一个拨板403；每个拨板403均与两个挡板402对应，固定盘103上开有用于夹板202移动的弧形槽。
通过螺栓将安装架1固定在现有薄膜生产加工设备上，安装杆102通过导管外接抽气设备，且安装杆102与外接的导管转动连接，厚片在经过水槽冷却后，使厚片穿过两个辊体之间，使厚片上下表面均与海绵块201的吸附面006接触，接着控制驱动电机101启动，驱动电机101输出轴带动安装杆102转动，上方的安装杆102逆时针转动，下方的安装杆102顺时针转动，安装杆102转动同时带动固定盘103、安装筒104和吸水组件转动，使海绵块201吸附面006与厚片表面接触位置始终在变化，并且若干个海绵块201转动交替与厚片表面接触，进而通过海绵块201吸除厚片表面残留的水分，同时启动安装杆102通过导管外接的抽气设备，通过安装杆102的抽气口001对安装筒104内抽气，进而通过导液管301对夹板202上的海绵块201产生吸力，将海绵块201中的水吸取到收集槽003中，进而通过收集槽003导入导液管301，使海绵块201保持吸水能力，当固定架305带动第一楔形块303转动经过第二楔形块304时，第一楔形块303与第二楔形块304接触并受到挤压，使固定架305带动导液管301向安装筒104圆心方向移动，使第一复位弹簧302被压缩，同时使固定板203带动海绵块201安装筒104圆心方向移动，进而使海绵块201受到两个夹板202挤压，从而将海绵块201中的水挤出，便于导液管301吸取，同时固定架305带动拨板403移动，当拨板403与挡板402接触时，海绵块201吸附面006所在部分位于两个夹板202之间，随着固定架305带动拨板403继续移动，拨板403拨动挡板402，使扭力弹簧轴401发生扭转，使挡板402带动扭力弹簧轴401传动夹板202转动，使两个夹板202相向转动对海绵块201进行挤压，从而进一步将海绵块201中的水挤出，保证海绵块201的吸水能力，从而保证海绵块201吸除厚片表面残留水分的效果，第一楔形块303与第二楔形块304分离后，扭力弹簧轴401释放弹力使夹板202反向转动，第一复位弹簧302释放弹力使导液管301带动固定架305反向移动复位，进而使海绵块201和固定板203复位。
实施例2
在实施例1的基础上，如图8-9所示，
还包括有弧形伸缩杆404和压杆405；每个夹板202前部和后部均固接有一个弧形伸缩杆404；同一夹板202上的两个弧形伸缩杆404之间共同固接有压杆405，每个压杆405各与一个海绵块201互相接触，固定盘103上开有用于压杆405移动的弧形槽。
还包括有导流套501；每个海绵块201上均开有一个贯穿槽002，每个贯穿槽002内均设置有一个导流套501，导流套501与海绵块201固接。
海绵块201外表面除吸附面006外，其余各面均设置有防水涂层，增强抽气时吸附面006的吸附力。
导液管301内底面设置为坡面004，避免碎料堆积在导液管301内底部。
熔体经过模头挤出经过激冷辊冷却成型形成厚片时，激冷辊上会粘附残留部分碎料，碎料快速冷却与激冷辊分离掉落附着在厚片上，影响最终薄膜成型质量，在通过海绵块201吸除厚片表面残留水分同时，导液管301抽气使海绵块201的吸附面006产生吸力，进而吸附厚片上的碎料，当固定板203带动海绵块201向安装筒104圆心方向移动时，海绵块201吸附面006所在部分与一个夹板202接触并受到挤压，使海绵块201吸附面006所在部分发生倾斜和弯折，同时压杆405始终贴合吸附面006，对吸附面006进行挤压，将海绵块201吸附面006所在部分的水挤出，便于导液管301吸取，进一步保证海绵块201的吸水能力，同时通过压杆405将吸附面006上的碎料拨下，避免吸附面006残留碎料，同时海绵块201与相邻的另外两个海绵块201分离，贯穿槽002与外界处于连通状态，吸附面006对碎料吸力减小，进而使吸附面006上的碎料滑落掉向导流套501，导液管301抽气同时使导流套501产生吸力，进而使碎料被吸入导流套501，再通过导液管301吸入安装筒104内，最终吸入抽气口001内，通过安装杆102排出，完成对厚片上附着碎料的清理，保证薄膜成型质量。
实施例3
在实施例2的基础上，如图10-11所示，
还包括有固定杆601、固定块602、第二复位弹簧603和卡块604；每个导液管301内均设置有一个固定杆601，所有固定杆601均与安装杆102转动连接，每个固定杆601上均固接有四个固定块602；每个固定块602上各固接有一个第二复位弹簧603；每个第二复位弹簧603上各固接有一个卡块604，卡块604靠近导液管301内壁一侧设置为弧面；每个导液管301内壁均开有四个卡槽005；每个卡槽005各与一个卡块604对应。
还包括有叶片701；每个固定杆601上均固接有若干个四个叶片701，每个叶片701各与一个固定块602对应，且叶片701位于固定块602的上方，叶片701边缘设置为锋利状。
固定架305带动导液管301向安装筒104圆心方向移动时，卡槽005远离卡块604，此时卡槽005与导液管301处于连通状态，进而使导液管301吸力变大，增强对海绵块201的吸水效果，避免海绵块201中挤出的水再回流到海绵块201中，同时增强导流套501对吸附面006上滑落碎料的吸力，避免碎料从吸附面006上掉落到厚片上，同时流动经过导液管301的空气通过叶片701带动固定杆601转动，进而通过叶片701转动对经过导液管301内的碎料进行破碎，使碎料流畅通过导液管301，防止碎料在导液管301中堆积堵塞，导液管301反向移动复位时，卡块604与坡面004接触并受到挤压，使第二复位弹簧603被压缩，当卡块604与卡槽005正对时，第二复位弹簧603释放弹力，使卡块604复位卡入卡槽005内，此时固定杆601无法继续转动，进而固定块602和卡块604将卡槽005封闭。
以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (6)
1.一种双向拉伸薄膜生产用碳纤维辊，包括有安装架（1）和驱动电机（101）；安装架（1）上固接有两个驱动电机（101）；其特征在于，还包括有安装杆（102）、固定盘（103）和吸水组件；安装架（1）上转动连接有两个安装杆（102），两个安装杆（102）各与一个驱动电机（101）输出轴固接；两个安装杆（102）上均固接有两个固定盘（103）；同一安装杆（102）上的两个固定盘（103）之间连接有若干个吸水组件，通过若干吸水组件和一个安装杆（102）、两个固定盘（103）组合形成辊体，在安装架（1）上共组合形成有两个辊体；
吸水组件包括有海绵块（201）、夹板（202）和固定板（203）；同一安装杆（102）上的两个固定盘（103）之间设置有两个夹板（202）；同一安装杆（102）上的两个固定盘（103）之间设置有固定板（203），固定板（203）位于两个夹板（202）之间，固定板（203）上固接有海绵块（201）；
还包括有安装筒（104）和导液管（301）；安装杆（102）设置为空心结构，安装杆（102）前部和后部均设置有一个抽气口（001），安装杆（102）中部固接有安装筒（104），两个抽气口（001）均位于安装筒（104）内，安装筒（104）前部和后部均设置有若干个导液管（301），所有导液管（301）均与安装筒（104）连通，每个固定板（203）均与两个导液管（301）固接，每个固定板（203）上均开有收集槽（003），每个收集槽（003）均与两个导液管（301）连通；
还包括有第一复位弹簧（302）、第一楔形块（303）、第二楔形块（304）和固定架（305）；每个导液管（301）上均固接有一个固定架（305），固定盘（103）上开有用于固定架（305）移动的贯穿槽，所有导液管（301）均与安装筒（104）滑动连接；每个导液管（301）上均套设有一个第一复位弹簧（302），第一复位弹簧（302）一端与固定架（305）固接，另一端与安装筒（104）固接；每个固定架（305）上均固接有一个第一楔形块（303）；两个安装架（1）相向侧均固接有两个第二楔形块（304）；四个第二楔形块（304）各与一个第一楔形块（303）接触；
还包括有扭力弹簧轴（401）、挡板（402）和拨板（403）；同一安装杆（102）上的两个固定盘（103）之间共同转动连接有若干个扭力弹簧轴（401）；每个扭力弹簧轴（401）各与一个夹板（202）固接；每个扭力弹簧轴（401）前部和后部均固接有一个挡板（402）；每个固定架（305）上均固接有一个拨板（403）；每个拨板（403）均与两个挡板（402）对应，固定盘（103）上开有用于夹板（202）移动的弧形槽。
2.根据权利要求1所述的一种双向拉伸薄膜生产用碳纤维辊，其特征在于，还包括有弧形伸缩杆（404）和压杆（405）；每个夹板（202）上均固接有两个弧形伸缩杆（404）；同一夹板（202）上的两个弧形伸缩杆（404）之间共同固接有压杆（405），每个压杆（405）各与一个海绵块（201）互相接触，固定盘（103）上开有用于压杆（405）移动的弧形槽。
3.根据权利要求1所述的一种双向拉伸薄膜生产用碳纤维辊，其特征在于，还包括有导流套（501）；每个海绵块（201）上均开有一个贯穿槽（002），每个贯穿槽（002）内均设置有一个导流套（501），导流套（501）与海绵块（201）固接。
4.根据权利要求1所述的一种双向拉伸薄膜生产用碳纤维辊，其特征在于，海绵块（201）外表面除吸附面（006）外，其余各面均设置有防水涂层。
5.根据权利要求3所述的一种双向拉伸薄膜生产用碳纤维辊，其特征在于，还包括有固定杆（601）、固定块（602）、第二复位弹簧（603）和卡块（604）；每个导液管（301）内均设置有一个固定杆（601），所有固定杆（601）均与安装杆（102）活动连接，每个固定杆（601）上均固接有若干个固定块（602）；每个固定块（602）上各固接有一个第二复位弹簧（603）；每个第二复位弹簧（603）上各固接有一个卡块（604），卡块（604）靠近导液管（301）内壁一侧设置为弧面；每个导液管（301）内壁均开有若干个卡槽（005）；每个卡槽（005）各与一个卡块（604）对应。
6.根据权利要求5所述的一种双向拉伸薄膜生产用碳纤维辊，其特征在于，还包括有叶片（701）；每个固定杆（601）上均固接有若干个四个叶片（701），每个叶片（701）各与一个固定块（602）对应，且叶片（701）位于固定块（602）的上方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310967054.4A CN116674133B (zh) | 2023-08-03 | 2023-08-03 | 一种双向拉伸薄膜生产用碳纤维辊 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310967054.4A CN116674133B (zh) | 2023-08-03 | 2023-08-03 | 一种双向拉伸薄膜生产用碳纤维辊 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116674133A CN116674133A (zh) | 2023-09-01 |
| CN116674133B true CN116674133B (zh) | 2023-10-27 |
Family
ID=87785873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310967054.4A Active CN116674133B (zh) | 2023-08-03 | 2023-08-03 | 一种双向拉伸薄膜生产用碳纤维辊 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116674133B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN211467423U (zh) * | 2019-12-09 | 2020-09-11 | 南京韦尔夫斯塑胶制品有限公司 | 挤出机出料干燥装置 |
| CN212554942U (zh) * | 2020-05-29 | 2021-02-19 | 普力信包装材料(上海)有限公司 | 一种塑料挤出机的除水设备 |
| CN113551490A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-10-26 | 广州中创建筑科技有限公司 | 一种塑料膜除水装置及方法 |
| CN219128814U (zh) * | 2022-12-20 | 2023-06-06 | 霍铧德科技(上海)有限公司 | 一种废液蒸发循环利用装置 |
| CN219390274U (zh) * | 2022-12-09 | 2023-07-21 | 赛轮(沈阳)轮胎有限公司 | 一种吸水海绵辊废水收集装置 |
-
2023
- 2023-08-03 CN CN202310967054.4A patent/CN116674133B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN211467423U (zh) * | 2019-12-09 | 2020-09-11 | 南京韦尔夫斯塑胶制品有限公司 | 挤出机出料干燥装置 |
| CN212554942U (zh) * | 2020-05-29 | 2021-02-19 | 普力信包装材料(上海)有限公司 | 一种塑料挤出机的除水设备 |
| CN113551490A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-10-26 | 广州中创建筑科技有限公司 | 一种塑料膜除水装置及方法 |
| CN219390274U (zh) * | 2022-12-09 | 2023-07-21 | 赛轮(沈阳)轮胎有限公司 | 一种吸水海绵辊废水收集装置 |
| CN219128814U (zh) * | 2022-12-20 | 2023-06-06 | 霍铧德科技(上海)有限公司 | 一种废液蒸发循环利用装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116674133A (zh) | 2023-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111282878B (zh) | 一种根茎类中药材清洗设备 | |
| CN111928616A (zh) | 一种无纺布生产用干燥设备 | |
| CN212633533U (zh) | 一种铝板清洁装置 | |
| CN116674133B (zh) | 一种双向拉伸薄膜生产用碳纤维辊 | |
| CN114888023A (zh) | 一种玻璃清洗吸水装置及玻璃清洗机 | |
| CN216064540U (zh) | 一种玻璃清洗烘干一体机 | |
| CN114657720A (zh) | 一种用于纺织布生产的清洗烘干一体设备 | |
| CN116674827B (zh) | 一种聚乙烯蜡生产用输送装置 | |
| CN114433419B (zh) | 一种软包聚合物锂电池生产用正极涂布装置及方法 | |
| CN110714355A (zh) | 一种造纸用挤压脱水装置 | |
| CN112427460B (zh) | 一种铜管生产用轧机 | |
| CN113199726A (zh) | 一种低噪音的塑料管挤出生产线 | |
| CN219328283U (zh) | 湿帘加工用烘干箱 | |
| CN215030559U (zh) | 一种铝模板生产用表面滚涂设备 | |
| CN218092671U (zh) | 一种断桥平开窗 | |
| CN220232821U (zh) | 一种电缆生产用电缆干燥装置 | |
| CN115891084A (zh) | 一种快速冷却的生物降解塑料生产装置 | |
| CN219829386U (zh) | 一种玻璃清洗后的风干装置 | |
| CN219483496U (zh) | 粉尘清洁装置 | |
| CN219631800U (zh) | 一种预涂膜机的双通道冷却装置 | |
| CN220970374U (zh) | 一种轧机板形辊用挡板 | |
| CN214039142U (zh) | 一种袋装食品冷却装置 | |
| CN115900286B (zh) | 一种节能海产品加工干燥设备 | |
| CN219231551U (zh) | 一种uv胶印油墨快速过滤装置 | |
| CN220634997U (zh) | 复合压辊溢胶自动清理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |